Литература по пайке металлов
Обновлено: 07.07.2024
Краткий справочник паяльщика, Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Гржимальский Л.Л., 1991.
Приведены физико-механические свойства паяемых материалов, припои, флюсы и газовые среды. Описаны оборудование, процессы подготовки поверхностей к пайке и обработки их после пайки. Изложена технология пайки металлических материалов, металлов с неметаллическими материалами; рассмотрены дефекты и контроль качества паяных изделий. Освещены вопросы охраны труда и производственной санитарии, нормирования паяльных работ. Для рабочих-паяльщиков; может быть полезен учащимся ПТУ.
Общие положения.
Образующееся при пайке соединение по своему строению и составу неоднородно, включает литую прослойку (шов), спаи, диффузионные и прикристаллизованные зоны (рис. 1). Шов — неоднородная по составу и строению прослойка между соединяемыми деталями, образующаяся в результате взаимодействия расплава припоя с паяемым материалом и последующей кристаллизации расплава в зазоре. Спай — переходный слой на границе паяемая деталь — шов, образующийся в результате взаимодействия расплава припоя с паяемым материалом. Диффузионная зона — граничащий со спаем слой паяемого материала с измененными химическим составом и микроструктурой, образовавшийся в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала. Прикристаллизованная зона — граничащий со спаем слой в шве, образовавшийся в результате выделения из расплава при кристаллизации на подложку фазы, обогащенной тугоплавкими компонентами.
Взаимодействие между металлами при пайке может завершаться на разных стадиях развития процессов между основным металлом и припоем. В соответствии с этим, будут меняться состав, структура спаев и отдельных зон паяного соединения. Если процесс прекращается на стадии возникновения химических связей, когда взаимной диффузией паяемого металла и расплава припоя можно пренебречь, то образуется бездиффузионный спай. Последующая выдержка создает условия для развития диффузионных и растворно-диффузионных процессов. Спай, образующийся в условиях протекания растворно-диффузионных процессов, называют растворно-диффузионным. Спаи, возникающие в результате контактного плавления (переход в жидкое состояние разнородных материалов при температурах ниже их точек плавления), относят к контактно-реакционным.
Оглавление
Условные обозначения
Предисловие (И Е. Петрунин)
Глава 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ПАЙКЕ (И. Е. Петрунин)
Общие положения
Кинетика образования спаев
Флюсование, смачивание, капиллярное течение
Кристаллизация, формирование паяного соединения
Список литературы
Глава 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПРИПОЯ (И. Е. Петрунин)
Список литературы
Глава 3. ПРИПОИ (А. И. Губин)
Медные припои
Серебряные и палладиевые припои
Золотые и платиновые припои
Никелевые припои
Железные и марганцевые припои
Алюминиевые и магниевые припои
Оловянно-свинцовые припои
Индиевые, цинковые, кадмиевые, висмутовые и галлиевые припои
Титановые припоя
Композиционные припои
Список литературы
Глава 4. ФЛЮСЫ И ГАЗОВЫЕ СРЕДЫ (P. Е. Есинберлин)
Флюсы для высокотемпературной пайки
Флюсы для низкотемпературной пайки
Паяльные пасты
Газовые среды
Список литературы
Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ (Л. Л. Гржимальский)
Оборудование для печной пайки
Высокочастотные генераторы
Оборудование для пайки погружением
Оборудование для лайки электросопротивлением
Оборудование для пайки концентрированными источниками энергии
Оборудование для газопламенной пайки
Паяльники
Специальные источники нагрева
Список литературы
Глава 6. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К ПАЙКЕ (Я. Ю. Маркова)
Подготовке к пайке поверхности металлических материалов
Подготовка к пайке поверхности неметаллических материалов
Список литературы
Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (Ю. Ф. ШЕИН)
Пайка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Пайка коррозионно-стойких сталей
Пайка жаропрочных сталей и сплавов
Пайка инструментальных сталей
Пайка спеченных твердых сплавов
Пайка чугуна
Пайка цветных металлов и сплавов
Пайка алюминия и его сплавов
Пайка магниевых сплавов
Слисок литературы
Глава 8. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ (А. И. Губин)
Пайка полупроводников
Пайка металлов с керамикой
Пайка металлов с керамикой стеклоприпоями
Активная пайка
Пайка металлов со стеклом, кварцем
Пайка металлов с ферритами, ситаллами, сапфиром
Пайка металлов с графитом
Список литературы
Глава 9. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ (И. Е. Петруши)
Обедне положения
Конструирование паяных изделий
Прочность паяных изделий
Список литературы
Глава 10. ПОСЛЕДОВАНИЕ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ (И. Е. Петрунин, И. Ю. Маркова)
Методы исследования структуры и свойств паяных соединений
Контроль качества паяных соединений
Список литературы
Глава 11. ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ (И. Е. Петрунин. И. Ю. Маркова)
Опасные и вредные производственные факторы
Требования к технологическим процессам
Требования к пожаро- и взрывобезопасности и к вентиляции на рабочих местах
Средства индивидуальной защиты работающих
Контроль выполнения требований безопасности
Список литературы
Глава 12. НОРМИРОВАНИЕ ПАЯЛЬНЫХ РАБОТ (И. Е. Петрунин, И. Ю. Маркова)
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ (И. Е. Петрунин, И. Ю. Маркова)
Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц и их наименование
Обозначение марок сталей
Перечень стандартов по пайке
Физические свойства элементе»
Перевод единиц измерения в единицы Международной системы (СИ)
Предметный указатель.
Литература по пайке металлов
Многообразие видов сварки, свариваемых материалом и конструкций и высокие требования, предъявляемые но многих случаях к сварным соединениям, требуют от специалистов-сварщиков глубокого понимания основ сварочного процесса.
В книге сделана попытка систематизировать современные представления о самом распространенном способе сварки — о сварке плавлением. Рассмотрены закономерности плавления металла, его взаимодействие с окружающей средой, формирование шва, даны основы инженерных расчетов параметров шва и его состава.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занятых в области сварки.
Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил.
В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обеспечения технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства».
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов. Шоршоров М. X., Металлургия, 1982. 112 с.
Изложены физико-химические основы процесса образования соединения в твердой фазе, а также сущность клинопрессовой сварки давлением разнородных металлов. Показаны особенности пластической деформации в зоне контакта свариваемых металлов и объяснена ее роль в образовании твердофазного соединения. Определены оптимальные значения основных технологических параметров процесса сварки, требования к стандартному оборудованию и приспособлениям. Даны рекомендации по конструктивному оформлению сварных соединений и обобщен опыт внедрения в промышленность технологии клинопрессовой сварки трубчатых переходников из разнородных металлов, а также труб и полых цилиндров из композиционного материала алюминий — бор с законцовками из сплавов алюминия и титана.
Книга предназначена для металлургов, конструкторов и технологов, работающих в машиностроении, авиастроении и других областях техники, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области твердофазных способов соединения.
И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
В книге обобщены теоретические и технологические основы автоматической наплавки, изложен производственный опыт применения ее в промышленности; рассмотрены общие металлургические вопросы сварки и наплавки — получение наплавленного металла заданного химического состава, условия образования и методы предупреждения газовых пор и кристаллизационных трещин; описаны материалы и технология автоматической износостойкой наплавки и ее применение для восстановления и повышения сроков службы деталей различного оборудования; приведены данные о конструкциях наплавочных аппаратов, станков, установок и другого оборудования.
Книга предназначена для инженеров и техников всех отраслей промышленности, занимающихся вопросами наплавки, а также может быть использована научными работниками и студентами вузов.
Китаев А. М. Дуговая сварка (В помощь рабочему-сварщику). — М.: Машиностроение, 1979. — 240 с, ил.
В книге изложены основные теоретические и практические сведения по дуговой сварке, свариваемым материалам, электродам, сварочному оборудованию, технологии сварки и технике безопасности, а также элементарные сведения по электротехнике, прочности и деформации сварных соединений, методам контроля качества сварки и др.
Книга рассчитана на рабочих-сварщиков, бригадиров и мастеров и может быть использована при подготовке электросварщиков, повышении их квалификации, при самоподготовке электросварщиков.
Быков В. В., Файзулина Т. С. Газопламенные горелки. М., «Машиностроение», 1974., 69 с.
В брошюре даны краткие технические характеристики универсальных сварочных горелок, работающих на ацетилене и газах — заменителях ацетилена, горелок для термообработки и зачистки поверхности; приведены правила эксплуатации, нормы износа основных деталей горелок и основные сведения по ремонту, выполняемому сварщиками.
Брошюра предназначена для рабочих-газосварщиков, бригадиров и мастеров, работающих с горелками для газопламенной обработки металлов.
Глизманенко Д. Л. Газовая сварка и резка металлов. Учебник. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1969. 304 с. с илл.
В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности.
В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки.
Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.
Закс М. И. Сварочные выпрямители.— Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. — 96 с, ил.
Рассмотрены электрические схемы, конструкции, статические и динамические характеристики сварочных выпрямителей (для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и в газах, многопостовой, импульсно-дуговой и т. п.), серийно выпускаемых отечественной промышленностью и намеченных к выпуску. Приводятся описания специализированных сварочных установок, разработанных на оспине сварочных выпрямителей.
Для инженерно-технических работников.
Расчет сварных конструкций с учетом концентрации напряжений. Навроцкий Д. И., изд-во «Машиностроение», 1968. 170 стр.
В книге рассматриваются конструктивные и технологические причины возникновения в сварных конструкциях концентрации напряжений, приводятся экспериментальные данные о напряженном состоянии различных соединений и узлов и о влиянии, которое оно оказывает на их прочность при различных условиях эксплуатации, даются практические рекомендации по снижению концентрации напряжений. Приводятся методы расчета, которые позволяют учитывать влияние концентрации напряжений в зависимости от конструктивных различий отдельных соединений и узлов, технологических особенностей их изготовления, а также от различий в условиях их работы под нагрузкой.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, связанных с проектированием и изготовлением сварных конструкций. Она может быть также использована студентами втузов соответствующих специальностей.
Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1976. 288 с. с ил.
В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование, приведены сведения о металлургических процессах, источниках питания сварочной дуги, а также о механизации и автоматизации сварочного производства.
О сайте
На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.
Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, ее способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов. В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.
Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.
Оглавление:
Введение.
Глава 1. Основные понятия.
1. Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс.
2. Технологическая классификация способов пайки.
3. Технологические и вспомогательные материалы при пайке.
4. Температурные и временные характеристики технологии пайки изделия.
5. Операции технологического процесса пайки изделия.
6. Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий.
7. Технологическое оснащение пайки.
8. Качество паяных изделий и эффективность их производства.
Глава 2. Способы пайки по формированию паяного шва.
1. Пайка готовым припоем.
2. Контактно-реактивная пайка.
3. Реактивно-флюсовая пайка.
4. Композиционная пайка.
5. Диффузионная пайка.
6. Пайка под давлением.
Глава 3. Готовые припои для пайки.
1. Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои.
2. Средне- и высокоплавкие припои.
Глава 4. Способы пайки по удалению оксидной пленки.
1. Флюсовая пайка.
2. Бесфлюсная пайка.
Глава 5. Способы пайки по источнику нагрева.
1. Пайка паяльником.
2. Пайка нагревательными штампами, блоками и нагревательными матами.
3. Пайка погружением.
4. Пайка с нагревом газовым теплоносителем.
5. Экзотермическая пайка.
6. Электролитная пайка.
7. Пайка электросопротивлением.
8. Конденсационная пайка.
9. Пайка световым лучом.
10. Пайка инфракрасными лучами.
11. Пайка электронным лучом.
12. Пайка лазером.
13. Газопламенная пайка.
14. Пайка в печах.
15. Индукционная пайка.
16. Дуговая пайка.
Глава 6. Физико-химическая совместимость паяемого материала и припоя при пайке.
1. Дефекты паяных соединений и их образование.
2. Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему.
3. Затекание припоя в зазор.
4. Химическая эрозия паяемого материала при пайке.
5. Рост прослоек химических соединений в паяных швах.
6. Охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем.
7. Температура распайки.
8. Физико-химическая совместимость паяемого металла с припоем.
