Линия по переработке стружки металлической
Обновлено: 07.05.2024
7.Печь газовая; 8.Пресс; 9.Выгрузка брикетов; 10.Теплообменник; 11.Фильтр.
Основные технико-экономические показатели:
Производительность - 1000 - 2000 - 5000 кг /ч
Плотность брикета чугунной стружки - 6,3-6,5 кг/дм3
Остаточная влажность брикета - 0%
Экологически чистая технология- фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости
Срок окупаемости капиталовложений - 0, 5 - 1,5 года
Состав оборудования автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки:
-Автоматический погрузчик стружки
-шнековый транспортер с накопительной емкостью
-пластинчатый транспортер с накопительной емкостью
автоматическое извлечение крупного металлического мусора из бункера измельчителя
применены современные технологии измельчения производства Германии
производится очищение стружки от смазочно-охлаждающей жидкости, масла, эмульсии, воды
остаточная влажность составляет 1-2%
-Фильтр для фильтрации СОЖ, масел, эмульсий. На выходе образуется чистая вода и концентрированные отходы
усилие прессования до 3000 кг/см2
рабочее давление 300 бар
размер брикета 100 х60 мм
автоматический контроль параметров
-Печь конвейерная проходная газовая:
температура нагрева 950 град. С
скорость движения конвейера - 350 мм/мин
утилизация тепла отработанных газов производится кожухо-трубчатым теплообменником
на выходе применяется система фильтрации отработанных газов
Описание комплекса оборудования
Условие: Мелкая чугунная и витая стальная стружка с содержанием СОЖ, с возможным содержанием бракованных деталей и других крупных включений
Производительность системы до 5000 тонн/час
Способ отделения СОЖ - термический. Утилизация СОЖ
Теплообменник для отвода тепловой энергии отработанного газа печи и использования ее для нагрева хозяйственной воды
Стальная стружка измельчается до размеров 30-50 мм. Производится отсев крупных включений
Производится холодное прессование стружки в брикеты
Брикеты отжигаются в газовой печи при температуре +900 oС
Производится прессование горячих брикетов до необходимой плотности. В результате получаются брикеты цилиндрической формы диаметром 120 - 150мм, длиной 100 - 150 мм
Плотность брикета чугунной стружки не менее 6,0 кг/дм3
Рабочий процесс линии
Стальная стружка загружается в накопительный бункер измельчителя. На стенках конического бункера закреплены болтовым соединением угловые ножи. В верхней части вращающегося вала расположена вращающая подающая рука с жестко приваренными ножами. На валу установлена вращающаяся измельчающая головка и наружный не вращающийся обод, обеспечивающие требуемый размер выходной фракции. Где, предварительно измельченная стружка, дробится в более мелкую фракцию. После окончательного измельчения мелкая стружка выгружается через лоток основания в транспортер.
В приемном накопителе транспортера установлен датчик уровня стружки, который регулирует включение и выключение измельчителя. Датчик уровня предупреждает перезагрузку стружки в транспортер. Также транспортер снабжен таймером, что дозирует объем стружки на следующую операцию, т.е. в ценрифугу.
После центрифуги стружка попадает в промежуточный накопительный бункер и затем транспортером подается в накопительный бункер пресса. Переработанная в брикеты стружка собирается в бункере транспортирующего конвейера и затем направляется в конвейерную печь для отжига
После отжига горячие брикеты направляются в бункер пресса для завершающего этапа прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер
Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления Имеет кнопки «старт» и «стоп» для всех действий в системе и вкл. /выкл. Для операций в ручном и автоматическом цикле. Оборудование имеет защиту, т.е. в случае если одна установка линии останавливается по какой-либо причине, компоненты, стоящие до нее останавливаются автоматически, исключая перегрузку.
Преимущества нашей автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки
В линии присутствует уникальный по своим свойствам измельчитель стружки. Уникальность измельчителя заключается в его системе защиты от попадания концевых отходов и кусков лома, а так же в отсутствии расходных элементов (например, дорогостоящих ножей). Измельчитель способен работать до 2-лет без замен каких-либо измельчающих элементов и т.д.
Работа линии не требует привлечение большого количества человеческих ресурсов (необходимы 1-2 человека)
Все единицы оборудования не требуют специального фундамента при установке, достаточно ровной поверхности
Гарантийное обслуживание нашими техническими специалистами
Поставка расходных элементов и запасных частей
Описание основных единиц оборудования комплекса
Стальной ленточный конвейер для транспортировки даже очень мелких частиц
Измельчитель автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки
Измельчитель способен вмещать большие спутанные клубки металлической стружки, распутывая их и разрывая, выдавая одинаковые по размеру частицы на выходе, т. е. одновременно способен вмещать в себе и перерабатывать стружку
Измельчитель оборудован автоматической системой защиты, вмонтированной в измельчающий элемент. Поэтому поломку, вызванную попаданием больших твердых частиц, можно избежать
Экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки оборудования
В работе, уровень шума составляет 82 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
Технические характеристики вертикального измельчителя стружки
Производительность кг/час 5000
Высота, с учетом накопителя, мм 3010
Габаритные размеры, мм 2500х1400
Мощность, кВт 55
Мотор, об/мин 1400
Вес с мотором, кг 4100
Высота бункера, мм 1000
Извлекает крупные отходы и длинную стружку до центрифугирования
Обеспечивает дозирование стружки в центрифугу
Центрифуга
Высокоскоростная центрифуга со скоростью вращения 900об/мин, что делает возможным отделение СОЖ из стружки
Барабан центрифуги выполнен из нержавеющей стали, что уменьшает износ и увеличивает срок службы вращающегося барабана без замен
Очистка барабана происходит в автоматическом цикле, эта операция занимает 5-6 минут
Автоматическое опустошение камеры центрифуги после каждого рабочего цикла. СОЖ и стружка не остаются в центрифуге
Плановый осмотр 1 раз в месяц
Степень очистки от влаги составляет 98%
Центрифуга оборудована автоматической системой защиты
В работе, уровень шума составляет 50 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
Технические характеристики центрифуги горизонтального типа
Производительность кг/час 6000
Высота, с учетом накопителя, мм 1520
Габаритные размеры, мм 2280х1500
Мощность, кВт 7,5
Вес с мотором, кг 2600
Диаметр входного отверстия, мм 600
Печь конвейерная газовая VN 50
Технические характеристикиМодель VN 50
Номинальная температура нагрева + 950oС
Ширина конвейерной ленты 220 мм
Линейная скорость конвейерной ленты 400-550 мм/мин
Точность измерителя работы системы температурного контроля ± 1oºС
Брикетировочный пресс с блоком смазки в пяти точках камеры прессования
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ . ВИДЫ и МАРКИ СТРУЖКИ.
Первый этап - это измельчение металлической стружки..
Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и брикетирования.
1 Сортировка стружки
Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ - 21 предназначен сортировки стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному грохоту) для отделения мелкой фракции.. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.
2 )Измельчение стружки
Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р, ИР 6х6 и т д , работают с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки . При больших размерах мотков стружки необходимо их разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д ) Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку
3)Осушение стружки от масла или эмульсии . .
Центрифуга Steimel Permolex~Polar K51 может обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую стружку или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый чугун , алюминий . Отделенные масло или эмульсия могут быть очищены и возвращены в технологический процесс для повторного использования. Ее производительночть до 1,7 м3 в час . Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час
Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80 перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные брикеты весом до 1 кг
В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой: а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз. Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.
ГОСТ НА СТРУЖКУ14А стружка стальная
- Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. - Не допускаются кусковой металлолом. Углеродистая стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных и легированных металлов. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. - Длина витка стружки и высечки должна быть не более 50 мм. Масса высечки не более 0,025кг
15А стружка стальная
- Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. - Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. - Длина витка стружки и высечки должна быть не более 100 мм. Масса высечки не более 0,05 кг
16А стружка стальная вьюнообразная
- Вьюнообразная стальная стружка. - Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной.
24А стружка чугунная
- Чугунная стружка без кускового металлолома - Чугунная стружка не должна быть смешана со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Стружка не должна быть проржавленной.
6А брикеты из стальной стружки
- Брикеты должны быть спрессованы из стальной стружки, не смешанной с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Брикетируемая углеродистая стружка не должна смешиваться с легированной. не регламентируются. - Масса брикетов должна быть не менее 2 кг и не более 50 кг при плотности не менее 5000 кг/м3.
23A Брикеты из чугунной стружки
- Брикеты должны быть спрессованы из чугунной стружки, не смешанной со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается) и горелой стружки. - Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг, но не более 20 кг при плотности не менее 5000 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 5% от массы партии
Прессы брикетировочные
Прессы брикетировочные «HuaHong» серии Y83, вертикального исполнения, представлены пятью моделями: 250, 315, 400, 500, 630 тн/ усилие главного цилиндра.
Прессы брикетировочные «HuaHong» серии Y83W, горизонтального исполнения, представлены тремя моделями: 500, 630, 1250 тн/усилие главного цилиндра.
• производительность до 4 тн/час;
• высокая плотность брикетов, по стали - не менее 5,0 кг/дм3;
• низкое энергопотребление;
• система фильтрации включает в себя воздушный фильтр, предотвращающий попадание в гидробак
• загрязняющих частиц из воздуха и два сливных масляных фильтра с магнитоуловителями для очистки рабочей жидкости;
• автоматический контроль температуры рабочей жидкости;
• автономная система охлаждения, позволяющая поддерживать постоянную температуру гидравлического масла, что является гарантом стабильности состояния системы и постоянства заявляемых характеристик;
• подогрев гидравлического масла, позволяющий работать на оборудовании при низких температурах окружающей среды;
• прессштемпель и матрица из легированной, термообработанной стали;
• система блокировки предотвращает перегрузку электродвигателей;
• автоматическая работа пресса контролируется электронным блоком Siemens PLC.
Прессы брикетировочные «SFH» серии РМ – вертикального прессования. Модельный ряд представлен линейкой прессов, производительность (по стали - до 1000кг/час, по алюминию – до 300кг/час). Отличительные преимущества – давление в гидравлической системе 400бар, компактность. Оснащен автоматическим маслоотводом, что в паре с маслоотделителем дает возможность повторно использовать очищенные смазочно охлаждающие жидкости.
Одно из основных направлений промышленной группы SFH – проектирование и производство установок фильтрации смазочных охлаждающих жидкостей. Маслоотделители SFH DC1 – очистка СОЖ – 99%.
Дробилка, центрифуга, пресс брикетировочный замыкаются в общую систему и работают в автоматическом режиме. Работой системы управляет один оператор. Компактность системы позволяет устанавливать ее на производственных предприятиях механической обработки металла.
Видео работы брикетировочных прессов
В данном ролике продемонстрирована работа брикетировочного пресса Y83-500 на аллюминиевой стружке.
Линия по брикетированию металлической стружки
На видео представленном ниже, показывается один цикл работы брикетировочного пресса Y83-400 (горизонтальное исполнение). В данном видео выполняется брикетирование стальной стружки.
Y83-630 (вертикальное исполнение)
Пресс для брикетирования металлической стружки
Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной, титановой и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи и дальнейшего производства металлических изделий на литейном оборудовании. Во время прессования стружки происходит выжимка СОЖ, что снижает потери на угар.
Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом режиме и включает в себя комплектующие фирмы SIEMENS, OMRON. Главный цилиндр и пресс-матрица выполнены из высокопрочной подшипниковой стали. Время рабочего цикла составляет 14-18 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.
Брикеты из металлокорда и стальной стружки :
Усилие прессования, кН
Диаметр брикета, мм
Высота брикета, мм
Плотность брикета, кг/м3
Вес машины, тонн
Потребляемая мощность, кВт
Посталяем оборудование полностью адаптированое к Российским условиям.
Сертификат качества ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.
Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).
Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 5 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.
Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:
1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.
2. КОНВЕЙЕР (опция) - обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.
3. ЦЕНТРИФУГА (опция) для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ). Полное описание.
4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.
Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ
Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты методом холодного прессования.
Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.
Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа в сутки.
Основными преимуществами пресса горизонтального типа является высокая производительность и возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм без предварительного измельчения на дробилке, что значительно оптимизирует расходы на приобретение и использование дополнительного оборудования, а также сокращает штат обслуживающего персонала.
Производительность по стали, кг/ч
Производительность по алюминию, кг/ч
Допустимая длина стружки, мм
Вес установки, т
Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;
• возможность перерабатывать витую стружку длиной до 300 мм
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).
Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды - 40 ~ +40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.
Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.
Читайте также: