Мелкие работы по металлу

Обновлено: 27.09.2024

Размер деталей, которые используются в таких предметах, как мобильные телефоны, электронная техника высокого класса, а также медицинское и военное оборудование, постоянно уменьшается, так как почти все в нашем мире изменяется в соответствии с ограниченным пространством. В аэрокосмической и автомобильной промышленности постоянная цель облегчения веса часто достигается путем замены деталей на меньшие по размеру. Результатом уменьшающихся размеров деталей является растущая индустрия микрообработки.

«Мы, безусловно, считаем, что микрообработка является растущим рынком», - сказал Джей Вереллен, директор по глобальному управлению продуктами, инструментальным системам в Kennametal Inc. «Он пересекается и становится частью сегмента рынка обработки мелких деталей. Производство очень маленьких деталей для медицинского использования в теле человека, было обычным делом, но теперь миниатюризация распространяется на все отрасли электроники и схемотехники. Я не думаю, что мы можем назвать какую-либо отрасль, которая не использует преимущества уменьшения деталей».

Наилучшие результаты в изготовлении мелких деталей на оборудовании с ЧПУ настолько малы, что некоторые из таких деталей можно просто не заметить невооруженным глазом. Индустрия микрообработки требует совсем другого подхода к работе такого оборудования, как токарный станок с ЧПУ, фрезерные станки или станок сверлильный.

«Прежде чем производитель приступит к микрообработке, он должен рассмотреть весь процесс» - сказал Вереллен. «На самом деле проблем довольно много. Использовать такое оборудование, как станок ЧПУ является критически важным, поскольку количество деталей может быть небольшим, а обработка деталей и установка инструмента на самой машине может занимать много времени из-за их размера и конфигурации. Поэтому целесообразнее всего использовать к примеру фрезерный станок с ЧПУ, который имеет функцию - автоматическая смена инструмента.

«Работать с инструментом, как правило, с размером хвостовика ⅜ или ½ дюйма, легче в управлении, потому что он достаточно большой, чтобы удерживать его. Сами инструменты обрабатывающего центра больше, чем обрабатываемые компоненты.

«После удаления лишнего металла с поверхности детали, необходимо тщательно почистить обрабатываемую деталь, чтобы ни какая крупинка материала не мешала подгонке и не добавлялась в набор допусков».

Специально для обработки деталей малой величины была разработана система быстрой смены, в которой весь режущий блок снимается с токарного станка, это позволяет снимать и ставить токарный инструмент там, где есть место для работы, это может ускорить рабочий процесс на 60 процентов, по словам Вереллена.

Указанный допуск на повторяемость уменьшается вместе с размером детали. В микромире допуски обычно измеряются в микронах - меньше человеческого волоса. Билл Редман (Bill Redman), специалист по системам управления продуктами для Kennametal, сказал: «В области микрообработки успех имеет тот, кто дает стабильно минимальные допуски металлообрабатывающего оборудования.

«Если повторяемость отсутствует при настройке после замены инструмента, может потребоваться некоторое время, чтобы провести точную настройку станка. Если токарный станок обрезает на 0,0002 дюйма больше или меньше, это может быть большой проблемой.

В микромире поломка инструмента также вызывает проблемы. Боб Ковер, Том Гузик и Майк Смуди, команда инженеров по применению и продажам в Horn USA, заявили, что, как и при обработке больших деталей, микроинструмент должен быть как можно ближе к центру станка. Однако в микрообработке любое незначительное смещение может привести к поломке инструмента.

Металлообрабатывающий инструмент постоянно подвержен нагрузкам. Его маленькие, очень острые края легко ломаются или ломаются, если инструмент падает или сталкивается с другой твердой поверхностью. Сколы могут негативно повлиять на качество резки и сократить срок службы инструмента.

Обработка деталей на неправильно подобранной скорости также может быть большей проблемой при изготовлении микродеталей, чем при изготовлении их более крупных аналогов. Команда Horn сообщила, что в большинстве процессов обработки скорость поддерживается на постоянном уровне, но по мере уменьшения детали увеличиваются обороты шпинделя, в итоге обороты станка могут достигать максимума. Это уменьшит срок службы инструмента и увеличит время простоя станка для замены инструмента.

Токарная обработка небольших диаметров на высоких оборотах может привести к проблемам при образовании стружки в процессе обработки.

«Если это возможно, выбирайте пластину с геометрией стружколома, однако возможно тяжело добавить такую функцию к очень маленьким пластинам. Тогда вам нужно полагаться на геометрию самого инструмента токарного станка и точную режущую кромку» - сказал Вереллен.

Редман сказал: «Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением очень популярна в этой отрасли, наши исследования показали, что направленная охлаждающая жидкость может хорошо справляться с удалением стружки. Направление охлаждающей жидкости в конкретное место между вставкой и заготовкой может создать гидростатический клин, который максимизирует эффективность геометрии вставки для удаления стружки с пути движения рабочего инструмента».

Некоторые держатели инструмента, предназначенные для использования в компактных пространствах оборудования для микрообработки, имеют встроенные элементы подачи охлаждающей жидкости, предназначенные для заполнения зоны резания и удаления стружки.

Члены команды Horn заявили, что в дополнение к получению острых, чистых кромок без стружки может служить поддержание правильной скорости подачи.

Как и в любом производственном процессе, операторы должны быть обучены настройке станка, выбору режущего инструмента и тому, как эффективно применять режущий инструмент.

«Как только вы покажете опытным операторам, как выполняется микрообработка, они могут использовать свой прошлый опыт и опираться на него. Там потребуются некоторые навыки, которые необходимо изменить или приобрести оператору станка. Технология изготовления микродеталей очень перспективна. Освоение технологии обработки малых деталей может вывести компанию на новый уровень развития в такой сфере как металлообработка на станках ЧПУ.

Изготовление мелких деталей на заказ

Изделия, габариты которых не более 11 см, а диаметр - 12 мм, относятся к мелким. Мы занимается изготовлением мелких деталей из металла любой сложности в Москве и Московской области. Благодаря высокотехнологичному оборудованию мы гарантируем качество изделий и сжатые сроки изготовления.

Сферы применения мелких деталей

машиностроения;
пищевой отрасли;
измерительной и диагностирующей аппаратуры приборов;
медицинских приборов и др.

Процесс изготовления мелких деталей из металла

1. Токарные работы. Механическая обработка заготовок для следующих операций, производится на станках ЧПУ. На этом этапе выполняются такие операции как растачивание, зенкерование, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание резьбы и др.
2. Фрезерная обработка металла с помощью вращающегося инструмента.
3. Шлифовка. На этом этапе достигается требуемая чистота обрабатываемой поверхности и точность размеров детали. Выполняем тонкое шлифование металлических поверхностей, полирование абразивными инструментами.
4. Контроль качества обработки мелких деталей осуществляется на всех этапах изготовления. Приемка готовой продукции происходит согласно ГОСТу и требованиям заказчика.
5. Промывка. С помощью ультразвуковой установки производится чистка готовых деталей и заготовок между этапами производства.
6. Термообработка. При необходимости получения определенных качеств производится закалка, отжиг, химико-термическая обработка металлов.
7. Нанесение гальванических, лакокрасочных, химических покрытий по требованию заказчика.

Стоимость мелких деталей на заказ

материал;
срочность изготовления;
количество изделий, которое нужно произвести;
формы детали. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкий процесс изготовления.

Стоимость работ по изготовлению мелких деталей

Наименование операции	Особенности	Стоимость
Подрезка торца	5 руб.
Снятие фаски	5 руб.
Развертывание отверстий	до 10 мм и допуском ±1 мм	20 руб.
	до 20 мм и допуском ±1 мм	40 руб.
	до 30 мм и допуском ±1 мм	60 руб./
	до 30 мм и допуском ±0,1 мм	120 руб.
	до 30 мм и допуском ±0,05мм	180 руб.
Нарезка внутренней резьбы метчиком	до 8 мм	20 руб.
	до 20 мм	40 руб.
	до 30 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	до 20 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	от 20 мм	80 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 8 мм	20 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 20 мм	40 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 8 мм	60 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 20 мм	80 руб.
Прорезание наружных пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	20 руб.
	допуск ±0.1 мм	20 руб.
	допуск ±0.05мм	60 руб.
	допуск ±0.02мм	80 руб.
Прорезание внутренних пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	80 руб.
	допуск ±0.1 мм	80 руб.
	допуск ±0.05мм	120 руб
	допуск ±0.02мм	200 руб.

Оборудование для изготовления мелких деталей на заказ

алюминий;
чугун;
сталь;
медь;
титан;
бронза;
латунь и др.

Фрезерный обрабатывающий центр WEIDA VMC400

Используется для серийного изготовления небольших деталей для приборостроения. Модель соответствует всем требованиям по обработке точных изделий из алюминиевых сплавов, стали и др. Необходимая жесткость при работе обеспечивается цельнолитой станиной и направляющими скольжения.

Характеристика
Рабочая поверхность стола	600х250 мм
Перемещение по оси X	400 мм
Перемещение по оси Y	250 мм
Перемещение по оси Z	400 мм
Max нагрузка на стол	100 кг
Ускоренный ход по оси X	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Y	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Z	10 м/мин
Количество сменных инструментов	10 штук
Точность позиционирования	±0,005 мм

Фрезерный обрабатывающий центр Haas SmminiMill

Экономичное решение для изготовления мелких партий небольших деталей. Подходит для резания и чистовой обработки алюминия, обеспечивает крутящий момент на низких скоростях для обработки сталей. Высокая продуктивность гарантирована за счет быстрой смены инструмента (3,6 сек) и высокой скорости шпинделя (10000 об/мин).

Токарные работы по металлу

Цены на токарные работы по металлу на заказ в Москве

Деталь	Фото детали	Характеристики	Цена за штуку с НДС
Гильза цилиндра		Материал - сталь 15Х Размеры: длина - 129 мм, ширина - 46 мм, диаметр - 73 мм, внешний диаметр - 77 мм Дополнительная электроэрозионная обработка	1010 руб.
Вал		Материал - сталь 18Х Размеры: высота - 28 мм, внутренний диаметр - 10 мм, внешний диаметр - 20 мм Дополнительная обработка - гальваническое покрытие	290 руб.
Плоский фланец		Материал - сталь 12Х18Н10Т Размеры: внутренний диаметр - 80 мм	2840 руб
Корпус насоса		Материал - нержавеющая сталь 08Х18Н10 Размеры: согласно чертежам заказчика Дополнительное порошковое покрытие	19050 руб
Кронштейн		Материал - алюминиевый сплав Д16 Размеры: высота - 35 мм, ширина - 28 мм, минимальный диаметр - 38 мм, максимальный диаметр - 12 мм Дополнительное покрытие - покраска	320 руб.
Опорный вал		Материал - сталь ШХ15ГС Размеры: ширина - 55 мм, внутренний диаметр - 9 мм, внешний диаметр - 18 мм; фланец - внешний диаметр - 16 мм Дополнительная обработка - хромирование	440 руб.

Токарные работы на заказ в Москве

необходима деталь из более прочного металла;
требуется скорректировать размеры или формы изделия;
нужна деталь, которая больше не выпускается изготовителем;
нужна деталь с нестандартной резьбой или дополнительными отверстиями.

Виды токарной обработки

Обтачивание.
Подрезание.
Растачивание.
Резка.

обработку внешних/внутренних цилиндрических/ конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей. торцов и уступов;
нарезание наружной /внутренней резьбы;
накатывание рифлений;
зенкерование;
сверление;
вытачивание канавок;
отрезка заготовок.

титан;
латунь;
алюминий;
бронза;
латунь;
сталь.

Прайс-лист на выполнение токарных работ по металлу

Вид токарных работ	Цена за ед. продукции
Обработка конических поверхностей	от 90 руб.
Обработка цилиндрических поверхностей	от 90 руб.
Обработка сферических поверхностей	от 140 руб.
Обработка фасонных поверхностей	от 145 руб.
Токарно-карусельная обработка	от 490 руб.
Обработка торцов и уступов	от 85 руб.
Нарезка резьбы	от 60 руб.
Проточка канавок, буртиков и фасок	от 35 руб.
Посадки под подшипники	от 390 руб.

Стоимость токарных работ в зависимости от материала

сложности поверхностей;
количества деталей;
срочности производства;
плановой трудоемкости изготовления, которая определяется техническим нормированием.

Расценки нормочаса на выполнение токарных работ

Тип выполняемых работ	Цена
Токарные работы	от 1000 руб./ час
Срочные токарные работы	от 2000 руб./ час
Токарные работы с твердыми сплавами	от 1500 руб./ час

Наше оборудование для токарных работ по металлу

Основу нашего технического парка составляют широкоуниверсальные станки, которые позволяют точно подобрать технологию и снизить цену на токарную обработку без потери качества.
Мы выполняем токарную обработку на на новейших токарных станках с классом точности до 7 квалитета, который отвечает требованиям для самых точных соединений. Этот параметр устанавливает точность токарной обработки для деталей в машиностроительной и приборостроительной отраслях. Например, элементы для двигателей, измерительной и медицинской аппаратуры.

Токарный станок DMTG CKE6140Z

Токарный станок нового поколения предназначен для токарной обработки внутренних и внешних поверхностей деталей, нарезания резьб.

Характеристика
Max длина обрабатываемой детали	750 мм
Max диаметр обрабатываемой детали над станиной	400 мм
Max диаметр обрабатываемой детали над суппортом	200 мм
Перемещение по оси X	225 мм
Перемещение по оси Z	620 мм
Скорость	200-3500 об/ мин

Токарный обрабатывающий центр ARIX TMA-42CL

Станок предназначен для серийного производства деталей. На данной модели установлен жесткий шпиндель, разработанный для высокоскоростного точения (до 6000 об/ мин).

Характеристика
Max длина обрабатываемой детали	1600 мм
Max диаметр обрабатываемой детали	130 мм
Перемещение по оси X	225 мм
Перемещение по оси Z	235 мм
Скорость	40-6000 об/ мин

Токарный станок Feeler FTC 20L

Горизонтальный токарный станок рассчитан на высокоточную обработку прутка и штучных заготовок. жесткая и виброустойчивая конструкция оборудования гарантирует высокую точность готовых изделий.

Виды слесарных работ

Несмотря на то, что технологии обработки металлоизделий стремительно развиваются, а большинство видов работ автоматизируется, человеческий труд до сих пор остается востребованным. В некоторых ситуациях он является единственным и наиболее удобным вариантом. Благодаря этому в штате многих компаний, даже оборудованных современной техникой, состоят профессиональные слесари. В данной статье мы поговорим об этих специалистах. Мы расскажем чем они занимаются, какие слесарные операции выполняют, каким инструментом пользуются.

Общие положения

Основные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).

Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.

Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.

Основное преимущество такого подхода состоит в том, что рабочее место можно оборудовать где угодно.

Одним из главных рабочих инструментов слесаря являются тиски. Они применяются при выполнении практически всех видов работ, начиная от незначительной обработки металла до изготовления и подгонки сложных деталей. Существует несколько видов тисков, различающихся по сложности и сфере применения: ручные, стуловые, параллельные. Последние пользуются наибольшей популярностью в силу простоты конструкции и универсальности. Как и следует из названия, их губки остаются параллельными в разжатом состоянии.

Для управления в таких тисках обычно используется поворотный механизм. Он позволяет упростить и ускорить работу слесаря и оперативно адаптировать инструмент для выполнения тех или иных задач. В большинстве случаев поворотной является верхняя часть механизма. К нижней она крепится одним болтом в центре или несколькими по бокам. Важно и то, что из подвижных тисков легко сделать неподвижные. Такой инструмент обеспечивает бОльшую жесткость и лучше гасит вибрации, что является обязательным условием при проведении различных видов слесарных работ при производстве деталей.

Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей. Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку.

Тиски, как и сам верстак, необходимо подогнать под рост слесаря. Это позволит работать в удобной позе, меньше уставать и правильнее применять силу. Чтобы определить оптимальную высоту, необходимо, чтобы рабочий согнул руку в локте и коснулся им губок тисков, а пальцами притронулся к подбородку.

Виды слесарных работ и их назначение

Существует несколько классификаций, но основной считается та, по которой все операции делятся на:

Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке.
Обработочные. Их основная задача — придать детали необходимую форму.
Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей.

Обычно профессиональный сотрудник специализируется на выполнении одного или нескольких связанных видов слесарных работ, необходимых для производства того или иного вида деталей. Наиболее широкая специализация обычно встречается у новичков, недавно закончивших программу профессионального образования. Сложные задачи, требующие опыта, им обычно не доверяют. Исключения из этого правила существуют, но они редки.

Подготовительные работы

К этой категории обычно относятся следующие виды обработки металлических изделий:

Разметка.
Рубка.
Рихтование.
Резка и гибка.

Из названия следует, что все перечисленные операции обычно проводятся на первых этапах работы с заготовкой и предшествуют другим видам воздействий (например, сварке).

Скажем несколько слов об этих слесарных операциях.

Несложно догадаться, что разметка является одним из базовых и наиболее ответственных видов работ. Для ее выполнения применяются специальные плиты, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовки. Ее неподвижность и устойчивость в процессе разметки играют ключевую роль в дальнейшей обработке. Сама разметка наносится кернером.

Стоит отметить и то, что выполнять данную операцию раньше доверяли только высококвалифицированным специалистам. Сегодня же эта задача чаще всего выполняется автоматизированными устройствами, которые могут обеспечить уровень точности, практически недостижимый для человека. Разумеется, речь идет о профессиональных предприятиях. В бытовой среде классические методы применяются до сих пор.

Примерно в той же ситуации находится и рубка металла. Выполнение этой операции вручную малопроизводительно и крайне трудозатратно. Вместо традиционных инструментов, вроде зубила, ножовки и пробивного пресса, сегодня активно применяются лазерные и плазменные станки. Они позволяют получить заготовку любой формы, обеспечивают минимальную деформацию кромки, гарантируют уровень точности, который недоступен для человека и ручных инструментов. Все параметры работы задаются заранее в числовом формате, а станок лишь выполняет необходимые операции. Разумеется, в бытовой среде, где сложные аппараты с ЧПУ не встречаются, классические методы активно применяются до сих пор.

С другой стороны, ручная рихтовка не только не теряет своей популярности, но и становится все более востребованной. Одной из главных сфер ее применения являются кузовные работы. Автомобилей в современном мире становится все больше, а вместе с ними растет и количество ДТП. Проведение рихтовки в домашних условиях возможно, но требует наличия инструментов и навыков. Чаще всего люди все же обращаются в мастерские, где для выполнения этой операции есть все необходимое. При этом для базовых слесарных операций не требуется дорогостоящая аппаратура и инструменты.

Еще одним распространенным видом работы является гибка металла. В этой сфере человека также заменили машины. Разумеется, получение качественных заготовок возможно с помощью тисков и молотка или улитки. Однако уровень точности в этом случае не идет в сравнение с профессиональными станками с ЧПУ.

Размерная обработка

К данной категории относится множество общеслесарных операций, в том числе:

резьбонарезка;
сверление;
опиливание контуров и так далее.

Все они направлены на достижение одной цели — получить деталь заданной формы и размеров.

Опиливание контуров — это задача, необходимая после выполнения слесарных работ по рубке и механической обработке основы. С помощью напильника поверхности придается необходимый уровень гладкости. С помощью фрез и токарных станков с заготовки также удаляются дефекты, например, заусенцы. С развитием техники данный вид обработки стал все менее востребованным, так как современные станки способны самостоятельно контролировать качество кромки.

Сверление отверстий — один из наиболее распространенных способов обработки. При этом людей из этой сферы также вытесняют машины. Для того чтобы просверлить отверстие с высокой степенью точности и минимальным допуском, нужен специалист с высокой квалификацией, профессионал своего дела. Для выполнения задачи потребуется точная разметка и радиально-сверлильный аппарат.

Эту же работу можно выполнить значительно быстрее и проще с помощью современного станка с ЧПУ. Такое оборудование может обеспечить минимальный допуск, высокое качество готового изделия и не нанесет вреда внешнему виду. Разумеется, сверление по металлу применяется и в быту без использования станков и обрабатывающих центров, однако в промышленности альтернативы более предпочтительны.

Резьбонарезка — это сфера, в которой работа специалистов все еще востребована. Данная слесарная операция может выполняться вручную с помощью плашки или на токарно-винторезном станке. Первый метод используется редко из-за своей трудоемкости и невысокой точности. Проводить резьбонарезку на станке может только специалист, получивший соответствующее разрешение и имеющий необходимый опыт работы. Для получения качественной заточки требуется специальные резцы и алмазные абразивные пластины.

При этом механизация не обошла и эту сферу. В большинстве случаев производство большого количества типовых изделий также происходит на автоматизированном оборудовании. В этом случае существенно возрастает скорость обработки и повышается точность. При этом, если требуется выполнение слесарных работ с единичными нестандартными метизами или основой из особенного металла или сплава, обычно привлекается специалист.

Подгоночные работы

К этой категории относятся:

Полирование.
Притирка.
Доводка.
Припасовка.
Шабрение.

Данные операции обычно проводятся на завершающем этапе обработки деталей и требуются для придания им необходимых технических характеристик.

Полировка не считается полноценным видом слесарных работ, но широко применяется практически во всех сферах промышленности. Основная задача данной операции — обеспечить необходимый уровень гладкости поверхности. Это необходимо не только для достижения требуемых механических свойств, но и для улучшения внешнего вида изделий.

Полировка может проводиться вручную, но чаще выполняется на специальных станках с использованием абразивных составов. В ряде случаев этот процесс может выполняться в среде электролита.

Притирка — это достаточно важный вид обработки, который необходим при производстве тяжелонагруженных узлов. Она улучшает прилегание элементов, предотвращает протекание смазочных материалов и в целом положительно влияет на долговечность соединения. Притирка осуществляется на специальных станках, которые подвергают детали из пары трения множественным циклам обработки с увеличивающейся нагрузкой. В ходе работы усиливается прижим деталей и скорость трения.

Доводка — это ряд операций, основная задача которых — удалить все имеющиеся дефекты с детали.

Инструменты, необходимые для выполнения работ

Делятся на несколько категорий в зависимости от сферы применения:

Мерительный инструмент. Область его использования включает в себя все слесарные операции. Некоторые инструменты, например линейки, дают возможность проводить измерения габаритов с достаточно низкой точностью. Другие, например штангенциркули, позволяют снизить погрешность до минимальных значений.
Разметочный инструмент. В эту категорию входят уже упомянутые кернеры, а также циркули и чертилки. Они позволяют делать отметки на поверхности заготовки (углубления в случае с кернером), по которым будет проводиться дальнейшая обработка.
Фиксирующий инструмент. Его основная задача — закрепить заготовку так, чтобы обеспечить ее стабильное положение в процессе обработки.
Режущий инструмент. Чтобы перечислить и охарактеризовать все инструменты, входящие в эту группу, потребуется отдельная статья. Некоторые из них предназначены для ручной обработки, другие — для машинной, одни являются универсальными, другие — узкоспециализированными.
бенность данных инструментов состоит в том, что при работе с ними образуется стружка.
Сборочный инструмент. Его основная задача — соединение разрозненных элементов деталей. В эту категорию входят и отвертки, и например динамометрические ключи.

Если вы хотите улучшить свои навыки металлообработки, изучите другие статьи, размещенные на нашем сайте. Если же вам необходимы наши услуги, вы можете заказать их по телефону 8 (812) 336-86-22.

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ

Компания «Рогос» предоставляет высококачественные токарные услуги на станках с числовым программным управлением.

Примеры токарной обработки твердого металла

Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Что мы можем предложить своим заказчикам:

токарные работы по пластикам, нержавейке, стали, алюминию, титану, прочим металлам;
токарно-фрезерные работы;
полировка и шлифовка;
гальваника;
выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества, о чем есть оценка независимой экспертной комиссии;
токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
комфортное и продуктивное сотрудничество. Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.

Шлифовка внешняя – длина до 1 метра, вес – 100 кг. Диаметр до 400
Шлифовка внутренняя – длина – 800, вес -100 кг. диаметр до 500
Токарно-фрезерная группа – диаметр до 1 метра, длина до 12 метров

Примеры токарной обработки

Токарные работы

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем заказы стоимостью от 50 000 рублей.

Какие возможности открываются при сотрудничестве с нами?

Мы преодолеваем любые трудности на пути реализации заказов, поэтому изготовление высокоточных деталей нестандартной геометрии не станет для нас невыполнимой задачей.

Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь, титан, черная сталь, цветные металлы, пластик и прочие. С нами Вы можете реализовать все свои самые смелые задумки.

Мы осуществляем полный спектр токарных работ, необходимых для производства матриц, режущих и измерительных инструментов, экструзионных фильеров, отливок, втулок и прочего.

Прежде чем оформить заказ токарных работ по металлу, нам необходимо ознакомиться с чертежами требуемых деталей.

Высококачественные токарные работы по металлу

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, наши операторы с удовольствием проконсультируют Вас!

Мы предлагаем следующие, наиболее востребованные, токарные работы:

нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
торцевая обработка (обработка уступов);
обработка цилиндрических и конических деталей;
накатывание рифлений, вытачивание канавок;
зенкерование и сверление;
обработка фасонных поверхностей;
и прочее.

В своем арсенале мы имеем современное оборудование, которое дает возможность:

обрабатывать детали с максимальным диаметром 0,4 метра;
обрабатывать детали с длиной 1 метра;
обрабатывать детали с максимальной точностью 0,01 мм;
детали из прутка могут иметь максимальный диаметр 60 мм.

Мы предлагаем токарные работы в Москве и РФ

Мы осуществляем токарные работы в Москве, но воспользоваться нашими услугами Вы можете как в Московской области, так и в любом городе Российской Федерации.

Все имеющиеся вопросы Вы всегда можете задать нашим операторам по телефону. Мы работаем как с крупными заказчиками, так и с персональными разовыми заказами. Располагая собственным, хорошо оборудованным производством, квалифицированными сотрудниками, мы можем гарантировать не только качество и своевременность выполнения токарных работ на заказ, но и устанавливать доступные и привлекательные цены, лучшие в отношении цена-качество для Москвы.

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон

Наше предприятие предлагает комплексные токарные работы под заказ и по чертежам заказчика. Оказание услуг производится в соответствии со стандартами по единому прайс листу на токарную обработку.

Стоимость обработки на токарных станках

Стоимость токарной обработки зависит от почасовой цены по прайсу, а также фактически затраченного времени. Почасовая цена увеличивается, если на заводе приходится задействовать сложное оборудование, привлекать мастеров цеха токарной обработки высокой квалификации.

Чтобы узнать цену обработки материалов на токарных станках, оставьте заявку на сайте или по телефону. Индивидуальные расценки рассчитываются в течение одного дня. МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ОТ 50 000 РУБЛЕЙ

Сроки выполнения основных токарных работ

Предприятие «Рогос» выполнит токарные работы любой сложности. Завод производит токарную обработку на заказ, соблюдая регламент, технологии и сроки.

Срок обработки на станках токарной группы зависит от:

требований заказчика по чистоте и размерам;
жесткости материала;
объема работы;
объема стружки;
характеристик металла;
количества штучных изделий.

Заказать токарные работы поштучно дороже, чем серийное производство за единицу изделия, так как в цену токарки включается наладка станка. Это трудоемкая работа, так как необходимо для каждого изделия создавать индивидуальную программу, заполнить револьверную головку, привязать инструмент. Сначала мастер делает пробную деталь, а затем уже выполняет заказ. Для небольших партий, не требующих применение ЧПУ, для обработки на токарном станке используется универсальное оборудование.

Хотите быть уверены в качестве и получить свой заказ в срок по лучшей стоимости, звоните!

Читайте также: