Металл для зуботехнических работ

Обновлено: 04.07.2024

Материаловедение — наука о строении и составах материалах.

Все стоматологические материалы подразделяются:

Основные
Вспомогательные
Клинические

Основные – материалы, из которых изготавливают зуб протезы и аппараты (конструкционные материалы).

К основным материалам относятся:

Металлы и их сплавы
Керамика (стоматологический фарфор и ситаллы)
Полимеры (базисные облицовочные быстро твердеющие и эластические пластмассы)
Композиционные
Пломбировочные

Вспомогательные – материалы, которые используются на различных стадиях изготовления зубных протезов.

К вспомогательным материалам относятся:

Оттискные материалы
Моделировочные материалы
Формовочные материалы
Абразивные материалы
Полировочные материалы
Изоляционные материалы
Легкоплавкие сплавы
Припои
Флюсы
Отбелы

Клинические – материалы, которые используются врачами на клиническом приеме.

К клиническим материалам относятся:

Оттискные
Пломбировочные
Воски
Восковые композиции

Требования к стоматологическим материалам:

Токсикологическое требование
Гигиенические (отсутствие условий ухудшающих гигиену полости рта, то есть когда в материале есть ретанкционные пункты, поры, плохо полируемый материал).
Физико-механическое (высокие прочностные качества, износоустойчивость, линейно-объмное постоянство)
Химическое (постоянство химического состава материала и антикоррозийные свойства материала)
Эстетическое (возможность полной имитации тканей полости рта и лица, чтобы создать эффект естественности)
Технологические (простота и легкость обработки, приготовления придание нужной форме и объема)

Основные понятия

Прочность – способность материла без разрушения сопротивляться воздействию внешних сил, вызывающих деформацию.

Упругость и эластичность – способность материала восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил.

Пластичность – свойство материала деформироваться без разрушения под действием внешних сил и после прекращения их действия сохранять новую форму (металлы для штамповки коронок).

Твердость – характеризует свойства материала (тела) противостоять пластической деформации при проникновении в него другого твердого тела.

Вязкость (внутреннее трение) – способность газов и жидкостей оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Ударная вязкость – работа израсходованная на ударный излом образца.

Текучесть – способность материала заполнять форму (слепочные материалы, гипсы, пластмассы)

Вспомогательным материалом для изготовления зубных протезов является гипс.

Существует 5 классов гипсов.

Мягкий используется для полирования оттисков.
Обычный или медицинский гипс – для наложения повязок, для изготовления моделей.
Твердый гипс или мраморный гипс – для изготовления диагностических моделей и для рабочих моделей на которых будут изготавливаться съемные протезы.
Сверх твердый – для изготовления разборных комбинированных моделей, на которых будут изготавливаться дуговые протезы с кламерной фиксацией, для мастенр моделей для комбинированных конструкций, для несъемных цельнолитых конструкций.
Особо твердый (включает синтетические компоненты, более твердый, меньше деформируется) – для моделей на которых будут изготавливаться несъемные конструкции, для вкладок, виниров и штивтовых конструкций.

Чем прочнее гипс, тем более точную конструкцию на нем можно изготовить, так как он меньше истирается.

Моделировочные материалы

Используются для изготовления зубных протезов, шин и т. п. Воск является одним из моделировочных материалов.

Требования к моделировочным воскам

Малая усадка от 0,1-0,15 % на 1 0 С (при охлаждении)
Хорошая пластичность при Т от 37 до 40 0 С
Иметь достаточную твердость при 37-40 0 С
Легкая механическая обработка
Не должен коробиться и мазаться
При нагревании и расплавлении не должны выделяться хлопья
Не расслаиваться и не отламываться во время обработки
При прокаливании (500 0 С) не должны давать весомого остатка более 0,1% должны быть беззольными
Не должны окрашивать материал модели и протеза (после удаления воска не должен менять цвет гипс, пластик и т.д.)
При размягчении воск должен образовывать гомогенную массу
Должен держаться на модели хорошо и монолитно сращиваться с предварительно нанесенным материалом

Группы восков

Животные

Пчелиный воск (получают из сот путем кипячения в воде, т.к. воск легче воды) Чистый воск имеет Т размягчения 37-38 0 С, Т плавления 62-64 0 С. Используется для введения в составе восковых композиций для придания пластичности материалу.
Стеарин – воскоподобный материал, который представляет собой продукт гидролиза животного жира, Т размягчения 50-55 0 С, Т плавления –70 0 С. В твердом состоянии обладает небольшой пластичностью и легко крошится имеет мелкозернистую структуру вводят в состав полировочных паст, чтобы абразивные зерна дольше оставались на щетке и наносимой поверхности.

Растительные

Добывают из листьев различных деревьев (из листьев пальмы — карнаубский, из плодов – японский, из листьев трав – канделильский). Особое применение в практике находят первые два.

Карнаубский – особо твердый и хрупкий продукт желто-зеленого цвета, Т размягчения 40-45 0 С, Т плавления 83-90 0 С. Его добавляют в восковую композицию для придания твердости, уменьшения пластичности, повышения Т плавления, лучшей обрабатываемости восковой композиции.
Японский – твердое вещество. Впервые обнаружен в плодах деревьях в Японии. Т размягчения 34-36 0 С, нагретый обладает повышенной пластичностью и клейкостью, Т плавления 52-53 0 С, имеет светло-зеленый цвет и специфический смолистый запах. Его добавляют в восковые смеси с целью увеличения вязкости и прочности, для придания зеленой окраски.

Минеральные

Парафин получают при перегонке нефти, а также из сланцев и каменного угля. Т плавления зависит от степени отчистки (42-56 0 С) в больших количествах используется для восковых смесей.
Озокерит встречается в природе в виде залежей, вместе с ним асфальты и различные смолы как примеси. Т 50-90 0 С
Церизин – имеет светлую окраску (белые или желтые) облает меньшей клейкостью, но имеет большую твердость. Т плавления 60-85 0 С. Озокерит и церизин применяют в некоторых восковых смесях и термопластических массах, чтобы повысить Т плавления, вязкости и твердости смеси.
Мантановый имеет достаточно большую Т плавления 73-80 0 С. Его добавляют к моделировочным смесям для повышения Т плавления и повышения твердости.

Синтетические

Искусственно получаемые вещества по свойствам аналогичны природным воскам. Их особенностью является наибольшая стабильность физико-механических свойств, а также стабильная температура плавления и размягчения. Используются для моделирования восковых композиций, для точного литья.

Классификация восковых композиций по назначению

Базисные
Бюгельные
Моделировочные для несъемных протезов (погруженные воска для коронок и вкладок)
Профильные воска
Липкие воска

Базисные воска

Выпускаются в виде пластин прямоугольной формы размером 170*80*1,8 мм. Этот воск используется для изготовления:

базисов съемных протезов
восковых валиков
для формирования или изготовления индивидуальной ложки

Требования к базисным материалам:

Легкая формовка и пластичность в разогретом состоянии
Имеет хорошее соединение пластин друг с другом в размягченном состоянии
Полупрозрачный
Легко обрабатываемый острыми инструментами при комнатной температуре
Не окрашивает пластмассу
После оплавления пламенем приобретает гладкую поверхность
Имеет небольшое остаточное напряжение при охлаждении восковой модели
Не вызывает раздражение тканей полости рта
Легко и без остатка удаляется водой из гипсовых форм

Применение

Для изготовления вкладок и штифтовых конструкций. Для этих целей – Ловакс. Выпускается в виде палочек ланцетовидной формы. Имеет маленькую зольность.

Для моделирования и изготовления несъемных конструкций и мостовидных протезов используется воск Модевакс. Представлен в виде палочек красного, синего и зеленого цвета.

Красный используется для моделирования в пришеечной части зуба.
Зеленый – коронковой, для восстановления анатомической формы зуба.
Синий — промежуточной части в мостовидном протезе

Воск моделировочный для мостовидных работ. Выпускается в виде брусков синего цвета, только для промежуточной части мостовидного протеза. Т размягчения 45-50 0 С, имеет термическую усадку 0,1%

Воски для изготовления бюгельных (дуговых) протезов

Формодент литьевой и твердый.

Формодент литьевой окрашен в зеленый цвет, его используют для изготовления дуговых протезов на огнеупорной модели, этот воск более мягкий и липкий по сравнению с твердым. Для Формодента используется эластическая матрица, которая находиться в коробке вместе с материалом Формодент (в комплекте).
Формодент твердый используется для моделирования каркасов цельнолитых дуговых протезов, которые будут сниматься с модели, его используют, так как он не деформируется

Профильные воска.

Восколит –1 и Восколит – 2 применяются для создания литниково-питающей системы при литье металлических деталей зубных протезов.

В комплекте с Восколитом –1 или Восколитом – 2 находятся 14 размеров восковых профилей: круглые профили диаметром 1, 1,5, 2, 3 и 4 мм. Также находятся профили для моделирования кламеров размером 1,5*1 мм, 2,5*1 мм, 3*1,8 мм, а также профили для моделирования на верхней и нижней челюсти и для вспомогательных целей.

Липкий воск используется для склеивания деталей, выпускается в виде цилиндрических стержней коричневого цвета.

70% канифоль
25% пчелиный
5%монтан воск

Липкий воск обладает малой зольностью 0,2 %, Т плавления 56-76 0 С. Эти воска липкие в разогретом состоянии.

Бюгельный воск выпускается в виде дисков диаметром 82 мм, толщиной 0,3-0,4 мм, он применяется для подготовки моделей для дуговых протезов и цельно литых базисов пластиночных протезов.

Формовочные материалы необходимы для воспроизведения точной отливки по модели.

Зуботехнические материалы

Addmate - набор фарфора для починки и коррекции, который можно использовать с любыми фарфорами для о..

CLEARFIL CERAMIC PRIMER – праймер для керамики, обеспечивающий улучшенную адгезию поверхности фарфор..

CLEARFIL SE BOND – светоотверждаемая адгезивная система VI поколения, состоящая из двух однородных ж..

Адгезивная система VII поколения «Все в одном». CLEARFIL Tri-S Bond сочетает в себе самопротравливаю..

Дентин CZR Body наносится на циркониевый каркас после опак-дентина и Shade Base, которые необходимы ..

CZR Cervical - пришеечный прозрачный фарфор (цервикал), с помощью данных масс можно имитировать глуб..

CZR Enamel - эмаль, применяется при моделировании зубов совместно с дентином (Body). Эмаль подходит ..

Литейное производство в стоматологии

Оказание населению ортопедической помощи на современном уровне подразумевает наличие в составе ортопедического отделения, как в государственных, так и в частных стоматологических поликлиниках, зуботехнической и литейной лабораторий, обеспечивающих на современном уровне изготовление различной сложности зубных протезов из современных материалов.

Литейное производство является важнейшим и неотъемлемым элементом современной зуботехнической лаборатории, так как всестороннее развитие протезирования с использованием металлокерамики, металлопластмассы, металлокомпозитов, бюгельных и цельнолитых протезов, а также их комбинаций, подразумевает широкое использование технологии высокоточного прецизионного литья.

Литейные установки являются одним из основных видов технологического оборудования для оснащения современной литейной лаборатории. В последние годы российский рынок литейных установок, а также вспомогательного технологического оборудования для производства точных и сложных по форме отливок из стоматологических сплавов представлен достаточно широко и многообразно. В настоящее время для отливки металлических элементов зубного протеза, как из благородных, так и неблагородных сплавов, в ортопедической стоматологии используются различные по конструкции литейные установки, обеспечивающие совмещение процессов плавки и заливки металла в литейную форму.

В литейных установках, в которых в качестве источника нагрева для расплавления сплава используется пламя кислородно-пропановой горелки, при этом температура пламени достаточна для обеспечения расплавления тугоплавких металлов при нормальном атмосферном давлении. Однако эти установки, несмотря на ряд их достоинств (более просты в конструктивном отношении и в эксплуатации, малы затраты на потребляемую электроэнергию и т.д.), в крупных стоматологических поликлиниках используются редко. К основным их недостаткам следует отнести следующее:

Индукционная же плавка стоматологических сплавов токами высокой частоты выгодно отличается характером расплавления стоматологического сплава от плавки с помощью кислородно-пропановой горелки. Объясняется это тем, что для целей зубопротезирования применяются немагнитные нержавеющие и хромокобальтовые сплавы, составленные из многих легирующих элементов, для которых виды нагрева имеют первостепенное значение.

При индукционном нагреве токами высокой частоты тепло поступает непосредственно в поверхностный слой металла, который нагревается, но не выше температуры плавления. Далее тепло проникает внутрь металла и быстро его расплавляет. Это в значительной степени снижает угар легирующих элементов в сплаве, а, следовательно, и изменение химического его состава. Важно отметить, что при индукционной плавке тигель не является источником нагрева, а, наоборот, сам нагревается от расплавляемой заготовки металла. При этом скорость нагрева и плавки сплава зависит от частоты тока, на которой работает литейная установка, и ее выходной мощности на индукторе, а также от навески расплавляемого металла.

Индукционный нагрев также позволяет легко вести плавку в вакууме или в среде защитного газа, например, аргона, что исключает поверхностное окисление расплавленного металла и растворение в нем газов, приводящих к появлению различных пороков литья.

При отливке заготовок в индукционных литейных установках широко применяется как статическая, так и центробежная заливка литейных форм, что еще больше способствует повышению качества стоматологического литья.

Неотъемлемой частью литейных установок индукционного типа являются системы водяного охлаждения. При этом с целью охлаждения индуктора используются как системы, в которые вода поступает из внешней магистрали и спускается в систему канализации, так и замкнутые, в которых неизменный объем охлаждающей жидкости постоянно циркулирует по замкнутому гидравлическому контуру литейной установки, включающей холодильник.

Стоматорг представляет Вашему вниманию литейные установки ведущего французского производителя зуботехнического оборудования Ugin Dentaire.

Литейная установка «DUCATRON»

Начиная с 1968 года фирма «Ugin Dentaire» производит известную во всем мире индукционную литейную установку «Ducatron».

Отличительной особенностью современной литейной установки является то, что она имеет встроенный тиристорный генератор, с очень высоким КПД — 90% от потребляемой мощности, в то время как традиционные ламповые генераторы имеют КПД не более 80%. Кроме того, тиристорный генератор обеспечивает стабильную выходную мощность, что обеспечивает заданные режимы плавки и положительно сказывается на качестве расплавляемого металла.

Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает наилучшее перемешивание металла во время плавки, что гарантирует однородность сплава и исключает поверхностный перегрев, характерный для традиционных ламповых генераторов.

Конструкция центрифуги для заливки расплавленного металла в литейную форму выполнена таким образом, что обеспечивает автоматическую балансировку опоки и тигля за счет противовеса, установленного в задней части рычага. Равновесие достигается в результате использования комплектов "цилиндр - люлька" постоянного веса.

Кроме того, центрифуга оснащена датчиком положения рычага и имеет автоматический лифт, что гарантированно исключает повреждение плавильного тигля от случайных его поломок во время плавки и заливки расплавленного металла в литейную форму.

Литейная установка «DUCATRON» имеет простое управление при помощи мембранных клавиш и плавную регулировку выходной мощности, что гарантирует качественное расплавление любых стоматологических сплавов в широком диапазоне температур.

Данная установка оснащена также блокировкой для крышки во время работы, связанной с расплавлением и заливкой металла и, кроме того, она оснащена всем необходимым для работы, включая комплект тиглей для плавки как благородных, так и не благородных стоматологических сплавов, щипцами для удержания тиглей, встроенная система контроля мощности, защита сплава от окисления аргоном и т.д.

Литейная установка «INDUCAST»

Вакуумная плавка

Основываясь на своем многолетнем опыте и современных технологиях, фирма «Ugin Dentaire» представила вакуумную литейную установку «INDUCAST». Концепция вакуумной плавки предоставляет множество преимуществ: плавка стоматологических сплавов в вакууме (или в среде инертного газа), а заливка данного сплава в литейную форму осуществляется под давлением. Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает нагрев всех типов стоматологических сплавов в широком интервале температур и гарантирует изготовление высокоточных стоматологических отливок с высокой чистотой поверхности.

Характерной особенностью литейную установки «INDUCAST» также является то, что вакуумирование, нагрев расплавляемого металла и последующее литье расплавленного металла в литейную форму под давлением происходит в одной камере.

Поэтому по сравнению с другими типами высокочастотных литейных установок все это дает значительные преимущества, а именно:

В установке «INDUCAST» имеются встроенные замкнутый контур охлаждения индуктора и вакуумный насос для обеспечения создания вакуума в плавильной камере. Верхняя крышка литейной установки имеет простой и надежный предохранительный механизм для ее закрытия, она снабжена детектором закрытия, а также имеет смотровое окно для прямого наблюдения за сплавом в процессе его расплавления и литья в литейную форму.

Как эксклюзивный представитель Ugin Dentaire в России, ООО «Стоматорг» обеспечивает гарантийное (в течение 2-х лет) и постгарантийное обслуживание литейных установок.

Металлы и сплавы, используемые в ортопедической стоматологии

В твердом состоянии металлы имеют четко выраженное кристаллическое строение, под микроскопом можно увидеть четкую структуру (если тщательно отполировать металл). Атомы образуют кристаллическую решетку металла.

Наиболее часто встречаемые кристаллические решетки:

Кубическая объемно-центрированная (хром, молибден, ванадий).
Кубическая гранецентрическая (никель, медь, свинец).
Гексагональная (титан, цинк).

Технологические свойства

Жидкотекучесть — способность металлов заполнять форму. Повышение Т расплавления металлов, резко увеличивает его текучесть, при повышение Т более, чем на 100, 150 выше Т плавления, усиливается поглощение газов, могут появляться газовые раковины.
Ликвация — возникновение неоднородности, при затвердевании сплава. Ухудшает вязкость пластичность. Снижает коррозийное сопротивление металлов.

Виды ликвации:

Скорость охлаждения сплаваа
Тип диаграммы состояния
Разность в плотностях компонентов сплава

Ковкость — свойство металлов и сплавов, дающее возможность подвергать их ковке и другим видам обработки (прокатке, волочению, штамповке). Ковкость характеризуется пластичностью – способностью металла подвергаться без разрушения деформации под давлением.
Свариваемость – свойство металлов давать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и условиям эксплуатации.
Прокаливаемость.

Химические свойства

Коррозионная стойкость
Растворимость
Окисляемость
Жаростойкость

Физические свойства

Цвет
Плотность
Т плавления
Теплопроводность
Расширение и сжатие при нагревании и охлаждении, при фазовых превращениях

Механические свойства

Твердость
Упругость
Вязкость
Пластичность
Хрупкость

Виды сплавов

Механическая смесь — легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца и висмута.
Твердые растворы — хромоникелевые сплавы.
Химические соединения — никелид титана, нитрид титана, карбиды и др.
Сплав в виде механической смеси возникает когда металлы обладают полной взаимной не растворимостью и не образуют химических соединений. Атомы каждого металла образуют отдельные кристаллические решетки, и затвердевший сплав состоит из механической смеси зерен каждого компонента (свинец, и сурьма, кадмий и висмут).
Твердые растворы образуются элементами, которые взаимно растворимы в жидком и твердом состоянии. Твердым раствором называется однородное кристаллическое тело, в котором в решетку основного металла (растворителя) входят атомы растворенного вещества (никель-хром, никель – медь).
Химические соединения. В сплавах образуются химические соединения, имеющие переменный состав. Кристаллическая решетка отличается от решеток образовавшихся элементов, и существенно меняет все свойства (карбиды железа и хрома, Fe₃C и Cr₃C₂, Mg₂S)

Благородные сплавы

Сплавы на основе золота.
Сплавы на основе серебра.
Сплавы на основе палладия.

Золото (Au).

Золото имеет желтый цвет и яркий металлический блеск, встречается в самородном состоянии и в виде различных примесей.

Плотность 19,32 г/см 3
Т плавления 1063,5 0 С
Твердость по Бринеллю 18,5 кгс/мм 2
Усадка при затвердевании 1,2 %

Чистое золото очень мягкий металл, хорошо устойчиво к коррозии. На него не действ кислоты и щелочи (кроме царской водки). Высокие антикоррозийные свойства используют при выделении чистого золота из различных сплавов путем аффинажа, при этом происходит отделение металла от золота.

Составы сплавов на основе золота
Компонент	900	750	Припой 750
Золото	90	75	75
Серебро	4	8	3
Медь	6	8	10
Платина	—	9	—
Кадмий	—	—	12
Примеси	—	не более 0,3%	не более 0,3%

Для понижения точки плавления в припой добавляется кадмий.

Серебро (Ag).

Серебро находится в природе в виде самородков, а также в химических соединениях с серой хлором и другими элементами. Белый с голубым оттенком металл.

Плотность 10,5 г/см3
Т плавления 960,5 0 С
Усадка при затвердевании – 4,4%
Твердость по Бринеллю 26 кгс/мм 2

Хорошо обрабатывается давлением, вследствие большой пластичности. Растворяется в горячей серной и азотной кислотах, вступает в реакцию с сероводородом и образует серный ангидрид серебра, также серебро окисляется, обладает высокой электро- и теплопроводностью и входит в состав многих сплавов (золотых, палладиевых и припоев). Обладает олигодинамическим действием, применяется для дезинфекции воды, ослабевает в присутствии белков слюны.

Палладий (Pd).

Металл серебристо-белого цвета из группы платиновых металлов. Обладает большой химической стойкостью. В агрессивных средах на поверхности палладия образуется пассивирующая пленка, что защищает металл от разложения. С кислородом палладий соединяется лишь при нагревании до Т 700-900 0 С. Палладий тверже платины, но хуже обрабатывается давлением. Обладает высокой ковкостью и хорошо прокатывается.

Плотность – 11,9 – 12,3 г/см 3
Т плавления – 1555 0 С
Твердость по Бринелю 49 кгс/мм 2

Неядовитый. Слабое олигодинамическое действие. Аллерген. При работе с его соединениями может быть пллатиноз (кашель, чихание, насморк, конъюнктивит, крапивница). Палладий входит в состав сплавов для металлокерамических зубных протезов, применяется для крампонов в фарфоровых зубах.

Сплавы на основе серебра и палладия.

ПД-250 содержит 24,5% палладия и 72,1% золота. Выпускается в виде дисков толщиной 0,3 мм и Д 20,23,25 мм и толщиной полос 0,3 мм применяется для штампованных деталей

ПД-190 18,5% палладий и 78% зол. В виде дисков Тол 1 мм Д 8 и 12 мм. Может выпускается в виде лент толщ 0,5 1и2 мм

Используется для промежуточных частей мостовидных протезов, вкладок. При плавке сплава ПД, особенно если она проводится медленно данный сплав интенсивно окисляется испаряется цинк и кадмий. Поэтому, при новой плавке рекомендуетсяся добавлять не менее 50% нового сплава ПД.

Пайка – золотым припоем, можно использовать 3лСрКдМ – 750 – 30.

Золотой сплав Супер – Т3 может использоваться для штампованных и литых коронок и мостов протезов, предназначен для облицовки пластмасс и керамикой.

Т плавления 880-950 0 С
Твердость Н/мм 2 (в литом состоянии 1300-1450, После термообработки – 2000-2299)
Предел текучести Н/мм 2 230-250
Относительное удлинение % 20-25
Плотность г/см 3 15,2-15,5
Коэффициент термического расширения (20-600С)*10 6 / 0 С – 19,7 – 20,3

ПЛАГОДЕНТ (раньше был «Супер КМ»)

Золото-платеновый сплав. 85% зол, платины и палладия в сумме 13, медь 1 и олово 1

Используется для цельно литых конструкций (коронок) для нанесения керамического слоя

Т плавления – 1115 0 С
Тверд по Виккерсу – 165 ед
Плотность – 18,1 г/см 3

Фирма «Суперметалл» выпускает Палладент Тм – паладиевый сплав для металлокерамики.
Кэмадент Км для электрохимического покрытия зубных протезов.
Бескадмиевый золотой припой – Бекадент.

ВИТИРИЙ

Фирма «Витал ЕВВ». Для изготовления металлокерамических и цельнолитых конструкций зубных протезов и выпускается в виде полос толщиной 2,0 0,1; 2,5 0,1; 3,0 0,1; мм и длинной 10,0 0,1 мм

Золото 86,7 – 87,7 платина

Палладиевый сплав «Суперпал» 70% благородных металлов, для литых коронок и мост протезов, облицованных пластмассой и керамикой. После полировки имеет серебристо-серый металлический цвет, может использоваться без облицовки.

Неблагородные сплавы.
Титан и его сплавы, сплавы на основе железа, кобальта, хрома, никеля.

Нержавеющие стали.
Стали устойчивые против коррозии в атмосфере, речной и морской воде.

Образование поверхностной защитной пленки.
Однородность внутреннего строения.
Отсутствие фазовых превращений, который м.б. причиной образования микротрещин.
Технологичность.

Нержавеющие стали наиболее популярные 1Х18Н9Т, 20Х18Н9Т, «5Х18Н102G и 36Х18Н25С2. Увеличение содержания углерода до 0, 36 % приводит к увеличению карбидной фазы в перлитокарбидной структуре, рост содержания никеля до 0, 25 % увеличивает долю аустенитной структуры.

Железо (Fe).

Железо в природе встречается чаще в виде окислов и сернистых соединений. Ме сиреневато-серебристого цвета

Плотность 7,86 г/см 3
Т плавления 1535 0 С
Т кипения 2450 0 С
Усадка при затвердевании до 3%
Тверд по Бринеллю 60-70 кгс/мм 2

Очень пластичный и мягкий материал. В химическом отношении очень активный, во влажной среде быстро коррозируется и покрывается толстым слоем окиси. Сильно действуют кислоты и соли. В зависимости от температуры может быть 4 аллотропных модификации.

Аустенит – твердый раствор углерода в железе, характеризуется пластичностью сплава при твердости 200. Образуется при температуре выше 721 0 С.
Ферит – твердый раствор углерода, очень мягкий, пластичный, твердость 80 кгс/мм 2 по Бринеллю. Альфа модификация железа.
Цементит – Fe3C очень твердый и хрупкий.
Перлит смесь кристалов цементита и феррита.

Хром (Сr).

Хром содержится в сталях до 17-19 % белый, с синеватым оттенком металл, имеет высокую коррозионную стойкость, обладает хрупкостью и с углеродом образует карбиды, добавления хрома в сплав стали придает большую стойкость и высокие коррозионные свойства. Окись хрома для приготовления полировочных паст. Когда находится в сталях, ухудшает пайку

Плотность 7,2 г/см 3
Т плавления 1900 0 С
Усадка при затвердевании 1,8%

Никель (Ni).

Встречается в виде соединений.

Наиболее распространены гарньерит и мышьяково-никелевый блеск.

Никель – блестящий металл, хорошо вальцуется и вытягивается, устойчив к окислению на воздухе и воде, на него слабо действ кислоты, хорошо устойчив к щелочам. Обладает хорошей вязкостью и ковкостью.

Плотность – 8,9 г/см 3
Т плавления – 1455 0 С
Т кипения – 2900 0 С
Усадка при затвердевании очень мала
Твердость по Бринеллю – 70 кгс/мм 2

Добавки никеля в сплавы для улучшения механических свойств, для повышения вязкости, уменьшения усадки, для придания сплаву химической устойчивости.

Титан (Ti).

Металл серебристо-белого цвета.

Плотность – 4,5 г/см 3
Т плавления – 1668 0 С
Т кипения – 3277 0 С
Твердость по Бринеллю – 100 кгс/мм 2

Хорошая коррозийная стойкость в атмосферном воздухе, воде. Образует на поверхность защитную пассивную пленку. Устойчив к кислотам.

Применяют для изготовления базисных протезов.

Сплавы титана абсолютно биологически индифферентны, нет выделения никеля и хрома. Технологически точный материал. Облегчение в привыкании к протезу. Минимальная толщина не влияет на образование звуков (0,3-0,7мм).

Также применяется для брекетов.

Сплавы титана

Тритан1 — используется для всех видов работ с цельнолитыми конструкциями, каркасы мостовидных протезов, базисы и дуговые протезы.

Ремотитан — повышенный предел прочности и эластичности для бюгельных и больших мостовых протезов.

ВТ10,ВТ00

Химическая чистота сплава минимум 99,5% Тi

Особенности моделирования конструкций из титана.

При Т 882,5 Тi переходит в другое кристаллическое строение, и объем увеличивается до 17%, при контакте с О₂ образуется тонкий пассивный слой, который предохраняет от разрушения. Анатомическая форма моделируется в уменьшенном виде.

Для благоприятного теплообмена между керамикой и Тi имеются охладительные ребрышки или гирлянды (мостовидные протезы).

Толщина колпачков не менее 0, 4 – 0,5 мм (для литья)

Каркасы дуговых протезов должны быть несколько толще, чем при литье из КХС.

Особенности обработки конструкций из титана:

Используются специальные фрезы с крестообразной насечкой.
При неправильной обработке могут быть: сколы, оксидирование, перегрев металла и трещины, фрезу необходимо вести только в одном направлении и никогда не идти возвратом.
При обработки скорость вращения фрезы не должна быть более 15 тысяч оборотов в мин (или перегрев, оксидирование).
Низкое давление на изделие
Избегать острых углов и напусков металла
Периодически чистить фрезы пароструйным аппаратом и кисточкой из стекловолокна.

Применение сплавов КХС.

Каркас дугового протеза и каркас несъемного мостовидного протеза, комбинированные протезы, изготовление шинирующих конструкций, изготовление цельнолитых несъемных мостовидных и протезов с облицовкой.

Современные стоматологические литейные сплавы.

Сплавы неблагородных металлов:

Материалы для тяжелонагруженных зубопротезных конструкций: съемных бюгельных протезов. Шинирующих аппаратов, мостов, кламеров. Для изделий, для которых требуется повышенная твердость и упругость.

Используется кобальт – хром – молибден.

Высокая коррозийная стойкость и индифферентность. Предел текучести не менее 500.

Виталиум, Реманиум, Вирокаст, Суперкаст, Виронит, спец-но для лазерной сварки Вирониум плюс, Виронит .

Кобальто-хромовые стали

Дойников 1953г.

Основа – кобальт имеет высокие механические свойства, хром для придания твердости и антикоррозийности, молибден сообщает межкристалическую решетку и увеличивает прочность, никель повышает вязкость, молибден в небольших количествах улучшает качество литья и жидкотекучесть, уменьшает Т плавления, примесь железа не более 0,5 %, т. к. ухудшается усадка и физико-химические свойства.

26,0% -Хром
6,0% — Никель
0,5% — Марганец
0,5% — Мрлибден
67,0% — Кобальт

Wironit extrahart компанииBego

Вспомогательные Ме

Медь (Cu).

Медь имеет красноватый цвет, пластичная , хорошие литейные свойства, окисляется во влажной среде и при повышенной Т, растворяется в азотной, серной кислотах и щелочах, повышает вязкость и механическую прочность, используется в припоях.

Плотность – 8,8 г/см 3
Т плавления – 1983 0 С
Т кипения – 2310 0 С
Усадка – 1,7%
Твердость по Бринеллю – 40 кгс/мм 2

Цинк (Zn).

Металл синевато-белого цвета, устой к коррозии, т. к. образуется защитная окисная пленка. Растворяется в соляной и серной кислотах, обладает хорошей электро- и теплопроводностью, для повышения жидко-текучести.

Плотность – 7,2 г/см 3
Т плавления – 419,5 0 С
Т кипения – 918 0 С
Твердость по Бринеллю – 32 кгс/мм 2
Усадка – 0,37%

Кадмий (Cd).

Пластичный, мягкий, легко куется и вальцуется, хорошо растворяется в кислотах, во влажной среде – пленка. Для припоев и легкоплавких сплавов.

Молибден (Мо).

Светло-серый, тугоплавкий, устойчив к коррозии, растворяется в царской водке и азотной кислоте, для получения ферромолибдена, который вводят для присадки, при получении легированной стали.

Алюминий (Al).

Серебристо-белый с голубым отливом, самый легкий.

Удельный вес – 2,7%
Т плавления 658 0 С
Т кипения – 1800 0 С
Усадка — 2,3%
Твердость по Бринеллю — 20 кгс/мм 2

Легко штампуется, вытягивается в проволоку, менее вязок чем серебро, окисная пленка, не действуют кислоты, растворяется в соляной кислоте, в щелочах и органических кислотах в присутствии солей. Проволоку используют для шинирования, при переломах челюстей, для ортодонтических аппаратов.

Свинец (Pb).

Синевато-серый, блестящий, мягкий, мало прочный на изгиб, окисляется во влажной среде, добавляют в легко плавкие сплавы металлов, для штамповки.

Олово.

Блестящий, серебристо-белый металл.

Хорошая ковкость, может прокатываться в тонкие листы, растворяется в разбавленных кислотах, входит в легко плавкие сплавы металлов.

Сурьма.

Серебристо-белый с голубым отливом, хрупкий, на воздухе не окисляется.

Висмут.

Серебристо-белый, блестящий с красноватым оттенком, очень хрупкий, устойчив к кислотам.

Нейзильбер.

Небольшая усадка, хорошие механические свойства, для регулирующих и репанирующих аппаратов.

Бронза.

Сплав меди с драгоценными металлами или медно-алюминевый сплав. Золотисто-желтого цвета. Применяется в виде проволоки в ортодонтии и челюстно-лицевой ортопедии.

Латунь.

Сплав меди и цинка 1:1.золотыстый цвет, для музейных экспонатов.

Коррозия металлов.

Коррозия металла — процесс разрушения металла, вследствие химических или электрохимических взаимодействий с внешней средой.

Снижает прочность и пластичность металла, портит его поверхность, ухудшает электрические и оптические свойства, вызывает безвозвратную потерю металла.