Литейный завод цветных металлов

Обновлено: 16.05.2024

Литейное производство в России начало стремительно развиваться при Петре Первом. Сейчас в стране насчитывается более 80-ти литейных заводов, которые производят литейную продукцию для большей части отечественной промышленности. Много литья, в частности литейного проката экспортируется за рубеж. В таблице собраны основные Российские литейные заводы и указана их основная деятельность.

Литейно-механический завод Стройэкс, АО (ЛМЗ Стройэкс)

Основная деятельность и производство:

  • Изготавливают люки чугунные
  • Производят заготовки чугунные для машиностроения и металлургии

ОХТАлит, АО

  • Отливки промышленного назначения из чугуна и цветных сплавов

Сибирский завод деталей трубопроводов, ООО (СЗДТ)

  • Изготовление кольцевых заготовок
  • Изготовление полуфабрикатов для производства
  • Литье чугуна до 40тн, стали до 25тн, алюминия до 2,5тн, меди до 3тн. Примеры выполненных работ
  • Моделирование процессов литья в специализированнных программах. Подробнее
  • Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ
  • Термообработка отливок: нормализация, закалка, искусственное старение
  • Мехобработка отливок
  • Изготовление деталей по чертежам
  • Высокоточное литьё
  • Литье в землю, в хтс, в кокиль
  • Литьё колёс крановых
  • Станочное корпусное литье в хтс (станины, корпуса)
  • Литье изложниц, шлаковниц
  • Изготовление блоков полиспаста
  • Изготовление плит монтажных с Т-образными пазами
  • Изготовление плит поверочных до 4000х2000мм
  • Изготовление крупногабаритных алюминиевых отливок до 2500кг

СамЛит, ООО

Можгинский литейный завод «Арсенал», ООО (МЛЗ Арсенал)

  • Готовые изделия из чугуна и стали
  • Производство литых заготовок

Ижлитмашсервис, ООО (ИЛМС)

  • Производство отливок
  • Изготовление литых заготовок

Литейно-Механический Завод «МашСталь», ООО (ЛМЗ «МашСталь»)

  • Стальное, чугунное литьё
  • Литьё из цветных металлов
  • Производство модельной оснастки

Литейный завод «Литмаш», ООО (Литмаш)

  • Отливки из чугуна
  • Отливки из стали
  • Отливки из цветных сплавов

Таганрогский литейный завод, ООО (ТЛЗ)

Костромской литейный завод, ООО (КЛЗ)

  • Отливки из алюминиевых сплавов, латуни и цинковых сплавов

Каслинский завод архитектурно-художественного литья, ООО (КЗАХЛ)

Завод кольцевых заготовок, ООО (ЗКЗ)

  • Кольцевые заготовки
  • Полуфабрикат
  • Углеродистая, легированная сталь
  • Фланцы
  • Обечайка
  • Корпус
  • Превентор

Завод точных заготовок, ООО (ЗТЗ «Политех»)

  • Литая оснастка для термической и химико-термической обработки

Воткинский завод точного литья, ООО (ВЗТЛ)

  • Литые заготовки по технологии ЛГМ
  • Фасонное литье в землю

Уральский завод цветного литья, ЗАО (УралЦветЛит)

  • Изготовление фасонных изделий и литейных сплавов на основе меди и алюминия

Саранский литейный завод, ООО (ВКМ «Сталь»)

Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования, ОАО (ГОЗБО)

  • Машины для производства щепы, древесного топлива
  • Бумагоделательное оборудование
  • Оборудование для цементных заводов
  • Арматура
  • Литейная продукция
  • Металлоконструкции
  • Пресс-формы

Канашский завод металлической дроби, ООО (КЗМД)

Пензенский чугунолитейный завод, ООО (ПЧЛЗ)

  • Отливки из черных
  • Отливки из цветных металлов

Кузнечно-литейный завод, ЗАО (КЛЗ)

  • Поковки
  • Штамповки
  • Металлическое литье

Сасовский литейный завод, ООО (Саста)

Староуткинский литейный завод, ООО (СЛЗ)

  • Металлические плиты
  • Металлическое литье

Уральский литейно-металлургический завод, ООО (УЛМЗ)

Усманский завод литейного оборудования, ОАО (Литмашприбор)

Форносовский литейно-механический завод, ООО (ФЛМЗ)

  • Оросители
  • Огнезащитные краски
  • Оповещатели

Фурмановский литейно-механический завод, ГУП (ФЛМЗ)

Чебоксарский литейный завод, ООО (ПромЛитСнаб)

Челябинский литейно-механический завод, ООО (ЧЛМЗ)

Ялуторовский литейный завод, ООО (ЯЛЗ)

Литейно-прокатный завод Москва, ГУП (ЛПЗ)

Михайловский литейно-прокатный завод, ЗАО (МЛПЗ)

Мценский литейный завод, ОАО (МЛЗ)

Литейный завод «РосАЛит», ООО (РосАЛит)

Новороссийский литейный завод, ООО (НЛЗ)

Новосибирский литейный завод, ООО (НЛЗ)

  • Точные отливки из чугуна, стали, цветных металлов

Псковский литейный завод, ЗАО (ПЛЗ)

Ростовский литейный завод, ООО (РЛЗ)

Завод точного литья, ОАО (ЗТЛ)

Вологодский литейный завод, ООО

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Современное литейное производство

Современное литейное производство

Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

  1. Вязкость.
  2. Поверхностное натяжение.
  3. Характер поверхностной оксидной пленки.
  4. Наличие, содержание и состав включений.
  5. Способ затвердевания.
  6. Химический состав основного материала.
  7. Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

  • Вязкость расплава;
  • Интенсивность охлаждения;
  • Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Технология литейного производства чёрных и цветных металлов

Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.

В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.

В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

  1. Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
  2. Высокое качество поверхности.
  3. Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
  4. Стабильность характеристик металла отливки.
  5. Высокая производительность.
  1. Высокая стоимость оборудования и оснастки.
  2. Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
  3. Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

  • Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
  • Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
  • Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
  • Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Литьё выжиманием

Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.

  1. Повышенная структурная однородность отливки.
  2. Высокая равномерность физико-механических характеристик материала.
  3. Высокая производительность процесса.

В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

  • Плавильные печи;
  • Заливочные ковши;
  • Загрузочно-транспортное оборудование - погрузчики, краны, конвейеры и пр.
  • Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Основной инструмент в литейном производстве

Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:

  • Получение полости;
  • Размерная обработка элементов;
  • Разработка и установка механизмов зажима.

Формы разрабатывают с учётом усадки металла, для чего предусматривают компенсаторы. Стенки форм имеют конические участки для облегчения выталкивания из них готового изделия. Полые отливки создаются с использованием стержня - дополнительного объёма песка или металла, который образует внутренние отверстия и проходы в отливке. Каждый стержень помещают в форму до заливки. Для облегчения выемки застывшей отливки из формы используют противопригарные покрытия.

Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.

Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.

После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.

Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:

Литейные заводы в России

Литейное производство производит детали из износостойких сплавов собственного производства. Паспорт, сертификат на выпускаемую продукцию, гарантия! Контроль качества проводится по всем параметрам и о.

ПРОМЛИТСНАБ

Чебоксарский литейно-механический завод ООО "ПромЛитСнаб" предлагает услуги по производству литых деталей из алюминия и цветных сплавов массой до 5 кг. Применяемые технологии – литьё под высоким д.

Одно из основных направлений деятельности компании — литье алюминиевых сплавов под высоким давлением. Реализован полный цикл: • проектирование конструкции детали; • разработка технологического режима .

НИЖЕГОРОДСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Блок цилиндров – это основа двигателя. Блоки двигателей для коммерческой техники изготавливаются из чугуна. Представляем Вашему вниманию Нижегородский литейный завод – предприятие, специализирующееся .

МАШПРОМ

Литейное производство, изготовление деталей из жаропрочных сплавив типа 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л и др. Чугунное хромистое литье ЧХ16, ЧХ32, ИЧХ28Н2 и др. Литье ст.

ООО ПК ГЕОПРОМ

Литейное производство пгт. Буланаш

Литье из серого чугуна до 300 кг.алюминия до 100 кг и стали, по чертежам заказчика, а так же дальнейшая механическая обработка

УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЕХНИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ

наше предприятие производит отливки из чугуна стали и цветных металлов любой сложности по чертежам заказчика индивидуальный подход приемлемые цены быстрый результат отличное качество

ТОРГОВЫЙ ДОМ МЕТАЛЛСВЕТ

Производство и продажа медной проволоки (катанки) и кабеля ВВГп, ПВС, ШВВП, ПУГНП, изготовление кабеля любых параметров под заказ. Высокое качество работы

ХИММЕТ

Производство металлической фибры для армирования бетона и огнеупоров, фасонных огнеупорных изделий. Литье чугуна, стали, бронзы. Литая дробь и порошки. Торговля технической химией.

Роял Термо Рус

Промышленно оборудование для литья алюминия под давлением

АЛЬЯНСЛИТГРУПП

ООО "АльянсЛитГрупп" занимается производством и поставками литья из чугуна, стали , бронзы , алюминия , художественного литья по чертежам заказчика отличного качества по низким ценам. А также изгот.

РУСЭЛПРОМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

В состав Концерна «Русэлпром», крупнейшего российского производителя электродвигателей, входит собственное литейное производство, которое позволяет производить детали и компоненты из чугуна, стали и а.

ВЫКСУНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

"Выксунский литейный завод" (ООО «ВЛЗ») — это современное сталелитейное предприятие, производящее отливки из стали и серого чугуна.

РМЦ №3, ООО Завод «ТехноГрупп»

Поставляем отливки из меди, бронзы и латуни весом до 12 тн, следующих марок: Медь М1, Медь М2, Медь М3, Латунь ЛЦ38Мц2С2, Латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2, БрО8С12, БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1, Бр010С10, .

ЗАВОД ПМК-ПРОГРЕСС

Наше предприятие специализируется на изготовлении литой и сварной жаропрочной оснастки для участков и цехов термической обработки металлов, литье из стали 110Г13Л, изготовление установок по уничтожени.

Отливки любой сложности из всех видов металла, модельное производство, металлообработка , литейный завод

ВОТКИНСКИЕ ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Литьё изделий из всех видов металлосырья , производство модельной оснастки в Удмуртской Республике

ИНПРОМ

ООО «ИНПРОМ» - специализируется на производстве деталей и запасных частей по чертежам и образцам заказчика методом точного литья. Осуществляет токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, зубонарезные.

точное литье стали и чугуна по газифицируемым моделям ЛГМ, ЛВМ, хтс, мехобработка, изготовление пресс-форм. Полный спектр технологических возможностей для изготовления многочисленных изделий, начиная.

ХВМ Групп

Литье бронзы.меди Втулки.вкладыши .литейные заготовки больших диаметров от 1000 мм до 2500мм и весом от 1 кг до 3000 кг

УРАЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПРОМЫШЛЕННОГО ЛИТЬЯ

Наша компания производит отливки из чугуна , стали и цветных металлов , отличное качество по приемлемым ценам

РУСМЕТКОМ

Наша организация является производителем шихтовых слитков нержавеющей стали. покупаем скрап, шлам, пыль никеле содержащую, лом нержавеющих сталей и стружки Б-26, Б-28, для своего производства. потреб.

ЛитМаш

Производство футеровок из 110Г13Л для мельниц МСЦ, МШЦ, МШР

РУБЦОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ООО «Рубцовский металлургический завод» - имея свое собственное производство, реализует со склада г.Барнаул, г.Рубцовск, а так же изготавливает под заказ, запасные части для тракторов Т-4, Т-4А, ТТ-4, .

Поставщик: Литейного производства, Бронзового литья, Латунного литья, Чугунного литья, Стального литья.

Геопром

ООО ПК «ГЕОПРОМ» занимается литейным производством и изготовлением металлоизделий для ЖКХ, дорожных служб и других отраслей народного хозяйства. За долгие годы (с 1996 года) специалистами компании нар.

Компания Литмаш производит запасные части для дробильного и размольного оборудования.

Булат

ООО "Булат" имеет возможность изготовить: литье чугунное от 10 – 5500 кг (СЧ10 – СЧ20 ГОСТ 1412-85), в том числе: изделия машиностроительной группы; изложницы, коробки для шлака; тигля для плавки .

Литейные заводы

НаноСплав

Чугунное и стальное литье методом ЛГМ (литье по газифицированным моделям). Нержавейка. Единичное и мелкосерийные отливки по чертежам заказчика. Срок изготовления 30 дней. Механическая обработка по зак.

PSP ITALIA

PSP ITALIA на протяжении 29 лет успешно работает в области литейного производства и предлагает своим клиентам широкий ассортимент продукции, включающей в себя в том числе (но не ограничиваясь) молотки.

Южный механо-литейный завод

ООО «Южный Механо-Литейный завод» («ЮМЛЗ») стабильно работающее предприятие машиностроительной отрасли Украины. Производственные мощности расположены в Донецкой, Запорожской областях. Механообрабатыва.

Литейный завод «Маяк»

Литейный завод ЗАО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» специализируется на производстве крупных (до 40 тонн) и мелких литых изделий из cтали, чугуна, алюминия и его сплавов, а также меди и сплавов меди. Завод производит изделия для энергетической, нефтехимической, металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Литейное производство обладает большими мощностями, вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.

Уровень «ЗАВОДА СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» и качество производимой им продукции подтверждены сертификатом о соответствии системы менеджмента и качества организации требованиям по ГОСТ Р ИСО 9001-2008: №РОСС RU.ЦШ00.К01865

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России
  • Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программах ProCast и LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой
  • На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ ProCast и LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)
  • Модельная оснастка, кокиля, а также пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью
  • Наличие значительного количества станков с ЧПУ, работающих в 2 смены, позволяет выпускать значительный объем модельной оснастки, а также при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов в срок от 3 раб дней
  • Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования - 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
  • Завод оснащён автоматическими линиями машинной формовки, что позволяет иметь высокую производительность
  • Широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки размерами до 5000х4000х2000мм
  • Ковши большой ёмкости (45 т и 55 т) позволяют получать отливки массой до 40 тонн всего за одну заливку
  • Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
  • Наличие закалочных ванн объемом 90м3 позволяет проводить качественную закалку габаритных отливок различных марок сталей с получением требуемых механических свойств, соответствующих высоким категориям прочности (до КТ110)
  • Наличие конструкторского отдела завода позволяет изготовить практически любое изделие по предоставленным образцам. Обратный инжиниринг проводится в том числе с использованием 3D сканирования образцов. Максимальные габариты образца 3000х3000х2000мм. Спрос на данный вид работ постоянно растет из-за существующей программы импортозамещения
  • Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов проводимых исследований:
  • Рентгеноскопия
  • Ультразвуковая дефектоскопия
  • Магнитоскопия
  • Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМУ
  • Широкий парк точного обрабатывающего оборудования в том числе с ЧПУ позволяет получать детали "под ключ" в сжатые сроки
  • Оборудование, накопленный опыт завода, профессионализм персонала и применение специализированный программ для проектирования литейной технологии позволяет производить отливки до 6-й группы точности (тонкостенные корпусные детали)
  • Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
  • Мы сохраняем оптимальное сочетание качества продукции, сроков изготовления, цены и условий оплаты

Литейное производство, основные характеристики и параметры

Площадь литейного цеха:

Производственные мощности литейного завода:

Плавильные печи установленные на литейном заводе:

ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1 шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 - 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт, ИСТ 0,4 -2шт

Линии машинной формовки:

Размеры опок в свету – 1050×600×300, 850×680×300, 1050×800×300, 1200×1600×450 (мм)

Печи для термообработки установленные на литейном заводе:

Загрузка 25 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 2500 мм, высота 1850 мм, глубина 5500 мм
Загрузка 100 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 7000 мм, высота 7000 мм, глубина 14000 мм

Модельной оснастки от 3 дней, отливки от 5 дней

Литейное производство, используемые технологии

Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.

Литье в кокиль

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 4-10
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 4-20 мкм
  • Минимальная допустимая толщина стенок – 3 мм
  • Масса отливок от 20 г до 50 кг

Литье под давлением (временно заказы не принимаются)

Литье в песчано-глинистые смеси

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
  • Минимально допустимая толщина стенок – 3 мм
  • Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн

Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС)

Литейный завод использует следующие сплавы

Литейный завод «МАЯК» использует в своём производстве различные металлические сплавы на основе алюминия, меди и стали. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.

Чугун (от 0,5кг до 40 000кг)

  • Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 – Стоимость отливок от 102 р/кг с НДС;
  • Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 – Стоимость отливок от 135 р/кг с НДС;
  • Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ2 - Стоимость отливок от 122 р/кг с НДС, ЧХ16, ЧХ16М2 – Стоимость отливок от 190 р/кг с НДС, ЧХ9Н5 - Стоимость отливок от 260 р/кг с НДС, ЧХ28Н2, ЧХ28 - Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС, ЧХ32 – Стоимость отливок от 380 р/кг с НДС. ЧС5 (ЖЧС-5.5) - Стоимость отливок от 125р/кг с НДС, ЧС5Ш и др.;
  • Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 – Стоимость отливок от 142 р/кг с НДС.

Сталь (от 0,5кг до 25 000кг)

  • Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л – Стоимость отливок от 132 р/кг с НДС;
  • Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 134 р/кг с НДС, 30ХМЛ, 35ХГСЛ – Стоимость отливок от 148 р/кг с НДС. 30ХНМЛ – Стоимость отливок от 182р/кг с НДС, 14ХГ2НМЛ – Стоимость отливок от 198 р/кг с НДС, 30ХМФЛ - Стоимость отливок от 168 р/кг с НДС. 15Х1М1ФЛ – Стоимость отливок от 240р/кг с НДС. 08ГДНФЛ – Стоимость отливок от 290 р/кг с НДС, 12ДХН1МФЛ - Стоимость отливок от 310 р/кг с НДС, 23ХГС2МФЛ - Стоимость отливок от 320 р/кг с НДС, 30Х3С3ГМЛ – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС;
  • Легированная сталь: 20Х5МЛ - Стоимость отливок от 230 р/кг с НДС; 20Х13Л – Стоимость отливок от 250 р/кг с НДС. 12Х17Л – Стоимость отливок от 280 р/кг с НДС;
  • Жаропрочная сталь: 12Х18Н9ТЛ, 35Х23Н7СЛ – Стоимость отливок от 320 р/кг с НДС, 40Х24Н12СЛ – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС, 20Х20Н14С2Л – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС, 20Х25Н19С2Л – Стоимость отливок от 460 р/кг с НДС, 35Х18Н24С2Л - Стоимость отливок от 510р/кг с НДС, 12Х18Н12М3ТЛ - Стоимость отливок от 590р/кг с НДС и др.;
  • Износостойкая сталь: 110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л – Стоимость отливок от 142 р/кг с НДС, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ - Стоимость отливок от 230р/кг

Алюминиевые сплавы (от 0,2кг до 2 500кг)

  • Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-магний: АК7, АК12(АЛ2), АК7ч(АЛ9), АК9ч(АЛ4), АК8л(АЛ34) и др.;
  • Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2 и др.;
  • Алюминиевый сплав на системе алюминий-медь: АМ5(АЛ5) и др.;
  • Алюминиевый сплав на системе алюминий-магний: АМг6л(АЛ23), АМг7(АЛ29) и др.;

Медные сплавы (от 10кг до 10 000кг)

  • Сплавы меди: М1, М2, М3 – Стоимость отливок от 1600 р/кг с НДС.

Параметры механического производства

Токарная обработка тел вращения

Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм

Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм

Фрезерная обработка, продольно-фрезерная

Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм

Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм

Глубокое сверление и растачивание тел вращения

детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30-360 мм

Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм

Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм

Зубообработка*

Конический зуб прямой и круглый

Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности

Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный

Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности

Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм

Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т. ч. глобоидный

Шлифовальная обработка

Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм

Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм

Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм

Без центр. шлифовальная

Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм

*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам

Стальное и чугунное литьё

Литейный завод «МАЯК» специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.

Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.

В производственных циклах завода задействованы современные линии машинной формовки и новые технологии литья, в которых используются не только новое программное обеспечение, но и высокопроизводительные станки с ЧПУ.

Материалы, используемые для литья

Легированная сталь – сплав железа с различными добавками, которые придают особые свойства, механическую крепость, высокую прочность и другие специфические характеристики

Высоколегированная сталь – сплав на основе железа с большим содержанием легирующих компонентов, которые придают уникальные свойства, высокую коррозионную стойкость, механическую прочность, химическую стойкость.

Серый чугун – представляет собой сплав железа с содержанием углерода, который придаёт особые свойства, высоко ценится в производстве и является одним из самых распространённых металлургических сплавов.

Высокопрочный чугун – представляет собой разновидность серого чугуна, в составе которого углерод находится в сферической форме. Обладает повышенными прочностными характеристиками.

Антифрикционный чугун – это сплав железа, легированный углеродом и другими добавками, имеет пониженный коэффициент трения, используется в производстве подшипников.

Медь и медные сплавы – чистая медь и сплавы но основе меди, бронза, латунь, алюминиевые бронзы, бабиты. Сплавы меди обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, пластичностью.

Алюминий и его сплавы – чистый алюминий и сплавы но основе алюминия, дюралюминий. Чистый алюминий обладает высокой пластичностью и устойчив к коррозии. Так же алюминий и его сплавы характеризует низкая удельная плотность 2,7-3 кг/м3, то есть, изделия обладают малым весом.

Производство в России набирает обороты, это касается всех областей промышленности, включая сталелитейное производство.

Китай наращивает собственное производство меди Эксперты мирового рынка цветных металлов прогнозируют неутешительную картину

Читайте также: