Магнитный уловитель металла для конвейера
Обновлено: 04.10.2024
Электромагнитный железоотделитель (металлосепаратор, электромагнитный сепаратор, металлоуловитель, сепаратор металла, магнитный сепаратор)
Группа компаний "Электромагнит" занимает лидирующие позиции на рынке проектирования и изготовления электромагнитного оборудования. Если Вам необходим высококачественный и надежный железоотделитель, то вариант подвесного с ручной очисткой типа ЭЖ - это превосходный вариант.
Предназначение подвесного электромагнитного железоотделителя (сепаратора, металлоуловителя) серии ЭЖ: отделение не часто встречающихся ферромагнитных включений из потока сыпучих немагнитных материалов (песка, гравия, шлака, стружки из дерева, шихты, жел. руды, ТБО и т.д.), перемещаемыми ленточным линиям и конвейерам. Железоотделители серии ЭЖ являются стационарным железоотделителем, где функцию рабочего органа выполняет стационарный магнит с полюсным наконечником. Подвесной железоотделитель типа ЭЖ - не снабжен функцией для автоматической разгрузки отделенных ферромагнитных тел и его применение оправданно при небольшом содержании ферромагнитных веществ в исходном материале. Если в исходном материале наблюдается высокое содержание ферромагнитных тел, то предлагается применять саморазгружающиеся железоотделители типа ЭЖС, которые имеют функцию автоматической разгрузки уловленных нежелательных включений. Железоотделители серии ЭЖ работают в продолжительном режиме (ПВ 100%).
Электромагнитные железоотделители типа ЭЖ и ЭЖС превосходят по своей эффективности железоотделители на постоянных магнитах. Интенсивность магнитного поля электромагнитного оборудования имеет гораздо более широкий диапазон, при этом не обладая природными ограничениями, свойственными оборудованию на любом типе постоянных магнитов (таких, как NdFeB, SmCo, FeBa и т.п.). Наиболее существенным недостатком оборудования на постоянных магнитах является резкое падение интенсивности поля с расстоянием от поверхности магнита. При этом, электромагнитные железоотделители типа ЭЖ, ЭЖС лишены данного недостатка и обладают непревзойденной глубиной зоны извлечения до 700 мм., недоступной любому аналогу на постоянных магнитах.
Принципиально новейшая конструкция железоотделителей типа ЭЖ позволила улучшить магнитные свойства, массу извлекаемых включений, мощность магнитной системы, снизить рабочую температуру обмоток железоотделителя, повысить извлекающую способность и снизить до минимума потерю поля в паразитарных зазорах.
Область использования: в горнодобывающей индустрии, на горнообогатительных и металлургических комбинатах (в литейном деле для переработки шлака), на заводах по изготовлению материалов для строительства, в химическом производстве, в деревообрабатывающей промышленности и т.д.
При подборе железоотделителя принимают во внимание: ширину и высоту насыпи на ленте конвейера, скорость её перемещения, необходимую глубину извлечения, тип и массу нежелательных включений. Необходимо помнить, что качество сепарации напрямую зависит от зазора между полюсами железоотделителя и сепарируемым материалом. Учитывая выше изложенное, высоту подвеса железоотделителя над конвейерной лентой необходимо выбирать наименьшей. Для гарантированного извлечения маломагнитной и легированной стали требуется железоотделитель повышенной мощности.
Магнитный уловитель металла для конвейера
Промышленные металлодетекторы Erguard
Комплексные решения Resoline
Переработка металлургических шлаков
Переработка лома черных и цветных металлов
Магнитно-электростатическое обогащение и разделение
Магнитные системы и устройства
Высокоэффективные электрические машины ВЭЛМА
Магнитные захваты и траверсы Армаг
Оборудование для лабораторий
Бюджетная модель подвесного магнитного железоотделителя с механической очисткой для извлечения мелких металлических включений из сыпучего материала
Бюджетный подвесной магнитный железоотделитель ЭРГА ПСМ-4 с механической очисткой обеспечивает качественное извлечение мелких сильномагнитных включений (скрепки, гвозди, гайки и т.д.) из сыпучего материала с расстояния до 200 мм.
Железоотелитель устанавливается над конвейером или в местах пересыпа материала с транспортерной ленты. Простая и надёжная конструкция ПСМ-4 представляет собой магнитную систему, встроенную в защитный металлический корпус с механической системой очистки.
Компактный подвесной магнитный железоотделитель ЭРГА ПСМ-4 идеально встраивается в существующую технологическую линию и не требует оснастки для монтажа, отдельных конструкций для подвеса, дополнительного переоборудования участка. В железоотделителе отсутствуют подшипники или другие вращающиеся элементы: здесь просто нечему ломаться! Своевременная очистка от примесей - и никакого дополнительного обслуживания.
Подвесной железоотделитель ЭРГА ПСМ-4 не нуждается в электроэнергии для генерации магнитного поля и отличается от электромагнитных аналогов существенно большей надёжностью и эффективностью при работе с небольшими слоями материала. Гарантированный срок сохранения свойств магнитной системы при условии соблюдения правил эксплуатации - 10 лет.
Железоотделитель имеет подвижный сбрасыватель, что упрощает механическую очистку: достаточно выдвинуть сбрасыватель из зоны действия магнитного поля, и металлические примеси осыпаются.
- Соответствие требованиям промышленной безопасности
Оборудование соответствует требованиям действующих в Российской Федерации норм и правил промышленной безопасности. Может применяться на взрывопожароопасных (в том числе на объектах хранения, переработки и использования растительного сырья) и химически опасных производствах. В комплект поставки входят все необходимые сертификаты.
- Затрудняетесь с выбором или не нашли, что искали?
Заполните опросный лист на нашем сайте, и мы подберем для Вас подходящее решение.
На сегодняшний день только в России насчитывается более 5000 патентов на магнитные сепараторы. В таком разнообразии видов и конструкций важно подобрать подходящую модель с получением максимального эффекта от процесса разделения по магнитным свойствам.
Первым патентом по магнитной сепарации железных руд можно считать документ, поданный англичанином Уильямом Фулартноном в 1792 г. Первый магнитный сепаратор в России был создан на Урале инженером Петровым В.А. в 1911 г. для обогащения сильномагнитной магнетитовой руды. С 1936 г. в СССР машзаводы горного оборудования совместно с научно-исследовательскими институтами стали серийно выпускать оборудование для магнитной сепарации.
Виды магнитных сепараторов
Компания ЭРГА выпускает более 40 моделей магнитных сепараторов, для классификации которых можно использовать следующие параметры:
В зависимости от конструкции:
Основной рабочий орган такого сепаратора - магнитные стержни, состоящие из магнитных дисков и концентраторов-проставок. Стержневые сепараторы применяются для удаления из материалов мелкого металлического натира, случайных примесей.
В основе данного сепаратора - магнитная система в виде пластины, защищенная кожухом. Пластинчатые сепараторы устанавливаются в трубопроводах и самотеках с целью извлечения случайных крупных и средних металлических включений.
Сепараторы данного типа устанавливаются над конвейерной лентой с целью извлечения из транспортируемого потока крупных магнитных примесей. Железоотделители состоят из дальнодействующей магнитной системы в виде блока, защитного кожуха и системы очистки – автоматической или механической.
Состоят из магнитного сектора и вращающегося вокруг него барабана-обечайки. Могут решать широкий спектр задач: от регенерации тяжелой суспензии в виде магнетита и ферросилиция (менее 74 мкм) до крупнокусковой шлако- и рудоразборки (350-400 мм).
В составе сепараторов валки диаметром до 320 мм с установленной высокоиндуктивной магнитной системой. Применяются для извлечения слабомагнитных минералов и примесей.
В зависимости от характера среды разделения:
1. Сухие магнитные сепараторы (воздушная среда)
Применяются для разделения сыпучих материалов по магнитным свойствам влажностью до 5%.
2. Мокрые магнитные сепараторы (водная среда)
Сепарация по магнитным свойствам жидких текучих материалов, пульпы с содержанием твердого до 45%.
В зависимости от типа магнитной системы:
1. Сепараторы с открытой магнитной системой и магнитным перемешиванием
В сепараторах с таким видом магнитной системы магнитные силовые линии замыкаются через воздух (для сухих сепараторов) или жидкость-воду (для мокрых сепараторов), полярность полюсов изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается перемешивание магнитного материала и освобождение от немагнитных частиц.
Рис.1 Открытая магнитная система
Рис.2 Система с магнитным перемешиванием
Применяются для получения магнитной фракции с минимальным содержанием немагнитного материла, то есть, когда имеются повышенные требования к качеству магнитной фракции (получение магнетитового концентра, товарного лома черных металлов и др.) или потерям ценного немагнитного продукта (доводка золото- алмазосодержащих руд, переработка цветного лома). Термин "открытая магнитная система" не означает, что постоянные магниты открыты и имеют непосредственный контакт с сепарируемым продуктом. Магнитные системы такого типа надежно защищены и устанавливаются внутри металлической обечайки.
2. Сепараторы с открытой магнитной системой без магнитного перемешивания
Полярность полюсов не изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается максимальное удержание магнитного материала на рабочей поверхности.
Рис.3 Система без магнитного перемешивания
Применяются для максимального извлечения магнитной фракции в случаях, когда магнитная фракция является вредной примесью (удаление металла из пищевых продуктов и ингредиентов) или имеет слабомагнитные свойства (нержавеющая и марганцовистая сталь, окисленная железная, марганцевая, хромовая руда, ферошлаки).
3. Сепараторы с замкнутой магнитной системой
В замкнутых магнитных системах магнитное поле образуется в пространстве между противопоставленными полюсами различной формы.
Рис.4 Замкнутая магнитная система
Системы используются для получения высокой индукции магнитного поля в рабочей зоне (более 1 Тл) и извлечения слабомагнитных материалов и минералов (ильменит, колумбит, хромит, вольфрамит).
4. Сепараторы с бегущим магнитным полем
Система с быстро вращающимся магнитным полем применяется в вихретоковых сепараторах для наведения ЭДС на токопроводящий продукт и разделения материала по электропроводности (сепарация шлака цветных металлов, переработка ТБО и шлаков поле сжигания ТКО и др.).
В зависимости от индукции магнитного поля:
1. Сепараторы с низкой интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 50 до 300 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения крупных включений, обладающих ферромагнитными свойствами, в процессе железоотделения а также для получения железорудных концентратов при обогащении магнетитовых руд, металлоконцентратов при переработке шлаков черных металлов, металлолома.
2. Сепараторы со средней интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 300 до 900 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения мелких магнитных примесей (к примеру, металлического натира), при высоких требованиях по очистке (пищевая промышленность), для удаления среднемагнитных включений (окалина, чугун) или минералов (мартит, ферберит, вольфрамит, гюбнерит).
3. Сепараторы с высокой интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 900 до 1500 мТл. Извлечение слабомагнитных примесей (нержавеющая сталь) и минералов при обогащении кварцевого песка, марганцевых, хромовых, титан-циркониевых и других руд.
В зависимости от вида очистки рабочей поверхности от магнитной фракции:
1. Сепараторы с ручной очисткой
Магнитные примеси удаляются с рабочей поверхности вручную.
2. Сепараторы с механической очисткой
Магнитные сепараторы очищаются оператором с помощью механизма очистки.
3. Сепараторы с автоматической очисткой
Удаление магнитных примесей происходит без участия оператора, автоматически непрерывно или с заданной периодичностью.
В зависимости от цели сепарации:
1. Сепараторы для железоотделения с целью защиты измельчающего, мелющего и другого оборудования
Широкий класс магнитных сепараторов, применяемых для удаления крупного техногенного железа (осколки шаров, металлические детали оборудования) из потока материала.
2. Сепараторы для получения ценной магнитной фракции
Результатом сепарации данного типа оборудования является магнитная фракция с высоким содержанием железа (переработка шлаков, лома), магнетита (обогащение железных руд), ферросилиция (регенерация утяжелителя) или другого полезного магнитного материала. Полученная фракция имеет промышленное назначение и повышенную стоимость по сравнению с исходным продуктом.
3. Сепараторы для удаления вредных магнитных примесей
В пищевой, огнеупорной, стекольной отраслях техногенное или природное железо является вредной примесью, содержание которой нормируется ГОСТом. К примеру, для пшеничной муки содержание металломагнитной примеси размером более 0,3 мм и весом более 0,4 мг не должно превышать 3 мг в 1 кг продукта.
Читайте также: