Маркировка краской металлических изделий

Обновлено: 04.07.2024

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Маркировка краской металлических изделий

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Metal products. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

МКС 77.140
ОКП 08 7010

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 8 октября 1999 г.)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 185 межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-94 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2001 г. (ИУС 6-2001)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе литых и кованых, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной отделкой поверхности (в том числе шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

3.1 Металлопродукцию принимают партиями.

3.2 Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на металлопродукцию конкретных видов.

3.3 При контрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не удовлетворяющих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2% массы партии.

По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5% массы партии.

При обнаружении дефектных участков поверхности проката у потребителя и их предъявлении изготовителю изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество качественного проката.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.

Повторные испытания проводят:

- для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;

- для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка, листа, полосы или рулона, не выдержавших испытания.

3.5 Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном - на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

3.7 Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- дату оформления документа о качестве;

- марку стали, группу или класс прочности;

- номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;

- наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак "ТМ", коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат:

- химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

- результаты всех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: "Металлопродукция соответствует НД или сертификату";

- сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;

- штамп отдела технического контроля.

4.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

4.2 Маркировку выполняют ударным способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на металлопродукцию конкретных видов может быть установлен способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

4.3 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

Способы маркировки металлических изделий

Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками.

Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.

Задачи маркировки металлических изделий

На данный момент существует много способов нанесения маркировки на продукцию.

Предназначение маркировки заключается в присвоении товару необходимой официальной информации, такой как серийный номер, дата выработки или наименование товара, код, каталожный номер и т. д.

Иногда маркировочную информацию размещают на упаковке или этикетке посредством нанесения штрих-кода типографского исполнения. Также можно разместить необходимые данные на поверхности изделия, к примеру, при отливке непосредственно на корпусе могут быть указаны ключевые технические параметры заготовки. Но это возможно только, если требование к маркировке неизменно в течение продолжительного времени, например, не меняющийся штрих-код продукции. Но даже в таких случаях иногда дешевле и проще использовать иные способы маркировки металлических изделий, как, допустим, в примере с отливкой корпуса – износ пресс-формы будет неизбежен, а нанесение гравировки приводит к ее удорожанию, поэтому значительно экономичнее и проще заплатить мизерные деньги на краску типографского картриджа принтера или плоттера.

Необходимо пояснить, что речь идет не о живописной таре или этикетке. Рассматриваются всего лишь методы нанесения на товар служебной информации.

Маркировать продукцию можно ручным, автоматическим или полуавтоматическим способом.

Механическая маркировка металлических изделий

Самым простым, но наряду с этим трудозатратным, требующим значительного количества электроэнергии, способом нанесения гравировки на металлические поверхности является метод фрезерования.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Метод фрезерной маркировки по металлу.

Применение такого способа позволяет получить красивую объемную надпись или логотип. Изменяя глубину резания металла, можно выполнить рельефное профильное изображение.

Безусловно, для такой операции потребуется мощное механическое оборудование, способное вынести нагрузки, которые возникают в процессе нанесения маркировки и зависят от глубины резания металла.

Использование высокоточных станков для гравировки позволяет наносить на поверхность металла различные логотипы и изображения. На точность изготовления влияет вид режущего инструмента. Частое применение находят фрезы с пластинами из твердого сплава, с помощью которых наносятся рисунки высокого качества даже на стали повышенной твердости. Обычно такой механический способ маркировки металлических изделий используют только для деталей, имеющих толстые стенки.

Помимо фрезерной обработки, есть еще и такой механический метод нанесения изображения на поверхность металла, как иглоударное маркирование. Его еще называют ударно-точечным. Таким образом происходит нанесение логотипов или рисунков посредством специального ударного маркиратора. Это устройство представляет собой станок, оснащенный подвижной головкой с инструментом точечного действия на металл. Каждый удар по обрабатываемой поверхности образует вмятину небольшого размера, а при их совокупности возникает большое объемное изображение. С одной стороны, образуется углубление, а с другой – выступающая поверхность.

Маркираторы ударно-точечного типа используют при гравировании изделий из мягких металлов, таких как латунь, арматура, фитинги из бронзы. Можно разместить и единичный заказ. Наряду с моделями стационарного типа используются устройства маркировки переносного варианта. Благодаря мобильности инструмент позволяет наносить маркировку вручную на изделия больших габаритов, которые проблематично установить на станок. Предприятиям с мелко- или среднесерийным масштабом производства нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Для небольших партий деталей целесообразнее купить модель для клеймения металла стационарного варианта.

Ручную маркировку можно наносить также виброкарандашом с твердосплавной иглой – это вариант уменьшенной модели маркировочного портативного аппарата. Его применение рационально при нанесении маркировки на изделия из тонколистовых металлов. Можно использовать как индивидуальный инструмент для гравировки металлических деталей.

Электрохимический способ маркировки металла

Кроме механического, существует и электрохимический способ маркирования – это технология нанесения логотипов, изображений или буквенно-цифровой информации посредством воздействия кислот и электрического тока.

В устройстве электрохимического маркиратора есть блок питания. Через электрод подается электрический ток на деталь. Проходя через пропитанные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, он оставляет вытравленный след в пустом месте. При этом прилегание трафарета с поверхностью маркируемой детали должно быть идеальным.

Рекомендовано к прочтению

Электролит в процессе электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, исполняющий роль передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективное значение напряжения реакции травления находится в пределах 3–15 В. Минусом данного метода является то, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому нанесенный логотип должен быть достаточно крупного размера.

Метод электрического клеймения, как один из способов маркировки металлических изделий, является самым доступным и простым среди всех применяемых вариантов нанесения каких-либо изображений на металлы.

Лазерная маркировка металлических изделий

Лазерная технология маркирования металлов обладает своей спецификой. При бесконтактном воздействии обрабатывается верхний слой детали. Какое-то время это будет гарантировать сохранность качества клеймения, так как во время нанесения маркировки не происходило никаких внешних воздействий. При маркировании материалов повышенной хрупкости (будь то пластик или стекло) посредством такого метода исключается его деформация.

После этого при помощи лазерного маркиратора на подготовленную поверхность изделия из металла наносят информацию: логотип фирмы-изготовителя, номер партии, штрих-код и серийный номер. Данные имеет четкое изображение, не стираются и включают в себя рекомендуемые условия хранения и использования, а также сведения о продаже изделия. Удалить лазерную маркировку невозможно ни химическим, ни физическим способом – это подтверждает ее высокое качество.

Главное преимущество метода лазерного маркирования – возможность применения практически на всех материалах: стекле, дереве, коже, пластике или металлических изделиях – достаточно произвести правильную регулировку длины лазерного луча.

Клеймение лазером можно использовать на любом этапе изготовления детали без специальных требований и условий. Этот процесс не зависит от видов металлов и их сплавов.

Отличительной особенностью этого вида маркирования изделий является то, что процесс нанесения изображений осуществляется довольно быстро и не несет дополнительных затрат на расходные материалы.

Преимущества лазерного способа маркировки металлических изделий:

возможность нанесения на поверхность изделий различных параметров и фактически из любого вида материала;
нанесенное изображение остается четким и видимым в течение долгого времени;
не требует больших энергетических затрат;
осуществляется посредством компьютерного моделирования;
минимальные временные затраты при процессе лазерного маркирования не отражаются на производительности предприятия;
нанесенное изображение трудно стереть или изменить;
осуществление маркировки детали с любой неровностью ее поверхности и в самых труднодоступных местах;
защищает изделие от подделки.

Нюансы маркировки металлопроката для внутреннего рынка

В зависимости от вида упаковки маркировать можно как саму продукцию, так и ярлык. Нанесение маркировки непосредственно на поверхность металлопроката осуществляется из-за его достаточной объемности и невозможности произвести упаковку. А в случаях поставки продукции в упаковочной таре (мотках, рулонах, пачках) информация размещается на ярлыках.

Способы маркировки металлических изделий:

электрографирование;
клеймение (ручное или машинное);
использование несмываемой краски;
применение цветного лака;
наличие водостойкой пленки для ярлыков.

Для удобства обнаружения места нанесения маркировки на металлическом прокате без упаковки для покупки и отгрузки его наносят не дальше 2 м от края каждого изделия или на наружных витках рулона. При автоматическом способе маркировки допускается ее нанесение не дальше 500 мм от торца или кромки.

Необходимое количество установки ярлыков:

на мотках и рулонах –по одному ярлыку;
на пачке – два ярлыка;
в связке – по одному ярлыку на каждый из мотков и один на всю обвязку;
на стопе – по одному на каждый рулон и один на стопу рулонов.

Прочие методы маркировки металлических изделий

Каплеструйная маркировка металла.

Это вид технологии, применение которой позволяет наносить буквенные обозначения и различные изображения на стальные изделия цилиндрических или плоских форм. Особенностью данного метода является то, что можно осуществлять цветную маркировку любых оттенков. Есть оборудование, оснащенное двумя головками, при помощи которых можно выполнить самые сложные изображения.

Для выполнения подобной маркировки используется каплеструйный маркиратор. В принципе, это то же самое, что и струйная печать, только не на бумаге, а на металле. Технология используется для групп товаров, которые реализуются в стальных флакончиках и небольшой таре. Маркировку наносят на дне или на горлышке изделия.

Различают портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование наиболее часто используется на производстве. Промышленные предприятия способны осуществлять гравирование с высокой производительностью, делая такую операцию во время движения детали на потоке конвейера без остановки технологического процесса.

Для контроля и учета товаров на кассе при продаже в нанесенной информации преимущественно применяют штриховой код и набор определенных цифровых символов.

Аналогом каплеструйной маркировки является простой маркиратор струйного исполнения. В качестве расходного материала используют чернила. Такой инструмент наносит данные с недостаточной четкостью и качеством контурных линий отпечатанного изображения, но и этого вполне достаточно для возможности считывания устройствами штрих-кодов.

Помимо вышеперечисленных, также в производстве применяют такой способ маркировки металлических изделий, как шелкография. Его используют преимущественно для маркировки плоских деталей, различных корпусных изделий и при заполнении информации на шильдиках. Выполнение печати допустимо поверх уже нанесенной краски, так как суть процесса в наложении дополнительного слоя. Данное оборудование позволяет наносить черно-белое изображение или с использованием различных оттенков, в результате можно получить многоцветную качественную картинку. Гравировка посредством шелкографии осуществляется за несколько проходов.

При такой печати используют краски двух типов, подбирающихся в зависимости от оригинального вида детали. Различие в том, что на поверхность детали до покрытия ее краской необходимо создать адгезионный слой. Для этой цели применяют специальную краску из двух компонентов. Подобный тип расходного материала обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и солнечному выгоранию, поэтому его применение широко распространено для маркирования изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Такое свойство краски позволяет ей сохраняться на поверхности изделий долгое время.

Металлофото – это технология переноса отображений на алюминиевые шильдики с целью получения черно-белого или многоцветного изображения. Суть данного процесса – проявление на алюминиевой поверхности фоточувствительной соли. Такая химическая реакция в буквальном смысле заставляет изображение вкрапливаться в структуру металлической поверхности. Процесс маркирования этим способом осуществляется в следующей последовательности:

печать пленки с изображением, предназначенным для переноса;
плотная установка пленки на поверхность пластины и его надежная фиксация;
экспонирование, занимающее по времени несколько секунд;
применение проявителя и закрепителя;
нанесение на поверхность пластины нужных цветов и погружение ее в емкость со специальным уплотняющим раствором.

В итоге получается единое изображение, которое «вкрапляется» в металлическую структуру. Такие изделия долгое время сохраняют цвет даже при механических воздействиях.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Упаковка металлических изделий

Упаковка металлических изделий должна выполняться качественно, чтобы обеспечить надежную транспортировку и хранение. Такая тара обязательно маркируется в соответствии с требованиями ГОСТа.

При заворачивании металлических изделий учитывают различные факторы, в том числе и то, каким образом будет выполняться погрузка и разгрузка. Более подробно о правилах упаковки товаров из металла читайте в нашем материале.

Общие требования к упаковке металлических изделий

Маркировка металлических товаров осуществляется по нормам актуальных стандартов или технических условий. Любые изделия, кроме самых мелких, снабжаются товарным знаком компании-производителя. Предметы из нержавеющей стали дополнительно маркируются буквами «нерж», для продукции из мельхиора предусмотрено обозначение «мельх». На инструментах из легированной стали указывают марку материала, ширину рабочей части стамески или долота, на плашках и метчиках – диаметр и шаг резьбы.

Нужно понимать, что способ маркирования подбирают в соответствии с технологией изготовления и отделки поверхности предмета. Литые изделия снабжаются маркировкой во время литья, штампованные – при штамповке. На эмалированные товары обозначения наносят эмалью другого цвета при помощи трафарета, после чего закрепляют результат обжигом. Если речь идет об окрашенных изделиях, для маркировки используют контрастную несмываемую краску.

Упаковка металлических изделий влияет на неизменность их характеристик в процессе перевозки и хранения. В качестве внутренней упаковки обычно применяют оберточную, парафинированную, ингибированную бумагу. В нее заворачивают предметы после консервации, затем раскладывают по одному или несколько штук в картонные коробки или пачки.

Упаковку обязательно снабжают штампом, этикеткой либо может быть привязан ярлык. В любом случае указывается товарный знак предприятия-производителя, наименование, артикул изделия, размеры, сорт, цена за один предмет. Также ставят год выпуска, клеймо отдела технического контроля (ОТК), номер ГОСТа либо технических условий, срок и условия хранения до повторной консервации.

После упаковки металлических изделий во внутреннюю тару их размещают в ящики из дерева для дальнейшей перевозки. Чтобы обеспечить безопасную транспортировку, стальную эмалированную посуду складывают в жесткую тару или бумажные пакеты. Между предметами обязательно прокладывают древесную стружку либо мешочную бумагу. Все пакеты обвязывают прочным шпагатом. Черную чугунную, стальную, оцинкованную посуду и садово-огородный инвентарь складывают пачками весом не более 40 кг, после чего обвязывают мягкой стальной проволокой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Металлохозяйственные товары могут храниться как в отапливаемых, так и в холодных помещениях, но при температуре не ниже +12 °C и относительной влажности воздуха до 70 %. Важно избегать скачков температуры, поскольку они приводят к конденсации влаги на поверхности предметов и способны провоцировать появление ржавчины.

Маркировка металлических изделий при упаковке

Используя механизированный способ нанесения обозначений, можно не следовать жестким правилам относительно расстояния от торца продукции или кромки листа до маркировки. Однако данный показатель не должен превышать 500 мм.

При упаковке металлических изделий пачками вешают пару ярлыков, мотки и рулоны снабжают всего одним. Когда речь идет о связках, стопах рулонов, маркировочная карточка должна находиться на одном из мотков, а вторая – на общей обвязке.

Важно, чтобы ярлык располагался на обвязке с той стороны, которая будет наиболее удобна для ознакомления с информацией. Либо он может находиться в специальном кармане. Если используется пара маркировочных карточек, они крепятся к обвязкам. Следует выбирать такой материал для нанесения информации о товаре, который не пострадает во время перевозки и разгрузки изделий.

При наличии соответствующей договоренности между производителем и заказчиком пачка может снабжаться единственным ярлыком. В нем по желанию клиента делают пару отверстий на двух противоположных концах минимум в 10 мм от края – сквозь них пропускают проволоку либо ленту для крепления карточки к обвязке.

Упаковка в пачки таких металлических изделий, как листы и широкополосный прокат, предполагает нанесение маркировки на верхний лист или полосу. Либо маркировочная карта должна быть надежно закреплена на обвязках.

Когда при работе с толстыми листами и полосами используется механизированное клеймение, важная информация может наноситься на боковой кромке верхнего изделия. На листах и иных видах проката, если этого требует заказчик, клеймо выделяют цветом. С подобной целью может использоваться краска, цветной лак либо битум.

На продукцию, поставляемую пачками с индивидуальной маркировкой каждой единицы и имеющую диаметр, сторону квадрата, толщину, номер профиля от 30 мм, наносят обозначения по тем же принципам, что и на металлические изделия без упаковки и листовой прокат толщиной от 4 мм. А именно изготовитель должен зафиксировать такую информацию, как:

название/товарный знак предприятия-производителя;
марка стали либо используемое для нее обозначение – расшифровка вносится в документ о качестве;
номер плавки/ее обозначение, при этом также необходима расшифровка в указанном документе;
номер партии, когда плавка состоит из нескольких партий;
размеры, а именно диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина изделия, номер профиля.

Чтобы уточнить, нужно ли отдельное обозначение каждой единице металлопродукции, собранной в пачки, необходимо свериться с нормативной документацией, созданной для изделий конкретного типа. На всю пачку прикрепляют ярлык.

Во время упаковки металлических изделий на маркировочную карточку, верхний лист в пачке, наружный конец рулона наносятся такие сведения, как:

название/товарный знак фирмы-изготовителя;
группа/класс прочности, марка стали либо ее обозначение, расшифровка которого отображается в документе о качестве;
номер плавки либо ее условное обозначение – здесь также требуется документально зафиксированное пояснение;
номер партии, когда плавку делят на партии, размеры, то есть диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, а также номер профиля;
фактическая масса пачки, мотка, рулона, связки мотков и стопы рулонов – данная информация может не указываться по предварительной договоренности с заказчиком;
знак «ТМ», если производится поставка товаров по сдаточной или теоретической массе.

В нормативную документацию на металлические изделия разрешается вводить и другие реквизиты. Например, возможно указание массы на отдельной бирке.

Согласно правилам, вся информация располагается на маркировочной карте вертикально или горизонтально. Добавочные сведения наносятся в последовательности, зафиксированной в нормативной документации.

ГОСТ 14192 устанавливает такие правила нанесения транспортных обозначений при упаковке металлических изделий:

Могут использоваться ярлыки из металла, пластика, дерева либо из водостойкой пленки. Оптимальной считается площадь бирки от 24 см и соотношение сторон от 1:1 до 1:2.
Обозначение должно быть четким, несмываемым. Допустимая высота цифр и букв составляет 5–20 мм, ширина – 3–12 мм. Для нанесения информации на ярлыки, прутки с сечением до 60 мм, ленты шириной до 50 мм используются знаки размером 4х2 мм. При нанесении обозначений краской высота цифр и букв может достигать 100 мм, а ширина – 70 мм. Глубина клеймения предварительно согласуется с заказчиком.

По просьбе клиента на торце, конце пачки металлических изделий может использоваться также цветная маркировка краской. Ее делают на основании стандартов для стали разных марок.

Если клиент считает необходимым, на металлопродукции ставят дополнительное обозначение на расстоянии 300–500 мм от торцевой стороны пачки. Когда речь идет о спокойной стали, информацию наносят продольной полосой длиной 100–150 мм, на полуспокойной применяют поперечную полосу цвета марки стали.

Упаковка металлических изделий в пачки и мотки

Проволоку, сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый и круглый прокат, имеющий специальную отделку поверхности, с поперечным сечением в пределах 50 мм увязывают в пачки, мотки, их связки. Стоит пояснить, что под размерами понимают толщину, диаметр, сторону квадрата и наибольший размер для фасонных профилей. При данных габаритах более 50 мм любые заготовки собираются в пачки по желанию заказчика. Гнутые профили также доставляют пачками.

Пачки всех перечисленных выше разновидностей товара должны иметь сечение в форме круга, прямоугольника либо шестиугольника – все зависит от размеров и сечения конкретной продукции. При наличии договоренности заказчика с производителем во время упаковки металлических изделий может быть использовано другое поперечное сечение пачек.

Если отпускается продукция мерной длины, пачка выравнивается с одного торца. Концы с другой стороны не могут быть длиннее отклонений, зафиксированных нормативной документацией на прокат конкретных видов. Возможна продажа и доставка товара без выравнивания торцов, если существует соответствующая договоренность между клиентом и изготовителем.

Листы толщиной в пределах 3,9 мм всегда увязывают в пачки, изделия большей толщины могут упаковываться аналогичным образом по желанию заказчика. В каждую пачку, связку входит прокат одной партии.

Для пачек, рулонов, неупакованного проката существуют такие нормы по весу:

ручная погрузка и разгрузка – 80 кг;
механизированная погрузка и разгрузка – 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 35 тонн в зависимости от размеров заказа.

Потребитель может договориться с изготовителем об упаковке металлических изделий в пачки, рулоны, связки другой массы. Ручная разгрузка должна быть оговорена в заказе.

Прутки плотно укладываются в пачку, после чего поперек них делают прочные обвязки на расстоянии 2-3 м друг от друга. Либо заказчик может попросить скрепить их через 1–1,5 м. При продаже прутков длиной до 6 м должно быть не меньше пары обвязок. Мотки соединяют друг с другом двумя обвязками в разных направлениях, а связки надежно скрепляют при помощи двух-трех обвязок.

В случае упаковки в пачки таких металлических изделий, как листы и полосы, их прочно обвязывают в двух направлениях. В зоне соприкосновения крепежа с кромкой листа или полосы используют прокладки. В последних нет необходимости, если листы и полосы собирают в пачки на пакетовязальных машинах либо предполагается упаковка в короба.

Количество поперечных обвязок зависит от длины изделий, а число продольных подбирается под ширину. В целом, существуют такие нормы:

Длина или ширина листа/полосы, мм

Минимальное допустимое количество обвязок

Горячекатаного листа или полосы

Горячекатаного травленого и холоднокатаного листа/полосы

Более 800 и до 2 000

Более 2 000 и до 4 000

Более 4 000 и до 6 000

Пачки полос шириной до 0,55 м могут поставляться без продольных обвязок, как и широкополосный прокат шириной до 1 м или длиной от 8 м. Также это правило распространяется на упаковку металлических изделий от 4,5 м, если потребитель высказал соответствующее пожелание. В таком случае возможно смещение относительно друг друга при транспортировке.

Обвязка должна отстоять от конца пачки листов и полос на 0,5 м, для сортового и фасонного проката эта цифра составляет 0,2–1 м.

Упаковку металлических изделий, а именно листов, толщиной до 2 мм и длиной свыше 2 м осуществляют на поддоны. Либо снизу могут крепиться деревянные или металлические брусья. При работе с листами иных габаритов аналогичная схема используется по желанию заказчика.

Рулоны на производстве плотно сматывают и обвязывают максимум двумя круговыми либо двумя – шестью радиальными обвязками. Для фиксации стопы рулонов прибегают к помощи двух-трех радиальных обвязок. В стопу рулоны укладывают с прокладками. Если заказчик приобретает рулоны резаной ленты, смотанные на одну моталку, можно отказаться от прокладок между ними.

Также по желанию клиента обвязывают рулоны горячей смотки толщиной от 4 мм, обеспечивая плотное прилегание наружного конца. Производитель может не использовать обвязочную ленту, закрепив внешние концы рулонов точечной электросваркой, если заказчик дал на это свое согласие.

Изготовитель по соглашению с потребителем сам выбирает количество обвязок рулонов горячей смотки толщиной до 4 мм при плотном прилегании наружного конца.

В соответствии с ГОСТ-6009 или другим нормативным документом, в процессе упаковки металлических изделий используется металлическая лента толщиной 0,5–2 мм и шириной не более 30 мм. Допускается применение катанки, проволоки диаметром до 8 мм, о чем говорится в ГОСТ 3282. Либо данное правило может быть зафиксировано в ином нормативном документе. Концы ленты соединяют замками или двойным точечным сварным швом. Важно обеспечить прочность укрутки концов катанки, проволоки – для этого делается минимум два-три оборота.

Обвязку на вязальных машинах делают в один оборот, концы катанки или проволоки сваривают либо соединяют укруткой в один-два оборота. При этом все использованные для скрепления средства должны отвечать нормам ГОСТ-21650. Обвязки не могут применяться для застропки груза во время перегрузки товара.

Маркировка металлических изделий

Помимо того, что маркировка металлических изделий является законодательным требованием, она позволяет брендировать товар, делать его узнаваемым, отличимым от конкурентов. Поэтому ее не нужно игнорировать.

Выполняется маркировка разными способами. Выбор метода нанесения данных зависит от типа изделия, металла, из которого оно изготовлено, требований заказчика. Из нашего материала вы узнаете, какими способами можно нанести буквенно-цифровой код или изображение на металлическую поверхность.

Функции маркировки металлических изделий

Существующие на данный момент требования законодательства (иногда очень строгие) обязывают производителей наносить маркировку на выпускаемую продукцию. В первую очередь, такая законодательная техническая база появилась из-за удобства ведения производственного процесса. Особенно это касается металлических изделий, так как визуально определить марку стали, из которой сделана деталь, вряд ли возможно.

Помимо этого, нанесение буквенных или цифровых обозначений на изделия обеспечивает их учет и отслеживание движения на предприятии, а также до пункта реализации. Далее вы узнаете, какие существуют способы маркировки металлических изделий и методы нанесения с помощью лазерной установки.

Функциональное назначение маркировки по металлу:

Мотивационное и эмоциональное. Красиво, четко и ровно нанесенная маркировка вызовет желание покупателя приобрести именно этот товар. И, напротив, когда контрольно-идентификационный знак товара неразборчив или небрежно выполнен, это может стать поводом задуматься о подлинности нанесенных данных, и это, скорее всего, отпугнет покупателя от продукции такого производителя.
Идентификационное. Дает конкретную информацию о технических свойствах изделия и позволяет выделить его среди других предметов такого же типа.
Информационное. Является главной функцией любого метода маркировки. После прочтения нанесенного на изделии буквенно-цифровой кода потребителю станет доступна информация о материале, из которого произведена деталь, и технических характеристиках, которыми она обладает.

Существуют способы прямой и вспомогательной маркировки металлических изделий. В последнем случае информация наносится на наклейки, ярлыки, бирки или подобные предметы, которые прикрепляются на продукцию. В металлургической индустрии таким способом пользуются крайне редко, поскольку при транспортировке металлопроката этикетки и ярлычки могут оторваться, перемешаться и затеряться.

Именно по этой причине почти во всех случаях пользуются только прямым способом маркировки, то есть когда кодовую информацию размещают непосредственно на изделии. Рассмотрим основные технологические способы нанесения таких кодов товара.

4 механических способа маркировки металлических изделий

Фрезерная маркировка по металлу.

Является самым простым, но вместе с тем трудоемким и энергозатратным методом маркировки металла.

За счет разной глубины резания металлических заготовок получаются красивые профильные изображения, надписи или логотипы.

Безусловно, такие операции производятся только на мощных станках, выдерживающих существенные нагрузки, происходящие при врезании в металл фрезы. Чем объемнее изображение, тем глубже врезается режущий инструмент в металл, и, соответственно, увеличиваются нагрузки.

Качественное гравировальное оборудование дает возможность наносить различные логотипы и рисунки. Качество маркировки металлических изделий во многом зависит от режущего инструмента. Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами, часто применяют на различных производствах для нанесения рельефных изображений. В большинстве случаев механическую гравировку по металлу применяют только для толстостенных изделий.

Помимо фрезерной обработки, существует и такой способ механического гравирования, как иглоударная маркировка, которую еще называют ударно-точечной. Суть технологии в нанесении логотипов или изображений с помощью специального ударного маркиратора, представляющего собой станок с подвижной рабочей головкой, на которой размещен инструмент точечного воздействия на металлическую поверхность. Каждый удар маркиратора оставляет на поверхности неглубокую вмятину, но при множестве таких углублений получается объемное изображение.

Ударно-точечные маркираторы используются только для нанесения гравировки на мягкие металлы. К таким, в частности, можно отнести арматуру, бронзовые фитинги и латунь. Помимо этого, можно оформить заказ по нанесению маркировки на штучные металлические изделия. Кроме стационарных моделей, широко применяются и маркираторы портативного типа. На крупногабаритных изделиях, которые не подлежат установке на станок, гравировку можно выполнить только переносным (мобильным) маркирующим устройством. Подобное оборудование стоит относительно недорого. А для маркировки небольших металлических изделий можно использовать стационарную установку.

Уменьшенный вариант портативного аппарата для нанесения маркировки ручным способом называется виброкарандашом. Он идеален для гравирования деталей из тонколистового металлического материала. Может быть использован как индивидуальный инструмент для гравирования металлических изделий.

Эта операция производится с помощью штампа на прессовом оборудовании, в который закладывается оттиск с необходимыми формами и геометрическими размерами изделия. В стандартном наборе клейм используются как буквы, так и цифры. С технологической точки зрения это самый простой и бюджетный вариант маркировки металлических изделий.

Суть процесса состоит в прочерчивании иглой борозд во время ее прижатия к поверхности металла. Такой метод является альтернативой ударно-точечному способу маркировки. Обработка иглой практически не создает деформаций поверхности металла, и сам процесс маркировки производится почти бесшумно.

Другие популярные способы маркировки металлических изделий

1. Электрохимическая маркировка металла.

Установка электрохимического маркиратора оснащена блоком питания, через который происходит подача электрического тока на деталь с помощью электрода. Ток, проходя через смоченный электролитом материал и трафарет из диэлектрического материала, вытравляет свободные участки металла. При этом трафарет должен быть плотно прижат к поверхности маркируемого изделия.

В качестве электролита при электрохимической маркировке металлических изделий применяется раствор солей, который ускоряет передачу заряженных электронов между потенциалами. При травлении параметр эффективного напряжения должен находиться пределах 3-15 В. Негативным моментом такой технологии маркировки металла является то, что очертания границ получаются расплывчатыми. Поэтому размеры логотипов и изображений должны быть довольно большими.

Электромаркирование металлических изделий – это самая простая и доступная технология из всех существующих способов нанесения изображений или какой-нибудь информации на поверхности стальных изделий.

2. Электроискровой метод нанесения маркировки.

Очень часто на стальных изделиях можно увидеть рукописные маркировки, написанные красивым каллиграфическим почерком. Они выполняются с помощью электроискрового метода, принцип которого заключается в воздействии на поверхность металла высокого электрического тока, в результате чего на ней появляется определенный след.

Процесс представляет собой плавление верхнего тонкого слоя металла, после которого остается характерное затемненное пятно. Отличительная особенность такой технологии в том, что для подобной маркировки металлических изделий не используются никакие расходные материалы. Необходим только электрод, которым, прикасаясь к поверхности, проводят в нужном направлении, производя тем самым рукописное гравирование.

Подобную маркировку можно выполнить и на специальном оборудовании. Такие станки оснащаются рабочей головкой, которая во время нанесения надписи вибрирует с определенной частотой. Технологию такого процесса необходимо выполнять в следующей последовательности:

установить деталь на станок;
покрыть место для нанесения знаков тонким слоем пленки;
подвести рабочую маркировочную головку к поверхности детали;
подать на нее напряжение, в результате она завибрирует в пределах расстояния образования искры.

Искровое воздействие на деталь происходит около 15 секунд, и чем оно дольше производится по времени, тем глубже остается след.

3. Каплеструйная маркировка металла.

В промышленности широко используется и каплеструйная маркировка металлических изделий – вид обработки, позволяющий наносить буквенные обозначения и различные изображения на стальные поверхности деталей как плоской, так и цилиндрической формы. Особенность метода в том, что можно наносить маркирование цветного изображения, используя пигменты любых оттенков. Производители предлагают оборудование, оснащенное двумя рабочими головками, что позволяет наносить на поверхность металла достаточно сложные визуализации.

Такая технология подразумевает использование каплеструйного маркиратора. По существу она является обычной струйной печатью на бумаге, но только в данном случае речь идет о металлических изделиях. Эта методика применима к продукции, предназначенной для реализации в небольших стальных емкостях или флакончиках. Нанесение маркировки производят на горлышке изделия или его дне.

Существуют как стационарные, так и портативные модели каплеструйных принтеров для маркирования металлических изделий. Такое оборудование повсеместно используется на различных производствах. Для промышленной гравировки характерна высокая производительность, так как технологичность процесса позволяет использовать его на конвейерных линиях без перерыва.

Обычно внесение информации в штрихкод осуществляется с помощью набора определенных цифровых обозначений и используется для контроля изделий, а также при их реализации через кассовый аппарат.

Аналог каплеструйной маркировки – обыкновенный струйный маркиратор. Расходным материалом для нанесения надписей и изображений являются чернила. Хотя четкость и качество отпечатанных изображений недостаточно высокая, но этого вполне достаточно, чтобы считывающие устройства смогли распознать нанесенные на изделия штрихкоды.

4. Шелкография.

Помимо уже упомянутых методов, в производстве различных деталей применяется способ маркировки металлических изделий краской – шелкография. Чаще всего он применяется при маркировании деталей плоской формы, корпусов некоторых систем и при изготовлении шильдиков. Печать наносится на покрашенную поверхность, так как суть технологии – наложение дополнительного слоя. Как и в случае с бумагой, шелкографическое маркирование может быть одно- или многоцветным, что позволяет получить красочное изображение. Такая технология требует несколько проходов.

При маркировке металлических изделий посредством шелкографии применяются два вида красок, выбор которых зависит от типа детали. Разница в том, что для неокрашенного металла необходимо создавать адгезионное покрытие. Для этого используют специальную двухкомпонентную краску. Такой расходный материал является высокоустойчивым к воздействию внешних факторов и ультрафиолетовых лучей, поэтому его широко применяют для маркировки металлических изделий красками, которые можно использовать на улице. Подобные покрытия устойчивы к механическим воздействиям, поэтому могут сохраняться на поверхности изделий в течение долгого времени.

5. Металлофото.

Металлофото – техника, обеспечивающая высокое качество нанесения черно-белых или цветных изображений на алюминиевые шильдики. Ее суть состоит в проявлении фоточувствительной соли на алюминиевой поверхности. При такой химической реакции изображение, образно говоря, въедается в структуру алюминиевой заготовки. Технология подобной маркировки требует следующей последовательности:

В первую очередь следует отпечатать пленку с изображением, которое планируется перенести на металл.
Отпечатанную пленку надо наложить на пластину, зафиксировав в плотно прижатом к ней положении.
Выполнить процедуру экспонирования, длящуюся несколько секунд.
Использовать проявитель и закрепитель.
В конце на пластину надо нанести необходимые цвета и опустить в специальный уплотняющий раствор.

По окончании процесса появляется монолитное изображение, внедряемое в металлическую структуру. Высокая стойкость цветной картинки сохраняется на изделии даже при механических воздействиях.

Преимущества лазерной маркировки металлических изделий

Несмотря на огромный выбор различных методик маркировки металлических изделий, самой надежной и передовой сегодня технологией нанесения информации на поверхности изделий является лазерный способ. Маркировка, полученная с помощью лазерной обработки, имеет неограниченный срок службы, так как обладает высокой устойчивостью к химическим или физическим воздействиям. Лазерная гравировка наносится на любые сплавы без особых дополнительных условий.

Такая технология имеет несколько плюсов: не потребляет много электроэнергии, не требует расходных материалов, не возникает трудностей для маркировки в труднодоступных местах, что несвойственно другим подобным методам. Все оборудование состоит из компьютера с установленной программой для контроля и передачи данных и лазера.

Главными достоинствами лазерного оборудования при маркировке металлических изделий являются:

Высокая точность разрешения и позиционирования.
Универсальность, так как технология позволяет наносить на поверхности любую текстовую информацию и изображения. Помимо этого, при переходе на новый штриховой код или логотип переналадка оборудования не производится.
Высокоскоростной метод гравирования из-за полного отсутствия механических нагрузок на узлы оборудования.
Возможность маркировать изделия любых структур, габаритов и форм.

Маркировка металлических изделий лазером является уникальной: такая технология позволяет наносить текстовые данные и изображения с высоким разрешением и качеством. Однако имеются и некоторые минусы:

Большая стоимость оборудования.
Во время операции разрушаются верхние слои металла, что особенно критично при обработке нержавеющих сталей.
При маркировании нагревается верхний слой металла, поэтому перед отправкой продукции на склады хранения материалов теряется время на охлаждение детали.

При маркировке металлических изделий время процесса нанесения надписей и изображений минимально, а расходные материалы отсутствуют.

Читайте также: