Маркировка краской на металле

Обновлено: 18.05.2024

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. По соглашению сторон маркировка краской не производится. Буквенные и цифровые обозначения стали: Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).
Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание: А – азот Ю – алюминий Р – бор Ф – ванадий В – вольфрам К – кобальт С – кремний Г – марганец Д – медь М – молибден Н – никель Б – ниобий С – селен Т – титан У – углерод П – фосфор Х – хром Ц – цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш – особо высококачественной. Сталь обыкновенного качества Ст0; ВСт0, БСт0 – Красный и зеленый Ст1, ВСт1кп – Желтый и черный Ст2, ВСт2кп – Желтый СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ – Красный Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 – Черный Ст5, ВСт5 – Зеленый Ст6 – Синий

Углеродистая качественная сталь 08, 10, 15, 20 – Белый 25, 30, 35, 40 – Белый и желтый 45, 50, 55, 60 – Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь Хромистая – Зеленый и желтый Хромомолибденовая – Зеленый и фиолетовый Xромованадиевая – Зеленый и черный Марганцовистая – Коричневый и синий Хромомарганцовая – Синий и черный Хромокремнистая – Синий и красный Хромокремнемарганцовая – Красный и фиолетовый Никельмолибденовая – Желтый и фиолетовый Хромоникелевая – Желтый и черный Хромоникелемолибденовая – Фиолетовый и черный Хромоалюминиевая – Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь Хромистая – Алюминиевый и черный Хромоникелевая – Алюминиевый и красный Хромотитановая – Алюминиевый и желтый Хромоникелекремнистая – Алюминиевый и зеленый Хромоникелетитановая – Алюминиевый и синий Хромоникелениобиевая – Алюминиевый и белый Хромомарганценикелевая – Алюминиевый и коричневый Хромоникелемолибденотитановая – Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь Р18 – Бронзовый и красный Р9 – Бронзовый

Маркировка стали

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени её раскислення. По соглашению заказчика и производителя маркировка краской может не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, Ст5 и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке указывает на повышенное содержание марганца Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.).

Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:

А — азот Ю — алюминий Р — бор Ф — ванадий В — вольфрам К — кобальтС — кремний Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Б — ниобийС — селен Т — титан У — углерод П — фосфор Х — хром Ц — цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высококачественной.

Стали обыкновенного качества

  • Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый
  • Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный
  • Ст2, ВСт2кп — Желтый
  • СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красный
  • Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Черный
  • Ст5, ВСт5 — Зеленый
  • Ст6 — Синий

Углеродистые качественные стали

  • 08, 10, 15, 20 — Белый
  • 25, 30, 35, 40 — Белый и желтый
  • 45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый

Легированные конструкционные стали

  • Хромистая — Зеленый и желтый
  • Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый
  • Xромованадиевая — Зеленый и черный
  • Марганцовистая — Коричневый и синий
  • Хромомарганцовая — Синий и черный
  • Хромокремнистая — Синий и красный
  • Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый
  • Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый
  • Хромоникелевая — Желтый и черный
  • Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный
  • Хромоалюминиевая — Алюминиевый
  • Хромистая — Алюминиевый и черный
  • Хромоникелевая — Алюминиевый и красный
  • Хромотитановая — Алюминиевый и желтый
  • Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый
  • Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий
  • Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый
  • Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый
  • Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый
  • Р18 — Бронзовый и красный
  • Р9 — Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

Маркировка металлопроката

Маркировка металлического проката регламентируется ГОСТом 7566-94. Однако в процессе строительства не каждый желает разбираться в ГОСТах. К тому же, все маркировки, к примеру, арматурного проката или уголков из стали, прописаны в прайсе. И вот Вы увидели там непонятные аббревиатуры. Чтобы понять, какой металлопрокат подойдет в каждом конкретном случае, хватит знания правил чтения условных обозначений маркировки.


Например, для ограждения участка забором из профлиста, Вы должны приобрести металлический профиль определенной маркировки. Эта разновидность металлопроката имеет маркировку в виде набора цифр и букв: к примеру, 0,7х2000х3000 С9. Данное сочетание символов несет следующую информацию:

  • 0,7 мм – толщина;
  • 2000 мм – ширина;
  • 3000 мм – длина.

Теперь можно сделать вывод, что профильный лист будет иметь размер 2*3 м и толщину в 7 мм. Литерой обозначается применение: С – стеновой, Н – кровельный, а НС – смешанный вид, который используется для различных целей. На любой металлобазе Вас обязаны проконсультировать по этому поводу.

Однако Вы сами должны разбираться, чтобы приобретая продукцию в будущем проконтролировать, тот ли соответствующий сплав металлопроката был доставлен и промаркирован ли он по принятым стандартам. Металлопрокат маркируется в зависимости от поставки на рынок: внутренний или внешний.

Ярлыки для маркировки металлопроката

Ярлыки должны крепиться прочно и удобно просматриваться. Материал для изготовления берут надежный и износостойкий, чтобы при перевозке и разгрузке они не повредились или не оторвались. Иногда для сохранности ярлыки помещаются в специальные карманы.

При упаковке металлопроката в пачки маркировка размещается в 2 местах:

  1. верхний лист или полоса каждой пачки;
  2. маркировочная карта или ярлык, привязанный к обвязке пачки.

При автомаркировке толстого и полосного металлопроката боковая кромка верхнего листа или полосы каждой пачки может клеймиться. На листах место маркировки обводится с помощью краски, битума или цветного лака. Если заказчик того требует, то маркировка выделяется контрастным цветом, а ярлыки перфорируются в 10 мм от кромки для крепления с помощью проволоки на всех разновидностях металлопродукции.

Маркировка проката в пачки или без упаковки при превышении размера в 3 см и толщины в 4 мм должна содержать:

  • имя компании;
  • марку стали;
  • № плавки;
  • № партии;
  • все размеры.

Маркировка на ярлыке, конце рулона или края листа металлопроката содержит название компании, марку стали, номер плавки, партии, все размеры, группу или класс прочности, вес. Для надежности и наглядности маркировки ярлык может быть металлическим, деревянным, пластиковым или из влагостойкой пленки, их площадь должна составлять не меньше 24 см2, а буквы должны иметь высоту 5-20 мм и ширину 3-12 мм.

Иногда позволено отступление от заданного размера шрифта при маркировке краской. Он может достигать 1 м в высоту и 7 см в ширину, на прутках с диаметром меньше 6 см и лентах шириной меньше 5 см может быть уменьшен до 2-4 мм.


Потребитель может попросить произвести дополнительную маркировку цветной краской, для металлопроката из спокойной стали маркировку продольной полосой, из полуспокойной стали – поперечную полосу, клеймение может происходить по оговоренной глубине шрифта. Транспортная маркировка регламентируется ГОСТом 14192.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внутренний рынок

В зависимости от вида упаковки маркировку могут наносить непосредственно на продукцию или на ярлыки. Если продукция достаточно объемная и не подлежит упаковке, маркировку наносят непосредственно на нее . А если продукция поставляется в упаковке (пачками, рулонами, мотками), то маркировку наносят на ярлыки.

Маркируют металлопродукцию разными способами:

  1. Клеймением (ручным или машинным);
  2. Электрографированием;
  3. Цветным лаком;
  4. Несмываемой краской;
  5. Ярлыками из водостойкой пленки.

Чтобы маркировку тех видов металлопроката, которые поставляются без упаковки, можно было легко рассмотреть при покупке и отгрузке, ее наносят не более чем в 200 мм от края каждой заготовки, прутка, листа, полосы или на наружном витке рулона. При автоматической маркировке допускается размещение маркировки и подальше от края, торца или кромки, но не далее 500 мм.

Ярлыки навешивают в следующем порядке:

  1. На моток – один ярлык;
  2. На рулон – один ярлык;
  3. На пачку – два ярлыка;
  4. На связку – один ярлык на один из мотков и один на обвязку;
  5. На стопу – один ярлык на один из рулонов и один на стопу рулонов.

Ярлыки должны быть прочно прикреплены и удобны для просмотра. Они изготавливаются из надежного износостойкого материала, чтобы при транспортировке и разгрузке их невозможно было повредить или оторвать. Иногда для сохранности ярлыков их помещают в специальные карманы.

При упаковке металлопродукции в пачки маркировку размещают в двух местах:

  1. На верхнем листе или полосе каждой пачки;
  2. На маркировочной карте или ярлыке, привязанном к обвязке пачки.

При автоматической маркировке толстых листов и полос металлопроката возможно клеймение боковой кромки верхнего листа или полосы каждой пачки. На листах место маркировки должно быть обведено краской, битумом или цветным лаком. Выделение маркировки контрастным цветом и перфорация ярлыков в 10 мм от кромки для крепления при помощи проволоки по требованию заказчик может быть осуществлено на всех видах металлопродукции.

Маркировка металлопроката, упакованного в пачки и не подлежащего упаковке, если его размер превышает 30 мм и толщину 4 мм, обычно содержит:

  1. Название компании производителя;
  2. Марку стали (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
  3. Номер плавки (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
  4. Номер партии;
  5. Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля).

Маркировка металлопроката, нанесенная на ярлык, конец рулона или край листа, обычно содержит:

  1. Название компании производителя;
  2. Марку стали, группу или класс прочности (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
  3. Номер партии;
  4. Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля);
  5. Вес рулона, мотка, пачки или стопы рулонов, связки мотков.

Массу могут указывать теоретическую (ТМ), вместе с другими реквизитами маркировки масса может быть указана в дополнительном ярлыке.

Чтобы маркировка на ярлыках была надежной и наглядной, применяют:

  1. Ярлыки из металла, дерева, пластика и влагостойкой пленки;
  2. Ярлыки площадью не менее 24 см2;
  3. Четкие несмываемые шрифты с буквами высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм.

В некоторых случаях возможно отступление от заданного размера шрифта:

  1. При маркировке краской он может быть увеличен до 100 мм в высоту и 70 мм в ширину;
  2. При маркировке на прутках с сечением менее 60 мм и лентах шириной менее 50 мм он может быть уменьшен до 2-4 мм.

По требованию потребителя может быть произведена:

  1. Дополнительная маркировка цветной краской;
  2. Маркировка металлопроката из спокойной стали продольной полосой;
  3. Маркировка металлопроката из полуспокойной стали поперечной полосой;
  4. Маркировка клеймением с заранее оговоренной глубиной шрифта.

Транспортную маркировку регламентирует ГОСТ 14192.

Маркировка металлопроката для внешнего рынка

Металлопрокат, который поставляется за границу, маркируется на русском языке при транспортировке в страны СМГС, на английском языке – для остальных зарубежных стран.

Маркировка может наноситься на:

  • 2 торца;
  • одну продольную сторону (при невозможности нанесения на торцы);
  • продольную сторону и торец (листовой прокат в пакетах);
  • верхний лист пачки (если есть упаковка);
  • каждый лист (листовой металлопрокат без упаковки);
  • маркировочную карту не меньше 200х290 мм;
  • стальной ярлык для экспорта (если нет технической возможности нанесения маркировки на маркировочную карту или сам металлопрокат).

Ярлыки вешают в следующем порядке: по одному ярлыку на пачку до 6 м, моток, рулон, катанку; по два ярлыка вешаются на пачку больше 6 м, связку мотков стопу рулонов. Стандарты для ярлыков на экспорт отличаются от требований тех ярлыков, которые маркируют металлопродукцию для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки должны иметь размер не меньше 80х120 мм и соотношение сторон 1 / 1,5 и быть изготовлены из белой жести, оцинкованного тонколистового антикоррозийного металлопроката, влагостойкой пленки, которая наносится на металлическую твердую основу или какой-либо другой плотный материал.

На экспортном ярлыке должна быть нанесена следующая информация о металлопродукции: название компании производителя, фирмы экспортера, контракт-спецификация, страна назначения, все размеры, марка стали, группа и класс прочности, номер плавки и партии, масса нетто и брутто в кг, место партии дробью.

Функции маркировки металлических изделий

Существующие на данный момент требования законодательства (иногда очень строгие) обязывают производителей наносить маркировку на выпускаемую продукцию. В первую очередь, такая законодательная техническая база появилась из-за удобства ведения производственного процесса. Особенно это касается металлических изделий, так как визуально определить марку стали, из которой сделана деталь, вряд ли возможно.

Функции маркировки металлических изделий

Помимо этого, нанесение буквенных или цифровых обозначений на изделия обеспечивает их учет и отслеживание движения на предприятии, а также до пункта реализации. Далее вы узнаете, какие существуют способы маркировки металлических изделий и методы нанесения с помощью лазерной установки.

Функциональное назначение маркировки по металлу:

  • Мотивационное и эмоциональное. Красиво, четко и ровно нанесенная маркировка вызовет желание покупателя приобрести именно этот товар. И, напротив, когда контрольно-идентификационный знак товара неразборчив или небрежно выполнен, это может стать поводом задуматься о подлинности нанесенных данных, и это, скорее всего, отпугнет покупателя от продукции такого производителя.
  • Идентификационное. Дает конкретную информацию о технических свойствах изделия и позволяет выделить его среди других предметов такого же типа.
  • Информационное. Является главной функцией любого метода маркировки. После прочтения нанесенного на изделии буквенно-цифровой кода потребителю станет доступна информация о материале, из которого произведена деталь, и технических характеристиках, которыми она обладает.

Существуют способы прямой и вспомогательной маркировки металлических изделий. В последнем случае информация наносится на наклейки, ярлыки, бирки или подобные предметы, которые прикрепляются на продукцию. В металлургической индустрии таким способом пользуются крайне редко, поскольку при транспортировке металлопроката этикетки и ярлычки могут оторваться, перемешаться и затеряться.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Именно по этой причине почти во всех случаях пользуются только прямым способом маркировки, то есть когда кодовую информацию размещают непосредственно на изделии. Рассмотрим основные технологические способы нанесения таких кодов товара.

Методы нанесения маркировки на металл

Например, выполнение различных узоров на лезвиях ножей или каких-либо сувенирах. Такое изображение будет храниться на аксессуаре сколь угодно долго, потому что не подвержено никаким внешним факторам. Избавиться от него можно будет исключительно механическим путем шлифовки или обдирки.

Качественная маркировка на металле включает разные методы нанесения изображений, логотипов и различной буквенно-цифровой информации, благодаря которым достигается необходимый эффект. Рассмотрим основные способы маркировки металла подробнее.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – самый распространенный способ маркировки металлических деталей. С появлением лазера возможности человека существенно расширились. С его помощью можно наносить как тонкие надписи с выжиганием лишь пленки, так и объемные, с проникновением на глубину в структуру металла.

Технология лазерной гравировки

Методика лазерной маркировки на металле хорошо изучена и широко применяется в промышленности. Технология нанесения изображений и различной текстовой информации таким способом позволяет достигать самого высокого качества рисунка. Это объясняется минимальной толщиной луча, которая может составлять всего пару микрон. Для нанесения изображений таким способом применяется специальный станок для лазерной гравировки по металлу.

Применяется данная технология для единичных изделий и для нанесения логотипов при серийном выпуске продукции. Меняя интенсивность и плотность луча, можно варьировать яркость и глубину гравировки. С помощью такого метода можно наносить изображения на любые виды металлов: алюминий, латунь, титан, нержавеющая сталь. Особенность лазера состоит в том, что при воздействии на конкретный участок материала он создает высокую температуру, которая сжигает обрабатываемый фрагмент.

Лазерный метод является весьма эффективным, поэтому именно он применяется для нанесения транспортных отметин, по которым затем можно отслеживать местонахождение изделия при осуществлении его доставки. Гравировка осуществляется маркировочным лазером.

Преимущества и недостатки лазерной гравировки на металле

Преимуществами лазерной технологии можно назвать следующие:

  • Оборудование для лазерной гравировки металла обладает высокой точностью позиционирования и разрешением;
  • Является универсальным методом, потому что с его помощью можно наносить изображения и текстовую информацию любого вида. При этом для нанесения очередного логотипа или штрихкода не требуется выполнять переналадку;
  • Высокая скорость нанесения гравировки, потому что в процессе ее выполнения не создается никакой механической нагрузки на элементы станка;
  • Можно наносить маркировку на изделиях любой формы, габаритов и структуры.

Лазерная технология маркировки деталей не имеет аналогов: с ее помощью получаются изображения и текстовые данные высокого разрешения и качества. К недостаткам лазерной маркировки на металле (особенно в сравнении с методом электрохимической маркировки) относится то, что:

  • Оборудование для маркировки металла таким способом стоит дорого;
  • При нанесении изображений разрушается поверхностный слой, что критично в случае изделий из нержавеющей стали.

Механическая гравировка

Одним и самых простых, но при этом трудозатратных и требовательных к электрической энергии, методов нанесения гравировки по металлу является фрезерование.

Фрезерная маркировка по металлу

С помощью такого метода получается красивое профильное изображение, надпись или логотип. За счет изменения глубины резания металла можно получить объемные изображения и логотипы.

Естественно, для такой процедуры требуется мощный станок с надежной механикой, которая будет выдерживать создаваемые в процессе нанесения маркировки нагрузки. Конечно, она во многом зависит от глубины проникновения в металл.

С помощью качественных станков для гравировки по металлу можно наносить рисунки и логотипы разного вида. Точность и деталировка зависит от вида инструмента для гравировки. Часто используются фрезы с твердосплавными пластинами, с помощью которых можно наносить рисунки высокого качества. Как правило, механическая гравировка по металлу применяется только на изделиях с толстыми стенками.

Ударно-точечная маркировка

Кроме фрезерной обработки, также применяются другие виды механической гравировки – иглоударная маркировка, ее также называют ударно-точечная. Технология заключается в нанесении рисунков или логотипов при помощи специального ударного маркиратора. Он представляет собой станок, который имеет подвижную головку с установленным в ней инструментом точечного воздействия на поверхность металла. С каждым ударом на ней образуется вмятина определенного размера, а совокупность формирует большое и объемное изображение. С одной стороны, получается вмятина, а с другой – выступ.

Ударно-точечный маркиратор применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. В частности, к таковым относятся латунные, бронзовые фитинги, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий. Наряду со стационарными моделями используются портативные маркираторы. С помощью мобильного маркиратора можно выполнять ручную маркировку на больших изделиях, которые невозможно установить на станок. Для предприятий со средне- и мелкосерийным выпуском продукции. Стоимость такого оборудования невысокая. Для мелких деталей с конвейера можно приобрести стационарную модель для клеймения металла.

Также ручным способом можно наносить маркировку при помощи виброкарандаша – это уменьшенная модель портативного аппарата для маркировки. Его можно использовать для нанесения маркировок на изделиях из тонких металлов. Может использоваться в качестве индивидуального инструмента для гравировки по металлу.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

Кроме механической, также существует и электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Технология электрохимической маркировки металла

Электрохимический маркиратор представляет собой установку, содержащую блок питания. Он через электрод подает электрический ток на деталь, который, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Трафарет, при этом, должен плотно прилегать к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Метод электромаркировки является самым доступным и простым среди всех используемых технологий нанесения какого-либо изображения или отдельной информации на стальные изделия.

Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark

Для выполнения качественной маркировки изделий из нержавеющей стали компания "Металл Клинер" первой на территории России и СНГ представила собственную разработку – оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark.

Оборудование для маркировки металла

Это оборудование, с помощью которого электротехническим способом наносится простая и сложная маркировка с достаточно высоким качеством. Можно наносить два вида маркировки в зависимости от типа тока. Белая маркировка выполняется при постоянном токе, а черная, соответственно, при переменном.

Особенность применения оборудования для маркировки металла заключается в его экономичности. Для выполнения маркировки с помощью SteelGuard Mark требуется меньше мощности, чем при лазерном и трафаретном типе.

Оборудование SteelGuard Mark способна выполнять не только электрохимическую маркировку нержавеющей стали. С ее помощью также можно выполнять травление и полировку деталей. Маркировка производится путем переноса изображения через трафарет. Для работы прилагаются графитовые электроды для работы на AC и DC токах. Качество и деталировка получаемого изображения зависит от степени точности изготовления трафарета для гравировки.

Для выполнения электрохимического маркирования металла при помощи оборудования SteelGuard необходимо:

    оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark (или способные также и наносить маркировку многофункциональные установки для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425);
  1. Создать макет при помощи программы CorelDraw и заказать изготовление трафарета на основе готового эскиза;
  2. Выполнить процедуру нанесения маркировки, которая длится несколько минут.

Трафарет для маркировки металла можно использовать более 200 раз.

Нанесение маркировки на металл

Электроискровой метод нанесения маркировки

На многих видах изделий из стали часто встречается рукописная маркировка. Она выполняется так называемым электроискровым методом. Он заключается в воздействии высоким электрическим током на поверхность металла, в результате чего на ней остается характерный след. В ходе процесса плавится тонкий верхний слой металла, оставляя после себя характерное темное пятно. Особенность этого метода заключается в том, что для нанесения маркировки на изделия не применяется никаких расходных материалов. Используется только электрод, которым прикасаются к поверхности и водят в нужном направлении, создавая маркировку.

Также для нанесения подобной маркировки применяются станки. У них имеется рабочая головка, которая способна вибрировать во время выполнения процедуры маркировки. Происходит процесс следующим образом:

  • деталь устанавливается на станок;
  • место для нанесения знаков покрывается тонким слоем пленки;
  • рабочая маркировочная головка подводится к детали;
  • на нее подается напряжение, из-за чего она начинает вибрировать в пределах расстояния искрообразования.

Воздействие на деталь длится примерно 15 секунд. Чем дольше работает оборудование, тем глубже выполняется маркировка.

Каплеструйная маркировка металла

Существует также и каплеструйная маркировка металла – технология, с помощью которой можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы. Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Для выполнения процедуры используется специальный каплеструйный маркиратор. По сути, это то же самое, что и струйная печать на бумаге, только выполняется на металле. Техника применяется для тех видов продукции, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью и потоковостью, то есть может применяться на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, в наносимой информации присутствует штрихкод и набор определенных цифровых данных. Эта информация применяется для контроля товаров и учета их на кассе при продаже.

Сродни каплеструйной маркировке простой струйный маркиратор. Для нанесения применяется расходный материал – чернила. Качество и четкость контуров отпечатанного изображения невысокая, но достаточная для определения устройствами для считывания штрихкодов.

Шелкография

Кроме вышеописанных, также применяется такой метод маркировки изделий из металла, как шелкография. Применяется она в основном на плоских деталях, различных корпусах устройств и при изготовлении шильдиков. Выполнять печать можно поверх уже имеющейся краски, потому что суть заключается в наложении дополнительного слоя. Шелкография, как в случае с бумагой, может выполняться одноцветной или в несколько оттенков, при этом получается качественное многоцветное изображение. Процесс выполняется в несколько проходов.

Для выполнения шелкографической печати используется два вида красок, которые выбираются в зависимости от исходного вида детали. Отличие состоит в том, что для неокрашенного металла требуется создать адгезионный слой. Для этого используется специальная краска с двумя компонентами. Данный расходный материал обладает высокой устойчивостью к внешним факторам и выгоранию на солнце, поэтому широко применяется для маркирования продукции, которая используется на улице. Краска устойчива к механическим воздействиям, поэтому сохранится на поверхности изделия очень долго.

Металлофото

Металлофото – это техника, применяемая для нанесения изображения на алюминиевые шильдики в двухцветном или многоцветном режиме. Ее суть заключается в проявлении на поверхности алюминия фоточувствительной соли. За счет этого изображение буквально внедряется в структуру металла. Процесс выполнения маркировки таким способом осуществляется следующим образом:

  1. Сначала отпечатывается пленка с необходимым для переноса изображением;
  2. Пленка накладывается на пластину и прочно фиксируется на ней;
  3. Затем выполняется процедура экспонирования, которая продолжается в течение нескольких секунд;
  4. На следующем этапе применяется проявитель и закрепитель;
  5. Наконец на пластину наносятся требуемые цвета, после чего она помещается в емкость со специальным уплотняющим раствором.

По окончании процедуры получается монолитное изображение, которое внедряется в структуру металла. Такое изделие приобретает высокую стойкость цвета даже под механическими воздействиями.

Другие способы маркировки металлов

Среди остальных применяемых способов маркирования, с помощью которых можно нанести на металл изображения, текстовую информацию и любые другие данные.

Химическая гравировка на металле

Эффективный способ, с помощью которого можно наносить логотипы и буквенно-цифровые данные. Способ позволяет получать довольно четкие картинки с мелкими деталями, но он сильно уступает лазерной. Сравнивать ее с механической маркировкой не стоит, потому что это совершенно разные технологии.

УФ-печать

Универсальный способ, который применим на любых материалах. Выполняется методом нанесения изображения специальными УФ-красками, которые затем под действием ультрафиолета закрепляется и становится стойким к любым факторам.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Нанесение маркировки на металл

Маркировка готовых изделий, т.е. нанесение на его поверхность (или упаковку) определенных идентифицирующих знаков, является обязательным условием для дальнейшего хранения продукции, её учета, реализации, а затем – и применения. Изделия из металла - не исключение. Взглянув на маркировку, покупатель должен получить исчерпывающую информацию о приобретенном товаре:

  • кто производитель;
  • материал изготовления;
  • срок годности (если он есть);
  • технические характеристики;
  • при необходимости – номер партии, дату изготовления (это может быть важно, если в технологию были внесены изменения и изделия из металла старых и новых партий отличаются между собой).

Маркировку можно даже использовать как носитель рекламы, кратко указав информацию о производителе.

Маркировка металлов может быть прямой (знаки наносятся непосредственно на поверхность изделия) или дополнительной (когда опознавательная информация размещается на ярлыке, который крепится на упаковку продукта либо к самому продукту – если такая возможность есть). Маркировка первого типа является, безусловно, предпочтительной, поскольку пакет, коробка или другие упаковочные материалы могут быть утеряны или прийти в состояние негодности; то же самое может произойти с прикрепленной к изделию биркой, и в этом случае покупатель не сможет получить нужную информацию с маркировки.

Прямая маркировка может наноситься на металл различными способами; среди них:

  • точечно-ударная маркировка;
  • теромтрансферная печать;
  • штамп;
  • каплеструйное нанесение;
  • лазерная печать.

Каждый из этих способов маркировки металла имеет как свои плюсы, так и нюансы в использовании. Наиболее предпочтительными, с точки зрения долговечности и качества маркировки, являются методы лазерного и каплеструйного нанесения информации. Оба эти способа маркировки имеют ряд преимуществ:

  • качество и долговечность нанесенной маркировки;
  • высокую скорость манипуляций;
  • автоматизацию и компьютерное программирование;
  • низкую стоимость нанесения маркировки;
  • возможность размещения практически любой информации на маркировке изделия.
  • простоту работы с оборудованием и его настройки.

Маркировка изделий, выполненных из различных металлов, должна быть особенно долговечной (в отличие от маркировки, к примеру, продуктов питания или бытовой химии), поскольку срок службы готовой продукции данного типа на порядок дольше. Как для производителя, так и для покупателя одинаково важно, чтобы маркировка оставалась легко читаемой и разборчивой долгое время, поскольку в этом случае минимизируется риск подделки, продажи товара с истекшим сроком годности и других ситуаций, которые могут негативно отразиться на репутации изготовителя. Вот почему, когда речь идет о нанесении маркировки, следует особенно внимательно подойти к выбору технологии: от неё напрямую будет зависеть возможность контроля качества и объемы продаж готовой продукции.

Чтобы получить квалифицированную консультацию по подбору способа маркировки продукции и необходимого оборудования, обратитесь к специалистам нашей компании, и мы предложим оптимальное решение для вашего бизнеса.

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

  • Ударно-точечный
  • Фрезерный
  • Лазерный
  • Электрохимический
  • Электроискровый
  • Каплеструйный
  • Термотрансферный
  • Шелкография
  • Металлофото
  • Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Какие требования предъявляются к специальным маркировочным краскам для маркировки приборов и электроагрегатов?

Лакокраска-ЯИнформация и статьиКакие требования предъявляются к специальным маркировочным краскам для маркировки приборов и электроагрегатов?

Эмаль ЭП-140

Эмаль ЭП-140

Назначение: Антикоррозийные ЛКМ; Промышленные краски и спецэмали
Химический состав: Эпоксидные эмали ЭП
Нормативные документы: ГОСТ 24709-81

Рассмотрим требования, предъявляемые при выборе маркировочных красок.

Первый этап это подготовить поверхности под окраску.

Поверхность детали, поступавшей на маркировку должна быть специально подготовлена. Сначала химическим способом или электрохимическим способом очищена от ржавчины.

Затем очистить от следов загрязнений. Если надо- дополнительно обезжирить в ванне или салфеткой, смоченной в бензине

До покраски беречь от попадания пыли, агрессивных паров и прочих загрязнений, при температуре 12-35°С и относительной влажности воздуха - не более 80%.

Окрашенные детали обезжириванию не подвергаются, только протираются чистой салфеткой или салфеткой, смоченной спиртом, в том случае, если лакокрасочное покрытие устойчиво к протирке спиртом.

Подготовка маркировочной краски к покраске.

Марка маркировочной краски указана в конструкторско-технологической документации.

Вскрыть тару с краской. С поверхности краски снять пленку (если она имеется). Внутри тары тщательно размешать деревянной мешалкой до равномерного распределения пигмента.

Требования к маркировочным работам:

Маркировочными красками делают надписи пером или рейсфедером. Допускается производить от руки без шаблона, трафарета.

При дополнительном перекрытии нанесенных обозначений лаком, не должно быть ореола я расплывчатого контура.

Требования к краскам

Маркировочные обозначения должны быть устойчивы к перепаду температур от -60 до +90*200°С (в зависимости от назначения), не должны стираться при 5-6-ти кратном протирании сухим марлевым тампоном.

Маркировочные обозначения, предназначенные для маркировки изделий, подвергающихся действию спирто-бензиновой смесей, топлива, минеральных масел, должны быть устойчивы при I0-15-ти кратном протирании марлевым тампоном, смоченным этими жидкостями

Выбор маскировочных красок зависит от условия эксплуатации изделия (категория размещения, температурный интервал).

Сверху по надписи можно лакировать лаком АС-528.

Знаки и надписи должны быть четкими, без разрывов и посторонних включений.

Допускаются незначительные зазубрины по контуру знаков. При нанесении надписей по трафарету допускаются незначительные разрывы.

Как проверить – хорошо ли держится краска? Путем 5-6-ти кратной протирки сухим марлевым

тампоном с нажимом. Надпись должна держаться.

Проверку устойчивости к агрессивным средам производить 10-15-ти кратной протиркой марлевым тампоном , смоченным в агрессивной жидкости.

Проверку стойкости маркировочных обозначений к агрессивным средам производить только после горячей сушки.

Контроль обозначений на адгезионную прочность производить с помощью липкой ленты в соответствии не должно быть отслаивания краски.

Основные требования и необходимые меры для обеспечения безопасности работающих приведены в ГОСТ 90354-84 "Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности”.

ВЫБОР МАРКИРОВОЧНЫХ КРАСОК

Краски офсетные для печати на жести:

Обладают механической прочностью- хорошей адгезией к маркируемой поверхности, стойкостью красный во все климатических условиях;

выдерживают циклическое воздействие температур от 60 до +180°С ; стойкие к периодическому обливу топливом, минеральным маслом

Краски сверху перекрывают лаком ЭП-730 или УР-231 горячей сушки

Для замедления высыхания рекомендуется добавить тетралин в количестве 10% от массы краска.

Для снижения липкости краски вводить 8%-ный раствор поливинилового спирта до 10%

Выбор растворителя зависит от типа запечатываемого материала

Наименование и марка маркировочных красок:

Краски офсетные для печати на жести серий 10000 красный, синий, желтый, оранжевый , зеленый , бордовый, белая .

ТНПФ-01,ТНПФ-21, ТНПФ-ЗЗ, ТНПФ-54, ТНПФ-84 черный, алый, голубой, красновато-желтый, белый

Обладают механической прочностью, хорошей адгезией к маркируемой поверхности, стойкостью во всех условиях эксплуатации, выдерживают циклическое от -60 до +I8Q°C, устойчивы к периодическому обливу топливом, бензином, минеральным маслом, кислото- водо- и спиртостойкие.

ФЛ-59 черный цвет. Обладают механической прочностью, хорошей адгезией к маркируемой поверхности, выдерживают циклическое воздействие температур от -60 до +Х20°С и воздействие спирто-бензиновой смеси, устойчива к периодическому воздействию топлива, минерального масла.

БКМЧ черный и БКМБ белый для маркировки Трубок из поливинилхлорида и электроизоляционных термоусаживающихся трубок из тератена

ПФ-223 белая и цветная для маркировки алюминия анодированного и по поверхностям уже окрашенных: МЛ-165, МЛ -12, ЭП-140, АС-1115, XB-16, МС-249, ЭП -1143 , АС-131, AK-512.

Эмаль ПФ-115 цветная по анодированному алюминию или окрашенным ранее поверхностям: МЛ-165, МЛ-12, ЭП-140, AC-1115, XB-16, МС-249, ЭП-1143.

Обладают механической прочностью, хорошей адгезией к маскируемой поверхности, стойкостью во всеклиматических условиях эксплуатации, выдерживают циклическое воздействие температур от -60 до +80°С .

Читайте также: