Материал металл пластик металл

Обновлено: 21.09.2024

Основное различие между Полимерами и Металлами заключается в том, что полимеры являются более легкими материалами по сравнению с металлами.

Если мы возьмем шарик из полимерного материала, такого как пластик, и шарик из металла одинакового размера, мы увидим, что металлический шарик тяжелее пластикового шарика. Следовательно, это свойство полимера очень выгодно, потому что мы можем заменить металл пластиковым материалом, если он обладает желаемыми свойствами, которые почти аналогичны металлу. Кроме того, есть больше различий между полимерами и металлами, которые мы обсудим в следующем тексте.

Содержание

Обзор и основные отличия
Что такое Полимеры?
Что такое Металлы?
В чем разница между Полимерами и Металлами
Заключение

Что такое Полимеры?

Полимер представляет собой макромолекулярный материал, имеющий большое количество повторяющихся звеньев, связанных друг с другом ковалентными химическими связями. Эти повторяющиеся звенья представляют собой мономеры, которые были использованы для получения полимера. Мономеры подвергаются процессу, называемому полимеризацией при образованием полимера. Существует два типа полимеров, и это природные и синтетические полимеры. Природные полимеры включают биополимеры, такие как белок и нуклеиновые кислоты, в то время как синтетические полимеры включают полимерные материалы, созданные человеком, такие как пластик, нейлон и другие.

Классификация Полимеров

Поскольку существует много известных полимерных материалов, для удобства классифицируют их по нескольким группам. Эти классификации осуществляются по-разным характеристикам, например в зависимости от структуры, свойств, морфологии и т.д. Например, по структуре можно классифицировать эти материалы как линейные, разветвленные и сетчатые полимеры. Кроме того, по их свойствам можно классифицировать их как термопластичные, термореактивные и эластомерные. По морфологии они классифицируются как аморфные, полукристаллические и кристаллические полимеры.

Более того, у полимеров много полезных свойств из-за большой молекулярной массы. Эти свойства включают в себя ударную вязкость, вязкоупругость, склонность к превращению в стеклообразное состояние, высокое отношение прочности к массе и другие свойства. Кроме того, эти материалы намного дешевле и экономичнее по сравнению с некоторыми другими материалами, такими как металлы.

Что такое Металлы?

Металлы — это материалы, которые имеют блестящий внешний вид, высокую теплопроводность и электрическую проводимость. Обычно они податливы и пластичны. Кроме того, металлы включают чистые элементы или сплавы (сплав представляет собой комбинацию двух или более металлов и некоторых других неметаллов). Кроме того, есть несколько особых типов металлов в периодической системе элементов, такие как щелочные металлы, щелочноземельные металлы, переходные металлы и другие

Металлы

При рассмотрении свойств эти материалы имеют очень благоприятные свойства для конструкций, а также для других применений, таких как изготовление ювелирных изделий, инструментов, транспортных средств и т.д. Некоторые из этих важных свойств включают блестящий внешний вид, высокую плотность, ковкость, пластичность, высокую прочность, высокую теплопроводность и электропроводность.

Металлы и не металлы периодической системе элементов

В чем разница между Полимерами и Металлами?

Полимер представляет собой макромолекулярный материал, имеющий большое количество повторяющихся звеньев, связанных друг с другом ковалентными химическими связями, в то время как металлы являются либо чистыми элементами, либо сплавами. Поэтому они имеют разные химические и физические свойства. Основное различие между полимерами и металлами заключается в том, что полимеры легче, чем металлы. Тем не менее, металлы имеют блестящий внешний вид и высокую тепловую и электрическую проводимость. Кроме того, отношение прочности к массе полимерных материалов выше, чем у металлов. Еще одно важное различие между полимерами и металлами заключается в том, что металлы очень податливы и пластичны, в то время как большинство полимеров — нет.

Кроме того, полимеры содержат повторяющиеся звенья, связанные ковалентными химическими связями, которые представляют собой мономеры, используемые при получении полимера. Но чистые металлы имеют катионы металлов и электроны, связанные друг с другом через металлические связи и сплавы, которые также содержат два или более металлов и неметаллов. Следовательно, это существенная разница между полимерами и металлами.

Заключение

Полимеры и металлы являются очень важными материалами в различных отраслях промышленности, а также в наших повседневных потребностях. Ключевое различие между полимерами и металлами состоит в том, что полимеры являются более легкими материалами по сравнению с металлами.

Металлизации пластмасс: разновидности технологий и их особенности

Металлизация пластика, которая выполняется преимущественно электрохимическим методом, позволяет значительно усилить устойчивость полимерных материалов к механическим повреждениям, воздействию высокой влажности и повышенной температуры. Немаловажным является и то, что изделия, для изготовления которых был использован металлизированный пластик, весят значительно меньше, чем аналогичные детали из чистого металла.

Хромированный пластиковые детали автомобиля — распространенный пример металлизации пластмассы

Химическая металлизация пластмасс активно используется для производства световых фильтров, катализаторов, печатных плат, заготовок для дальнейшей гальванизации, а также многого другого.

Как выполняется металлизация изделий из пластика

Такие разнородные материалы, как металл и пластик, имеют различные коэффициенты теплового расширения. В связи с этим при нанесении слоя металла на полимерный материал не избежать возникновения внутренних напряжений, стабилизировать которые позволяет подслойная поверхность. Для ее создания обычно используют медь. Когда предварительное меднение пластикового изделия выполнено, на него наносится финишный слой никеля или хрома.

Структура покрытия, полученного в результате металлизации пластика, может формироваться из нескольких слоев, в качестве которых могут выступать:

блестящий медный слой;
медный слой с матовой поверхностью;
полублестящий никелевый слой;
никелевый слой с блеском;
никелевый слой с матовой поверхностью;
конверсионный слой.

Типы наносимых на пластик многослойных гальванических покрытий

Наносимый на пластиковое изделие металлизированный слой может иметь не только различную структуру, но и различные декоративные характеристики. Так, это может быть покрытие велюрового, блестящего, осветленного, патинированного, черненого и других типов. Выполняют металлизацию пластика не только для улучшения его декоративных характеристик, но также для того, чтобы продлить срок его эксплуатации. В частности, никель, нанесенный на пластиковое изделие, обжимает его поверхность, тем самым способствуя ее укреплению.

В зависимости от того, для чего осуществляют металлизацию пластика, выполняют ее с применением электролитических растворов различного типа. Такими растворами могут быть:

электролиты для выполнения блестящего меднения;
электролитические растворы для покрытия поверхности пластиковых изделий никелем;
растворы, при помощи которых создаются покрытия с вкраплением твердых частиц, или покрытия велюрового типа.

Никелированные гальваническим способом детали

Металлизировать пластиковое изделие можно не только хромом и никелем, но и цинком и оловом. При помощи пленок из данных металлов, наносимых на пластиковую поверхность после ее пассивирования, обрабатываемая деталь защищается от негативного воздействия повышенной влажности и образования налета.

Поскольку металлический подслой, создаваемый на пластиковой поверхности, отличается не слишком высокой электропроводностью, процедуру электрохимической металлизации пластика проводят с использованием тока небольшой плотности (0,5–1 А/дм 2 ). Если применять ток более высокой плотности, это приведет к возникновению биполярного эффекта, что в свою очередь вызовет растворение подслоя в том месте, где изделие соединено с проводом, подводящим к нему электрический ток. Чтобы не столкнуться с таким негативным явлением, на сформированный подслой наносят дополнительный слой меди или никеля, причем делается это с использованием тока небольшой плотности. Последующую металлизацию пластика выполняют на обычных режимах.

Особенности нанесения металлических покрытий методом гальваники

Металлизацию пластика с помощью гальванического способа проводят в достаточно плотных электролитических растворах. Устойчивое положение обрабатываемым изделиям, находящимся в таких растворах, обеспечивают подвешиванием специальных утяжелителей.

Схема нанесения гальванического покрытия

Чтобы сформировать на поверхности пластикового изделия качественное гальваническое покрытие, необходимо также большее количество контактов, через которые на подслой обрабатываемой детали подается электроток. Перед металлизацией пластика надо выполнить несколько достаточно сложных процедур, которые обеспечат хорошую адгезию пластика с наносимым металлизированным слоем.

Сущность адгезии и влияющие на нее факторы

Адгезия, как известно, является характеристикой качества сцепления разнородных материалов между собой. Чтобы сцепление между пластиковой основой и металлическим покрытием было качественным, прочность покрытия на отслаивание должна соответствовать 0,8–1,5 кН/м, а на разрыв – 14 МПа. Современные технологические методы металлизации пластика позволяют добиваться адгезии, величина которой доходит до 14 кН/м.

На сегодняшний день не существует ни одной теории, которая бы могла точно объяснить все нюансы сцепления разнородных материалов между собой. Если ориентироваться на химическую природу адгезии, то она возникает вследствие химических взаимосвязей разнородных материалов. В частности, при металлизации полимерных материалов такие связи появляются между функционально активными группами, имеющимися на поверхности пластика, и наносимым на нее металлом.

Виды разрушений адгезионных соединений

Существует и молекулярная теория, согласно которой адгезия между разнородными материалами возникает вследствие того, что на межфазной поверхности присутствуют межмолекулярные силы, которые и способствуют сцеплению. По этой же теории, адгезия определяется взаимодействием двух полюсов или возникновением водородных связей между разнородными материалами.

Согласно электрической теории, причиной адгезии является двойной электрический слой, появляющийся при взаимодействии пары тел. В таком слое, который не дает телам отходить друг от друга, формируются электростатические силы притяжения положительных и отрицательных зарядов.

Наиболее признанной среди специалистов является диффузная теория, согласно которой адгезия возникает вследствие формирования межмолекулярных связей между разнородными материалами. В результате на границе соприкосновения двух материалов формируется новый промежуточный слой, и такая граница фактически стирается.

Существует еще и механическая теория, которая объясняет, что адгезия возникает вследствие анкерного сцепления между выступающими частями наносимого покрытия и углублениями в основном материале. В результате такого сцепления образуются так называемые механические замки, которые и обеспечивают адгезию.

Для прочного осаждения металла необходима благоприятная структура поверхности пластика

На качество адгезии при металлизации пластика оказывает влияние целый ряд параметров, к которым следует отнести:

прочность пластика;
наличие и количество химически активных групп на поверхности пластика;
наличие промоторов – стимуляторов адгезии, в качестве которых могут выступать пластификаторы, соединения олова и хрома;
отсутствие антипромоторов – элементов, которые могут не только ухудшить качество промежуточного слоя, но даже разрушить его;
структура наносимого металла;
режимы выполнения металлизации.

Цели металлизации пластмасс

Вакуумный метод

Вакуумная металлизация пластмасс используется для того, чтобы нанести на них нихром или алюминий. Для практической реализации такой технологии, как уже понятно из ее названия, необходима специальная камера, в которой создается вакуум. Наиболее активно вакуумную металлизацию пластика применяют для обработки автомобильных деталей, сантехнических и осветительных приборов, пластиковой фурнитуры различного назначения.

Нанесенному таким образом металлизированному покрытию придают высокую твердость и устойчивость к воздействию повышенной влажности, используя специальные лакокрасочные составы.

Как выполнить металлизацию пластика в домашних условиях

Металлизированный пластик можно получить и в домашних условиях. Для этого применяют несколько распространенных методик. Наиболее популярная и доступная из них – химическая, для ее реализации не потребуется специальное оборудование. При помощи данной технологии на поверхность пластика можно нанести тонкий слой меди или серебра, что придаст готовому изделию исключительную декоративность.

Вне зависимости от выбранного способа металлизации обрабатываемую деталь следует очистить от механических загрязнений

Меднение пластика

Металлизацию пластика при помощи меди выполняют в несколько этапов.

Тщательное ошкуривание поверхности, в процессе которого с нее необходимо удалить все выпуклости и другие дефекты. После ошкуривания изделие необходимо обработать абразивным порошком.
Обезжиривание поверхности. Изделия, изготовленные из полиакрилатов, обезжириваются перед металлизацией в растворе каустической соды, в который деталь помещается на сутки. Для обезжиривания полиамидных материалов используется обычный бензин.
Промывка обезжиренного изделия в дистиллированной воде.
Сенсибилизация – процесс формирования на пластике пленки из гидроокиси олова. Для этого изделие на минуту помещают в полупроцентный раствор хлористого олова, на литр которого добавляют 40 граммов соляной кислоты.
Активация поверхности, для которой изделие на 3–4 минуты помещают в раствор азотнокислого серебра.
После активации изделие на 60 минут погружают в раствор для металлизации, состоящий из следующих компонентов: карбоната меди (200 г/л), 90-процентного глицерина (200 г/л), 20-процентной каустической соды (1 литр). Температура такого раствора для металлизации должна составлять 18–25°.

Серебрение пластика

Металлизацию пластика слоем серебра выполняют в следующей последовательности.

Ошкуривание поверхности и ее обработка абразивным порошком.
Промывка изделия мыльным раствором и дистиллированной водой.
Обезжиривание поверхности в растворе, состоящем из ангидрида хрома (100 г/л) и сульфата железа (10 г/л).
Промывка детали в дистиллированной воде.
Сенсибилизация, для выполнения которой используют раствор хлористого олова (2 г/л).
Погружение изделия на 60 минут в раствор, состоящий из следующих компонентов: нитрата серебра (3 г/л), каустической соды (3,5 г/л), 25-процентного аммиака (8 мл/л), глюкозы (2,5 г/л). Температура раствора – 18–25°.

Гальванические серебряные покрытия обладают низкой стойкостью к механическим повреждениям, но хорошо противостоят химическим воздействиям

Если поверхность была недостаточно хорошо обезжирена, то в результате металлизации может получиться покрытие не очень хорошего качества. В таком случае его можно удалить, используя специальный раствор, и повторить всю процедуру заново.

Сформированный на пластике по вышеописанным методикам слой металла лучше всего покрыть защитным лаком. Кроме того, металлизированные таким образом пластиковые изделия можно подвергнуть дальнейшей гальванической обработке (например, выполнить их хромирование или покрыть слоем никеля).

3D печать с металлокомпозитными филаментами

За исключением профессиональных промышленных машин, все 3D принтеры строят объекты из пластика. 3D принтеры могут использовать довольно много разных типов пластика, таких как ABS, PLA и нейлон; и они могут использовать несколько различных технологий для превращения пластикового сырья в детали. Но факт остается фактом, пластмассы являются материалами, доступными для любого настольного 3D принтера. Тем не менее, любители, используя пластиковые филаменты с другими примесями, могут создавать на 3D принтерах детали, которые выглядят и ощущаются как металлические.

Объекты, напечатанные на 3D принтере и выглядящие как металлические

Металлокомпозитные филаменты, иногда называемые филаментами с металлическими наполнителями, содержат примерно 40-60% мелкодисперсного металлического порошка, смешанного с PLA. Их не следует путать с филаментами, которые просто металлического цвета. Металлокомпозитные нити намного тяжелее, чем обычные филаменты PLA. Хотя они выглядят как металл, окисляются и подвергаются атмосферным влияниям как металл, и на ощупь они холодные, ими можно печатать на обычных 3D принтерах.

Эти специализированные филаменты доступны в нескольких различных материалах: медь, бронза, нержавеющая сталь и железо являются наиболее распространенными.

Образцы 3D печати металлокомпозитными филаментами Диаграмма оценки характеристик металлокомпозитных филаментов

С точки зрения производительности и стоимости, металлокомпозитные филаменты для 3D печати не совсем соответствуют обычным пластиковым филаментам. Их главная ценность – внешний вид.

Помимо того, что они выглядят так, будто сделаны из металла, детали, напечатанные из металлокомпозитных нитей, намного тяжелее пластиковых деталей. Это особенно верно для деталей, напечатанных с высокой плотностью заполнения.. Их вес делает детали еще более убедительными относительно использования в качестве полузаменителей для литых металлических предметов.

Слева деталь, напечатанная черным PLA с заполнением 20%. Справа та же модель, напечатанная филаментом ColoFabb Copperfill с заполнением 20%.

Стоимость

Неудивительно, что специализированные филаменты для 3D принтеров, наполненные металлическими порошками, стоят значительно дороже, чем обычные пластиковые нити. Также металлокомпозитные филаменты выпускает ограниченное число производителей.

ColorFabb и ProtoPasta являются двумя крупнейшими и наиболее уважаемыми дистрибьютерами эти специализированных видов сырья. Цена катушки металлокомпозитного филамента зависит от типа металла и качества нити.

Стоимость металлокомпозитных филаментов

Тип филамента	Стоимость (за килограмм)
ColorFabb copperFill (наполнитель – медь)	$73,32
ColorFabb bronzeFill (наполнитель – бронза)	$73,32
ColorFabb steelFill (наполнитель – сталь)	$73,32
Proto-Pasta Iron PLA (наполнитель – железо)	$69,98
Proto-Pasta Stainless Steel PLA (наполнитель – нержавеющая сталь)	$99,98

Прочность

Существует причина, по которой пластики с металлическим наполнением не используются в производстве. Композитный материал не обладает прочность, долговечностью и ковкостью чистого металла. Кроме того, добавление металлических порошков в филамент PLA делает его более хрупким, чем чистый PLA.

Объекты, напечатанные из металлокомпозитных филаментов, очень хрупкие.

Постобработка

При использовании других типов исходного материала для 3D печати постобработка является необязательным шагом для улучшения внешнего вида ваших деталей. Для металлокомпозитных филаментов, постобработка деталей обязательна.

Сразу после принтера детали с металлическим наполнением не будут похожи на металлические. Они имеют матовую поверхность и цвет, близкий к цвету металла, который они содержат.

Эта деталь была напечатана филаментом copperFill (с медью), но до постобработки она не очень похожа на медь.

К счастью, постобработка металлокомпозитных деталей проста, но требует некоторого оборудования. Поскольку нити с металлическим наполением используют в качестве основного материала PLA, шлифование деталей может быть затруднено. Этот материал нагревается и быстро размягчается, создавая странный белый след. Также нет легкодоступных химикатов, которые можно использовать для полировки деталей способом, каким химически полируется ABS.

Лучший способ постобработки металлокомпозитных деталей – галтовка. Для этого используется простое устройство, состоящее из вращающегося барабана, заполненного полирующим средством (на английском данное устройство называется «rock tumbler»). Деталь после 3D печати просто помещается внутрь этого барабана, и когда барабан вращается, полирующее средство обрабатывает поверхность детали.

Детали из металлокомпозитного филамента до и после галтовки

Поставщики предлагают любителям 3D печати множество полировочных материалов. Одним из наиболее популярных средств является использование небольших крепежных винтов, которые похожи на металлокомпозитный пластик. Другой вариант – маленькие кусочки нержавеющей стали размером с зерна риса.

Средство для полировки из нержавеющей стали для вращающихся стаканов После длительного вращения в стакане металлокомпозитные детали будут выглядеть гораздо более похожими на настоящий металл, а не на пластик цвета металла

Простота использования

Поскольку металлокомпозитные филаменты используют в качестве основного материала PLA, к ним могут применяться те же настройки, что и при печати с использованием PLA. Это замечательно, потому что PLA – это самый простой тип материала для 3D печати, поэтому он так популярен. Металлокомпозитный филамент печатается при низкой температуре, около 200°C. Оно может также печататься без подогрева стола. Фактически, нити с металлическим наполнителем даже менее склонны к деформации, чем обычный PLA.

Два образца печати, слева PLA, справа copperFill (наполнитель – медь), были напечатаны с одинаковыми настройками печати. На самом деле, обе модели использовали для печати один и тот же g-код.

Тем не менее, есть несколько предостережений при использовании нитей с металлическим наполнителем, что делает их более сложными в использовании, чем обычные PLA нити.

Во-первых, металлический порошок в филаменте делает этот тип специализированного сырья более абразивным, чем чистый пластик. Большинство 3D принтеров поставляются с латунным соплом. Однако латунь является относительно мягким металлом, и она может стираться абразивными металлокомпозитными филаментами, медленно снижая качество печати вашего принтера.

Слева стандартное латунное сопло после многих часов печати, в том числе около 3 кг филамента с металлическим наполнителем. Справа совершенно новое закаленное сополо. Вы можете видеть, что сопло слева начало разрушаться абразивным металлокомпозитным филаментом.

Во-вторых, нити с металлическим наполнителем выполняют мосты не так хорошо, как чистые пластмассы, и при этом они также не выполняют навесы так хорошо, как другие материалы. Как упоминалось выше, металлокомпозитные филаменты намного тяжелее, чем обычные пластмассы, что делает этот материал более сложным для удержания навесных элементов в воздухе, пока пластик затвердевает.

Содержание металла в металлокомпозитном филаменте также позволяет материалу дольше удерживать тепло, по сравнению с обычным пластиком. На самом деле, это является хорошей характеристикой для предотвращения деформации, поскольку это означает, что детали охлаждаются медленнее и равномернее. Тем не менее, это также затрудняет выполнение мостом и навесов.

Для достижения лучших результатов детали должны быть спроектированы с минимальным количеством мостов и навесов – в противном случае вам понадобится дополнительный материал для поддержек. Если у вашей детали есть навесы, не забудьте включить генерирование поддержек под довольно большим углом.

Использование поддержек для нависающих элементов печатаемого объекта

Настройки принтера

Настройки принтера при печати металлокомпозитными филаментами

Наиболее подходящие проекты для печати филаментом с металлическим наполнителем

Декоративные объекты

Учитывая, что металлокомпозитные филаменты в основном полезны своими эстетическими свойствами, то они очень подходят для декоративных объектов печати: настольные статуэтки, фигурки, пресс-папье, настенные изображения – вот некоторые примеры обычных декоративных предметов, выполненных из композитного пластика.

Ювелирные изделия

Из филамента с металлическим наполнителем могут быть напечатаны ювелирные изделия, что позволяет дизайнерам создавать прототипы проектов или даже печатать образцы продукции без необходимости отливки из металла.

Визуальные прототипы

Металлокомпозитные филаменты также могут использоваться для создания визуальных прототипов металлических деталей. Детали, напечатанные из пластика с металлическим наполнителем, выглядят как литые металлические детали, но их изготовление на порядок дешевле. Следовательно, этот материал полезен для моделирования внешнего вида детали, которая впоследствии будет изготовлена из металла.

Чем склеить металл с пластиком

В быту может возникнуть множество ситуаций, когда требуется скрепление металлических и пластиковых поверхностей. Это может быть как мелкий ремонт бытовой техники, автомобиля, детских игрушек, так и выполнение строительных работ. При этом далеко не каждый знает, чем и как склеить металл с пластиком. Это твердые материалы, которые не впитывают клеящий состав, что существенно усложняет задачу. Тем не менее на рынке представлен довольно обширный ассортимент средств, которые позволят прочно соединить такие поверхности между собой.

Какие виды клея подойдут

Разберемся детальнее, чем приклеить пластик к металлу и получить отличную прочность соединительного шва. Для этой задачи отлично подойдут контактные, эпоксидные и полиуретановые составы.

Полиуретановые

Данный вариант клеящих смесей активно используется для фиксации металлических и полимерных изделий. Вещества показывают хорошую устойчивость при нагреве и повышенных показателях влажности. В основе не содержаться потенциальные опасные растворители на основе хлора. Клеящие составы данной категории не способны к впитыванию в поверхность, что отлично подходит для твердых материалов. Подобные смеси безопасны для человека, что дает возможность использовать их не только для наружных, но и для внутренних работ.

Эпоксидные

Склеить металл с пластиком можно клеящими составами на основе эпоксидных смол. Вещества так же позволяет осуществить фиксацию дерева, стекла и других материалов. Процесс использования не самый удобный, поскольку клеящие свойства эпоксидных смол активизируются только при условии добавления специального отвердителя. Исходя из этого смеси поставляются в отдельных флаконах, а процесс смешивания выполняют непосредственно перед использованием.

После смешивания отвердителя и смолы, поученный состав необходимо оперативно использовать, пока не остановилась химическая реакция. В конце наступает стадия необратимого затвердения. Максимальная прочность соединения наступает спустя 24 часа после нанесения. Все это время важно, чтобы склеиваемые элементы были плотно прижаты.

В процессе работы с эпоксидным клеем нужно быть крайне аккуратным, поскольку это токсические вещества в жидком состоянии. Нежелательно допускать попадание на кожу и слизистые.

Контактные

Контактный клей для склеивания металла и пластика имеет высокие показатели остаточной адгезии. В силу этого в процессе использования смесь наноситься на обе соединяемые поверхности и немного подсушивается. Далее производят соединение деталей методом прижатия между собой.

При склеивании больших поверхностей, нанесенный слой клея рекомендовано дополнительно урывать пленкой, чтобы сохранить адгезию. Наиболее ярким примером данной категории является клей «Момент», но сейчас созданы более эффективные составы.

Выбирая клей, важно учитывать тип склеиваемого пластика.

Для жесткого пластика и ПВХ подойдут полиуретановые составы.
Для HPL лучшим решением станет клей с полихлоропена.
Для пластикового ламината используют вещества с полихлорпропеном.

ТОП-5 марок клея для метала и пластика

На рынке представлен колоссальный ассортимент клеящих соединений, которые имеют свои особенности и преимущества. Чтобы выбрать лучший клей для металла и пластика можно ориентироваться на наиболее популярные и надежные варианты, описанные ниже.

Poxipol

Это один из наиболее востребованных клеевых составов, который относиться к эпоксидной группе. Клей предназначен для плотной фиксации: пластика, металла, дерева, стекла, фаянса, бетона и других материалов. После полного застывания образуется монолитная масса, которая может подвергаться дополнительной обработке: шлифовка, сверление и даже нарезание резьбы. При этом застывший клей сохраняет объем и не деформируется при нагрузках.

Высокие показатели устойчивости к агрессивной среде и нагрузкам.
Не разрушается от влаги и не поддается коррозии.
Сохраняет целостность при повышении температуры до 120 °C.
После отвердевания подается механической обработке.
Можно наносить достаточно толстый слой.

При склеивании деталей детских игрушек запрещено использовать токсические составы.

Момент Супер гель

Это хороший клей для металла и пластика, который относиться к цианоакрильной группе. Отличается отличной устойчивостью к влаге. Средство жидкое, прозрачное и быстро схватывается. Не требует подготовительных работ, достаточно открыть тюбик и нанести на соединяемые детали. Вещество обеспечивает прочное скрепление металла, фарфора, пластика и других изделий. Нежелательно использовать для полипропилена, синтетики и полиэтилена.

Быстрое схватывание и отвердевание.
Простата использования.
Доступная цена.
Работа с различными материалами.

Felix

Еще один хороший эпоксидный клей, который имеет широкую сферу применения. Один из лучших вариантов для соединения металлических и полимерных изделий. Для работы со смесью так же требуется смешивание смолы и отвердителя. Перед нанесением рекомендовано предварительно зачистить и обезжирить поверхности. Для первичного схватывания необходимо 4 минуты. Полная кристаллизация наступает через сутки. Продается здесь .

Вещество не расширяется и не дает усадки после отвердевания.
Поддается механической обработке.
Устойчив к колебаниям температуры и давления.
Не вступает в контакт с агрессивными веществами.

Loctite 460

Наиболее мощный цианакрилатный вариант на рынке. Состав Loctite даже внесен в книгу рекордов Гиннесса. Всего девять капель клея смогли выдержать при поднятии автомобиль весом 5 тонн. Это немецкая разработка, которая способна склеивать разные по структуре материалы. Продается здесь .

Сцепление за несколько секунд.
Прочное соединение поверхностей.
Простота в использовании.
Практически невидимый шов.
Устойчив к негативным воздействиям.

UHU 46670

Рейтинг завершает отличный клей для склеивания металла и пластика, который пользуется высоким спросом благодаря отменным техническим характеристикам. Обеспечивает надежное сцепление пластика, дерева, стекла, металла и синтетических материалов. Устойчив к существенным температурным перепадам и воздействию солнечных лучей. Продается здесь .

Отличная эластичность и долговечность.
Широкий спектр применения.
Простота использования.
Обеспечивает прочное сцепление поверхностей.

После работы с клеем важно герметично закрывать тюбик, поскольку контакт с воздухов приведет к засыханию.

Лайфхак

На практике для надежной фиксации металлических и пластиковых деталей с помощью клея, прибегают к различным хитростям. Одни нагревают поверхности, другие зачищают и обрабатывают специальными средствами. Все эти манипуляции позволяют обеспечить повышенные показатели сцепления материалов. Чтобы детальнее разобраться в вопросе, как склеить металл и пластик, предлагаем просмотр тематического видео:

Прежде, чем приступить к процедуре соединения пластиковых и металлических элементов, важно грамотно подобрать клеящее средство. Каждый тип пластика имеет свои особенности, которые следует учитывать перед покупкой клея. В процессе работы рекомендовано тщательно зачищать и обезжиривать поверхности – это обеспечит максимальную силу сцепления. Наведенные советы и рекомендации позволят прочно соединить металл и пластик между собой.

Читайте также: