Малогабаритные токарные станки с чпу по металлу
Обновлено: 18.05.2024
Токарные станки с ЧПУ выполняют те же функции, что и обычные токарники, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.
Настольные токарные станки с ЧПУ (CNC)
Токарные прутковые автоматы с ЧПУ
Токарно-карусельные станки с ЧПУ
Токарно-фрезерные ЧПУ станки по металлу
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Ø обработки над станиной 200 РМЦ 310 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 1085 Макс. обороты 4000 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 6300 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 450 Макс. обороты 4500 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Ø обработки над станиной 520 РМЦ 1000 Макс. обороты 1650 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Ø обработки над станиной 200 РМЦ 330 Макс. обороты 5000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1500 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2700 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг
Ø обработки над станиной 360 РМЦ 750 Макс. обороты 2500 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1500 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Ø обработки над станиной 230 РМЦ 355 Макс. обороты 3500 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 240 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 4000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3400 кг
Ø обработки над станиной 360 РМЦ 350 Макс. обороты 3000 Мощность 9.50 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг
Ø обработки над станиной 800 РМЦ 2000 Макс. обороты 1000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4600 кг
Ø обработки над станиной 560 РМЦ 500 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 750 Макс. обороты 1800 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 320 Макс. обороты 2000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 160 Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1400 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 300 Макс. обороты 3000 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 250 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг
Ø обработки над станиной 440 РМЦ 1000 Макс. обороты 4500 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 4400 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 400 Макс. обороты 3000 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1300 кг
Ø обработки над станиной 350 РМЦ 500 Макс. обороты 1600 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 550 РМЦ 250 Макс. обороты 1600 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг
Ø обработки над станиной 420 РМЦ 240 Макс. обороты 3000 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2200 кг
Ø обработки над станиной 380 РМЦ 320 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Видео
Они оснащаются револьверными головками с возможностью автоматической смены инструмента и позволяют поставить обрабатывающее производство на поток.
Преимущества оборудования:
- экономия времени – выполнение обрабатывающих операции производится на порядок быстрее, чем на обычном станке;
- высокое качество - вероятность получения некондиционных изделий сведена к минимуму;
- высокая точность – обработка ведется в соответствии с данными заложенной программой;
- удобство контроля – применимо на всех этапах работы, благодаря продуманному интерфейсу;
- быстрая настройка – программа, с параметрами обработки деталей, также может вводиться в память станка по локальной сети либо с карты памяти.
Программируемые CNC-токарники по металлу позволяют выполнять следующие операции:
- обточку, проточку и расточку;
- развертывание;
- рассверливание отверстий;
- накатку рифлений;
- обработку резьб;
- фасонное точение.
Также на оборудовании можно осуществлять:
Настольные токарные станки с ЧПУ (CNC)
Компания «РуСтан» предлагает купить мини токарные станки по металлу с ЧПУ по оптимальной цене. Они предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения.
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 3000 Мощность 1.80 кВт Напряжение 220В Масса 228 кг
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 380В Масса 236 кг
Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 3000 Мощность 1.45 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг
Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 220В Масса 236 кг
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 3500 Мощность 2.20 кВт Напряжение 220В Масса 236 кг
Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 2000 Мощность 2.00 кВт Напряжение 380В Масса 302 кг
Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 2000 Мощность 2.00 кВт Напряжение 220В Масса 302 кг
Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 4000 Мощность 2.30 кВт Напряжение 220В Масса 302 кг
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 4000 Мощность 2.70 кВт Напряжение 380В Масса 323 кг
Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 2000 Мощность 1.45 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг
Ø обработки над станиной 250 РМЦ 450 Макс. обороты 3000 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 510 кг
На них выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, накатку, сверление, зенковку, нарезание резьбы и др.
Станки оснащены шаговыми двигателями, управляемыми контроллерами подключенными к любому IBM PC совместимому компьютеру.
При заказе данного оборудования следует обращать внимание на следующие характеристики:
- расположение оси шпинделя;
- число инструментов используемых в работе;
- способы крепления инструмента;
- виды выполняемых работ;
- степень автоматизации.
Центровые станки служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. Возможно нарезание резьбы по программе.
Патронные станки предназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др.; возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.
За дополнительную плату можно заказать шариковинтовые передачи (ШВП).
Особенности оборудования
- управление по двум осям одновременно;
- точность позицирования 0,05 мм с винтом скольжения;
- входящее в комплект поставки программное обеспечение ЧПУ NC Drive позволяет исполнять управляющие программы в G-кодах и управлять станком в ручном режиме;
- управление от персонального компьютера;
- программирование по стандарту DIN 66 025;
- круговая интерполяция;
- линейная интерполяция.
Стоимость и заказ станка
Компания «РуСтан» предлагает к продаже малогабаритные токарные станки по металлу по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!
Токарные станки с ЧПУ по металлу KMT
• Массивная цельнолитая наклонная станина обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Также наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок
• Направляющие скольжения обладают большой жесткостью, применяются при тяжелых режимах обработки с большими припусками и для труднообрабатываемых материалов. Комплектующие мировых лидеров: подшипники NSK (Япония), гидравлика и патроны AutoStrong (Тайвань), направляющие HIWIN или THK
• Промышленная система ЧПУ Fanuc (Япония) самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах
Ø обработки: 250; 280 мм
Мощность: 11 - 15 кВт
• Сервоприводная револьверная голова фирмы ChenShin (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT45. Максимальные обороты - 4500 об/мин
• Главный двигатель повышенной мощности 11 / 15 кВт производства Fanuc (Япония). Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки
• Гидравлический 3-х кулачковый патрон 8” (Ø 200 мм) с проходным отверстием производства Chandox (Тайвань). Максимальные обороты шпинделя 4500 об/мин
Ø обработки: 380 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
• Цельнолитая чугунная станина выполнена под углом 30°
• Линейные направляющие качения и ШВП THK (Япония) по осям X и Z
• 12-ти позиционная револьверная головка
• Телескопическая защита направляющих по осям X и Z
КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить токарные станки с чпу по металлу от компании KMT.
Факторы ценообразования
Цена на токарные станки с чпу по металлу KMT варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Получить предложение» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок. Также на странице товара вы можете получить информацию о технических характеристиках и особенностях, прочитать отзывы или посмотреть видео применения, узнать перечень лизинговых и кредитных программ на токарные станки с чпу по металлу KMT.
Преимущества
Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:
- Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
- Широкую географию деятельности от Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств по России, не считая центрального офиса в Москве и двух складов в Московской области;
- Разнообразие поставщиков из России и Азии, из Европы и Америки.
Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.
Токарные станки с ЧПУ по металлу
• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!
• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)
• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»
Современные аналоги советских токарных станков по металлу
Ø обработки: 300 - 800 мм
РМЦ: 500 - 4000 мм
Мощность: 5,5 - 30 кВт
Вес: 1000 - 5300 кг
• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• 3-х диапазонная коробка скоростей
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens
• Подшипники NSK (Япония)
• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Ø обработки: 350 - 440 мм
РМЦ: 330 - 750 мм
Мощность: 5,5 - 11 кВт
Вес: 1550 - 2150 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.
Ø обработки: 210 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
СКОРО НА СКЛАДЕ!
• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.
Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке
• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации
• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении
• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости
• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки
• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении
• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий
Ø обработки: 85 - 1050 мм
РМЦ: 405 - 5000 мм
Мощность: 5,5 - 80 кВт
Вес: 1100 - 28 000 кг
• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция передней бабки
• Мотор-шпиндель собственного производства
• Роликовые направляющие качения
• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Вес: 2500 - 6500 кг
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
Ø обработки: 100 - 650 мм
РМЦ: 150 - 760 мм
Мощность: 3 - 26 кВт
Вес: 1300 - 5000 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
Год выпуска: 2017
Время наработки: 15 часов
Cтанок фактически новый
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки
• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент
• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами
Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.
Основные преимущества
Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.
Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.
Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.
Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.
Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.
В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.
Конструкция и принцип работы токарных станков по металлу с ЧПУ: технические характеристики
Токарные станки с ЧПУ – это хорошо зарекомендовавшее себя оборудование, предназначенное для серийного производства. Благодаря ему появляется возможность делать детали с высокой точностью, что немаловажно для токарных станков.
ЧПУ позволяет ему улучшить работу без вмешательства человека, делая его практически идеальным для токарных работ и давая ему автономность.
Предназначение устройства ЧПУ
Числовое программное управление (ЧПУ) предназначено для нарезки резьбы на заготовках, выточке деталей из них и тому подобное без вмешательства человеческого фактора для избежание брака на производстве.
Если разделять станки с ЧПУ на виды, то нужно брать во внимание назначение и выполняемые им работы. В таком случае их можно разделить на пять видов:
- вертикально и горизонтально-фрезерные;
- консольные;
- продольные;
- широкоуниверсальные;
- инструментальные.
Если сравнивать с ручными станками, те, что оснащены ЧПУ, производительнее в четыре. Хотя диапазон производительности колеблется от заданных настроек и может составлять от полтора до пяти раз.
Благодаря тому, что в станке с ЧПУ совмещается гибкость универсального оборудования и высокая производительность автоматического станка решается проблема использования такой технологии как в серийном, так и единичном производстве.
Благодаря новейшей электронике и лучшей вычислительной техники машиностроение, а именно изготовление деталей для автомобилей, выходит на преимущественно новый уровень.
Из-за того, что процесс становится практически полностью автоматизирован, потребность в квалифицированных работников, которые будут работать на станках, падает. Однако, к безработице это привести не сможет, так как теперь требуются мастера, которые будут следить за исправностью станка с ЧПУ. Благодаря этому без последствий поднимается качество работы.
Время, которое необходимо на пригоночные работы, значительно сохраняется из-за того, что детали делаются, можно сказать, по одному шаблону, поэтому они взаимозаменяемые.
Благодаря тому, что все программы по изготовлению новых изделий записаны в компьютер, пропала надобность переобучать персонал перед переходом на работу с новыми изделиями. Достаточно просто включить нужную программу.
Детали, которые делаются на станке с ЧПУ, изготавливаются намного быстрее. Кроме того, из-за отсутствия человека уровень брака и незавершённой работы значительно сокращаются.
Какие операции по металлу можно выполнять
Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.
Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.
Внешнее и внутреннее вытачивание деталей
Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).
После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.
С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.
Продольная обработка заготовки
Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.
Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.
Черновая и чистовая обработка
Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.
Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.
Регулировка длины деталей
В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.
После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.
Вытачивание пазов, выемок и отверстий
Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.
Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.
Нарезание резьбы дюймового и метрического типа
Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:
- наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
- внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.
Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.
Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.
Устройство и принцип работы
Токарные станки, оснащённые ЦПУ, бывают трёх типов — контурного, позиционного и адаптивного. Каждый из них обладает своими преимуществами и может подходить для разных типов работ.
Первый тип станка нельзя назвать максимально самостоятельным, так как вмешательство со стороны человека необходимо для его работы. Работает он только по заданной оператором траектории.
Второй тип станков может выполнять работу с деталью точечным образом.
Третий тип — универсальный. Он может выполнять работу обоих станков, при этом обладая тем же функционалом, поэтому этот тип самый дорогой и самый полезный при производстве разных деталей.
Если сравнивать с более старыми аналогами, которые уже устарели, новейшие станки с установленной системой числового программного управления имеют повышенную жёсткость, что позволяет сократить время изготовления даже при довольно сложных типах работ.
Такой уровень обеспечен особенностями устройства станков.
Токарный станок с ЧПУ состоит из:
- станины;
- шпиндельной или передней бабки;
- суппорта;
- коробки подач;
- электрической части;
- револьверных головок.
Станина является одной из главных частей любого станка, так как на именно на ней располагаются все остальные части станка. Шпиндельная (или передняя бабка) имеет две части станка: собственно, шпиндель и коробки для переключения скоростей на станке.
Ещё одна важная часть — это суппорт. Именно он регулирует скорость вращения заготовки, которая закрепляется в нижней и верхней каретках. Управляется суппорт с помощью одной из частей шпиндельной, а именно: коробки передач.
Револьверные головки тоже очень важны для работы станка, так как они производят автоматическую замену изношенного оборудования.
Заготовка устанавливается в станок, а после он сам делает работу, используя заранее написанную оператором программу.
Как написать управляющую программу
Программы для работы станков с ЧПУ делаются в три шага, на каждом из которых определяется — как будет выглядеть новая деталь:
- Создание трёхмерной модели. Этот этап — создание модели заготовки, с которой будет осуществляться работа. Этим, в основном, занимаются не операторы, а дизайнеры, так как не все так хорошо понимают, как сделать хорошую трёхмерную модель.
- Инструкция. Имея трёхмерную модель, оператор задаёт параметры, которые станок должен будет выполнить при работе с заготовкой чтобы получилась деталь.
- Тестовый запуск. Он необходим чтобы проверить — правильно ли была написана программа для работы. Ведь если плохую программу сразу, без теста, запустить на станке — он испортит все заготовки. Поэтому оператор смотрит — правильно ли станок выполняет работу с заданной программой, а после смотрит на результат и решает — требуется доработка или нет. Чаще всего она, конечно, требуется, но никаких критических ошибок она вывести не может.
После того как программа была установлена — станок готов к работе.
Для написания таких программ существует пять специальных приложений:
- AutoCAD.
- T-FlexCAD.
- NanoCAD.
- ArtCam.
- SolidWorks.
Сейчас о каждой будет рассказано по отдельности
AutoCAD
Эта программа была разработана компанией Autodesk специально для автоматического проектирования токарных работ. В AutoCAD есть функции трёхмерного моделирования, а также возможность работы с трёхмерными данными сканирования, что позволяет не тратиться на дизайнеров. Но, из-за отсутствия трёхмерной параметризации эта программа не является лучшим выбором.
T-FlexCAD
Эта программа была разработана компанией «Топ Системы» для разработки разного вида работ с токарными станками.
Имеет все нужные для этого функции, но лучшим выбором не является и популярностью не пользуется.
NanoCAD
Эта программа может работать как с трёхмерными, так и с двухмерными моделями. С её помощью могут проводиться расчёты работ, готовятся 3D и 2D модели, разнообразные чертежи и ещё много чего. Благодаря этой программе значительно облегчается работа операторов.
ArtCam
Эта программа нужна исключительно для создания трёхмерной модели. Расчёты работ или что-то подобное на ней производиться не может, зато модели получаются очень качественные.
SolidWorks
Это уже непросто программа, а целый программный комплекс. Выпущен он был ещё в 1995 году, но до сих пор считается одним из лучших среди разработки программ для токарных станков системой ЧПУ. Правда, стоит этот программный комплекс прилично, зато принцип «цена равна качеству» он прекрасно показывает.
Разновидности
Разновидностей токарных станков хватает для выполнения самых разнообразных работ. Всего их бывает пять штук:
- горизонтально токарно-револьверные;
- токорно-лобовые; ;
- многошпиндельные;
- токарно-фрезерные.
Сейчас будет рассказано о всех по отдельности.
Горизонтально токарно-револьверные
Предназначены в основном для серийного производства деталей. При помощи патрона устанавливаются детали, которые и будут обрабатывать заготовку до того, как она станет деталью.
Токорно-лобовые
Этот станок используется для обработки деталей, диаметр которых превышает размер заготовки. В основном это железнодорожные колёса, маховики и прочие. Также он может удалять торцы, делать детали цилиндрической формы, протачивать канавки и так далее.
Токарно-карусельные
Такие станки предназначены для заготовок, которые весят по несколько тонн. Также заготовки для такого станка имеют диаметр больше их высоты. Благодаря патрону и установленным на него режущим частям есть возможность нанести резьбу на заготовку или сверлить отверстия.
Многошпиндельные
Как ясно из названия — в конструкции этого станка находятся несколько шпинделей, которые обеспечивают обработку заготовки до состояния детали в нескольких местах либо одновременно, либо посменно через каждый определённый промежуток времени.
Токарно-фрезерные
Токарно-фрезерные станки с установленным ЧПУ — универсальны. Они могут выполнять самые разнообразные работы с изделиями. Всё будет зависеть от того, какая программа была установлена в компьютер числового программного управления и от того, какие инструменты были установлены на патроны.
Данный станок может выполнять любые функции узконаправленной аппаратуры, будь то токарное, сверлильное, фрезерное. Он справится с любым типом работ.
Обзор современных моделей станков токарной группы с ЧПУ
По сравнению с более старыми моделями современные токарные станки стали более простыми в использовании, стали выполнять гораздо больше функций. Работа таких станков стала быстрее и лучше, предоставляя лучшее качество и меньшее количество бракованных изделий.
Таким образом, можно сказать, что за токарными станками с числовым программным управлением будущее. Благодаря ему количество брака вследствие недоработок человека стал практически нулевым, притом, что рабочие места никто не потерял — просто теперь специалисты, которые раньше работали на станках, теперь за работой этих станков следят, исправляя поломки и давая им новые программы.
Читайте также: