Санитарных правил при сварке наплавке резке металлов

Обновлено: 17.05.2024

Будущее принадлежит медицине предупредительной. Н.И. Пирогов

Приборы

еЛайт-01 – люксметр-яркомер-пульсметр

Главная

Гигиена труда

СП 1009-73 "Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов. Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

СП 1009-73 "Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов."
2. Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

6. Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП "Техника безопасности в строительстве".

7. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

8. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).

9. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.

Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 куб. м объема помещений.

10. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом.

При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

11. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 кв. м.

12. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.

13. При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

14. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ, относятся к группе источников не используемого для технологических целей рентгеновского излучения.

15. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

16. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:

а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;

в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управление на камере.

17. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".

18. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 кв. м. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

19. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

20. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

21. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

22. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке - в секционные раскроечные столы.

23. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:

24. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли и вручную - металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.

25. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

26. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.

Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.

27. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.

28. На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности.

29. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

30. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

31. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.

32. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.

33. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.

34. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.

35. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

36. На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.

37. На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.

38. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

Вернуться к содержанию санитарных правил: СП 1009-73 " Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов."

К столетию санитарной службы!

В России запатентован вагон для санитарных противоэпидемических бригад, который будет работать во время возникновения непредвиденных эпидситуаций, сообщила глава Роспотребнадзора Анна Попова.

"Сегодня уже запатентован вагон, в котором будет также разворачиваться санитарная противоэпидемическая бригада, и сможет работать на случай любых непредвиденных ситуаций эпидемиологического характера ", - сказала Попова журналистам.

СП 2.2.3670-20 "Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда" №1

Начался разбор новых Санитарных правил. Пока СП 2.2.3670-20 "Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда". Требования сильно сократили, но те, что теперь действуют, эмоционально травмируют.
СП 2.2.3670-20 4.43. Зоны с эквивалентным уровнем звука выше гигиенических нормативов должны быть обозначены знаками безопасности.

Не могу понять разницу между электрическим и электромагнитным полем, есть ли вообще разница?

В апреле пройдут весенние курсы по физическим факторам.

В апреле пройдут весенние курсы по физическим факторам. Темы обучения: световая среда, термальная среда, шум, ультразвук, инфразвук, вибрация, оценка вентиляционных систем. Отдельно будут проходить практические занятия по физическим факторам.
Что ещё будет? Будет уже как обязательная информация, связанная с расчетами результата, неопределенности, контроля качества измерений, так и новая, связанная с верификацией методик и средств измерений, внутрилабораторным контролем качества измерений. А также большое количество общелабораторной информации.
Подробнее: http://ekosf.ru/kalendarnyj-plan-i-tseny
P.s. Чуть не забыл, будет рассматриваться вопрос "правила принятия решения"
/правило принятия решения (decision rule): Правило, которое описывает, как учитывается неопределенность измерений при принятии решения о соответствии установленному требованию. ГОСТ ISO/IEC 17025-2019/

Обучение по физическим факторам сотрудников лабораторий

Информационный портал ФБУЗ ФЦГиЭ Роспотребнадзора

На сайте ФБУЗ ФЦГиЭ Роспортебнадзора
функционирует Информационный ресурс, который позволяет осуществлять быстрый поиск нормативных, методических и информационно-методических документов Роспотребнадзора, таких как санитарные правила, гигиенические нормативы, методические указания и рекомендации, а также определять их статус и актуальность. По данным документам представлена информация об изменениях в них и о публичных обсуждениях проектов новых документов.

2. Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.

б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;

а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

Блог санитарного врача

СП 1009-73 "Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов." Область применения.

1. Настоящие Правила распространяются на все перечисленные в разделе "Введение" виды сварки, наплавки и термической резки металлов, применяемые в промышленности и строительстве. Ими следует руководствоваться при контроле за условиями труда на действующих предприятиях, а также при проектировании вентиляции и рассмотрении технологических схем сборочно-сварочных цехов вновь строящихся и реконструируемых предприятий.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утв. Постановлением Госстроя СССР от 05.11.1971 N 179, утратили силу с 25 июня 2003 года, в связи с изданием Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 89.

Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 88 введены в действие с 25 июня 2003 года Санитарно-эпидемиологические правила "Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий. СП 2.2.1.1312-03".

2. При решении вопросов, не нашедших отражения в настоящих Правилах, следует руководствоваться Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также действующими Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

Принятые решения должны отвечать требованиям глав СНиП: "Норма проектирования производственных зданий промышленных предприятий", "Норма проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий и противопожарных требований".

3. Требования, предусмотренные Правилами и связанные с необходимостью капиталовложений, должны осуществляться на действующих предприятиях по планам и в сроки, установленные по согласованию с органами местного санитарного надзора.

4. Действующие правила техники безопасности и производственной санитарии, как общие, так и отраслевые, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в части санитарных требований к сварке, наплавке и термической резке металлов.

5. С изданием настоящих Правил отменяются "Санитарные правила по применению торированных электродов при сварочных работах" N 446-63.

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

Введение
Общие положения и область применения
Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям
Требования к отоплению и вентиляции.
Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.
Требования к освещению.
Санитарно-бытовое обеспечение
Требования к защите от рентгеновского излучения при электронной обработке металла
Требования к организации и выполнению работ с торированными вольфрамовыми электродами
Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты
Медико-профилактическое обслуживание рабочих
Приложение 1. Степень связи с радиационным фактором различных видов работы с торированными вольфрамовыми электродами.
Приложение 2. Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций сварочных аэрозолей

Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов

Сварка

Сегодня широко применяются различные способы сварки и наплавки. Воздух при обработке металлов загрязняется сварочным аэрозолем, который может привести к возникновению у сварщиков профессиональных заболеваний. Отрицательное воздействие оказывают факторы производственной среды — шум, вибрации и облучение.

Начало 70-х годов являлось пиком промышленного производства в СССР. В связи с этим, требовалось привносить новые законы, в том числе устанавливать нормы регулирующие сварочное производство и работы связанные с плавкой металла. В 1973 году были утверждены «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов». Эти правила устанавливают требования для производственных участков и цехов, где источниками излучения является постоянная наплавка и резка металла.

Действия санитарных правил

Санитарные правила устанавливают, что средством обязательной индивидуальной защиты сварщиков от оптического излучения при дуговой сварке открытой дугой есть щитки (маски) для защиты лица и спецодежды. Для контроля интенсивности облучения используют приборы типа спектрорадиометров, актинометров, болометров и т.и. Для измерений в ультрафиолетовом и видимом диапазонах спектра целесообразно использовать радиометр РОИ-82 или дозиметр ДАУ-81. Погрешность измерений составляет не более 15%. Для оценки облучения работника необходимо делать измерения в направлении максимальной мощности источника перпендикулярно потоку излучения. При наличии более одного источника измерения целесообразно делать от каждого источника или под углом 0, 45 и 90 к нормали в горизонтальной плоскости на разной высоте – на уровне ног, груди, головы.

Измерения характеристик излучения для оценки источника должны проводиться на расстоянии 0,5-1,0-1,5 и более метров от него в горизонтальной и вертикальной плоскости при различных режимах его работы.

При оценке излучения точечных источников (сварочная дуга, плазменный факел) приемной поверхности датчиков должны располагаться на одном уровне с зоной дуги или плазменного факела под углом 45 и 90 к ним в вертикальной плоскости на расстоянии 0,5-1,0 и более метров, чтобы определить степень распространения излучения в рабочей зоне.

Обязательно во время контроля облучения необходимо оценивать время действия излучения как за одну технологическую операцию (например, сварку одной детали или время горения одного электрода), так и за смену в целом. По результатам этих измерений строится хроноактинограма и рассчитывается суммарное время облучения за смену. Знание этих характеристик производственного процесса позволит рекомендовать рациональный режим труда и отдыха.

Контроль температуры окружающих поверхностей, определяющих интенсивность длинноволнового облучения и характер радиационного теплообмена организма, должно проводиться в радиусе до 5 метров от рабочего места с помощью термопар, контактных электротермометров типа ЭТП-М, термометров сопротивления и т. и. Согласно санитарным нормам этот показатель не должен превышать уровня 35 °С при температуре технологического процесса до 100 °С; 45 °С – при температуре технологического процесса выше 100 °С. Измерения следует делать на поверхности теплоизоляции оборудования для оценки ее эффективности, а также на поверхности ограждений конструкций, полов и других поверхностей, которые являются вторичным источником излучения, созданных в итоге поглощения излучения, генерируемого основным технологическим процессом. По своему происхождению и природе действия на организм человека разделяют на физические, химические, психофизиологические, биологические и социальные.

К физическим относятся:

факторы, создающие опасность механического травмирования, ожогов, обморожению;
виброакустические факторы (шум, вибрация, ультра — и инфразвук);
электрические;
ионизирующее, электромагнитное, ультрафиолетовое и инфракрасное излучения;
световые;
пыль фиброгенного действия (нерастворенный в биологических жидкостях).

Электромагнитное излучения

Утверждение в 1973 году «Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов» стало следствием возникновения на рабочих местах электромагнитного излучения в широком диапазоне частот, в частности большинство способов контактной сварки характеризуются повышенными уровнями магнитных полей.

Горение сварочной дуги сопровождается излучением ярких лучей. С усилением силы тока спектральный состав лучей не изменяется, однако интенсивность излучения возрастает.

Видимые световые лучи осветляют глаза, поскольку яркость этих лучей в 10000 раз превышает естественную. Невидимые ультрафиолетовые лучи даже во время периодического действия на глаза вызывают болезнь, которая называется электроофтальмия. В основном болезнь проявляется через несколько часов после того, как работник посмотрит незащищенными глазами на сварочную дугу. Признаками этой болезни является резь в глазах, спазмы век, покраснение слизистой оболочки век. В зависимости от тяжести заболевания длится от одной до нескольких суток. Ультрафиолетовые лучи воздействуют не только на глаза, но и на открытые участки кожи, вызывая ожоги, подобные солнечным.

Ожоги могут быть вызваны и инфракрасными лучами. Как следствие длительного воздействия этих лучей на глаза (10 – 20 лет) происходит помутнение хрусталика, что способствует возникновению катаракты.

Могут также быть термические ожоги, что является следствием попадания на тело брызг расплавленного металла. Особенно опасно при этом электрошлаковая сварка, поскольку поверхность сварочной ванны открытая и нагретая до высоких температур. Если в шлаковую ванну попадает хотя бы небольшое количество влаги, то может произойти выплескивание горячего металла. Кроме того, во время охлаждения горячий затвердевший шлак может улететь от шва. Ожоги каплями металла происходят также во время замены электродов, очистка их от нагара и брызг.

Во время плазменной резки и сварки металлов на работников может воздействовать производственный шум, возникающий вследствие прохождения плазмы с большой скоростью через сопло плазмотрона. Санитарные правила по сварке наплавке и резке металлов устанавливают, интенсивность ультразвукового давления при промышленных работах не может быть больше 120…130 дБА

Не смотря на совершенствование сварочных технологий, вопрос защиты от избыточного количества энергии остаются до сих пор не решенными. Сварщики и обслуживающий персонал потенциально подлежат действия излучения большую часть рабочего времени. Поэтому начальники участков и цехов должны четко соблюдать «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов».

Действие на организм излучения сварочной дуги

Биологический эффект ОВ может проявляться только в том случае, когда незащищенная поверхность тела человека поглощает энергию, что на нее действует. Количество поглощенной энергии зависит от интенсивности ее потока, времени облучения и величины облученной площади. Спектральный состав излучения определяет глубину проникновения и поглощения излучения в тканях организма. Наиболее глубоко в ткани организма проникает видимое и коротковолновое ИК излучение. В поверхностных слоях эпидермиса поглощается преимущественно УФ излучения и длинноволновые ИК-излучения. Кожа человека является органом с большим количеством кровеносных сосудов, поэтому реакции, проходящие в результате поглощения излучения, имеют не только местное действие, но и носят общий характер. Длительное воздействие ИК излучения большой интенсивности в условиях производства может способствовать развитию заболеваний сердечно-сосудистой системы (миокардиодистрофии, атеросклеротический кардиосклероз), нервной системы (неврозы, неврастении, полиневрит и др), желудочно-кишечного тракта, снижает уровень естественной резистентности организма, что способствует повышению уровня неспецифической заболеваемости.

Прямое действие ИК излучения на незащищенные глаза может быть причиной возникновения конъюнктивита, сухости среды глаз, катаракты. У рабочих наблюдаются ожоги кожи. В основе патогенеза заболеваний, возникающих в результате длительного и интенсивного ИК облучения, лежит способность поглощенных ИК фотонов вызвать изменения на молекулярном и клеточном уровне, менять характер энергетических процессов, способствовать возникновению свободных радикалов, а также осуществлять тепловую денатурации белковых молекул. В результате длительного воздействия УФ излучения большой интенсивности возможно повышение аллергизации, канцерогенные эффекты, которые наблюдаются у сварщиков, а также у рабочих, подвергающихся интенсивному солнечному облучению во время работы на открытых площадках.

Средства защиты от излучения

Санитарные правила устанавливают допустимую интенсивность УФ облучения с учетом спектрального состава применительно к одетому человеку при обязательной защите глаз и открытой поверхности тела не более 0,2 м2 и должна составлять не более 10,0 Вт/м2 для диапазона УФ-А 0,01 Вт/м2 – для УФ-В, 0,001 Вт/м2 – для УФ-С (СН № 4557-88 ― Ультрафиолетовое излучение в производственных помещениях, Санитарные правила на приспособление и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов № 4053-85). Для производственных помещений, допустимая интенсивность интегрального потока ИК энергии (в диапазоне 0,76-10,0 мкм) не должна превышать 35 Вт/м2, если площадь, которая облучается, более 50% поверхности тела, 70 Вт/м2 – при облучении 25-50%, 100 Вт/м2 – при облучении до 25% (лицо, грудь, конечности рук). Эти величины считаются допустимыми в том случае, когда рабочий суммарно облучается более половины продолжительности рабочей смены при наличии спецодежды, который обеспечивает коэффициент теплозащиты, равный 0,6-0,8. При этом параметры температуры, влажности и подвижности воздуха не должны быть меньше чем устанавливают «Санитарные правила по сварке наплавке и резке металлов», статус документа № 1009-73 от 5.031973 г.

В случае наличия открытых источников ИК излучения на рабочих местах, где применяется сварка с подогревом и т.п., допускается интенсивность интегрального потока излучения до 140 Вт/м2 при условии использования работниками специальной защитной одежды. Если интенсивность облучения превышает 140 Вт/м2, необходимо применять комплекс мероприятий по теплозащите, которые включают экранирование источников, рациональный режим труда (СП 1009 73 «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов»).

Читайте также: