Лазерный станок для тонкого металла

Обновлено: 21.09.2024

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX 1530

Тяжёлая серия станков для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 750-2000Вт
Тяжелая станина весом 3050 кг.
Приводы и передачи: YASKAWA, MOTOVARIO;
Режущая голова RAYTOOLS/WSX;

Аппарат лазерной сварки RAYLOGIC FBT 500WS

Станок лазерной сварки - предназначен для точечного сваривания букв и коробов для наружной рекламы
Комплекс оснащен оптоволоконным источником YAG 500 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 1000

Аппараты лазерной сварки - технология пришедшая на смену аргонодуговой и электросварке.
Комплексы оснащеный оптоволоконными источниками мощностью 1000 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 1500

Аппараты лазерной сварки - технология пришедшая на смену аргонодуговой и электросварке.
Комплексы оснащеный оптоволоконными источниками мощностью 1500 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 2000

Лазерная чистка RAYLOGIC FBС 1500

Аппараты лазерной чистки - быстро и качественно удаляют ржавчину и масляные загрязнения, лакокрасочные покрытия с поверхности деталей.
Аппараты оснащённый оптоволоконными источниками мощностью 1500 Вт.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX EX 1530

Тяжёлая серия станков для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 750-6000Вт
Тяжелая станина весом 3050 кг.
Приводы и передачи: YASKAWA, MOTOVARIO;
Режущая голова RAYTOOLS/WSX;

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX TC 1530

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX PR 1530

Лазерный станок резки труб RAYLOGIC FBX TCD 1000w

Тяжёлая серия ВЛК для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 1000Вт
Тяжелая станина весом 4850 кг. Общий вес станка 8100 кг;
Обработка профилей круглого и квадратного сечений;
Обработка уголков.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX 1560

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX EX 1560

Подобрать

8 800 350-35-28 — бесплатный звонок

8 495 481-29-53 — Техническая поддержка. Лазерное оборудование

8 495 481-29-73 — Техническая поддержка. Фрезерное оборудование

Адрес: Москва , ул. Уржумская д.4 , территория завода «Бакра», строение 6, 3 этаж . С проходной позвонить для заказа пропуска.

Мы в социальных сетях:

Лазерные граверы, фрезерные станки с ЧПУ, ударно-гравировальные ювелирные станки, 3д принтеры. Все предложения на ресурсе не являются публичной офертой их стоимость, внешний вид, комплектация и пр., могут быть изменены. Все права защищены.

Для улучшения работы сайта мы используем файлы cookie. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках браузера.

Лазерные станки для металла

Лазерный станок со сменными паллетами Raylogic FBX EX

ЧПУ БЛИН В11 не комом. Лазерный и фрезерный ЧПУ BLIN BLV11

Выбор по материалам

Резка и гравировка

Двухслойный пластик

Акрил и полистирол

Металл

Резина для печатей

Черная сталь

Резка и маркировка

Нержавеющая сталь

Латунь

Алюминий

Гравировка и резка

Все Лазерные станки для металла

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO С6

Raylogic GALVO C6 представлена в едином закрытом корпусе с интегрированными источником и электроникой. Все элементы управления распологаются снаружи металлического корпуса и позволяют управлять станком в закрытом состоянии.

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO CMH

Поле: Cтандартно: 110х110мм;
Электроника: Оригинальная плата JCZ USB CARD - EZCAD (Пекин)
Гальванометрический сканатор: SINO-GALVO (Пекин)
Источник излучения: Стандартно: Raycus 20W;
Опционально: 30W,50W

Волоконные лазерные станки Raylogic Fiber LUXE производятся под российским контролем качества по высочайшим стандартам, на новой современной фабрике. Оборудование отличается качественными комплектующими известных международных брэндов: IPG (Германия), YASKAWA (Япония), PMI (Тайвань) и др.. Станки Raylogic серии Fiber LUXE качественно и быстро обрабатывают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь, легированную и оцинкованную сталь, алюминий, латунь.

Передовая японская сервосистема YASKAWA обеспечивает высокоскоростную, высокоточную резку, а известные по всему миру источники волоконного излучения IPG обеспечивают непревзойденное качество торцевого реза и стабильный ресурс до 100 тысяч часов без дополнительного обслуживания.

Станки лазерной резки

Лазерный станок Raylogic Laserflex 2030 Servo

Размер области резки и гравировки: 2000мм х 3000 х 30мм
Лазерный излучатель: 100-180 Вт
Система охлаждения: Чиллер
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida

Лазерный станок Raylogic 11G 530

Размер области резки и гравировки: 500мм х 300 х 250мм
Лазерный излучатель: 40-90 Вт
Система охлаждения: Водяная помпа/Чиллер
Подъемный стол: 25см
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida
Разборная конструкция.

Лазерный станок Raylogic 11G 640

Размер области резки и гравировки: 600мм х 400 х 250мм
Лазерный излучатель: 40-90 Вт
Система охлаждения: Водяная помпа/Чиллер
Подъемный стол: 25см
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida
Разборная конструкция.

Лазерный станок Raylogic 11G 690

Размер области резки и гравировки: 600мм х 900 х 250мм
Лазерный излучатель: 60-130 Вт
Система охлаждения: Водяная помпа/Чиллер
Подъемный стол: 25см
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida
Разборная конструкция.

Лазерный станок Raylogic 11G 1310

Размер области резки и гравировки: 600мм х 400 х 250мм
Лазерный излучатель: 80-130 Вт
Система охлаждения: Водяная помпа/Чиллер
Подъемный стол: 25см
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida
Разборная конструкция.

Лазерный станок Raylogic 11G 1610

Размер области резки и гравировки: 1600мм х 1000 х 250мм
Лазерный излучатель: 80-180 Вт
Система охлаждения: Водяная помпа/Чиллер
Подъемный стол: 25см
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida
Разборная.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX PR 1560

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX PR 2040

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX PR 2060

Простые, скоростные и надежные Волоконные резаки для металла Raylogic Fiber Luxe. Прибыльные ниши, быстрая окупаемость, надежность, низкая стоимость владения, высокоскоростная резка: Нержавеющей стали, цветных и черных металлов, листовых, рулонных материалов и труб различных конфигураций.

Лазерные станки для обработки металла

Лазерный станок по металлу – это широкий ряд оборудования, инструментом в котором является оптоволоконный лазер. В ассортименте компании «Inlaser» – станки открытого и закрытого типа, для раскроя только листового материала или труб, комбинированные модели для резки листа и труб, стационарные, настольные, портативные, автоматические, ручные аппараты, оборудование для очистки лазером. Выполняем доставку лазерного станка по металлу по России и ЕАЭС. Предлагаем гибкую систему оплаты. Техподдержка работает 24/7.

Купить лазерные станки по металлу

В маркетплейсе «Inlaser» можно купить лазерную установку по металлу в рамках отведенного бюджета. Мы продаем оборудование по ценам производителей, предлагая продукцию ведущих брендов из России, Китая и Европы в едином каталоге. Как эксперты в области лазера для металла, мы предложим оптимальный вариант станка под задачи вашего бизнеса.

Преимущества лазерного станка по металлу:

Высокая скорость работы;
Широкие возможности оборудования, совмещение нескольких функций, например, резки, фрезеровки, высверливания;
Четкость и точность обработки, как следствие – экономия материала;
Минимальная деформация материала за счёт узкой зоны нагрева;
Длительный срок службы без необходимости приобретения расходных материалов;
Минимальный процент брака.

Оплата и доставка лазерных станков по металлу

Компания «Inlaser» нацелена на долгосрочное сотрудничество с каждым клиентом: мы подберем схему оплаты, которая будет для вас комфортна. Возможна покупка лазерной установки по металлу на условиях лизинга. Работая как маркетплейс, мы поставляем товар с собственного склада либо напрямую от завода-производителя, сроки доставки зависят от места нахождения изделия. Свяжитесь с нами, чтобы узнать дату поставки и получить персональное предложение на покупку.

Обзор лазерных станков для резки металла и их выбор

Лазерное оборудование для резки по металлу используется в самых разных сферах промышленности: в машиностроении, металлургии и изготовлении мебели. Такая популярность объясняется тем, что оно позволяет создавать детали усложненной формы с повышенным уровнем точности. О подобном оборудовании и пойдет речь в нашей статье.

Конструкция и принцип работы

Лазерные резаки для металла выполняют три основные функции:

гравировка: нанесение картинки, текста и даже фотографии на металлическую поверхность;
лазерная резка;
криволинейный раскрой.

Во всех случаях формируется шаблон, по которому модуль числового программного управления задает параметры реза. В результате выходит идеально точное изделие.

Главным преимуществом работы лазерных станков является высокая производительность: за сравнительно небольшой период времени можно обработать большое количество изделий.

Конструкция любого лазерного резчика предусматривает несколько блоков:

излучатель — отвечает за генерацию потока фотонов либо узконаправленного лазерного импульса;
блок перемещения газа — предназначается для выдува раскаленного металла из рабочей зоны и охлаждения излучателя;
привод — применяется для перемещения излучателя по обрабатываемой поверхности;
рабочий раскроечный стол — именно на нем размещается заготовка, при этом стол может быть сменным;
модуль ЧПУ/АСУ.

Принцип работы таких станков базируется на генерации лазерной трубкой узкого луча, выполняющего обработку металла. В результате контакта луча с поверхностью обрабатываемого материала возникает высокотемпературное воздействие, оно и позволяет выполнять гравировку или резку металла. При этом поток газовой смеси выдувает слой расплавленного материала, благодаря чему обеспечивается рез высокого качества. Такие станки могут использоваться для работы со всеми типами листовых сталей, а также с цветными металлами и их сплавами.

Описание видов

Суть работы любого лазерного резчика состоит в фокусировке узконаправленного луча, в результате которой энергия концентрируется на поверхности обрабатываемого материала. Диаметр такого луча не превышает десятых долей миллиметра, благодаря чему обеспечивается минимальная толщина реза. Ход расплавления и последующая трансформация структуры металла происходят как следствие доведения мощностных характеристик лазерного луча до определённых параметров. В зависимости от механизма работы выделяют четыре основные разновидности таких станков.

Газовые

Лазерная резка металла может осуществляться в кислородной или азотной среде, выбор зависит от особенностей металла, подлежащего обработке. Так, в результате кислородного воздействия запускаются экзотермические реакции, тепловая энергия которых позволяет выполнять рез довольно толстых листов из низколегированной и углеродистой стали.

Не рекомендуется резать в кислороде гальванически покрытые либо оцинкованные поверхности. В этом случае срез получается неровным, к тому же возрастает риск образования окалины. При резке нержавеющей или высоколегированной стали нежелательно допускать окисление места среза. Именно поэтому при работе с такими металлами востребованы инертные газы, чаще всего азот.

Также азот применяется в случаях, когда впоследствии срезы будут окрашиваться. Если использовать кислород, то окисление металла приведет к снижению качества колеровки.

Для резки алюминия можно использовать любую газовую среду. А вот для работы с титановыми сплавами нельзя использовать ни тот, ни другой, поскольку оба газа начинают абсорбироваться металлической поверхностью и образуют ломкий слой. Для этого материала предпочтение стоит отдавать лазерным устройствам, работающим в среде гелия или высокоочищенного аргона.

В целом же любые газовые лазерные резаки дают максимальную волну излучения, поэтому они востребованы при обработке листового проката максимальной толщины.

Оптоволоконные

Высокую эффективность и производительность оборудования обеспечивают оптоволоконные лазерные устройства, они часто реализуются в виде мини-станков. Имеют следующие преимущества.

Высокое качество луча. Линия реза более тонкая, а пятно имеет меньший размер, что в целом повышает эффективность работы.
Высокая скорость резки. В сравнении с газовыми она больше в два раза.
Долговечность. Применение профессионального волоконно-оптического лазера позволяет обеспечить стабильную производительность до 100 тысяч часов работы оборудования.
Повышенная эффективность. Результативность фотоэлектрического преобразования при оптоволоконной резке соответствует 30%, а это в 2-3 раза больше, чем при проведении лазерной резки в газовой среде.
Низкая себестоимость использования. Потребляемая мощность оптоволоконных установок не превышает 30% от лазерной резки в газовой среде.
Минимальные расходы на техобслуживание. Отсутствие необходимости в отражающих объективах позволяет сэкономить немало средств на обслуживании станка.
Эксплуатация такого оборудования не составляет особой сложности. Благодаря передаче оптического волокна отсутствует необходимость в настройках параметров оптического пути.

Диодные

Основным рабочим элементом диодного лазерного резака является излучатель в виде полупроводникового кристалла, сформированного как оптический резонатор. Помимо диода, в состав такого лазера входит специализированное устройство для питания от сети переменного тока. Это позволяет варьировать параметры выходного излучения.

Также конструкция предусматривает датчик контроля температуры и оптическое приспособление, позволяющие многократно повысить монохроматичность луча.

Однако лазер диодного типа существенно проигрывает газовым и оптоволоконным по параметрам когерентности. Фокусировка даёт большую расходимость, поэтому невозможно сконцентрировать энергию в максимальном объеме. Единственное преимущество такого оборудования заключается в сравнительной дешевизне относительно всех других моделей.

Твердотельные

Принцип работы твердотельного лазера напоминает газовый. Но у него есть и свои особенности. В отличие от газовой среды, здесь используется активная среда твердых форм. Как правило, это кристаллы и различные стёкла, которые активируются при контакте с редкоземельными элементами. Такие лазеры характеризуются повышенной эффективностью, при этом ряд моделей имеет довольно компактные размеры. Эти резаки вырабатывают лучи, длина волны которых позволяет успешно работать с металлами разных видов и толщины.

Нюансы выбора

При выборе лазерного резака по металлу необходимо обращать внимание на следующие характеристики.

Ассортимент материалов. В первую очередь, необходимо учитывать специфику предприятия. Важно уточнить, из чего сделаны детали, подлежащие резке и какова их толщина. Эти факторы следует сопоставить с техническими данными станка, размером рабочего поля и рабочими параметрами оборудования.
Мощность. Средняя мощность всех лазерных станков на сегодняшний день варьируется в диапазоне от 500 до 6000 Вт. Если вы планируете резать металлические листы толщиной менее 6 мм, будет достаточно лазерного резчика мощностью 500-700 Вт. Для работы с более толстым материалом нужно выбрать станки с максимальной мощностью.
Оснастка. Если речь идет об оптоволоконных станках, необходимо обратить внимание на расходные материалы: серводвигатели, направляющие, режущие головки, химеры и прочие. Качество и функциональность этих компонентов оказывают воздействие на точность и скорость лазерной резки. Некоторые недобросовестные производители комплектуют оборудование не оригинальными компонентами, а их аналогами в целях снижения себестоимости. Это может ввести в заблуждение покупателя. Поэтому информацию о происхождении расходников нужно уточнять заранее.
Качество оборудования. В последние годы наметилась тенденция к сокращению производственного цикла на большинстве предприятий. Многие фирмы, особенно недавно появившиеся на рынке, не уделяют достаточного внимания тестированию своих лазерных резаков перед поставкой клиенту и не производят контроль качества работы оборудования. Поэтому при выборе станка очень важно обращать внимание на наличие у производителя служб тестирования и предпродажной подготовки.
Сервисное обслуживание. При подборе оборудования предпочтение лучше отдавать станкам тех производителей, сервисные службы которых представлены в регионе использования. В противном случае любые изъяны в ходе эксплуатации приведут к долговременному ремонту и, соответственно, производственным простоям.

Применение

Станки для лазерной резки металла являются универсальными. Причем это касается как используемых материалов, так и широты производственных возможностей. В частности, на них можно производить резку и гравировку металлов.

Наиболее частым вариантом применения лазерного оборудования считается раскрой материала. Станки, в которых основным режущим инструментом является лазер, широко распространены в металлообработке. Они позволяют изготавливать:

отдельные элементы внутренних и наружных рекламных конструкций;
конструкторы и пазлы из металла;
предметы декора;
детали для авто- и авиамоделирования;
сувениры.

Гравировка металлических изделий при помощи лазера может превратить самую простую вещь в бесценный подарок. Наиболее четкой получается гравировка с использованием лазерного луча. Наносимые в такой технике изображения имеют безграничный срок годности, им не страшны истирания, воздействия кислотно-щелочных растворов, воды, ультрафиолета и перепадов температур.

При помощи лазера, управляемого компьютером, можно получить изображение с максимальной детализацией. Зачастую на металлических поверхностях создают затейливые узоры и даже воспроизводят фотографии.

Чаще всего лазерный резак используют для гравировки зажигалок, портсигаров, ювелирных украшений, холодного и стрелкового оружия, а также предметов декора.

При помощи лазерного луча гравировать можно не только плоские, но также и выпуклые поверхности. В этом случае к движку станка подключается специализированный механизм фиксации заготовки. Вращение двигателя передается обрабатываемому изделию, оно начинает перемещаться с заданной скоростью и лазерный луч наносит изображение со всех сторон.

Читайте также: