Лист металла для верстака

Обновлено: 19.05.2024

Приветствую всех!
Верстак в гараже это одна из самых нужных вещей!
Верстак стал моей первой серьезной работой с металлоконструкциями и их сваркой))). Поэтому, это мое тренировочное изделие))). Весь металлопрокат был запасен моим отцом еще в советское время и лежал без дела, поэтому мои затраты на данное изделие были минимальными)
Итак, обо всем по порядку:
1. Столешница – размеры 203х87 см.:
-металл на рамку: Уголок 50х50х5 мм. – 203 см. х 2 шт., 87 см. х 2 шт. Запиливаем под углом 45 градусов и варим рамку;
-металл на перемычки рамки: Уголок 50х50х5 мм. – 86,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с рамкой. Заранее продумываем, где будут установлены тиски и размещаем одну из перемычек на необходимом расстоянии.

2. Стойки (ноги) верстака: Уголок 50х50х5 мм. – 90 см. х 4 шт. Отпиливаем, привариваем.

3. Между двумя стойками верстака (по его длине) привариваем поперечную планку на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 50х50х5 мм. – 200 см.

4. Между двумя стойками верстака (по его ширине) привариваем планки на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с поперечной планкой.

5. Далее начинаем формировать ящики (тумбы) верстака. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 74 см. х 4 шт. Привариваем их на расстоянии 60 см. от каждого края верстака, если считать по длине верстака.

6. Соединяем свободные концы ранее приваренных заготовок. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 81 см. х 2 шт. С одной стороны заготовки осуществляем выборку 40 мм. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость под полку верстака. Другой конец заготовки приваривается встык.

7. Соединяем полученные рамки ящиков верстака с крайними стойками (ногами) верстака: уголок 40х40х4 мм. – 51,5 см. х 2 шт. (у меня получилась разница по месту 0,5 см., т.о. одна деталь вышла 51 см.).

8. Оба каркаса ящиков в верстаке готовы.
9. В левом ящике я предусмотрел две полки. Одна уже сформирована, для другой полки готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. Привариваем их на высоте 35 см. от нижней полки.

10. Привариваем к стойкам (ногам) верстака площадки из металла толщиной 6 мм. Размер площадки 7 см. х 7 см. Эти площадки позволят в дальнейшем облегчить передвижение верстака, а также прикрепить к полу гаража.
11. На этом этапе предварительно зачистил сварочные швы и покрасил рамку верстака (можно конечно это сделать после завершения всех сварочных работ).

12. На получившийся каркас верстака уложил лист толщиной 6 мм. Габаритные размеры листа 203 см. х 87 см. Лист был гнутый, поэтому просверлил его в нескольких местах и притянул болтами. Затем прихватил его со всех сторон сваркой, снял болты и заварил места сверления и зашлифовал их.

13. Обезжирил получившуюся столешницу и покрыл преобразователем ржавчины. Рабочую поверхность верстака краской не покрывал.

14. Далее устанавливаем верстак на свое место и крепим его анкерами 10 х 150 мм. Всего я использовал 4 анкера: 2 анкера на стене, 2 анкера на пол. Сверлим металл, бурим бетон и устанавливаем анкеры.

15. На правой тумбе верстака я решил сделать ящик (сейф) для инструмента, чтобы можно было его закрывать на замок. Сначала была идея делать несколько выкатных ящиков под инструмент, но впоследствии от этой идеи я отказался.

16. Первое, что нужно сделать ящика это дверь. Готовим детали: лист 4 мм. с габаритными размерами 70 см. х 54,5 см., уголок 40х40х4 мм. – 63 см. х 2 шт., 49 см. х 2 шт. Из уголка готовим усиливающую рамку на дверь, затем привариваем ее к листу. Заранее проверяем, как спозиционировать рамку на листе.

17. Привариваем петли к двери и к верстаку. На одной части петли, которая приваривается к верстаку дополнительно приварил кусочек листа 4 мм., чтобы петли были на одной плоскости с каркасом верстака.
18. Устанавливаем замок. Также сделал с обратной стороны двери страховочные уголки, в случае если спилят петли, то дверь с петель не снять. С противоположной стороны от петель приварил на каркас верстака кусок арматуры 10 мм. длиной 68 см., как страховку от поддевания края двери монтажкой.

19. Далее устанавливаем заднюю стенку ящика. Лист 4 мм. – 58 см. х 73 см.
20. Формируем полки ящика. Всего в ящике будет 3 полки. Одна полка уже есть – нижняя часть ящика, осталось еще две. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 82,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 40 мм. и 4 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки образовалась единую плоскость с остальной частью ящика и возможно было впоследствии приварить боковые листы на ровную поверхность. Расстояние между полками 25 см.

21. Нижний лист ящика до начала приварки полок положил на свое место. Побоялся, что его потом не установлю (хотя напрасно). Размеры листа: Лист 4 мм. – 58 см. х 82 см.
22. Устанавливаем правую стенку ящика. Лист 4 мм. – 70 см. х 85 см.
23. Устанавливаем левую стенку ящика. Лист 4 мм. – 74 см. х 83 см. Сверху привариваемого листа можно сделать усиление кусками уголка (приварить их к столешнице, а потом к ним приварить лист).
24. Зачищаем все сварочные швы.
Над верстаком на стене закрепил фанеру толщиной 15 мм., чтобы впоследствии размещать на ней необходимый инструмент. Фанера закреплена на расстоянии 4-5 мм. от столешницы верстака. В случае если производить на верстаке работы, связанные с вибрационным воздействием (бьем, колотим и т.д.), то это расстояние спасет нас от падения инструмента со стены на верстак)))). Габаритные размеры фанеры 152,5 см. х 152,5 см., — 1 шт., 65см. х 152,5 см. – 1 шт.
26. Из фанеры 15 мм. изготовил полки в ящики верстака: 58 см. х 84 см. – 2 шт. (левый ящик), 58 см. х 79 см. – 2 шт. (правый ящик).
27. Красим все элементы и вот такой результат получился.

Пока делал верстак, попутно еще и тиски восстановил: восстановление тисков
Зная общую потребность в основных материалах, для себя можете посчитать затраты по ценам вашего региона:
— уголок 50х50х5 мм. – 14,86 м.;
— уголок 40х40х4 мм. – 14,53 м.;
— фанера 15 мм. (152,5 х 152,5 см.) – 3 листа;
— лист 6 мм. – 203х87 см.;
— лист 4 мм. – 3 листа 100 см. х 200 см. (70 см. х 54,5см, 58 см. х 73 см., 58 см. х 82 см., 70 см. х 85 см., 74 см. х 83 см).
— арматура диам. 10 мм. – 68 см.;
— анкеры 10 х 150 мм. – 4 шт.;
— петли приварные – 2 шт.;
— электроды МР-3 – 1 пачка (3 кг.);
— краска по металлу 3в1 – 2 литра;
— краска ПФ-115 – 3 литра.
Из всех материалов, использованных для верстака я купил фанеру, замок, электроды, петли и краску. Остальное все уже было в наличии.
Всем удачи и пока!

23 апреля 2020 Метки: верстак в гараж , верстак в мастерскую , верстак своими руками , недорогой верстак , самодельный верстак , слесарный верстак

Верстак для гаража

Решил изготовить верстак в свой новый гараж
С правой стороны верстака будут выдвижные ящики в количестве 3-4 штук.
В боковины верстака будут установлены деревянные, влагостойкие доски, задняя стенка будет закрываться тоже таким же материалом.
Столешница будет из нержавеющей стали толщиной 3-4 мм.Будет укладываться поверх досок (основа столешницы)

Материал:
трубы профильные 60*60*3 40*20*2 20*20*2
Уголки 50*50*4 и остатки 30*30*2
Доски 40 мм
Лист мебельный ЛДСП 20-25 мм
Сварка Ресанта 250 ампер
Чай Липовый в пакетике)

Начал варить утром 1 января))))

Пробуйте, экспериментируйте, экономьте деньги.
Глаза страшат-руки делают.

Комментарии 16

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Какие габариты верстака?

длина 2 метра, высота 900, ширина 750

А у самого рост какой?

Хороший верстак получился.
Сам некоторое время назад делал подобный.

Нормальные тиски прикручивают насквозь столешницы болтами. Никакого крепления к краю — это для балерин. Снизу столешницы под болты проложить широкие шайбы. Тиски ставить ближе к опорам.

Ситуации бывают разные, кувалдой тоже надо иногда стукнуть. Например, недавно резал трубную резьбу. Ситуация вполне обыденная. Ни одни тиски "на краю" такой нагрузки не выдержат. А если надо лист в тисках согнуть? Короче, верстак должен быть готов ко всему.

Большой вес — это достоинство верстака. Мой (по ссылке) весит чуть больше 200 килограммов. С инструментами под 300 выходит. Некоторые прикручивают верстаки к полу и стенам. Некоторые бетонируют ножки. Широкая толстая столешница, наличие выдвижных ящиков — все это маст хэв.

И не надо никаких полумер. Верстак обычно делается один раз.

Актуальная для меня тема! Купил гараж, сварочный аппарат. Так же приступаю к разработке верстака. Пока на бумаге.

какой инструмент будет установлен: тиски, точило, станок? Сварочные работы будут на верстаке?
что будет внутри (под столешницей?
делались ли расчеты на прочность? почему выбран такой размер профиля?
рассматривали разборный вариант (крепление на болтах)?
Чем обусловлена такая конструкция столешницы? Материал — фанера? Зачем уголок? Будет ли сверху фанеры стальной лист?
Какая себестоимость материалов?

Я считаю всё что сделано своими руками не когда не поздно доработать!
Молодец, до ума доведешь будет радовать

Красиво, но не грамотно)) Мне, конечно такой и за всю жизнь не сделать)) но всё же:
1. Для крепления различных агрегатов (тиски, наковальня, нождак…и т.д.) очень толстая столешница, неудобно, особенно с краю крепить.
2. Она же- столешница не укреплена снизу поперечными (продольными) ребрами жесткости (стрингерами), каркас массивный, а толку мало!
3. Под ножки прокладку поставь, можно листы нарезанные- пол красивый портить жалко)) один удар кувалдой и отпечаток неизбежен.
4. Ну и настил… Фанера?
5. Сколько весит?
Повторюсь, красиво, молодец!

1. Что за тиски которые крепятся на край столешницы и по ним можно ударить кувалдой, кувалду и производственные, станочные не выдержат. 2. С такой профильной трубой никакие поперечины не нужны.

А куда ты их собрался, в центр стола крепить?))) А, ну да, молоточком, желательно не больше полкилло))

Нормальные тиски прикручиваются болтами через столешницу, а не на край как мясорубка. А что в автомобиле ремонтируется кувалдой? Лампочки в фару забивать собираешься?

Ну конечно болтами, не скрепками же)) я имею ввиду у края, не значит что к краю крепить))
А тебе такой здоровый верстак исключительно для машины?)))) сомневаюсь…
И вообще, не горячись)) классный стол!

Да я не горячусь, стол классный жаль не мой, у меня с массива))

А у меня вообще нет, говорю ж, мне такой и не сделать))

Прям мода на верстаки. Я свой где-то в начале февраля начал. Вот только на выходных по пару часов уделять ему могу. Осталась покраска после грунта и ящик выдвижной. Скоро выложу…

да снизу место под тиски нужно усилить, уголок поменьше, снизу можно сделать 3-4 ящика под мелочевку ну и покрасить

Со столешницей не понял. Типа двойное дно? А фанера как-нибудь держится? А где тиски, чтоб кувалдой тонкую обработку делать?

Увидел про доски. может лучше уголком внутри ещё пройтись для жесткости, а уже сверху лист железный. На уголки, а не на доски.

Стол имеет значение: как выбрать столешницу для верстака АСПроф

Идеальный верстак должен полностью соответствовать задачам своего владельца. Именно поэтому серия слесарных верстаков АСПроф включает в себя более 200 вариантов исполнения, которые различаются по размерам, количеству тумб и наличию дополнительных опций. Кроме того, для каждого верстака серии предлагается на выбор 4 варианта столешницы:

из оцинкованного металла и плиты МДФ;
из оцинкованного металла и фанерной плиты;
из стального листа и фанерной плиты;
из фанерной плиты.

1. Столешница из оцинкованного металла и плиты МДФ

Это базовая столешница верстаков серии АСПроф. Ее толщина составляет 24 мм и складывается из:
- плиты МДФ толщиной 22 мм;
- оцинкованного металлического листа толщиной 1 мм + 1 мм на проклейку для надежности.

Столешница выдерживает до 1500 кг распределенной нагрузки, что позволяет спокойно расположить на ней одновременно, например, 3 двигателя автомобиля ЗИЛ-130 весом 440 кг каждый.

Лайфхак. Если вы собираетесь делать верстак самостоятельно, то для изготовления столешницы используйте сочетание деревянной подложки и металлической поверхности: это позволит увеличить допустимую нагрузку на стол, а также сделает его более устойчивым к механическим повреждениям.

измерения и разметки,
завинчивания и отвинчивания, сборки,
сверления отверстий,
опиливания,
нарезания резьбы.

Лайфхак: Если вам требуется измерить деталь с точностью до 0,01 мм, то это следует делать на специальной жесткой и износостойкой поверочной плите: ее использование помогает исключить влияние неровной поверхности на результат измерения

Несмотря на прочную конструкцию базовой столешницы, некоторые виды работ, например, рубка металла, для нее не подходят. Это обязательно стоит учесть в процессе выбора и при необходимости рассмотреть другие варианты исполнения столешницы.

2. Столешница из оцинкованного металла и фанерной плиты

Этот вид столешницы является аналогом базовой, только вместо плиты МДФ используется более мощная фанерная плита. Общая толщина столешницы равна 32 мм и состоит из:

- фанерной плиты толщиной 30 мм;

- оцинкованного металлического листа толщиной 1 мм + 1 мм на проклейку для надежности.

Использование более прочного материала в виде листа фанеры позволило увеличить максимально допустимую нагрузку на столешницу до 2000 кг. Это значит, что она спокойно выдержит 2 двигателя от «Камаза» весом по 900 кг. На ней вы можете выполнять те же самые слесарные работы, что и на базовой, но общий вес располагаемых на ней деталей может быть больше.

3. Столешница из стального листа и фанерной плиты

Самая прочная столешница в серии верстаков АСпроф состоит из:
- стального листа толщиной 5 мм;
- фанерной плиты толщиной 30 мм.

Такая столешница выдержит до 3000 кг распределенной нагрузки: это примерно равно весу двух колесных пар грузового вагона или весу африканского лесного слона. Слон, конечно, вряд ли окажется на вашем предприятии, но можете быть уверены, что на ней вы можете выполнять абсолютно любые слесарные операции: от сборки до ударных работ молотком.

4. Столешница из фанерной плиты

Выше описывались столешницы, при изготовлении которых используется сочетание деревянной подложки и металлического листа. Но, в некоторых случаях, требуется особый бережный подход к деталям: и такой вариант столешницы в серии верстаков АСПроф также предусмотрен.

Столешница из фанерной плиты выделяется среди других видов столешниц отсутствием верхнего металлического слоя. Если быть точнее, то она изготавливается из двух фанерных плит толщиной по 15 мм, что позволяет за счет слоистости обеспечить допустимую нагрузку до 2000 кг.

Этот вид столешницы подходит в основном для измерительных и сборочных операций, но такие виды слесарных работ, как сверление отверстий могут повредить ее.

Главное преимущество этой столешницы в том, что она не сможет оцарапать детали, которые будут на ней обрабатываться.

Заключение

Для удобства предлагаем вам наглядную таблицу, с помощью который вы быстро определите, какой тип столешницы верстака АСПроф вам подходит: для каждого типа столешниц зеленым цветом отмечены допустимые операции, а красным цветом отмечены те, которых следует избегать.

Все модели слесарных верстаков серии АСПроф смотрите в каталоге на нашем сайте. Если у вас остались вопросы, то обращайтесь к нашим менеджерам: они профессионально проконсультируют вас вне зависимости от сложности вопроса!

Если вы сомневаетесь, нужен вам верстак или рабочий стол, то ответ подскажет наша статья. Также вам может быть интересна статья с рекомендациями по выбору качественного инструментального шкафа. Для тех, кто обустраивает бытовые помещения на промышленных предприятиях, мы подготовили статьи с правилами организации раздевалок и помещений для сушки одежды. А безопасность на производстве вам поможет обеспечить соблюдение правил хранения пожароопасных отходов.

Верстак в гараж: чек-лист по выбору

Всего одна деталь способна превратить просто хороший гараж в отличную мастерскую – это верстак. И он может стать по-настоящему выгодной инвестицией для нескольких поколений мужчин вашей семьи, ведь срок его службы измеряется десятилетиями. Нужно лишь грамотно подойти к выбору или изготовлению верстака, а также определиться с целями и условиями использования верстака перед его покупкой.

Ниже предлагаем перечень вопросов, ответы на которые помогут вам выбрать гаражный верстак.

1. Дерево или железо?

Другими словами, с каким материалом вы собираетесь работать? Если изделие нужно для обработки металлических деталей, то нужно выбрать слесарный верстак . Прочная и пожаробезопасная конструкция из металла выдержит любые удары судьбы и инструмента.

Если основной рабочий материал дерево, железная столешница может повредить детали. В таком случае нужно выбрать столярный верстак с деревянной рабочей поверхностью.

2. Какой грузоподъемности будет достаточно?

Этот параметр важен для слесарных верстаков. Как правило, для работы с мелкими и средними деталями вполне достаточно, чтобы столешница верстака выдерживала нагрузку до 300 кг. Примеры верстаков с такой грузоподъемностью вы можете найти по ссылке .

Если же ваш гараж напоминает цех завода и вы стремитесь к промышленным масштабам, то рекомендуем подстраховаться и выбрать усиленный верстак. Например, в ассортименте «Риал Стил» разработана серия верстаков «АСПроф» , выдерживающих нагрузку от 1500 до 3000 кг с разными видами столешниц.

3. Где будет стоять верстак?

Где угодно, если он мобильный . Если гараж небольшой, то мобильность верстака станет плюсом: при хорошей погоде некоторые работы можно будет проводить на улице. Кроме того, влажная уборка помещения станет проще и качественней.

Если вы склоняетесь к стационарному верстаку, то при выборе места следуйте трем простым правилам.

3.1. Между машиной и верстаком должно быть не меньше 1 метра: так вы снизите риски повредить автомобиль.

3.2. Верстак должен находиться недалеко от розеток. Это позволит работать с электроинструментом и не создавать паутину из проводов. По возможности верстак лучше установить у стены, соприкасающейся с домом. Так будет проще и дешевле провести электричество в гараж и установить дополнительные розетки.

3.3 Уровень освещенности рабочей поверхности должен быть не менее 300 лк. Измерить его можно с помощью бесплатного приложения на смартфоне, либо более профессиональным способом - с помощью люксометра. Если уровень освещенности ниже нормы, верстак следует дополнительно укомплектовать светильником . Помните, что испорченное из-за нехватки света зрение негативно влияет на качество работ.

4. Какой размер верстака выбрать?

Ширина столешницы верстака должна быть не больше 70 см. Это связано с тем, что рабочий инструмент часто подвешивают на стене, у которой стоит верстак, и доставать его должно быть удобно.

Длина верстака зависит от размера деталей, с которыми предстоит работать. Если вы собираетесь делать межкомнатные двери или варить металлические стеллажи, то нужно выбрать верстак не менее 140 см в длину. Если вам нужно собрать табурет, починить бампер или выпилить заплатку для дыры в кузове, то верстака длиной 1 метр будет достаточно.

5. Как выбрать комфортную для себя высоту верстака?

Нужно измерить расстояние от пола до первой фаланги вашего указательного пальца. Но помните, что допускается погрешность: +/- 5 см.

Если верстак будет ниже вашей нормы больше, чем на 5 см, то при работе будет сильно уставать спина. Если высота верстака будет выше нормы больше, чем на 5 см, дискомфортно при работе станет рукам и глазам.

Что, если на верстаке кроме вас будет работать ваш сын или друзья? В таком случае, следует выбрать верстак, регулируемый по высоте.

6. Что нужно еще, кроме рабочей зоны?

Любой верстак можно сделать более функциональным с помощью опций.

6.1 Столярные или слесарные тиски : помогут руке не дрогнуть в самый неподходящий момент. Закрепляйте детали и наслаждайтесь работой.

6.2 Системы хранения инструмента и деталей. Свободное пространство рано или поздно обрастет ящиками с инструментом и хламом. Чтобы это предотвратить, поделите рабочие инструменты на 2 категории:

а) Те, которые используете часто, разместите на перфорированном экране , который крепится к верстаку по принципу "1 крючок – 1 инструмент". Когда у каждой вещи свое место, руки быстро запоминают, что где лежит и время на поиск нужного инструмента становится минимальным.

б) Весь остальной инструмент аккуратно расположите на полках и в ящиках подверстачных тумб. Оптимальное количество ящиков можно определить, ориентируясь на их максимальную допустимую нагрузку. Так, выдвижной ящик верстаков ВМ выдерживает нагрузку до 30 кг. Также учитывайте, что инструменты не должны быть свалены в одну кучу, поэтому для размещения инструментов используйте ложементы.

Заключение. Итоговый чек-лист

В качестве итога предлагаем вам чек-лист по выбору верстака. С его помощью вы лучше сориентируетесь в многообразии предложений и сэкономите свое время. Также вы можете скачать чек-лист , который можно распечатать и сверяться с ним, проставляя «галочки».

Чек-лист по выбору гаражного верстака:

1. Определиться с материалом обрабатываемых деталей:

2. Выбрать подходящее место для верстака:

3. Определить оптимальные размеры верстака:

4. Рассчитать подходящую для себя высоту рабочего верстака:

5. Выбрать дополнительные опциии для верстака:

Пусть покупка нового верстака откроет новые возможности для вашей работы и творчества!

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

Читайте также: