Ленточнопильный станок по металлу инструкция
Обновлено: 27.04.2024
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы на ленточнопильном станке.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден.
3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон.
3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва.
3.5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок.
3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.
3.10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.
3.11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.
3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.
3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.
3.14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.
3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.
3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции.
3.18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается.
3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности».
3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы на компьютерах, принтерах и другом электронном оборудовании персонал обязан:
— отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю
— покинуть территорию.
Основы работы на ленточнопильном станке
Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.
Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.
1. Смазывающе-охлаждающая жидкость
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.
Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.
2. Ленточное полотно
Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.
Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка - признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.
3. Подача
Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.
4. Закрепление заготовки
Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.
5. Настройка ленточнопильного станка
Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности - общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.
Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.
Пакетная резка на ленточнопильном станке
Использование ленточнопильного станка для пакетной резки труб и профилей позволяет достичь высокой производительности, но плохо влияет на стойкость ленточного полотна. Знание специфики применения форм зубьев и шага зубьев, установка необходимой величины натяжения ленточного полотна, выбор нужной смазочно-охлаждающей жидкости и правильный подбор скорости резания поможет увеличить стойкость ленточного полотна.
Резка на ленточнопильном станке квадратных, прямоугольных или круглых профилей и труб в пакетных связках позволяет сократить высокое количество резов в смену, что приведёт к увеличению производительности. Этот эффект по уменьшению количества резов, к сожалению, возмещается уменьшением стойкости ленточного полотна на 20%-25%. Поэтому полная оценка возможностей ленточнопильного станка и навыки оператора важны, чтобы гарантировать максимальную стойкость ленточного полотна. Приспособление для пакетной резки ленточнопильного станка - обычно опциональная возможность за дополнительную стоимость в виде верхнего прижима, чтобы устранить существенное движение заготовок, не добавит заметные затраты на оплату труда к распиливающей связку операции.
Настройка ленточнопильного станка
Обычно проблема, связанная с распиливанием квадрата и прямоугольного профиля, состоит в том, что ленточное полотно режет намного большую площадь поверхности, когда оно проходит через верхние и низкие поверхности пакета заготовок, чем когда оно перерезает вертикальные стенки пакета заготовок. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители предлагают вертикальные ленточнопильные станки с поворотной рамой или двухколонные ленточнопильные станки. Консольные ленточнопильные станки не сталкиваются с этой ранее упомянутой проблемой, пока что пильная рама не достигает почти горизонтального положения в конце реза. У ленточнопильного станка, используемого для пакетной резки, должна быть постоянно контролируемая подача для поддержания последовательного темпа движения ленточного полотна через весь пакет заготовок. Под нагрузкой от этой подачи ленточное полотно имеет тенденцию колебаться и вибрировать, когда оно проходит через вертикальные поверхности стен. Поэтому непоследовательный темп подачи заставляет зубы скалываться или ломаться, в конечном счёте приводя к разрыву ленточного полотна. Самым простым способом обеспечить надёжность связки пакета труб или профилей является дополнительное приспособление в виде верхнего прижима, которое, по существу, выглядит, как дополнительные верхние тиски. Это снижает вероятность прокручивания круглых труб или сдвигания прямоугольных профилей, минимизируя главную причину скалывания зубьев ленточного полотна.
Cпецифика применения ленточного полотна
Резка на ленточнопильном станке труб, сама по себе, негативно для ленточного полотна, потому что большая часть повреждения зубьям наносится, когда зубья входят и выходят из заготовки. Возможность повреждения увеличена вдвое при резке полой тонкостенной трубы, потому что ленточное полотно должно войти и выйти из двух стен каждый раз, когда происходит рез. Когда заготовки сложены большим количеством в пакет, то сразу легко понять, почему стойкость ленточного полотна уменьшается на 20%-25%. Производители ленточных полотен разработали конструкции и формы зубьев для специального применения, чтобы помочь оптимизировать стойкость ленточного полотна при резке труб и профилей. В отличие от резки сплошных материалов, резка труб и профилей обычно не производит длинную завитую стружку, поэтому короткий и сильный зуб с изменённой прогрессивной разводкой и длинная мелкая стружечная канавка эффективно уменьшают вероятность поломки зубьев. Пакет труб, который является большой конструкцией, часто зажимает ленточное полотно, повреждая его тело или искривляя разводку зубьев. Более широкая, чем обычная разводка зубьев, обеспечивает дополнительную более широкую ширину пропила во время резки, а образовавшийся дополнительный зазор позволяет предотвратить зажим ленточного полотна. Волнистая разводка зубьев ленточного полотна отлично подходит для резки пакета тонкостенных труб, позволяя каждому зубу защищать следующий зуб, предотвращая поломку зубьев. Биметаллические ленточные полотна являются более дорогими, чем ленточные полотна из углеродистой стали, и всегда должны использоваться для пакетной резки, потому что они остаются острыми в течение долгого промежутка времени, обеспечивают стойкий профиль и форму зуба, что помогает противостоять фрикционному тепловому наросту на зубья, которое очень распространено при пакетной резке. Ширина ленточного полотна также влияет на производительность резки. Широкое ленточное плотно обеспечивает более высокую стойкость, уменьшает увод полотна в сторону и увеличивает сопротивляемость разрыву под нагрузкой от режущей силы. Всегда используйте самое широкое ленточное полотно, и всегда устанавливайте направляющие ленточного полотна максимально близко к отрезаемой заготовке. Размер заготовки определяет шаг зуба. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, трём зубьям одновременно в любом случае. Переменный шаг зуба 14/10 или 12/8 должен использоваться на очень тонкостенных заготовках (трубах и профилях); переменный шаг зуба10/6 или 8/5 должен использоваться на средних толщинах стенок заготовок; а переменный шаг зуба 6/4 или 4/3 должен использоваться на заготовках с толстыми стенками.
Параметры резки
Правильная величина натяжения ленточного полотна, как рекомендуется производителем, очень важна для поддержания точного реза и предотвращения увода ленточного полотна в сторону. В целом, биметаллические ленточные полотна шириной менее 27мм требуют приблизительно 25000 фунтов натяжения на квадратный дюйм (PSI). Ленточные полотна шириной более 27мм требуют приблизительно 30000 фунтов на квадратный дюйм. Скорость резания для пакетной резки зависит от типа отрезаемого материала. Мягкая сталь требует от 250 до 275 метров в минуту (SFPM), в то время, как нержавеющая сталь требует между 90 и 135 SFPM. Эти величины являются корректными, если ленточнопильный станок находится в хорошем техническом состоянии, с надлежащим натяжением ленточного полотна и эффективной смазочно-охлаждающей жидкостью. Ленточное полотно должно проходить через заготовку при высокой или средней подаче. Если величина подачи будет слишком медленной, зубья будут быстро затупливаться. Если величина подачи будет слишком высокой, то это заставит кончики зубьев скалываться или ленточное полотно порваться.
Надёжность зажима пакета заготовок
Сложенные в пакет заготовки с наличием твёрдых посторонних включений в материале, многократное прерываемое резание и твёрдая стружка, находящаяся в пустотах между заготовками и внутри их, - все эти факторы составляют в целом усиленную нагрузку на ленточнопильный станок и увеличенное изнашивание ленточного полотна. Дополнительно усугубляют ситуацию обычно не совершенно прямая форма труб и не всегда равномерные размеры. Эти условия могут позволить отдельным заготовкам сдвигаться или вращаться в пакете. Перемещение отрезаемого материала - основная причина, по которой зубья скалываются, что приводит к уменьшению стойкости ленточного полотна. Заготовки должны быть плотно зажаты, чтобы как можно больше минимизировать их перемещение и вибрацию. Самый эффективный метод для зажатия отрезаемых заготовок вместе - использование верхнего прижима, обычно называемого приспособлением для пакетной резки (для обеспечения надёжной пакетной резки). Обычно круглые заготовки вращаются в пакете, но этого не будет, если прихватить точечной сваркой их стенки вместе. Иногда пакеты зажимают металлическими цепями (или стропами). Однако, такой способ зажима не держит круглые заготовки плотно. А также это является довольно трудозатратно, потому что цепи должны быть каждый раз зажаты вокруг пакета заготовок позади линии резки до момента передвигания заготовок для следующего нового реза.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
Тепло, вырабатываемое трением металл об металл в процессе резки, объединённое с теплом, созданным при срезании стружки, может причинить ущерб даже биметаллическому полотну. Использование водорастворимой синтетической смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая объединяет смазывающие и охлаждающие свойства - лучший способ уменьшить это тепловое повреждение. К сожалению, пакетная резка с СОЖ, обычно является грязной операцией, потому что СОЖ, проливается через внутреннюю поверхность и оба конца трубы (или профиля). Кажется, нет никакого лёгкого способа собрать этот поток СОЖ. В процессе резки при каждом перемещении пакета заготовок должен быть размещён и постоянно передвигаться набор контейнеров у концов этих заготовок, чтобы вся СОЖ в них сливалась. Часто используемой альтернативой смазывающе-охлаждающей жидкости при пакетной резке заготовок является системой масляного тумана. Хотя не столь эффективная, как подача СОЖ, система масляного тумана предотвращает появление вышеуказанных лишних потоков СОЖ и образование грязи вокруг ленточнопильного станка. Комбинация сжатого воздуха и сконцентрированной смазки, проходящая через отдельные трубы системы охлаждения и смешивающаяся в сопле, нацеленном на ленточное полотно, помогает уменьшить выделение тепла и улучшить проникновение зуба в заготовку. Сопло должно быть направлено непосредственно на зубья, чтобы смазка попадала на режущую кромку зуба, а также на обе стороны зубьев для эффективного процесса резки.
Пакетная резка труб и профилей действительно увеличивает производительность, позволяя получить большее количество отрезанных заготовок за один рез. Но пакетная резка делает сам процесс резки достаточно сложным из-за существенной вибрации заготовок, широкого интервала направляющих, трудного охлаждения зубьев ленточного полотна и твёрдой стружки. Должно выполняться регулярное обслуживание ленточнопильного станка и проверяться смазка узлов и осмотр состояния направляющих, тисков, системы охлаждения и уровня СОЖ. Резка труб и профилей представляет собой сложный процесс и имеет потенциально разрушительное воздействие на ленточное полотно. Ленточнопильный станок в плохом состоянии, неправильный выбор применяемости ленточного полотна, невнимание к деталям и небрежное отношение приведёт к тому, что будет потерян весь экономический эффект, который должен был бы появиться при пакетной резке.
Читайте также: