Листовой металл резка в размер

Обновлено: 21.09.2024

Металлопрокат относится к незаменимым строительным материалам, который применяется во всех отраслях производства, коммерции и особенно в промышленности, но для полноценной эксплуатации таких изделий необходимо проводить ряд дополнительных обработок. Резка металла является самой востребованной услугой в Москве, поскольку данная процедура используется в 90% случаев перед непосредственным монтажом продукции металлопроката.

Резка металла цена от 10 рублей

Резка металла – это технологический процесс, в ходе которого целые изделия металлопроката делятся на части, вырезаются фигурные формы или делаются высечки, размеры и геометрия которых указывается в технической документации. Важным и ответственным этапом резки металла является раскройка. Данная процедура необходима для того, чтобы максимально точно нарезать металлические листы или трубы на нужные заказчику размеры с минимальным объемом отходов.

Цена на резку металла и металлопроката зависит от вида резки и сложности работы и её стоимость начинается от 10 рублей за один рез. Присылайте ваши требования по резке и наши менеджеры сообщат вам стоимость данной услуги.

Что мы предлагаем своим клиентам

Сегодня применяются десятки способов резки металла. Каждый из них эффективен для обработки определенного типа металлопроката и указывается в чертежах по раскройке. Для своих клиентов мы предлагаем следующие типы резки металла:

• Ручной.
• Термическая.
• Механическая и ударная.

В каждом случае применяется своя техника и инструментарий. Все методы уникальны и имеют как преимущества, так и недостатки, поэтому, прежде чем заказать услугу по резке металла, проконсультируйтесь со специалистом в данной области.

Газовая резка металла (термическая)

подробнее ➤➤➤

Один из самых популярных методов резки металлов с толщиной 35-200 мм. В основу этой технологии положено свойство металлов нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высоких температурах. Для резки сначала разогревают область среза до температуры, которая максимально подводи металл до воспламенения (больше 1000 о С). Это делается посредством пламени резака с ацетиленом. После того, как заготовка расплавилась до нужного состояния, на пламя резака подается кислород, который и выполняет резку.

Преимуществом газовой резки заключается в возможности резать толстые металлические заготовки и даже титановые листы, но качество напрямую зависит от технологических условий и уровня подготовки первичной заготовки к резки кислородом. Такой метод обработки металлопроката не подходит для легированных, хромоникелевых и алюминиевых сплавов. Кроме того, газовая резка меняет физические свойства металла в области среза (это подходит не для всех случаев), а для работы с ручными газовыми резаками нужен опыт и высокий уровень квалификации.

Лазерная резка

Резка металла лазером осуществляется на специальном оборудовании, которое создает необходимые условия для создания теплового луча. Такой метод используется для резки металлов с низкой теплопроводностью, например, листов толщиной 0.2 мм, цветных металлов или нержавейки, хотя лазерная резка считается уникальным способом, подходящая практически для всех случаев. Из недостатков стоит отметить только высокие затраты на процесс и невозможность обрабатывать очень толстые заготовки.

Плазменная резка металла

Для этого способа используется плазмотрон – оборудование, которое выпускает струю плазмы (ионизированы газ) с высокой скоростью. Выходящая из сопла плазмотрона плазма нагревает металлическую заготовку и расплавляет участок среза. Плазменная резка прекрасно подходит для раскроя цветных металлов, чугуна, легированных и углеродистых сплавов толщиной до 120 мм. Достоинством такой обработки является высокая безопасность и скорость резки.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод применяется в тех случаях, когда нужно выполнить раскрой метала без воздействий на его физические или химические свойства. Резка таким методом выполняется на специальном оборудовании, которое подает струю воды в область среза под очень высоким давлением. Гидроабразивным способом можно резать металлопрокат толщиной до 300 мм, но существенным недостатком технологии является высокая стоимость порезки.

Механическая резка металла

Рубка металла гильотиной

Популярный и недорогой метод резки листового проката, который выполняется с помощью ножниц, ножей или специального пневматического инструмента. Ручные пневматические устройства отличаются простой, но существуют и более продвинутые автоматические гидравлические и электромеханические гильотины, которые позволяют улучшить и ускорить процесс резки. Особенностью этого метода является одновременный срез по всей длине листа, при котором обеспечиваются ровные края с минимальной кривизной. Недостаток такой технологии в том, что для обработки слишком толстых листов или для фигурных вырезов гильотина не подходит.

Ленточнопильная резка

Еще один механический способ резки металла, который позволяет быстро, экономно и с минимальным отходом нарезать металлопрокат различной толщины и формы. Для этого используются ленточно-пильные станки (ЛПС), где в качестве основного режущего элемента выступает металлическая пила с зубьями, изготовленная из углеродистых или бимметалических сплавов высокой плотности. Электромеханическим способом пила приводится в действие, после чего она выполняет точный и тонкий (толщиною 1.5 мм) прорез в металле. Таким методом можно выполнять резку металла под углом.

Дисковая и продольная резка

К механической обработке металлопроката также относятся резка на дисковом станке (имеет схожесть с ЛПС, только станок вместо пилы оснащен металлическим кругом с зубьями) и продольная резка. Последний способ подходит только для резки по прямой линии или под углом (работа выполняется полностью автоматически под присмотром оператора).

Резка металла является первичным этапом по подготовке металлопродукции к эксплуатации, поэтому после механического или газокислотного раскроя изделия отправляются на дополнительную механическую обработку, где мастера довершают процесс: шлифование, снятие заусенцев и устранение других дефектов. Заказывая резку металла у нас, вы получаете на 100% готовый продукт с нужными отверстиями и высечками.

Делайте правильный выбор и заказывайте резку металла только у профессионалов.

Резка металла в размер

Производители поставляют листовой, фасонный и сортовой металлопрокат стандартных габаритов. Часто это невозможно непосредственно использовать в производстве и строительстве. На стройке и при изготовлении металлоконструкций требуются металлические заготовки или готовые металлические детали определенного размера, часто заданной формы, с качественными срезами. Даже для транспортировки требуются листы металлопроката приемлемых габаритов. Резка металла в размер выгодна строительным компаниям, промышленным предприятиям, частным мастерским и просто людям, сооружающим что-то своими руками.

Преимущества резки металла в размер

В ходе строительных работ, будь то возведение жилья, торговых и офисных центров или складских помещений, постоянно требуется резка листового металла в размер. Это стандартная процедура для любого проекта. Многие строительные компании производят резку самостоятельно, подгоняя габариты уже непосредственно на стройке. Казалось бы, это несложная операция, не требующая существенных финансовых вложений.

Однако следует учитывать, что существуют расходы на зарплату работников, на необходимые переделки результатов некачественной резки, плата за использованную электроэнергию и, наконец, траты на металлопрокат. Часть металла обязательно останется неиспользованной и уйдет в отходы, причем какой именно объем сырья это будет, установить довольно сложно. Владелец строительной компании так и не узнает, сколько денег он на этом потерял. Помимо этого, не нужно забывать о том, что вручную вырезать абсолютно одинаковые изделия точно по чертежу невозможно.

С учетом всех этих факторов все больше собственников бизнеса и частных лиц обращаются в специализированные фирмы, производящие резку металла в размер.

Она производится с помощью специального оборудования точно по чертежам заказчика. Некоторые виды резки отличаются настолько высокой точностью, что отклонение от заданных размеров не превышает 0,05–0,1 мм.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

На самом деле существует всего два основных типа резки металла – механический и термический. Например, первый способ используют токарные, фрезеровочные и гидроабразивные станки, а лазерные и плазменные работают по принципу термического воздействия.

Резка в размер позволяет получить изделия высокого качества, требуемых размеров и форм. Это сокращает затраты на производство, поскольку отходы материала сокращаются до минимума.

Способы резки металла по размерам заказчика

Такая резка может осуществляться различными способами. Выбор достаточно широк. Сегодня на предприятиях чаще всего используются такие технологии как лазерная, плазменная, газовая, гидроабразивная, ленточнопильная. При этом надо учитывать вид металла и все его характеристики, линейные размеры и форму будущих изделий, толщину металлического листа и прочие параметры.

Резку листового металла в размер часто доверяют сложному оборудованию с ЧПУ, способному выполнять работы любого уровня сложности быстро и качественно. В результате заказчик получает детали, выполненные точно по чертежам, подходящие по всем параметрам и не требующие доводки.

Лазерная резка металла по размерам заказчика очень популярна. Ее технология такова: мощный лазерный луч воздействует на поверхность материала, нагревая его до температуры плавления, возгорания или испарения. Лазер управляется компьютером и передвигается по заданному контуру. При этом он аккуратно вырезает заготовку нужной формы – объемную или плоскую деталь.

Подобная резка обладает рядом уникальных преимуществ:

• Возможность создания объемных конструкций сложной конфигурации.
• Минимум отходов.
• Способность обрабатывать даже хрупкие материалы, в том числе и неметаллические.
• Возможность обработки твердых сплавов.
• Высокая точность (отклонение от заданных контуров детали не более 0,05 мм).
• Абсолютно ровный рез, не требующий дополнительной обработки.
• Экономическая выгода при изготовлении малых партий или единичных деталей, поскольку отпадает необходимость создания форм для их прессовки или отливки.

Недостатки лазерной резки:

• размер обрабатываемого листа ограничен – не более 1500х3000 мм;
• есть ограничения и по толщине листа – она должна быть не более 20 мм.

• Плазменная резка металла в размер.

Плазма – это газ, ставший в результате мощного нагрева электропроводным. В установке плазменной резки к нему под высоким давлением подается ток, возникает электрическая дуга и температура достигает +5 000…+22 000 °С. Образуется плазма, ее узконаправленный за счет сопла поток несет энергию источника питания к выбранной точке на поверхности обрабатываемого материала. Плазма плавит металл и «сдувает» расплав. Для плазменной установки используются самые разные газы: кислород и водород, азот и гелий, воздух и водяной пар.

Плазменная резка металла в размер позволяет минимизировать финансовые затраты, обеспечив возможность быстрого раскроя большого числа заготовок, причем с высокой точностью. Поэтому установки плазменной резки с ЧПУ часто применяются на крупных производствах. Кроме того, используется для обработки стали (углеродистые и легированные сплавы) толщиной до 50 мм, меди до 80 мм, чугуна до 90 мм, алюминия и сплавов на его базе – до 120 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Преимущества плазменной резки:

• Универсальность метода, который подходит для любых металлов, и даже для неметаллических изделий.
• Высокая точность и хорошее качество срезов.
• Высокая скорость при резке малых и средних толщин.
• Отсутствие тепловой деформации заготовок.
• Возможность вырезать сложные фигурные детали.
• Безопасность – не требуется взрывоопасное оборудование.

Недостатки метода:

• Максимальная толщина реза – не более 80–100 мм (в зависимости от материала).
• Допустимое отклонение реза от вертикали не должно быть больше 10–50° (зависит от толщины детали). В случае превышения этой величины рез будет шире, качество – ниже, а износ оборудования – намного быстрее.
• При обработке цветных металлов не исключено оплавление краев детали.
• Оборудование достаточно сложное, и к одному источнику питания можно присоединить только один резак.
• Неприменимо для обработки деталей толщиной менее 5 мм, поскольку они при резке деформируются.

• Газовая резка металла в размер.

Метод газовой резки основан на нагревании поверхности заготовки до +1100 °С с последующей подачей кислорода или другого газа. При этом металл выгорает. Резак обеспечивает подачу газа или смеси газов к месту разреза. В установках применяется кислород, водород, ацетилен, смесь паров бензина с воздухом и др.

Этот метод применяется для резки заготовок значительной толщины (до 1,5 м), в основном, это углеродистая, низколегированная и среднелегированная сталь. Резка может производиться в любых условиях, при этом не потребуется дорогостоящего оборудования. Метод быстрый, простой и весьма популярный.

Впрочем, недостатки у него также имеются:

• Существует риск взрыва газовоздушной смеси.
• Из-за низкой точности обычно требуется дополнительная обработка деталей.
• Зачастую нужны лишние операции, чтобы уменьшить деформацию изделий из-за высоких температур.
• Не каждый метал можно подвергать газовой резке: нужно, чтобы температура возгорания была ниже температуры плавления.
• Приходится постоянно удалять продукты горения.

• Гидроабразивная резка металла в размер.

Этот метод позволяет резать легковоспламеняющиеся материалы, а также те, которые образуют токсичные продукты при плавлении, поскольку никакого термического воздействия в процессе резания не происходит. Гидроабразивная резка осуществляется в результате воздействия тонкой струи воды под высоким давлением. Жидкость содержит абразивный порошок, который разрезает обрабатываемый материал толщиной до 10 см.

Технология применяется для резки нержавеющей стали, труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов, цветных металлов, включая никель и титан. Подходит для резки практически всех материалов, в том числе неметаллических изделий. Среди преимуществ гидроабразивной резки в размер отмечается также высокая точность, качественный рез, отсутствие деформаций, возможность вырезать изделия любой формы, безопасность для человека и для экологии.

Из недостатков наиболее существенным являются достаточно высокая стоимость оборудования, сменных комплектующих, самого абразива и утилизации побочных продуктов. К тому же некоторые металлы и сплавы под влиянием воды подвергаются коррозии.

• Резка металла в размер на ленточнопильном станке.

Ленточная – механическая резка с помощью ленточной пилы, натянутой на шкивы. Ленточнопильный станок представляет собой нечто вроде механизированного, часто даже автоматизированного лобзика по металлу.

Такие станки набирают популярность благодаря целому ряду преимуществ:

• Высокая точность резки (отклонение до 0,05 мм на 100 мм реза).
• Малая ширина реза, что означает экономию материала.
• Чистая поверхность реза.
• Отсутствие термического воздействия – нет оплавленных краев и следов закалки.
• Возможность резки под углом.
• Возможность резания даже высокопрочных металлов.
• Высокая скорость.

Недостатки данного способа резки:

• Ограничение по размерам изделий.
• Невозможность фигурной резки.
• Довольно высокая стоимость.

Другие методы механической резки металла – раскрой циркулярной пилой и болгаркой. Эти способы нередко применяются для ремонта трубопроводов, поскольку оборудование для них отличается автономностью и мобильностью. Еще один вариант – резка гильотиной. Она позволяет быстро и недорого разрубить лист проката на куски нужной величины. Однако для более точного резания в промышленных масштабах лучше всего использовать плазменные или лазерные резаки с ЧПУ.

Экономия при резке металла в размер

При раскрое металла всегда остаются отходы. Чем их меньше, тем больше экономия. Выделяют два вида остатков: технологические и от раскроя.

Технологические отходы – это металл, который теряется из-за особенностей технологии его обработки и резки. К таким остаткам относится оплавление и выгорание при газовой резке, стружка при обработке на металлорежущих станках и т. д.

Отходы раскроя – это «обрезки», то, что остается неиспользованным. Их наличие обусловлено формой заготовок и отсутствием кратности при разметке.

Остатки формы изделия определяются так: заготовка или их группа обводится контуром на листе проката в виде прямоугольника – так, чтобы его стороны касались наружных контуров заготовки (или нескольких). Все, что между этим прямоугольником и контурами будущей детали, называется «отходы формы заготовок».

Отходы отсутствия кратности появляются, если габариты, то есть длина и ширина листа металлопроката, не равны сумме размеров всех заготовок, расположенных вдоль короткой и/или длинной стороны листа. Другими словами, если размер листа делится на размер заготовки с остатком, то этот остаток и будет отходом отсутствия кратности.

Чтобы использовать металл максимально эффективно и сократить количество остатков, нужно выбирать наилучший вариант раскроя металлического листа, который непосредственно связан с технологией резки. Некоторые технологии допускают любой способ раскроя. Другие же накладывают ограничения; такова, например, гильотина. Данное приспособление – далеко не лучший метод резки металла в размер, она производит прямолинейные разрезы и больше ничего.

В случае обработки партии изделий разных размеров и формы оптимальным является способ комбинированного раскроя листа. Он применим, если на производстве есть станки разных типоразмеров, и заключается в следующем: заготовки разной формы умещают в прямоугольник или трапецию, стремясь к минимально возможной площади этих фигур. С помощью этого метода можно максимально сэкономить металл.

Способы экономии:

• Оптимальное заполнение короткой стороны листа. Это уменьшает расходы из-за отсутствия кратности. Оставшаяся неиспользованная полоса на короткой стороне будет по площади меньше, чем такая же полоса по длинной стороне листа. Остаток можно заполнить мелкими заготовками.
• Способ размерной последовательности заключается в размещении на листе вначале крупных заготовок, а затем мелких. Создают карты резки, выясняют необходимое количество листов проката, включая «деловые отходы» на складе. Добиваются как можно более полного использования металла с помощью картонных моделей заготовок. Эти образцы передвигают, добиваясь максимально плотного заполнения листа.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка листа металлического

Наша Металлобаза предлагает заказчикам несколько видов промышленной резки листа или трубы из черных и цветных металлов, к которым относятся:

• газокислородная резка металла;
• плазменная обработка металла;
• лазерная обработка металла;
• рубка листа (ударная резка) гильотиной

Компания Металлобаза предоставляет услуги частным и юридическим лицам по раскрою листового материала, отливки или трубы с помощью современного оборудования передовыми способами.

Стоимость услуг

Толщина в мм	Цены за 1 м/п в руб.	Цены за прож.
40 мм	245	23
50 мм	320	23
55 мм	387	31
60 мм	450	36
70 мм	555	45
75-300 мм	индивидуально	индивидуально

Толщина, мм	Черная ст.	Оцинкованная ст.	Нержавейка	Алюминий	Медь	Латунь
1	6	7	14	12	16	40
1,5	7	7	17	13	25	64
2	10	11	20	19	46	81
2,5	21	20	24	93
3	21	22	25	20	51	76
4	26	25	27	26	71	90
5	25	34	38	147
6	32	42	49
8	61	81	120
10	65	110	202
12	76	155	317
14	82	240
16	85	281	388
18	121	346
20	155	412	532
22		576
24		722
25	260	165	0
26		780
28		880
30	364	261	948

заполните форму: получите счет или кп

Пример наших услуг

Газокислородная резка

Данный способ раскроя состоит из двух этапов: нагрев и разрез материала. Пламя из резака в высоком температурном режиме прогревает линию раскроя. Для создания ровной и мощной струи пламени используется газ (ацетилен).

Газокислородный аппарат подает кислород. Равномерный поток разрезает размягченный от прогрева металл, при этом убираются окислы.

Этот вид резки, в том числе по своим чертежам и специальным размерам, подходит только для металлопроката с низкой теплопроводностью.

• высокое качество и точность резки;
• краям заготовок не требуются никакая дополнительная обработка.

Лазерная обработка

Раскрой материала лазером производят на специальном оборудовании. Тепловой луч лазерного потока направляется на линию выреза и плавно движется точно по разметке до завершения процесса. От кратковременного воздействия лазера металл в точке реза закипает и испаряется.
Способ подходит для обработки продукции с низкой теплопроводностью минимальной толщиной от 0,2 мм. Рекомендуется для тонких цветных металлов:

• алюминия;
• меди;
• нержавеющей стали.

Преимуществом является скорость и точность раскроя.

Плазменная обработка

Плазменную резку материала относят к универсальному и высокопроизводительному способу тепловой обработки листовой стали высокоскоростным плазменным потоком, температурный режим которого может достигать 30 000 градусов по Цельсию. В процессе нагрева и резки воздушной струей одновременно убирается окалина.

Универсальность и преимущества способа:

— в процессе работы не требуется заправка газовых баллонов;

— нет необходимости в постоянной смене присадок для раскроя;

— плазменный поток полностью безопасен и соответствует требования пожарной безопасности, используются только электроэнергия и воздушный поток.

— лист из алюминия и сплавов толщиной, не превышающей 120 мм;

— лист или изделия из меди с толщиной не более 80 мм;

— изделия и углеродистых и легированных сталей, толщина которых не превышает 50 мм;

Способы раскроя металла

В технологической цепочке изготовления конструкций из металла важное место занимает раскрой профильного металлопроката. От того, насколько точно и правильно выполняется данная операция, зависит трудоемкость дальнейшей обработки и сборки, а также качество готовой продукции. За длительную историю металлообработки разработано большое количество различных технологий. В нашей статье мы рассмотрим основные способы раскроя металла, которые применяются на современных производственных предприятиях.

Как подбирается наиболее экономичный способ раскроя металла

При раскрое особое внимание уделяется расположению заготовки на полосе или листе металла. Чаще всего заготовки изделий имеют форму близкую к прямоугольной, но нередко встречаются и детали, которые имеют более сложный контур.

В процессе изготовления заготовок из металла образуются отходы, объем которых определяется правильным выбором способа раскроя.

Существует два вида отходов, получаемых в ходе производства продукции из металла:

• Технологическими отходами называют материал, который теряется за счет оплавления при резке (оплавление при высокотемпературном раскрое и стружка или неровности при механической резке).
• Отходы раскроя составляет материал листа, ленты, прутка и т. д., который остается нетронутым при определенном способе изготовления заготовок.

Получение отходов раскроя обусловлено двумя факторами, по которым их можно разделить на две группы:

Отходы формы представляют собой материал, который расположен между контурами нескольких заготовок внутри прямоугольника, который охватывает их формы и остается неиспользованным (к примеру, между прямоугольником abed и периметром заготовки).

Отходами некратности называют неиспользованный металл листового или другого проката, габариты которого больше суммы размеров заготовок.

Чтобы из проката металла получить как можно большее количество заготовок необходимо подобрать наиболее оптимальный способ раскроя, который сопровождается наименьшим объемом отходов. Для этого нужно принять во внимание особенности технологии получения заготовок.

Основные способы раскроя металла

На производстве для оптимизации раскроя металла подбирают наиболее выгодную технологию разделения металлопроката на заготовки. К примеру, преимущество использования газовой резки или дисковых ножниц заключается в том, что заготовки для производства изделий могут размещаться в любом месте листового металла. Если же для раскроя материала применяются гильотинные ножницы, то появляется ряд ограничений по выбору места расположения контура заготовки. Она должна располагаться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность выполнения прямолинейного реза по длине и ширине листа и прямого раскроя под углом.

Для промышленного производства больших партий изделий логичнее применять комбинированный способ раскроя. В этом случае заготовки различной формы комбинируют таким образом, чтобы их можно было сложить в прямоугольники с минимально возможными размерами. С помощью таких прямоугольников производится оптимизация заполнения листа металла.

Методика рационального заполнения листа по ширине обеспечивает снижение объемов отходов некратности. Неиспользованная часть листа в этом случае будет иметь меньший размер, чем при расположении форм по длине листа. Необходимо подобрать комбинацию заготовок таким образом, чтобы сумма их размеров способствовала наиболее полному заполнению меньшей стороны листа. Такую же методику применяют и для выполнения разметки по длине листа.

Способ разметки путем формирования размерных последовательностей предполагает размещение заготовок для раскроя от более габаритных к мелким. Задачу оптимизации раскроя металла решают особые технологические группы. Они получают от производственных единиц заявку на месяц, в которой указываются требуемые виды заготовок. Заявка содержит номер заказа, чертежи готовых изделий, марку металла и нормативы его расхода. На основании полученных чертежей сотрудники технологических групп группируют изделия по маркам металла и необходимой толщине заготовок.

После этого, с учетом размеров листов металла, который присутствует на складе предприятия, составляются карты раскроя. Вначале рассчитывается приблизительное количество необходимых листов металла. Затем технологи вычерчивают в наиболее удобном масштабе их габариты. В таком же размере необходимо выполнить раскрой шаблонов для изготовления заготовок на бумаге. Вырезанные трафареты комбинируют на чертежах листов металла таким образом, чтобы минимизировать объемы расходов.

После завершения работ над технологичными картами раскроя оформляется комплектовочная ведомость. На основании данных такого документа нужно подобрать металл и передать его вместе с документацией в цех. Для исполнителя процесса производства заготовок рабочим документом выступает карта раскроя. Если для того, чтобы изготовить нужное количество заготовок понадобится лишь часть целого листа металла, то оставшийся материал, который называют «деловым отходом», возвращается на склад с внесением соответствующей записи в учетные документы.

Описанный выше способ раскроя металла называют оперативным, так как он основан на получении информации о наличии материала на складе. На производстве может использоваться и способ перспективного раскроя. Он применим для серийного производства повторяющихся изделий. Технологичные карты в этом случае составляются ориентировочно за 6 месяцев до даты выпуска партии продукции и по ним оформляют заказ на мерный лист.

Карты раскроя не составляются, если заготовки производятся не из листового, а из профильного проката. Прутки, швеллеры, уголки и другой прокат выдается на производственные участки в мерах длины с учетом размеров заготовок и норм припуска на раскрой. После завершения резки остатки маркируются и передаются на склад. Чтобы оптимизировать расход профильного проката, заготовки из металла следует производить централизованно. Подбор материалов осуществляется в зависимости от марки, профиля и размеров таким образом, чтобы заготовка была кратной габаритам металлопроката.

Основные методы раскроя металла резкой

Рубка гильотиной. В сфере производства изделий из металла используется разнообразное оборудование, позволяющее эффективно выполнять раскрой металла разными способами. Для резки материалов толщиной 0,45–2,5мм используются простые механические приспособления, а для более толстых металлов (20 мм) – электрические или пневматические ножницы гильотинного типа (такое оборудование позволяет выполнять прямой чистый рез).

Доступное по цене механическое гильотинное оборудование (к примеру, станки для раскроя листов металла) пользуется популярностью в строительной сфере для производства изделий из оцинкованного листа или металлочерепицы. С помощью таких устройств изготавливают оконные отливы, свесы карнизов и другие элементы. Самый большой недостаток гильотин (гидравлических, пневматических или электромеханических) заключается в том, что такое оборудование может выполнять исключительно прямой рез.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Если выбранный способ раскроя металла не требует высокой точности, то самым популярным решением для резки материала будет использование углошлифовальной машины (обычная «болгарка»).

Стационарные пилы, которые могут работать с дисками большого диаметра, позволяют получать заготовки с более точными размерами. Такое оборудование применяют в мелкосерийном производстве продукции из металла для строительства и промышленности. При выборе этого способа раскроя толщина пропила составляет 0,08 см. Его преимущество заключается в том, что резка материала может выполняться под углом. Но таким способом очень сложно выполнить фигурный рез по криволинейному периметру.

Просечные прессы. При промышленном изготовлении конструкций из алюминия либо для чистовой обработки листов металла (к примеру, для производства просечно-вытяжных листов) используются специальные просечные прессы.

Газокислородная резка – высокопроизводительный способ раскроя металла, которые применяется в разных производственных сферах. Его недостаток заключается в получении широкого реза, по краям которого формируется окалина с неровностями. Кроме того, газокислородная река не может использоваться для раскроя тонких листов металла.

Лазерный и плазменный раскрой металла

Основным преимуществом этого способа раскроя является высокая производительность процесса и возможность выполнения фигурного реза при изготовлении заготовок из листов металла.

Для плазменной резки применяется технология нагрева металла в зоне линии раскроя с дальнейшим удалением расплава потоком плазмы. Для этого используется энергия электрической дуги. Высокая температура потока ионизированного газа (от +15 000 до +30 000 °C) обеспечивает необходимую скорость выполнения резки металла. Плазменная резка – самый эффективный способ раскроя листов металла.

Рассматривая преимущества этого способа, кроме высокой точности реза, следует выделить:

• Возможность применения для производства заготовок сложной формы.
• Отсутствие термической деформации металла.
• Эффективность для изготовления повторяемых, однотипных изделий, с допуском по контуру до 0,5 мм.
• Способ раскроя полностью безопасный и экологичный.
• Возможность применения для раскроя черного металла, а также нержавеющей стали разной толщины.

Способ раскроя плазменной резкой может применяться для:

• Алюминиевых заготовок толщиной до 12 см.
• Медных и бронзовых сплавов толщиной до 8 см.
• Листов из легированных сталей толщиной до 5 см.

Разная допустимая толщина реза для различных металлов обусловлена их характеристиками теплопроводности. Чем больше толщина листа, тем менее выгодным в экономическом плане является этот способ раскроя, так как значительно увеличиваются энергозатраты.

Недостатки плазменного раскроя:

• Повышения твердости кромок при высоких температурах.
• Наличие зоны побежалости и радужное изменение цвета материалам вдоль линии раскроя.

В каталогах производителей оборудования для металлообработки представлен широкий выбор устройств разного класса. Для раскроя металлов высокую эффективность демонстрируют контактные аппараты. Этот способ резки основан на использовании электрической дуги между листом материала и электродом.

Основные элементы оборудования для плазменной резки:

• Плазмотрон обеспечивает преобразование энергии электрической дуги в тепло плазмы.
• Источник электропитания.
• Компрессор или газовый баллон обеспечивают подачу газовой струи.

Выполнять раскрой металла способом плазменной резки могут только высококвалифицированные специалисты. Необходимо поддерживать стабильный зазор между плоскостью листа и соплом. Это достаточно сложный и ответственный процесс, так как неравномерное перемещение резака во время выполнения резки становится причиной появления наплывов по краям металла и образования окалины. Лазерный способ раскроя основан на фокусировке излучения, в котором сконцентрирована тепловая энергия, в точке реза. При использовании такой технологии можно получить тонкие резы с высокой точностью и минимальными расстояниями между линиями разметки. Сам процесс раскроя полностью автоматизирован. Роботизированное оборудование выполняет точное перемещение лазера по электронным чертежам, которые вносятся в программу станка.

Преимущества лазерной раскройки металла:

• Возможность производить резку по сложным замкнутым криволинейным контурам.
• Экономичный расход материала обеспечивается максимально плотным расположением заготовок деталей на листе металла и применение программного раскроя, снижающего вероятность ошибки.
• Резка металла производится без длительного механического или термического воздействия, поэтому края заготовок не деформируются и отсутствует цвет побежалости.
• После раскроя заготовки получают перпендикулярные кромки с низким коэффициентом шероховатости.

Минусы раскроя металла лазером:

• Толщина металла не может превышать 2 см.
• При использовании этого способа раскроя значительно падает производительность резки при обработке материалов с высокими отражающими характеристики, (к примеру, полированной нержавейки). Это обусловлено снижением мощности воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении серийных деталей с высокими требованиями точности в автомобилестроении, в сфере производства высокоточного оборудования, эксклюзивных декоративных изделий и т. д.

Способы лазерной и плазменной резки – это относительно новые технологии, которые получают все более широкое применение в разных сферах.

Как выбрать способ раскроя металла на основании метода резки

Как было отмечено ранее, правильный выбор способа раскроя является очень важным этапом изготовления заготовок и деталей из листового металла. От этого зависит ряд моментов: качество кромки, точность реза, объемы отходов материала и дополнительной обработки после раскроя.

Гильотина	Газокислородная резка	Плазменная резка	Лазерная резка	Гидроабразивная резка
Стоимость раскроя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая	Очень высокая
Толщина раскраиваемого металла	До 20 мм черная сталь, до 16 мм нержавейка	До 350 мм	До 100 мм	До 16 мм	До 300 мм
Марки	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Металлы с высокой температурой плавления	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Любые
Качество кромки	Заусенцы	Закаленная кромка, низкое качество	Закаленная кромка, низкое качество	Высокое	Высокое
Шероховатость кромки	Небольшая, Rz40	Очень высокая от Rz100	Высокая Rz60–100	Минимальная Rz5-10	Rz20–80
Ширина реза	0,1 мм	До 20 мм	2-3 мм	0,15–0,3 мм	0,2–1 мм
Термовоздействие	Отсутствует	Очень высокое	Очень высокое	Среднее, 0,2 от края	Отсутствует
Точность	Низкая	Низкая	Средняя	Очень высокая	Очень высокая
Фигурные контуры	Нет	Да	Да	Да	Да
Необходимость постобработки	Большой объем работ	Высокая, кромка будет закалена	Высокая, кромка будет закалена	Практически не требуется	Практически не требуется
Преимущества	Выгодно для производства уголков и прямолинейных полос	Относительно высокая производительность	Высокая производительность	Изготовление сложных контуров высокой точности при низкой стоимости и высокой скорости производства	Обработка практически любых материалов без термического воздействия
Недостатки	Только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия	Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	Сравнительно небольшая толщина обрабатываемого материала	Очень дорогостоящий вид раскроя

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Резка металла

Резка металла является неотъемлемой частью заготовительного производства. Данная процедура проводится при помощи специального оборудования и новейших технологий, позволяющих обеспечить получение качественной продукции на стабильно высоком уровне.

Основные способы резки изделий из металла

На сегодняшний день резка металла выполняется термическим или механическим способом. При выборе оптимального метода необходимо учитывать не только химические и физические свойства металлических сплавов, но и дальнейшую область применения заготовок.

Механические способы предусматривают использование специального оборудования и режущих инструментов, которые существенно превосходят по твердости обрабатываемые детали. К таким инструментам относятся всевозможные резаки, пилы, гильотины, абразивные круги и прессы.

Плазменная резка металла

Суть данного способа заключается в разрезании металла при помощи плазмы, которая создается посредством электрического разряда в газовой среде. Плазма имеет достаточно высокую температуру, чтобы расплавить металл с меньшей степенью образования окалины, меньшим изгибом и меньшей областью нагрева.

Основные преимущества этого метода:

• высокая скорость обработки металлических заготовок;
• оптимальная стоимость расходных материалов;
• минимальная степень загрязнения окружающей среды.

Главным недостатком этого способа является весьма высокая стоимость аппарата для пламенной резки, а также возможность деформации металлических заготовок с толщиной менее 0,5 сантиметра.

Газовая резка металла

Этот метод предполагает предварительное смешивание кислорода с пропаном для подогрева поверхности, которую необходимо разрезать. Затем на это место подается струя кислорода. Она возгорается из-за контакта с нагретой поверхностью, обеспечивая тем самым процесс резания.

Ключевые преимущества данного способа:

• возможность обработки металла любой толщины;
• получение обрезного края без рваных швов;
• невысокая стоимость расходных материалов.

Недостатком этого метода является сложность при резке различных металлов, имеющих высокое содержание углерода и примесей.

Портальная резка металла

Установки портального типа отличаются тем, что лист металла размещается под порталом. Жесткая конструкция установки позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории, повышая показатель точности обработки металла.

Очевидные преимущества данного способа:

• возможность работы с листами большой толщины;
• высокая скорость обработки металлических заготовок;
• отсутствие механического воздействия на изделие.

Минусом этого способа являются сравнительно высокая стоимость оборудования, а также наличие определенных ограничений по габаритам. Максимальный размер разрезаемого листа на установке портального типа составляет 2000 на 6000 мм.

Фигурная резка металла

Фигурная резка металла по индивидуальному заказу представляет собой достаточно сложный и трудоемкий процесс, состоящий из нескольких операций. Для выполнения этой процедуры требуются не только современное оборудование и инструменты, но и наличие большого практического опыта и эстетического вкуса. Именно поэтому эксклюзивные изделия могут создавать только по-настоящему талантливые мастера, способные придать практически любой вещи неповторимый шарм и красоту.

Профессиональная резка листового металла

Торговый дом «Ареал» выполняет резку металла с соблюдением существующих стандартов качества и всех технологических нормативов. В своей работе мы применяем все перечисленные способы обработки металла, отталкиваясь при этом от мощной материальной базы и активно используя инновационные технологические наработки. Благодаря этому, наши специалисты могут в кратчайшие сроки создавать прочные и надежные металлоконструкции как по стандартным, так и по индивидуальным проектам.

Машина плазменной резки «S-CUT 3D» c источником плазмы Hypertherm HPR 300 XD

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

• Стол 2500 х 12000 мм
• Резка черного металла:
  а) без образования окалины до 38 мм
  б) прожигом до 45 мм
  в) от края до 80 мм
• Резка нержавеющей стали:
  а) прожигом до 45 мм
  б) от края до 80 мм
• Отверстия с фукцией True Hole (соотношение диаметра к толщине материала 1:1, отверстия без сужения. Качество близкое к лазерному) — до 25 мм
• Резка деталей со скосом под сварку с углом от 0 до 50 градусов

Цены на резку металла

Стоимость резки металла зависит от следующих факторов:

• выбранного способа обработки металла,
• качества и толщины материала,
• срочности заказа.

Стоит отдельно отметить, что резка металла по индивидуальному заказу предусматривает предоставление выгодных скидок для наших постоянных клиентов.

Применяемые технологии

Новейшая насадка, оснащенная пятью соплами, существенно облегчает процесс резки листовых материалов. Использование данной насадки позволяет плавно и равномерно распускать на полосы металлические заготовки толщиной от 30 мм до 160 мм, гарантируя отсутствие каких-либо наплывов по краю линии раскроя. При этом минимальная ширина отрезаемой полосы составляет всего 65 мм.

Ключевые особенности резки листовых заготовок с применением данной насадки:

• возможность осуществлять одновременно до пяти параллельных резов,
• безупречное качество и высокая скорость резки,
• получение ровной кромки, почти не требующей дополнительной обработки,
• высокая скорость обработки заготовок из разных видов металла.

Выполненные работы

• Рычаг из стали 09г2с (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
• Рычаг из стали 3 (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
• Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) - 8 200 руб.

• Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) - 8 200 руб.

Особенности сотрудничества с торговым домом «Ареал»:

• Индивидуальный подход. Каждый человек, которого интересует резка металла (размеры, цены и другие вопросы), может рассчитывать на помощь со стороны наших консультантов. Они оказывают всестороннюю поддержку на всех этапах работы, учитывая при этом все личные запросы заказчика.
• Оптимальный уровень цен. Мы удерживаем стоимость услуг на адекватном уровне, доступном не только для крупных предприятий, но и для представителей малого и среднего бизнеса. Это выгодно отличает нас от других компаний, занимающихся резкой металла на территории Москвы и Московской области.
• Широкий спектр дополнительных услуг. У нас можно заказать погрузку и оперативную доставку готовой продукции. Мы выполняем перевозку металлопроката по Москве, Московской области и Центральному региону России железнодорожным и автомобильным транспортом.

Читайте также:

  
• Общая характеристика металлов по плану
  
• Изготовление форм для литья из металла
  
• Сетка металлическая для стяжки пола 50х50
  
• Распил металла ленточной пилой
  
• Температура шлака при сливе металла