Глава 7. Пайка легких металлов и сплавов.
1. Алюминий и его сплавы.
2. Магний и его сплавы.
Глава 8. Пайка меди и ее сплавов.
Глава 9. Пайка сталей и чугуна.
1. Конструкционные стали.
2. Коррозионно-стойкие стали.
3. Чугун.
Глава 10. Пайка никеля и его сплавов.
Глава 11. Пайка титана и его сплавов.
Глава 12. Основы проектирования технологии пайки металлических изделий.
1. Значение проектирования технологии пайки изделий при подготовке производства.
2. Графическая модель проектирования технологии пайки изделий из однородных и разнородных материалов.
3. О полноте информации при проектировании технологии пайки.
Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, её способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов.
В представленной работе технология, по которой изготавливаются финские окна, подробно не рассматривается.
В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.
Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.
Интенсивное развитие прикладных и фундаментальных исследований в области пайки за последние 30 лет определило объём, содержание и изложение книги «Пайка металлов» в первом, втором, третьем изданиях.
Первое издание книги, выпущенное в 1959 г., отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки, начиная с её терминологии, конструкционных особенностей паяных соединений, технологических и вспомогательных материалов, технологии и технологических процессов. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства, обусловленным интенсивным развитием новых отраслей машино- и приборостроения. Первое издание книги было переиздано в КНР и в США.
В связи с особенно интенсивным развитием научных основ пайки в последующие годы во втором издании существенное внимание было уделено наиболее важным аспектам теории процессов формирования паяных соединений; вопросы же оснащения процесса пайки специально не рассматривались.
Впоследствии некоторые вопросы теории и технологии пайки, в том числе контактные металлургические процессы при пайке, дополнительно были освещены авторами в книгах [14, 15].
В третьем издании книги «Пайка металлов» впервые была рассмотрена система технологии пайки, объединяющая собственно пайку как процесс соединения, а также напайку, распайку, припайку и контактно-реактивную резку, для которых характерно контактное плавление паяемого материала. Третье издание книги в 1978 г. было переиздано на английском и испанском языках издательством «Мир».
За годы, прошедшие с момента написания третьего издания книги «Пайка металлов», произошло интенсивное совершенствование теории и технологии пайки.
Важнейшим направлением теоретических исследований в области пайки, позволяющим управлять и оптимизировать элементы технологии, является изучение металлургических контактных процессов взаимодействия на границе паяемого металла и жидкого припоя, а также на границе с прокладками и покрытиями, флюсами и газовыми средами. В отличие от сварки плавлением, при которой происходит автономное плавление материала при его нагреве выше температуры ликвидуса, при пайке происходит плавление паяемых материалов в контакте между собой и с твёрдыми прослойками (контактно-реактивная пайка), в контакте твёрдых прослоек с газами или парами легкоиспаряющихся элементов (контактная твердогазовая пайка), в контакте с жидким припоем (контактное твердожидкое плавление). Такие виды контактного плавления при пайке обусловливают известные её преимущества, связанные с возможностью общего нагрева изделия, что позволяет эффективно управлять термическим циклом и режимом пайки, а следовательно, и качеством паяных соединений и существенно повышать производительность технологического процесса пайки.
В связи с этим в четвёртом издании в первой главе книги авторы сочли целесообразным выделить основные понятия пайки, используемые в последующих главах, а в других — включить новые сведения о технологических и вспомогательных материалах, способах пайки, контактных металлургических процессах и паяемости важнейших металлов и сплавов машиностроения, полученные в последнее десятилетие.
В связи с возрастающим значением гибких производственных систем для современного производства в книгу введена глава об основах автоматизированного проектирования технологии пайки изделий.
Назначение книги — помочь широкому кругу инженерно-технических работников в области сварочного производства, проектирующих, изготовляющих и ремонтирующих паяные изделия, изготовляющих технологические, вспомогательные материалы и оснащение для пайки, правильно оценить её преимущества и особенности среди других процессов получения неразъёмных соединении с тем, чтобы более эффективно использовать пайку в современном производстве и правильно ориентироваться в потоке информации в этой области.
Читайте также: