Марки резцов для токарного станка по металлу

Обновлено: 17.05.2024

Резец токарный подрезной – режущий рабочий инструмент токарного станка, с помощью которого можно выполнить следующие несложные операции:

удалить припуски на заготовках цилиндрической или конической формы;
сгладить обрабатываемую поверхность, придать детали заданную форму;
сформировать фаски;
срезать уступы;
протачать торцы;
удалить лишние элементы на наружной поверхности заготовки.

Резец токарный подрезной жестко фиксируется на токарном станке. В процессе работы он врезается в материал детали на установленную глубину и снимает его в виде стружки.

Характеристики по геометрии

Все модели резцов имеют похожую геометрию и состоят из следующих основных частей:

Головка – это главный рабочий участок, обычно выполненный из стального сплава.
Стержень (тело) – нужен для закрепления в токарном станке.
Опорная поверхность – с ее помощью фиксируется токарный резец в держателе станка.
Передняя поверхность – обеспечивает откат стружки с поверхности заготовки.
Кромка главная режущая – именно она режет деталь.
Вершина лезвия – это точка касания режущего инструмента с заготовкой.
Главная задняя поверхность – поддерживает пластину в течение работы.
Поверхность задняя вспомогательная – позволяет инструменту плавно перемещаться по поверхности в процессе обработки заготовки.

Перечисленные элементы подрезных резцов специалисты часто группируют в два основных конструктивных узла. Стержень с опорной поверхностью образуют державку, выполняющую роль фиксатора на станке. В сечении она может быть прямоугольной либо квадратной.

Обе поверхности резца токарного подрезного представляют собой рабочую часть, которую назвали головкой. Угол заточки резцов зависит от свойств материала пластин и заготовок, а также технологии обработки.

ГОСТ 18880-73 (скачать PDF)

Разновидности и классификация

Резцы токарные подрезные выпускают российские и зарубежные производители. Ассортимент на рынке большой, поэтому их сгруппировали следующим образом:

По технологии изготовления: цельные, составные.
Уровень обработки, которую они обеспечивают: черновая, получистовая, чистовая;
По направлению подачи бывают правые или левые.

Резцы токарные подрезные называют цельными, если они полностью изготовлены из инструментальной стали одной марки, у составных (сборных) – элементы выполнены из сплавов с различными добавками. Для изготовления державки подходит особо прочный и износостойкий металл, выдерживающий длительные ударные нагрузки. Рабочую головку изготавливают из твердосплавного материала, но, кроме этого, он не должен нагреваться во время работы.

Например, для изготовления державки подходит твердый сплав Т10К5, а для режущей пластины, расположенная на головке, быстрорежущая сталь Р9.

Все более популярными становятся сборные инструменты, со сменными пластинами различной ширины и толщины. Заточке не подлежат. Кроме того, у некоторых из них регулируется длина вылета головки.

Характеристики резцов из твердого сплава должны соответствовать международному стандарту ГОСТ 18880-73, а из быстрорежущей стали ГОСТ 18871-73.

В зависимости от назначения и принципа работы выпускают следующие типы резцов.

Прямые модели

Их режущие кромки расположены параллельно оси державки, они ровные, без изгибов. Применяют для грубой обработки и стачивания лишних участков, удаления значительного слоя материала. Для этого потребуется несколько подходов. Особой популярности они не получили.

Резцы токарные подрезные отогнутые

Они выполняют аналогичные функции, а также добавляется возможность обработки фигурных поверхностей. Изогнутая форма позволяет обтачивать труднодоступные места, проникать в середину деталей, однако не подходят для чистовой обработки. Рабочая часть треугольного сечения и выгнута относительно оси державки. Таким резцом металлическое изделие нужно обрабатывать перпендикулярно оси вращения.

Державки бывают только трех стандартных размеров: 16х10, 25х16 и 32х20 мм.

Токарные подрезные упорные

Такими токарными подрезными резцами обрабатывают детали из материала небольшой жесткости. Применяются для срезания толстого слоя металла за один проход, а также для подрезки бортиков и стачивания ступенчатых поверхностей. Режущие кромки и ось державки параллельны.

По направлению подачи инструменты классифицируют на левых и правые, которые можно различить визуально, если приложить ладонь и посмотреть направление большого пальца.

Критерии по выбору

В зависимости от материала заготовки и типа операции, которую необходимо выполнить с помощью резца, подбирается соответствующий вид инструмента.

Для токарных работ необходимо приобретать резцы токарные подрезные разных моделей: сначала одним типом выполняют черновую обработку, затем для выполнения чистовой обработки заменяют инструмент.

Существуют несколько факторов, которые обязательно следует учитывать при выборе резца токарного подрезного:

Материал обрабатываемой детали не должен быть более жестким, чем сам инструмент.
Необходимость соблюдения размеров и качества обработки поверхности изделия.

Принимать во внимание износостойкость инструмента, которая напрямую зависит от прочности обрабатываемого материала.

Необходимо учитывать, что основные элементы могут быть выполнены из разных материалов в зависимости от выполняемых функций. Например, чтобы державка обеспечивала надежную фиксацию в резцедержателе, она должна быть ударо-, термо- и износоустойчивой.

Для изготовления режущих пластин производители обычно используют два типа материалов:

Быстрорежущая сталь. Этот сплав характеризуется относительно небольшой прочности, поэтому инструменты не рекомендуется применять для обработки жестких материалов. Такие изделия быстро тупятся. Удалить большой слой материала получится только постепенно, за несколько подходов.
Твердосплавные материалы. Они универсальны благодаря особой прочности и суперстойкости. Такие свойства придают введением в сплав, например, кобальта или титана. Чтобы инструменты из-за дорогостоящих добавок не стали слишком дорогими, применяют комбинированный материал из быстрорежущей и твердосплавной стали. Такие изделия тоже прослужат долго.

Видео рабочее, приятного просмотра.

Потребительские свойства резцов токарных подрезных можно оценить по маркировке, обозначающей марку сплава с обозначением легирующих добавок. Например, изделие Т15К6 выполнена из стали, в составе которой карбид титана и кобальт, а цифры указывают их процентное содержание.

В настоящее время на резцах токарных подрезных все чаще встречается надпись — HSS. Такое обозначение показывает, что токарный резец изготовлен из легированной стали, которую в народе прозвали «быстрорез». Это легированная сталь, в которую, вводят дополнительные компоненты для улучшения физических и механических свойств. Из этого следует, что состав стали у разных резцов, может быть разным. Это может быть даже дешевая порошковая сталь.

Все эти параметры влияют на дальнейший выбор значений подачи и скорости резания, а также на стойкость инструмента, т. е. продолжительность непрерывной работы до того момента, пока режущие кромки не затупятся.

Какие есть режимы работы

Для выполнения необходимой операции резец необходимо жестко и надежно зафиксировать в токарном станке. В процессе работы он врезается режущей частью на необходимую глубину в металл и срезает его в виде стружки.

Резцы токарные подрезные работают при поперечной или продольной подаче. Работа такого режущего инструмента может быть черновой, получистовой и чистовой.

Скорость выполнения токарной работы не должна существенно влиять на износ оборудования и допускать нештатные режимы работы (перегрев, обработку материала неподходящим или тупым резцом), потенциально опасные для станка и работника.

Как правильно затачивать подрезной токарный резец — видео

Отзывы

Пользователи, успевшие на своем опыте оценить плюсы и минусы конкретных моделей резцов токарных подрезных, делятся собственным мнением на различных интернет-форумах.

В частности, потребители постоянно спорят: какие токарные резцы покупать, дешевые или дорогие. Одни утверждают, что нет смысла переплачивать за бренд, другие хотят только самое лучшее из ассортимента производителей. Для кого-то важнее всего результат, а не каким инструментом он достигнут. А кто-то считает, что важно получать удовольствие от работы хорошим инструментом.

И еще есть токари, которые делают резцы токарные подрезные сами, работают ими, и продают их другим, утверждая, что их изделия — самые лучшие.

Основные преимущества токарных резцов со сменными пластинами

Резцы предназначены для снятия с заготовки лишнего слоя для придания детали необходимой формы, размера. Операция выполняется на токарном станке различной модификации резцами всевозможной конструкции.

В отличие от цельных вариантов, сменные пластины увеличивают срок службы оборудования, ускоряют процесс обработки.

Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.

Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

обработка поверхности заготовки;
нарезка резьбы;
расточка внутренней поверхности;
развертка;
раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
выборка канавок, выемок, пазов.

Конструкция

Токарный резец составляют две конструктивные части: державка, с помощью которой инструмент садится в посадочный паз станка, режущая головка. Держатель выполнен в прямоугольной или квадратной форме, является главной частью приспособления.

Головка состоит из заточенной под необходимым углом кромки и нескольких плоскостей, является рабочей частью приспособления, в процессе обработки придает заготовке требуемую форму. Угол заточки влияет на то, как снимет резец металл с заготовки.

По конструкции резцы разделяются на несколько видов:

прямые: державка, рабочая головка расположены на одной оси, или на двух параллельных;
изогнутые: при рассмотрении сбоку видна изогнутая державка;
отогнутые: рассматривая инструмент сверху, отчетливо виден изгиб рабочей части;
оттянутые: ширина державки больше рабочей, оттянутой влево или вправо, головки. Оси обеих частей детали при этом совпадают или смещены.

Действующие стандарты

Требования к каждому виду изделия обозначены в Государственном стандарте:

ГОСТ 19086–80 — характеризует стружколомы, опорные, режущие элементы;
ГОСТ 19042–80 — классифицирует форму систему определений сменных пластин;
ГОСТ 25395–90 — обозначены для производства пластин из твердых сплавов нескольких видов, крепящихся на державке резца напайным типом (резцы проходного, револьверного, расточного типа).

Основные размеры

Для державок ГОСТом предусмотрены следующие размеры.

Прямоугольной формы (мм): 16х10; 20х12; 25х16; 25х20; 50х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
Квадратной формы (мм): 4х4; 6х6; 8х8; 10х10; 12х12; 16х16; 20х20; 25х25; 32х32; 40х40.

Преимущества и недостатки

Резцы со сменными пластинами выделяются следующими преимуществами:

быстрая замена основной части детали;
соответствие с большинством станков, приспособлений;
возможность быстрой смены режущих элементов;
износостойкость, высокая степень надежности при высоких скоростях;
невысокая цена составляющих;
унифицированность режущих элементов;
повышение срока эксплуатации державки резца за счет применения съемных элементов из твердых сплавов.

Из недостатков отмечены:

высокая стоимость деталей импортного производства, по сравнению с отечественными;
неправильное крепление пластины приводит к поломке инструмента, снижает срок его эксплуатации.

Из множества разновидностей выделяют самые распространенные, различающиеся по функциональному назначению.

Для нарезания резьбы

Резьбовые инструменты круглой, прямой, изогнутой формы, предназначены для нарезки резьбы различного типа на деталях любого вида сечения как на внутренней, так и наружной стороне детали.

Отличаются по типу, ширине рабочей части, выполняются по разной технологии с соблюдением соответствия режущей кромки, угла наклона резьбы. Угол заточки большинства моделей равен 60 градусов. В случае необходимости изменения угла проводят самостоятельную заточку детали на станке.

Для нарезания резьбы на токарном станке, а точнее внешней резьбы режущая пластина, установленная на инструмент, имеет форму копья, изготовлена из твердого сплава. Применяют обычно для метрической резьбы, при смене заточки создается резьба другого типа.

Для нарезки внутренней резьбы выбирают прибор с державкой в форме квадрата, внешне напоминающий приспособление для обработки глухих отверстий. Предназначено для нарезки резьбы в крупном проеме.

Для отрезки и обработки канавок

Используется для отрезания детали от заготовки под прямым углом, обработки торца. Для отрезного резца характерно тонкое основание с напаянным на него пластиной из твердого сплава. Разделяются, в свою очередь, на лево и правосторонние типы.

Также применяются для прорезки канавок различной глубины на металлических деталях.

C другими системами крепления

Наряду с проходными моделями, предназначенными для обработки вращающихся деталей цилиндрической формы, а также подрезных для вырезания уступов, обработки торцевой части детали, существуют универсальные резцы.

Отличаются сборным механизмом, позволяющей закрепить на державке режущие пластины различного типа, получить инструменты для работы с металлическими деталями под разными углами. Чаще всего применяют для расточки различного вида отверстий, точения по контуру, прочих специализированных операций на станках с ЧПУ.

Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Выбор с механическим креплением

При выборе инструмента для точения, с целью оптимизировать производство, учитывают следующие факторы.

Форма, габариты детали, а также чистота обработки, ее точность, указывающие направление движения инструмента, последовательность выполнения процесса.
Тип операции, влияющий на выбор режущей части: отрезание детали, нарезание резьбы, точение, обработка канавок и т.д.
Строение режущей пластины, величина ввода, скорость вращения детали оказывает влияние на точность, степень шероховатости поверхности детали.
Для наружной обработки и расточки изделий выбирают разные резцы и твердосплавные пластины.
Жесткость крепления заготовки, инструмента, условия обработки детали. Например, в условиях вибрации обращают внимание навылет, размер приспособления, учитывают геометрию инструмента.
Способ фиксации, размеры посадки инструмента, в зависимости от конструкции, габаритов станка, а также его мощности, технологических возможностей.
Материал заготовки: чугун, нержавеющая, легированная или углеродистая сталь.
Производительность, эффективность инструмента, оказывающие влияние на качество обработки. Размер партии, наличие простоя оборудования и т.д.
Сохранение номенклатуры инструмента, применяемого на производстве, влияющая на уровень оптимизации.

Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

мощность, скорость вращения шпинделя и другие.

Цены на оборудование

Чаще всего к реализации представлены наборы, состоящие из резцов с пластинами. Как показывает практика, применение сменных элементов существенно экономит расходы на приобретение комплектующих. На стоимость влияет модификация, конфигурация, марка выпускаемой продукции.

набор из резцов и пластин германского производства составляет 5 300-7 200 руб, в зависимости от размера;
Китай предлагает от 283 до 710 руб за комплект;
у Stalex и Jet (Швейцария) цена практически одинакова — около 6 400 руб.

При выборе резцов со сменными пластинами изучают маркировку державок, обращают внимание на качество, строение головки и держателя. Неправильно выбранный инструмент усложнит обработку деталей, негативно скажется на итоге выполненных работ.

Назначение, виды и классификация токарных резцов

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму. Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
Режимы резания.
Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
Расточные — ГОСТ 18872-73.
Проходные — ГОСТ 18871-73.
Фасонные — ГОСТ 18875-73.
Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

Изменение цвета стружки.
Ухудшение качества поверхности.
Искры во время точения.
Свист, вибрация.
Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

Протереть опорную поверхность резцедержателя.
Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы
(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

для выполнения чистовых работ по металлу;
для черновых работ, которые также называются обдирочными;
для получистовых работ;
для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

прямоугольная форма – 25х16 мм;
квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

16х10 (для учебных станков);
20х12 (этот размер считается нестандартным);
25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
32х20;
40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).

Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.

Проходные упорные отогнутые резцы

Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом. С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто. Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

16х10 (для небольших учебных станков);
20х12;
20х16 (самый распространенный типоразмер);
40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

Резцы для нарезания наружной резьбы

Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.

Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):

16х10;
25х16;
32х20 (используются очень редко).

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

16х16х150;
20х20х200;
25х25х300.

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

16х16х170;
20х20х200;
25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Рейтинг лучших отрезных резцов на 2022 год

Значительное количество токарных работ осуществляется посредством специальных резцов. По частоте использования среди данных насадок отрезные резцы занимают одно из лидирующих мест. Они представляет собой разновидность токарного инструментария, предназначенного для прорезания в заготовочных объектах глубоких и узких канавок. Подобные модели, как правило, применяют для снятия уже обработанной заготовки с прутка, который подавался через шпиндельное отверстие. Благодаря особой специфике своей режущей кромки, отрезные образцы существенно отличаются от своих собратьев: резьбовых, проходных, расточных и иных видов резцов.

Операция по отрезу занимает не столь большую часть рабочего времени в сравнении с общими временными затратами на обработку детали, однако, часто является последней в общем списке рабочего цикла, что обусловлено обеспечением качественной обработки торца заготовки. Неверный подбор угла заточки на режущей пластине значительно повышает риск возникновения на поверхности реза сколов и шероховатостей, что, в свою очередь, приведет к браку изделия либо создаст невозможность дальнейшей его обработки. Одной из основных особенностей отрезного токарного резчика считается то, что его фронтальная часть в процессе работы погружается в зауженную канавку, чей размер в поперечнике немногим больше по ширине лезвия режущей каймы. Данное обстоятельство создает некоторые сложности для отведения отработанной стружки и для процесса охлаждения насадки, что требует использования нестандартных рабочих решений.

8.1.1 3-ье место: «Техносталь 2130-0001 036258»
8.1.2 2-ое место: «Sekira 1781»
8.1.3 1-ое место: «Техносталь 2130-0005 030431»

8.2.1 3-ье место: «ТехноСталь 036377»
8.2.2 2-ое место: «Sekira 15125»
8.2.3 1-ое место: «Sekira 18917»

8.3.1 3-ье место: «MGEHR1212-2»
8.3.2 2-ое место: «24554 Proxxon»
8.3.3 1-ое место: «Jet 50000909»

Конструктивные особенности отрезного резчика

Сам он представляет собой монолитный цельнометаллический токарный инструмент, состоящий из плоской головки и массивной державки. На конце головки имеется пластина для резки. В сравнении с другими видами токарных насадок, помимо основного режущего края, резец обладает также двумя вспомогательными, располагающимися по обе стороны от основной, предназначающиеся для подрезания поверхностей сбоку относительно прорезаемого паза. Лезвие отрезной насадки становится уже при смещении в сторону державки под углами 1-3 градуса для каждой стороны. Данная конструктивная особенность требуется для того, чтобы было возможно снизить трение насадки о стены канавки, а также в целях улучшения циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости и выброса стружки.

По ширине лезвия головка может быть в размерах от 3-10 миллиметров, а ее длина должна быть подобрана таким образом, чтобы быть на несколько миллиметров больше относительно радиуса обрабатываемого изделия. В целях поднятия прочности и понижения уровня вибрации, необходимо применять особые образцы отрезных резцов, у которых фронтальная часть увеличена. Качественный баланс такому инструменту придадут головки, обладающие округлыми выступами сверху (еще они называются «петушковыми»), и которые сделают возможным расположение режущего края на той же линии, где проходит ось державки.

Типы и область использования резцов отрезных

Конструктивно рассматриваемые насадки подразделяются на сборные и монолитные (цельнометаллические). Последние производятся из сверхпрочной инструментальной стали, а их основные технические характеристики регламентирует Государственный стандарт №18874 от 1973 года. Максимальные габариты такого резца составляют:

Полная длина – 80 миллиметров;
Головочная длина – 15 миллиметров;
Ширина режущей кромки – 12 миллиметров.

ВАЖНО! По мере стачивания режущего края у данного инструмента будет уменьшаться головочная длина, что, соответственно, понизит предел диаметра отреза.

Сборные модели, в свою очередь, возможно подразделить на два типа. Первый тип выглядит как монолитный образец, у которого и головка и державка исполнены единым бруском, а вот пластина режущая – является отдельным сборным элементом, устанавливаемым на окончание головки. Ее крепление может производится двумя способами – либо способом припайки к основанию, либо способом механического крепления.

Второй тип сборной модели получил наибольшее распространение в современном мире собирающихся резцов. Он имеет длинную и плоскую головку с режущим краем, которая механическим методом закрепляется в особой оправе, которая и выполняет роль своеобразной державки. Подобные резцы продаются со сменными пластинами, различающимися по толщине и ширине. Помимо прочего, некоторые из описанных образцов способны регулировать длину выброса своей головки.

Кроме усиленных и стандартных вариантов отрезной насадки в классической конструкции, для работы в особых условиях могут применяться иные разновидности отрезных резцов, которые способны компенсировать малую жесткость или маломощность токарного станка. Сюда можно отнести инвертированные или пружинные модели, используемые зачастую на мелком производстве или в бытовых мастерских. Их головки могут компенсировать динамические ударные нагрузки и поглощать (насколько возможно) создаваемые вибрации, а это позволит добиваться нужного качества обрабатываемой поверхности и предохранять режущий край от повреждения.

ВАЖНО! Популярность к инвертированным моделям пришла лет пять-шесть назад, благодаря тому, что была разработана эффективная и простая в применения режущая пластинка.

Резцы инвертированные – специфика и достоинства

Данный вид отрезной оснастки называется так потому, что он работает против часовой стрелки, т.е на обратном движении шпинделя. Его конструкция в чем-то сходна с канцелярским ножом: пластина в виде длинного лезвия и державка закреплены на косом торце. Лезвие производится из быстрорежущей стали, которая легирована кобальтом, а в сечении визуально представляется как перевернутая сверху вниз буква «Т», у которой обе перекладины, как бы, укорочены. По углу заточка торца режущего края составляет семь градусов, производитель может выпускать инструмент в разных толщинах от одного до трех целых двух десятых миллиметра.

Главный плюс рассматриваемого резчика – это облегченное удаления стружки, ибо при вращении в обратную сторону шпинделя, стружка, под воздействием собственного веса, сбрасывается вниз. Данный режим существенно снижает вероятность наполнения рабочей канавки отработанной стружки, а значит риск поломки станка или его заклинивания почти отсутствует. К дополнительным плюсам подобной насадки возможно отнести:

Легкость заточки лезвий;
Возможность обработки на повышенном вылете;
Оптимизация охлаждающего процесса (стружка уходит вниз, а сверху подается смазочно-охлаждающая жидкость);
Обладание длительным эксплуатационным ресурсом даже при неоднократной переточке режущей пластины.

Помимо прочего, инвертированный резец обладает системой точечной регулировки по высоте, что делает необходимость подгонки насадки по положению при использовании прокладок попросту излишней.

Применяемая маркировка

В РФ действуют три государственных стандарта (ГОСТ), которые разработаны еще в советские времена и действуют с 1973 года (имеют индекс «73» в окончании цифрового названия документа) и которые призваны установить регламент маркирования резцов отрезных. Кодировка насадок и их типоразмеры из стали быстрорежущей устанавливаются стандартом №18874; насадки, имеющие твердосплавные пластины – стандарт №18884; имеющие изогнутые пластины («петушковые») твердосплавные – стандарт №18894. Надлежащим образом установить геометрию и тип по маркировке, не применяя технических таблиц указанных стандартов, попросту невозможно. Во всех трех перечисленных регламентирующих документах для каждого типа установлен собственный код и количество параметров, указанных в таблицах. Единственный поддающийся расшифровке информативный элемент маркировки – это классификация сплава режущей части. Например, правый резец, изготовленный из быстрорежущей стали, имеет следующие характеристики:

Сечение – 16х16 миллиметров;
Длина – 80 миллиметров;
Головка – 15 миллиметров;
Ширина лезвия – 12 миллиметров.

Вышеуказанные параметры по стандарту №18874 будут иметь общую маркировку «2120-0519». Резец со сходными геометрическими данными, но имеющий твердосплавную пластину, будет промаркирован на основе стандарта №18884 как «2130-055 Т5К10». Последний буквенно-цифровой набор означает наличие в твердосплавном составе карбида титана с кобальтом, где 10 – это процентное содержание последнего. Для большей информативности некоторые производители специально выделяют цветом применяемый тип материала. К примеру, вышеуказанный «Т5К10» имеет желтый цвет.

В мире также существует универсальная интернациональная система для обозначения режущего инструментария в градации ISO (Международная организация по стандартизации). Соответствующий документ данной организации очень объемен, содержит множество характеристик, поэтому полная маркировка представляется достаточной длинной. Как пример, можно привести расшифровку «QFGD2525R2252H» в категории «Обработка канавок и наружные отрезы», где:

Q – державка отрезная;
F – торцевая обработка;
G – габариты пластины;
D – для пластин двусторонних;
25 – высота державки;
25 – ширина державки;
R – левое, правое, нейтральное;
22 – максимальная рабочее заглубление;
52 – минимальный врезной диаметр;
H – положение пластины для работы по торцевым канавкам.

Плюсы использования твердых сплавов в резцовых пластинах

Основным преимуществом пластины из твердого сплава перед ее собратьями из быстрорежущей стали является то, что она имеет возможность работать на высоких скоростях резки (до 500 м/с для стальных заготовок). При чем, сохраняя собственную твердость при общей высокой температуре в рабочей области (до 900 градусов по Цельсию). Как говорилось выше, существуют два метода крепления пластин из твердого сплава на державной головке – механическое закрепление и припаивание (или иные подобные способы). Соединения, которые являются неразъемными, считаются более устойчивыми к вибрациям и вообще конструктивно просты, тем более при работе на интенсивных нагрузках. Однако, невзирая на технически сложный способ производства, отрезной резец, на котором пластина закреплена механическим способом, обладает рядом преимуществ:

При работе на головку его державки не оказывается термического воздействия при закреплении режущего элемента;
Доступен быстрый разворот на другой режущий край либо ускоренная замена пластины;
После смены пластины геометрические характеристики будут сохранены.

Кроме режущих твердосплавных частей при работе по особо твердым металлам, возможно использовать пластины на базе керамики. Хоть они и считаются более хрупкими, он они обладают повышенной износостойкостью режущей части и способны работать при очень высоких температурах, образующихся в рабочей области (до 1200 градусов по Цельсию).

Основы рабочего процесса

Заточка резцов – общие рекомендации

От качественной заточки напрямую зависит эффективность работы резца, а также сила реза и общий срок эксплуатации. Для токарной оснастки принято затачивать обе ее кромки. Очинивание совершается в несколько шагов, отдельно для каждой рабочей режущей поверхности. Процесс начинается с задней части – оператор должен обработать заднюю поверхность примерно под 5-градусным углом. Далее следует обточить тыльную плоскость режущей кромки. Затачиваемый угол для задней пластины должен превышать задний угол реза в районе двух градусов. После обточки режущей и задней частей, оператор должен сформировать окончательный режущий угол посредством доводки. Передняя часть должна быть также обточена по вышеописанному алгоритму. Стоит помнить, что угол на передней часть резца должен создаваться посредством двойного обтачивания или же с помощью доводки. Рабочий край, по которому осуществляется очинивание, должен располагаться на параллельной прямой со шлифующей поверхностью.

Установка резца

В целях надлежащего выполнения процедуры отрезания и дабы пресечь повышенный износ пластины для резки, а также для обеспечения качественной обработки торца после обрезания, стоит выставить резец в полностью перпендикулярном положении по отношении к обрабатываемому изделию Кроме прочего, он должен устанавливаться напротив вращательной оси, при вертикальном отклонении не больше 0,1 миллиметра в обе стороны. Размещение режущего края даже на малую долю десятых миллиметра повыше, способно привести к излому лезвия, а при пониженной установке – на заготовке может образоваться несрезанный уступ. Отрезку следует осуществлять в максимальной близости к кулачкам патрона, применяя резец по минимальному вылету. Для комфортной обработки твердых материалов посредством настольных станков, нужно использовать инвертированные или пружинные инструменты.

Бюджетные варианты

Стандартный образец с правой подачей. Имеет общую длину в 100 миллиметров при длине державки в 10, а ее высота составляет – 16. Выполнен из материала Т5К10 – с вкраплением карбида. Страна-производитель – Китай, рекомендованная цена для розницы – 185 рублей.

Читайте также: