Металл м3 что это
Обновлено: 09.05.2024
Так называемая бескислородная медь М1 содержит в своём составе 99,9% основного металла (с учётом наличия серебра). Количество прочих примесей в химическом составе не выходит за рамки сотых долей процента.
Состав и характеристики
Прочие элементы в сумме должны составлять не более 0,1%. В составе примесей могут содержаться следующие элементы, не более (ГОСТ 859-2001):
- железо – 0,005%;
- никель – 0,002%;
- сера – 0,004%;
- мышьяк – 0,002%;
- свинец – 0,005%;
- цинк – 0,004%;
- кислород – 0,05%;
- сурьма – 0,002%;
- висмут – 0,001%;
- олово – 0,002%.
Медный сплав М1 имеет отличные физические характеристики: высокую электропроводность и низкое (0,018 мкОм) удельное электрическое сопротивление, которое после термообработки отжигом снижается ещё на 2,8%. Пластические свойства сплава позволяют применять его для изготовления деталей, использующихся в неподвижных соединениях с эксплуатационной температурой до 250°C
Из-за очень низкого содержания примесей стоимость меди М1 на 20% выше, чем другой популярной марки, М2. Различные виды медного проката, изготовленного из сплава марки М1, широко используются в криогенных производствах. Благодаря термоустойчивости, его вязкость, прочность и пластические свойства в условиях экстремальных температур не изменяются.
Особенности производства и применение
Медь химического состава, аналогичного отечественной марке М1, производится во многих странах с развитой металлургической промышленностью:
- Япония (стандарт JIS), США – С1100, С1220.
- Евросоюз (стандарт EN) – Cu-ETP.
- Англия (стандарт BS) – С106.
- Франция (стандарт AFNOR) – Cu-B.
- Италия (стандарт UNI) – Cu-DHP.
Несомненным лидером по производству различных сплавов бескислородной меди – аналогов отечественной марки М1 является металлургическая промышленность Германии. В соответствии со стандартами DIN и WNR на заводах цветной металлургии выпускаются три вида сплавов – Ecu57, ECu58, SF-Cu.
Коэффициент трения металла со смазкой составляет 0,011, без смазки – 0,043. Существует две категории сплавов по ГОСТ 1173-2006 по показателям твёрдости по Бринеллю:
| твёрдый | HB 10 -1 95МПа |
| мягкий | HB 10 -1 55МПа |
В процессе литья необходимо помнить, что линейная усадка М1 составляет 2,1%. Медь плавится при температуре 1083°C, литьё производится в температурном диапазоне 1150-1250°C.
Полуфабрикаты, которые производятся методом холодной прокатки, проверяются на изгиб нагретыми до 90°C. Медные холоднодеформированные трубы (мягкие, полутвёрдые, твёрдые) производятся по технологии, которая не оказывает влияния на дальнейшую работоспособность. Они не размораживаются, устойчивы к разрыву при замерзании жидких сред. Трубы большого сечения изготавливаются по технологии прессования.
Сплав М1 применяется в криогенном производстве. Из него изготавливают токопроводники, проволоку, прутки и электроды для автоматической сварки, газовой сварки неответственных соединений чугунных и медных деталей. М1 – основной сплав для производства бронзы высокого качества.
Сталь Ст3сп: характеристики, хим состав и свойства
** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - механические свойства при растяжении и изгибе
2 - химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе
3 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20°С
4 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре –20°С
5 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –20°С, после старения и КСV при температуре +20°С
6 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –40°С, после старения и КСV при температуре 0°С
Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )***
| Толщина, мм | При температуре +20 °C | При температуре -20 °C | При температуре -40 °C | После механического старения |
| Категория стали 3,4,5 (Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3сп5) | ||||
| 5 - 9 | > 78 (8) | > 39 (4) | - | > 39 (4) |
| 10 - 25 | > 69 (7) | > 29 (3) | - | > 29 (3) |
| 26 - 40 | > 49 (5) | - | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||||
| все | - | - | > 39 (4) | > 29 |
*** Для проката категорий 1 (Ст3сп) и 2 (Ст3сп2) ударную вязкость не нормируют
Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )
| Толщина, мм | При температуре -40 °C | При температуре 0 °C |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||
| 5 - 20 | 34 (3,5) | - |
| более 20 | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||
| 8 - 9 | - | 34 (3,5) |
| 10 - 20 | - | 30 (3,1) |
| более 20 | - | - |
Сталь группы ХШ*
| Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ4, % |
| Категория вытяжки Н** | ||
| до 0,7 | 300 - 490 | > 21 |
| 07 - 1,5 | 300 - 490 | > 22 |
| 1,5 - 2 | 300 - 490 | > 23 |
| более 2 | 300 - 490 | > 24 |
| Категория вытяжки Г | ||
| до 0,7 | 275 - 430 | > 23 |
| 07 - 1,5 | 275 - 430 | > 24 |
| 1,5 - 2 | 275 - 430 | > 25 |
| более 2 | 275 - 430 | > 26 |
| Категория вытяжки ВГ | ||
| до 0,7 | 255 - 410 | > 26 |
| 07 - 1,5 | 255 - 410 | > 28 |
| 1,5 - 2 | 255 - 410 | > 29 |
| более 2 | 255 - 410 | > 30 |
Сталь группы ХП, ПК
| Толщина, мм | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| до 0,7 | > 230 | > 20 |
| 07 - 1,5 | > 230 | > 22 |
| 1,5 - 2 | > 230 | - |
| более 2 | > 230 | - |
* Группы стали в зависимости от назначения:
ХШ - сталь для холодной штамповки
ХП - сталь для холодного профилирования
ПК - сталь под окраску
** Категории вытяжки (в зависимости от степени к вытяжке):
Н - сталь нормальной вытяжки
Г - сталь глубокой вытяжки
ВГ - весьма высокой вытяжки
Глубина сферической лунки стали группы ХШ
| Толщина, мм | Категория вытяжки Н | Категория вытяжки Г | Категория вытяжки ВГ |
| 0,5 | > 6,9 | > 8 | > 8,5 |
| 0,6 | > 7,2 | > 8,5 | > 8,9 |
| 0,7 | > 7,5 | > 8,9 | > 9,2 |
| 0,8 | > 7,8 | > 9,3 | > 9,5 |
| 0,9 | > 8,2 | > 9,6 | > 9,9 |
| 1 | > 8,6 | > 9,9 | > 10,1 |
| 1,1 | > 8,7 | > 10,1 | > 10,3 |
| 1,2 | > 8,8 | > 10,3 | > 10,5 |
| 1,3 | > 8,9 | > 10,5 | > 10,7 |
| 1,4 | > 9 | > 10,6 | > 10,8 |
| 1,5 | > 9,1 | > 10,8 | > 11 |
| 1,6 | > 9,5 | > 11 | > 11,3 |
| 1,7 | > 9,6 | > 11,1 | > 11,4 |
| 1,8 | > 9,7 | > 11,2 | > 11,5 |
| 1,9 | > 9,8 | > 11,3 | > 11,6 |
| 2 и более | > 9,9 | > 11,4 | > 11,7 |
Механические свойства по стандарту ГОСТ 16523-97
Группа прочности ОК360В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ4, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)*** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | d=2a |
Группа прочности ОК370В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ5, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)**** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | d=2a |
* Допускается изготовление проката без ограничения верхнего предела временного сопротивления
** Для холоднокатаного проката относительное удлинение при разрыве +2%
*** a - толщина образца, d - диаметр оправки
**** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость
4 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм
5 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Механические свойства по стандарту ГОСТ 30136-95
| Сортамент | Способ охлаждения* | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное сужение, ψ, % |
| Катанка | УО1, ВО | < 490 | < 60 |
| Катанка | УО2 | < 540 | < 60 |
*Способы охлаждения катанки:
УО1 - одностадийное охлаждение
УО2 - двухстадийное охлаждение
ВО - охлаждение на воздухе
| Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Термически обработанная продукция | |||
| Трубы | > 372 | > 225 | > 22 |
| Без термической обработки* | |||
| Трубы | > 315 | > 216 | > 5 |
* Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласования производство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице.
Технологические свойства Ст3сп
Данная сталь по своим качествам считается универсальной.
Не подвержена хрупкости после отпуска, не образует флокенов, характеризуется отличной свариваемостью по любым технологиям.
Дополнительные свойства Ст3сп
Сварка стали Ст3сп
Ст3сп характеризуется уникальной свариваемостью, что обеспечивает большой диапазон технических характеристик, которые можно улучшить при помощи легирующих добавок. Свойства стали дают возможность применять дуговую сварку – автоматическую и ручную, сварку по контактно-точечной и электрошлаковой технологии.
Важно для проведения всех сварочных работ, что сталь данной марки легко сваривается без подготовительных мероприятий – специальной подготовки, и изделия не требуют обработки после сварки. Хотя это касается только сварки изделий с толщиной менее 3,6 см. Стальные изделия с большей толщиной рекомендовано предварительно разогреть (100 °С) и выполнить термообработку после сварки.
Для сварки изделий из Ст3сп целесообразно использовать проволочные электроды (чаше всего, с большим сечением), плавящимися мундштуками.
Форма поставки стали Ст3сп
Поставляется данная сталь в различных формах - поковки и отливки, сортовая сталь – листы, трубы квадратные и круглые, прокат фасонный (двутавры, тавры, швеллеры, уголки), слитки, слябы и блюмы, сутунки, заготовки, метизы, проволока, ленты, штамповки и пр.
Область применения
Изготовление элементов несущих конструкций, сварных и не сварных деталей и изделий, эксплуатируемых при положительных температурных режимах. А также листовой и фасонный прокат, эксплуатация которого производится при условиях температур -40°С - +425°С, и/или нагрузок с переменными значениями (статических, динамических).
Применение стали Ст3сп с учётом характеристик и свойств
Сталь данного типа является одной из самых востребованных в строительстве и промышленности.
Отсутствие в сплаве кислорода, и однородная структура – это факторы, повышающие стойкость к образованию коррозии в агрессивных средах. Эти качества, а также большая пластичность делают данную сталь незаменимой при производстве конструкций, элементов, к которым предъявляются большие требования по жёсткости.
Это прокат – листовой и фасонный (швеллеры, двутавры и тавры, уголки), заготовки для арматуры, элементы трубопроводов (в частности, квадратные трубы), и пр.
Характеристики стали дают возможность возводить из неё опорные несущие конструкции, каркасы, эксплуатация которых ведётся в сложных условиях.
Из стали Ст3сп изготавливают элементы и детали без термообработки, что даёт возможность сохранить все характеристики сплава – фланцы, тройники, переходы.
Сталь используют также в качестве основного слоя при производстве горячекатаных 2-слойных листов, стойких к коррозии.
Металл м3 что это
Доставка по всей России
Самые низкие цены
Алюминий АМг3
АМг3 - это деформируемый сплав алюминия с Магнием. Он хорошо деформируется, обладает высокой стойкостью к коррозии и сваривается без ограничений, удовлетворительно поддаётся резке, но имеет более чем средние показатели твёрдости, прочности на растяжение и предела текучести. Следовательно, и модуль упругости этого сплава низкий. Магний - это один из самых лёгких металлов устойчивых на воздухе. Сплав алюминия с магнием будет обладать меньшей плотностью по отношению к чистому алюминию, но разница эта невелика и составляет около 0,01 г/см². Купить алюминий.
Свойства материала АМг3
Следует учитывать, что с увеличением состава магния в сплаве увеличивается твёрдость полуфабрикатов, а пластические свойства ухудшаются. Магналии АМг1 - АМг4 характеризуются как хорошо деформируемые в холодном и горячем состоянии, а магналии с большим содержанием магния — с трудом поддаются деформации и требуют дополнительного числа отжигов.
Форма выпуска
Из деформируемых сплавов алюминия выпускают полуфабрикаты с состоянием металла без термического упрочнения. Соответственно выпускаются полуфабрикаты в следующих состояниях:
- Без дополнительной обработки;
- М - отожжённые в мягком состоянии;
- Н, Н2, Н3, Н4 - нагартованные, полунагартованные, треть-нагартованные, четверть-нагартованные.
При сварке АМг3 и других марок магналиев с содержанием магния до 5% состояние металла в месте сварного шва соответствует состоянию материала в отожжённом состоянии.
Считается, что прутки из сплавов алюминия обладают лучшими свойствами по сравнению с другими видами проката из этого материала. Прутки АМг3 обладают высокой стойкостью к коррозии и могут дополнительно обрабатываться ковкой для образования формы при температуре 380-510 °C.
Листовой алюминий как правило поставляется в отожжённом состоянии и не требует дополнительной плакировки для защиты от коррозии. При этом свойства материала в обычном состоянии примерно равняется состоянию материала в отожжённом состоянии, за исключением повышенных пластических свойств.
С увеличением легирующих составов в сплаве снижается тепло и электропроводность материалов. Меньшей тепло и электропроводностью обладают сплавы после нагартовки и термоупрочнения, за исключением сплава АД31, которые проявляет равные свойства в различных состояниях.
Область применения АМг3
Фактически по ГОСТу этот сплав применяется для изготовления полуфабрикатов. Из АМг3 выпускают по ГОСТ:
- ,
- Лист АМГ3, отожжённые и полунагартованные, ,
- Профили и уголки.
На практике этот сплав используется в различных областях производственной и хозяйственной деятельности для изготовления сварных конструкций и клёпанных конструкций, стойких к воздействию коррозии. Из АМг3 изготавливают баки в автомобильной промышленности, в строительстве — каркасы витражей и дверных проёмов, рамы окон, надпалубные надстройки в кораблестроении. В производстве трубопроводов важную роль играет свариваемость и коррозионная стойкость, поэтому АМг3 обрёл широкой применение и в этой области.
Изготовление шестигранных, квадратных и круглых прутков происходит холоднодеформированным тянутым и горячедеформированным прессованным методом. Изготовление их выполняется по требованиям, определенных ГОСТ 1535 – 91. Для меди М3 существует ГОСТ 859, который применяется для использования данной продукции.
Медь занимает 29 позицию в периодической таблице и является незаменимой при машиностроении, электрике, криогенике и др. В любом справочнике по технологии можно найти полную информацию о качестве меди. Прочность сплава при температуре 20 градусов составляет 17 кг/мм2. Его придел текучести начинается при t 500 гр и составляет 2,2 кг/мм2. Для сравнения можно заметить, что обычная сталь при таких условиях имеет предел текучести 100 кг/мм2. Благодаря полученному сравнению, можно прийти к заключению, что техническая характеристика медного сплава очень высокая по сравнению с обычным металлом. Продажа медного проката
Механические и физические свойства меди М3
Рассматривая твердость меди, можно прийти к заключению, что данный металл тверже серебра, но гораздо мягче железа. Разница составляет в полтора раза.
Медь имеет довольно высокую характеристику, указывающую на тепловую и электрическую ценность, при этом механические свойства данного сплава остаются на высоте. Она превосходно проводит тепло и электричество. Ее показатели очень высокие и уступают лишь серебру. Алюминий имеет электро-сопротивления в два раза больше, а железо превышает его в шесть раз.
Применение
Медный сплав применяется в химическом машиностроении. Из него делают котлы, змеевики, холодильные камеры и вакуумные аппараты. Медный сплав применяется для изготовления инструментов и к ним можно отнести молоток, отвертку и стамеску. Сравнивая медный инструмент с металлическим орудием труда, следует прийти к заключению, что медь по прочности уступает металлу, но при работе с ним можно избежать искр, которые недопустимы в цехах с легковоспламеняющейся продукцией.
Медный сплав применяется и в военной промышленности. Выпускаемые гильзы для патронов и снарядов состоят из сплава, при этом содержание меди равно 68%.
Основное направление продукции М3 являются бытовые электроприборы, которые содержат в себе проводку. Всевозможные подвески в электротехнике и контакты для соединения фаз. Этот металл является превосходным строительным материалом, который используется при кровельных работах и водопроводе. Использование продукции М3 довольно обширное и затрагивает все сферы деятельности.
Сплав М1 производится по ГОСТ 859 – 2001 и содержит в себе 99.9% меди. Этот вид металла обладает высокими показателями по электро – и теплопроводности, которые напрямую указывают на марку металла и его химический состав. Медь М1 имеет удельное электро-сопротивление 0,0180 мкОм и после отжига понижается до 0,0175 мкОм. Купить медь
Свойства материала М1
Преимуществом меди М1 является высокая электропроводность, при этом она обладает довольно низким электро-сопротивлением. Присутствующие примеси в продукции значительно снижают ее показатели. Фосфор, олово и железо занижают электропроводность сплава. Величина электропроводности зависит от химического состояния полуфабриката. Все указывающие на это данные находятся в таблице.
К физическим свойствам сплава относится и его теплопроводность, которая имеет высокие показатели. Различная легировка влияет на качество металла и значительно его понижает.
Медь М1 не содержит добавок, в связи с чем ее стоимость на 20% выше, чем у сплава М2. Медный прокат производится двумя способами – это холоднодеформированный и горячедеформированный. К первому относится тянутая продукция и листовой холоднокатаный материал.
Прессование продукции при горячедеформированном прокате необходимо для получения прутков и труб, а также горячекатаном прокате при изготовлении плит и листов. В данном случае эта продукция маркируется буквой ( Г ) и указывает на ее механические свойства.
Сплав М1 имеет высокую прочность при сжатии и обладает превосходной пластичностью. Этот металл применяется в неподвижных соединениях, где температурный режим достигает 250 градусов. Медный прокат востребован в технике, где присутствует очень низкая температура, при этом ее прочность, вязкость и пластичность остается прежней. Криогенная техника также не может обойтись без данного сплава, который напрямую указывает на марку меди М1.
Производимая продукция:
Вся листовая продукция из меди подвергается испытанию на изгиб, при этом используется диаметр пропорциональный толщине листа. Наиболее тонкий материал до 5 мм выдерживает изгиб, указывающий на соприкосновение сторон. От 6 мм до 12 выполняется проверка до параллельности их сторон. Холоднокатаная полутвердая продукция подвергается проверки при изгибе в 90 градусов.
Холоднодеформированным способом производятся трубы из мягкого, полутвердого и твердого состояния. Продукция с большим сечением делается с помощью прессования. Медные трубы имеют большое преимущество над другим металлом и неспособны разморозиться и порваться при заморозке в них воды. Происходит лишь небольшое деформирование сплава, которое не влияет на работоспособность труб. Данная продукция имеет ГОСТ Р 52318 – 2005 и обладает ограничением органических веществ изнутри. Подробнее про медь.
Читайте также: