Металл сварного шва наплавленный или переплавленный за один проход называют
Обновлено: 12.05.2024
Металлическую конструкцию, изготовленную при помощи сварки из отдельных деталей, называют сварной, а часть такой конструкции — сварным узлом.
ГОСТ 2601-84 устанавливает ряд терминов и определений для сварных соединений и швов.
Основной металл — это металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Оно включает в себя сварной шов, прилегающую к нему зону основного металла (зона термического влияния), в которой в результате теплового воздействия сварки произошли структурные и другие изменения, и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.
Сварочная ванна — это часть металла сварного шва, находящаяся во время сварки в расплавленном состоянии. Углубление, образующееся в шве по окончании процесса сварки, называют кратером.
Металл, подаваемый в зону дуги дополнительно к расплавленному основному металлу, называют присадочным. Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл, называют наплавленным. Сплав, образованный переплавленным основным или переплавленным основным и наплавленным металлами, называют металлом шва.
По форме сопряжения соединяемых деталей различают следующие типы сварных соединений: стыковое, угловое, торцовое, тавровое и нахлестанное. Применяют также нахлесточные соединения с точечными и прорезными сварными швами, выполненными дуговой сваркой.
Стыковое соединение (рис. 1.7, а) представляет собой сварное соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Оно наиболее распространено в сварных конструкциях, поскольку имеет ряд преимуществ перед другими видами соединений.
Угловое соединение (рис. 1.7, б) — это сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок.
Торцовое соединение (рис. 1.7, в) представляет собой соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.
Тавровое соединение (рисунок 1.7, г) — это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой.
Нахлесточное соединение (рис. 1.7, д) представляет собой сварное соединение, в котором соединяемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
В зависимости от типов сварных соединений различают стыковые и угловые сварные швы. Стыковые швы выполняют при сварке стыковых соединений, угловые — при сварке угловых, тавровых и нахлесточ — ных соединений.
Рис. 1.7. Типы сварных соединений: а — стыковое; б — угловое; в — торцевое;
г — тавровое; д — нахлесточное
По характеру выполнения сварные швы могут быть одно — и двусторонними, а по числу слоев — одно — и многослойными, а также многопроходными (рис. 1.8).
Рис. 1.8. Одно — (а) и двусторонний (б) однопроходные швы и многослойный многопроходный сварной шов (в): 1-8 — очередность выполнения проходов;
1 — корневой шов; 7 — облицовочный шов; 8 — подварочный шов; I-IV — слои
Слой сварного шва — это часть металла шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, расположенных на одном уровне поперечного сечения шва. Валик представляет собой металл шва, наплавленный или переплавленный за один проход. Под проходом понимают выполнение валика в одном направлении при сварке или наплавке. Часть сварного шва, наиболее удаленную от его лицевой поверхности, называют корнем. Шов, выполняемый предварительно для предотвращения прожогов при многопроходной сварке или наплавленный в корень шва для обеспечения гарантированного проплавления, называют подварочным.
Основные геометрические параметры стыкового и углового швов в соответствии с ГОСТ 2601-84 приведены на рисунке 1.9.
Рис. 1.9. Основные геометрические параметры стыковых (а, б) и углового (в) сварных швов: S — толщина детали; e — ширина шва; g — выпуклость(усиление); m — вогнутость (ослабление); h — глубина проплавления; t — толщина стыкового шва; b — зазор в стыке; к — катет углового шва; p — расчетная высота углового шва; a — толщина углового шва
В зависимости от расположения швов в конструкции сварку выполняют в разных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном (рис. 1.10).
Рис. 1.10. Основные пространственные положения сварки
Сварные швы также подразделяются по положению в пространстве: «в лодочку», нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полуверти — кальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные (рис. 1.11).
По протяженности различают швы непрерывные (сплошные) и прерывистые. Непрерывный шов — это сварной шов без промежутков по длине, прерывистый шов такие промежутки имеет. Прерывистые швы могут быть цепными или шахматными (рис. 1.12, а).
По отношению к направлению действующего усилия Р швы подразделяют на продольные, поперечные, комбинированные и косые (рис. 1.12, б).
Рис. 1.11. Обозначение швов, имеющих разное пространственное положение (в скобках приведены существующие международные обозначения):
Л — «в лодочку»; Н — нижнее; Пг — полугоризонтальное; Г — горизотальное;
Пв — полувертикальное; В — вертикальное; Пп — полупотолочное;
По условиям работы швы бывают рабочие, воспринимающие внешние нагрузки. И связующие (соединительные), предназначенные только для крепления частей изделия и не рассчитанные на восприятие внешних нагрузок.
Рис. 1.12. Классификация сварных швов по протяженности (а) и направлению действующего усилия (б)
ТЕСТ Виды сварных швов
1. Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла;
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного клея.
2. Стыковым швом называется:
а) сварной шов таврового соединения;
б) сварной шов стыкового соединения;
в) сварной шов торцевого соединения.
3. Угловым швом называется:
а) сварной шов стыкового соединения;
б) сварной шов таврового соединения;
в) сварной шов углового, таврового, нахлесточного соединений.
4. Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине;
б) сварной шов без промежутков по длине;
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
5. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по дайне,
б) сварной шов с промежутками по длине;
в) сварной шов без промежутков по длине.
6. Какой шов называется шахматным прерывистым швом?
а) Односторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
б) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.
в) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
7. Что называется валиком?
а) Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
б) Металл сварного шва, наплавленный за один проход.
в) Металл сварного шва, переплавленный за два прохода.
8. Какой шов называется многослойным?
а) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой.
б) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя.
в) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя.
9. Что называется корнем шва?
а) Часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности.
б) Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
в) Часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое.
10. Что называется прихваткой?
а) Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
б) Короткий сварной шов, выполненный в процессе сварки деталей.
в) Сварной шов большой протяженности для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
Критерии оценок тестирования:
Список использованной литературы
1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Курс повышения квалификации
Теория и методика педагогического проектирования
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
«Домашнее обучение. Лайфхаки для родителей»
Краткое описание документа:
ТЕСТ Виды сварных швов
Тестирование в педагогике выполняет три основные взаимосвязанные функции: диагностическую , обучающую и воспитательную :
· Диагностическая функция заключается в выявлении уровня знаний, умений, навыков учащегося. Это основная и самая очевидная функция тестирования. По объективности, широте и скорости диагностирования, тестирование превосходит все остальные формы педагогического контроля.
· Обучающая функция тестирования состоит в мотивировании учащегося к активизации работы по усвоению учебного материала. Для усиления обучающей функции тестирования могут быть использованы дополнительные меры стимулирования студентов, такие как: раздача преподавателем примерного перечня вопросов для самостоятельной подготовки, наличие в самом тесте наводящих вопросов и подсказок, совместный разбор результатов теста.
· Воспитательная функция проявляется в периодичности и неизбежности тестового контроля. Это дисциплинирует, организует и направляет деятельность учащихся, помогает выявить и устранить пробелы в знаниях, формирует стремление развить свои способности .
Сварочная терминология
Металлическую конструкцию, изготовленную с помощью сварки из отдельных деталей, называют сварной, а часть такой конструкции – сварным узлом. ГОСТ 2601–84 устанавливает ряд терминов и определений для сварных соединений и швов.
Основной металл – это металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Оно включает в себя сварной шов, прилегающую к нему зону основного металла (ЗТВ), в которой в результате теплового воздействия сварки произошли структурные и другие изменения, и примыкающие к ней участки основного металла.
Наплавкой называется нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия.
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны. Сварочная ванна – это часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии. Углубление, образующееся в шве по окончании процесса сварки, называют кратером. Металл, подаваемый в зону дуги дополнительно к расплавленному основному металлу, называют присадочным. Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл, называют наплавленным. Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом, называют металлом шва.
Слой сварного шва – это часть металла шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва. Валик представляет собой металл шва, наплавленный или переплавленный за один проход. Под проходом понимают однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке. Часть сварного шва, наиболее удаленную от его лицевой поверхности, называют корнем. Шов, выполняемый предварительно для предотвращения прожогов при многопроходной сварке или наплавленный в корень шва для обеспечения гарантированного проплавления, называют подварочным.
По условиям работы швы бывают рабочие, воспринимающие внешние нагрузки, и связующие (соединительные), предназначенные только для крепления частей изделия и не рассчитанные на восприятие внешних нагрузок. Кроме того, технологию выполнения сварных швов описывает целый ряд характеристик.
Так, по характеру выполнения сварные швы могут быть одно– и двусторонними, а по числу слоев – одно– и многослойными, а также многопроходными. В зависимости от расположения швов в конструкции сварку выполняют в разных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном. Сварные швы также подразделяются по положению в пространстве: «в лодочку», нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные. По протяженности различают швы непрерывные и прерывистые. А по отношению к направлению действующего усилия швы подразделяют на продольные, поперечные, комбинированные и косые.
Различают сварные швы и в зависимости от типа сварных соединений, которые бывают стыковыми, угловыми, торцовыми, тавровыми и нахлесточными. Однако в этом случае определены только два вида сварных швов: стыковые и угловые. Эти и все вышеперечисленные параметры будут в дальнейшем рассмотрены подробно.
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
Инструкция по визуальному и измерительному ко н тролю (РД 03-606-03). Серия 03 . Выпуск 39 / К олл. авт. - М .: Федеральн ое государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Го сгортехн адзора России», 2004 .
И н струкци я по в из уальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», ГУП НТЦ «П ромышлен ная б езопасность», АО ВНИИСТ с участием Н УЦ «Сварка и контроль» при МГТ У им. Н.Э. Баумана.
В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А . Хап он ен , А.А. Ш ельпяков, С.И . Морозов, Г.М. Селезнев , А.С . Нечаев, Е.Н. Кокорев, В.Б . Бог од, С.А. Белкин , В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Кон овалов, В.П . Шевчен ко, М .Ю . Москалев, В.Л . Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Капл ан, В.П. Ду кин , Г.А. Ги ллер, Л.Ю . Моги льн ер, А.Б. Докут ови ч, Н .Ю. Молодкин а.
Инструк ц ия по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17 .07 .03 № 156 .
I. Область применения . 2
II. Термины и определения . 2
III. Общие положения . 3
IV. Квалификация персонала . 5
V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля . 5
VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля . 6
VII. Оценка результатов контроля . 32
IX. Требования безопасности . 33
Приложение А. Термины и определения основных понятий . 33
Приложение Б. Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля . 47
Приложение В. Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного контроля . 47
Приложение Г. Требования к содержанию Карты операционного контроля . 48
Приложение Д. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля . 49
Приложение Е. Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля . 50
Приложение Ж. формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля . 51
поста н ов лени ем Госгортехнадзора
России от 11.06 .03 № 92 ,
зар ег истриров ан ны м
Российской Федерации 20 .06 .03 г.,
Введена в действие
приказом Госгортехнадзора России
от 17 .07 .03 № 156
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *
* Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120 /1 .
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгортехн адзору России.
Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.
II. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины и определения, приведенные в приложении А.
III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3 .1. Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
контроля готовых сварных соединений и наплавок;
исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
3 .2 . Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий (далее - Т У), конструкторской документации и Правил.
3 .3 . Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.
3 .4 . Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
3 .5 . Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) и прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ на изготовление и Правил.
3 .6 . Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.
3 .7 . Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняю т с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил.
3 .8 . Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностны х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости вы явленны х деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.
3 .9 . Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.
3 .10 . Визуальный и измерите льный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).
3.11 . Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).
В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическую подготовку производства работ по контролю.
Примечание . Допускается разработку настоящих документов производить в составе ПТД.
3.12 . Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.
3.13 . Визуаль ный и измерительный контроль следует проводить всех доступны х для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.
3 .14 . Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2 - 7 -кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - л упы до 20 -кратного увеличения.
3 .15 . Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
3.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, бры зг метал ла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
3.17 . Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.
3.18 . Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подл ежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.
3 .19 . Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.
3 .20 . При визуаль ном и измеритель ном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно;
не менее номинальной толщины стенки детал и - для стыковых соединений, вы полн енны х дуго во й и эл ект ронн о-лу чево й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцовых и нахл есточны х сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных д уговой и электронно-лучевой сваркой;
не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
3 .21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.
IV. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
V. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *
* Тол щи номеры (ультразвуковые, вихреток овы е и пр.) относятся к средствам соотв етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоковог о и пр.), и использующие их спе циалисты должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля.
5.1. При визуальном и измерительном контроле применяют:
лупы, в т ом числе измерительные;
линейки измерительные металлические;
угольники поверочные 90 ° лекальные;
штангенциркули, штангенрейсмус ы и штангенглубиномеры ;
угломеры с нониусом;
стен к омеры и толщиномеры индикаторные;
нутромеры микрометрические и индикаторные;
шаблоны, в т ом числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д.
5 .2 . Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.
5 .3 . Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.
5 .4 . Для определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять профилографы -профи лометры , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а также другие средства измерения.
5 .5 . Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты.
Читайте также: