Металлическая стружка отходы производства

Обновлено: 19.05.2024

Побочным продуктом или ожидаемым отходом металлического производства становится стружка. По определению это небольшие и тонкие кусочки, относящиеся к черным, цветным или даже драгоценным металлам. Появиться она может в результате токарной, фрезерной, сверлильной обработке металлических изделий. Структура стружки идентичная основанию всего изделия, за исключением ситуаций, когда были соединены различные по химическому составу сплавы. С помощью пайки, сварки, другим способом.

Сегодня нередко можно столкнуться с ситуацией, когда сочетают черный и цветной металл. Тогда владельцы, желая сдать материал по разной цене срезают более дорогую часть. Если спектральный анализ или метод искры показывают, что на цветном металле остались следы чермета, их обрезают дополнительно и тогда получаемая стружка принимается, на вес по низшей цене.

Однако есть и более классическая градация стружки, которая зависит от способа получения:

сливная или непрерывная (получается при резании на высоких скоростях меди и ее сплавов, иногда стали);

сколовая – стружка скалывается (твердые металлы, цветные или драгоценные).

Металлическая стружка любого состава считается источником сырья для перерабатывающей промышленности. Особенно актуальна эта тема последние годы, когда активно стала развиваться область порошковой металлургии, а также методы прессования.

Виды стружки: (слева-направо) сливная, скалывания, надлом

На производстве стружку скапливают и хранят в контейнерах для металлолома, в одних хранится стружка, в других обрезки, брак и др.

ГОСТ для чугуна и стали

Довольно большой процент отходов металлов приходится на черные металлы. По ГОСТ 2787-75, разработанному еще в Советском Союзе стружка нескольких видов встречается в документе.

чистые стальные брикеты, легированные (14А, Б, 15А, Б);

вьюнообразная стружка, предназначающаяся для переработки (16А, Б);

чугунная стружка просто (24 А, Б), брикетированная (23 А).

Требования при сдаче этих категорий, предъявляемые к материалам довольно стандартны, если обобщить они сводятся к следующему: не должно быть следов ржавчины (допускается не более, чем налет), отжига, кислот, также различают несколько категорий брикетов по содержанию масла (оно не должно превышать 1-3%).

Также сотрудники пунктов приема различают не только чистую или примесную стружку, но также смешанную.

ГОСТ для отходов цветных металлов

Сегодня для цветных металлов используется рекомендуемый ГОСТ 28053-89, повторно утвержденный в 1995 году и более не пересматривавшийся. Он описывает рекомендации по отбору образцов с целью провести анализ химического состава стружки.

Однако многое зависит от того, насколько крупные дельцы заключают договор. Когда стружка меди или чаще даже латуни поступает в пункт приема металлолома местного масштаба, ее чаще принимают на «глаз» и скорее, как чермет. Такие варианты приемлемы для дельцов с небольшими оборотами.

Серьезные предприниматели, занимающиеся основательно сбором лома, а также его брикетированием (см. брикетировочные прессы), вряд ли согласятся на приблизительное оценивание, пусть даже столь мелкой фракции металлов.

На крупном предприятии заготовителе или даже уже на перерабатывающем комбинате (по договоренности) стружку распределяют тонким слоем и вручную делят по категориям металлов. Здесь используется несколько методик, кроме визуального осмотра, используют различные свойства материалов, например, магнитные.

Сортировка стружки и мусора на магнитном сепараторе

Разделенную стружку: черных и цветных металлов отправляют плавится. Для каждого из видов: алюминий, медь, сталь или чугун, прочие, – используется отличный флюс, как рекомендовано ГОСТом.

Далее процессы немного отличаются. По указанным стандартам отбирают образцы с целью получить результаты химического, спектрального анализов. Косвенно подтвердить или опровергнуть полученные данные, может предварительное определение плотности вещества. Извлечь необходимую величину, можно по соотношению объема насыпной массы, в занимаемой таре к ее весу, который определяется традиционным способом.

Чистая стружка цветных металлов по стоимости почти не отличается от установленных расценок на металлы, соответствующего образца.

Особые условия труда

Также ГОСТ 1639-2009 рассматривает обязательность соблюдения техники безопасности при сборе и обработке стружки цветных металлов. Рабочие должны иметь специальную одежду (фартуки, перчатки), респираторы, обувь.

Приемка драгоценных металлов

Поточное производство в различных сферах: ювелирка, радиоэлектроника, медицина, – приводит к появлению отходов (также стружки) драгоценных металлов.

Список ценных материалов состоит всего из 8 элементов: платина и ее группа (это 5), золото, серебро.

Иногда к стружке относят все мелкие продолговатые детали из радиотехники; продукт, получаемые в результате аффинажа; сколы серебра или золота. Принимают их в соответствии с ценой установленной за грамм металла идентичной пробы.

Стружка на вес золота: как превратить отходы в прибыль

Простые способы заработать на соблюдении правил хранения и утилизации металлической стружки.

Время чтения: 6 минут

Металлическая стружка, появляющаяся при обработке металла, составляет до 60% от его веса. Зачастую производители воспринимают эти отходы как обычный мусор и относят на ближайшую свалку, что может грозить им штрафом до 400 тыс руб , а также приостановлением работы на 90 суток.

А вот соблюдение правил хранения и утилизации может не только защитить от санкций со стороны Росприроднадзора, но и принести вашему производству дополнительный доход. Что для этого нужно сделать, читайте в статье.

1. Насколько опасна металлическая стружка?

Определить, угрожают ли природе побочные продукты производства, можно с помощью классификатора отходов (ФККО): он разделяет мусор на пять классов, где первый – чрезвычайно опасный, а пятый – полностью безопасный. Итак, согласно ФККО, сама по себе металлическая стружка относится к 5 классу и не является опасным отходом.

Но при обработке деталей на станках используют смазывающее-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая пропитывает стружку и на выходе составляет свыше 15% её массы. Такие отходы могут стать причиной возгорания, поэтому их относят уже к 4 классу опасности. Конечно, на глаз оценить количество нефтепродуктов в металлической стружке невозможно, поэтому для получения корректных результатов стоит обратиться в специальную лабораторию.

Таким образом, опасна не металлическая стружка сама по себе, а ее загрязнение пожароопасными маслами. Это еще один довод в пользу того, чтобы ответственно отнестись к организации ее сбора и хранения.

2. Как организовать сбор и хранение металлической стружки?

На загрязненную маслом стружку потребуется завести и регулярно заполнять журнал учета и движения отходов, а также оформить паспорт безопасности в соответствии с ФККО.

Чтобы сбор и вывоз стружки не занимал много времени, установите в цехе специальные ящики. С таким контейнером рабочий всего за 1 заход сможет переместить до 0,5 тонны металлических отходов: это намного удобнее и быстрее, чем раз за разом бегать до свалки и вытряхивать стружку из мешка. Контейнеры различаются по объему, наличию колес и типу системы опрокидывания (ручной, автоматический). На дне каждой модели есть слив для масла, что позволяет отделить стружку от горючей жидкости и повысить пожаробезопасность на производстве (смотрите рис.1).

За территорией цеха складировать стружку нужно в отдельной металлической емкости с крышкой на расстоянии не менее 5 метров от открытого источника огня. Используемая площадка иметь ровную твердую поверхность, огороженную бортиками.

В контейнер с промасленной стружкой нельзя бросать посторонние предметы, особенно бумагу и ветошь: под воздействием тепла эти материалы могут легко самовоспламениться. Подробнее о правилах хранения ветоши читайте здесь.

Хранить металлические отходы на территории предприятия можно до 11 месяцев, а затем их следует утилизировать.

3. Какой способ утилизации металлической стружки вам подойдет?

Выбор оптимального способа утилизации зависит от объемов стружки, а также от ее класса опасности.

3.1 Если вес отходов металлической стружки 5 класса опасности за год не превышает 1 тонны, то проще отдать ее желающим (например, садоводам для обогащения почвы железом). Для вывоза чистого металлолома не требуется лицензия, поэтому вы вполне законно избавитесь от необходимости искать способы его утилизации. Но если стружка относится к 4 классу опасности, то придется накапливать ее до целесообразных для вывоза объемов.

3.2. Если за год ваше предприятие производит по несколько тонн металлической стружки, то ее вполне можно монетизировать: за 1 тонну мусора вам заплатят от 6 до 12 тыс. руб. Для самостоятельного вывоза отходов 4 класса опасности вам потребуется лицензия, поэтому проще заключить договор с перерабатывающей компанией, которая предоставит эти услуги. Чтобы ваше взаимодействие прошло без проблем, обязательно сделайте следующее:

проверьте у подрядчика наличие лицензии на сбор, обезвреживание, транспортировку, утилизацию, обработку и размещение опасных отходов, так как ответственность за правильное обращение с мусором в первую очередь лежит на вашем предприятии;
заключите с утилизирующей компанией договор, в котором обязательно пропишите график вывоза отходов.
сделайте копии лицензии и договора, чтобы при проверке вы могли предъявить их Роспотребнадзору;

3.3 Если интенсивность образования металлических отходов превышает 1,5 тонны в час, то вам может быть выгодно установить собственное оборудование по переработке стружки. Чтобы металлолом снова можно было использовать на вашем производстве, он должен будет пройти несколько этапов:

измельчение,
очистка,
брекетирование,
плавление.

Из полученного сырья можно вновь изготавливать необходимые детали, что позволит сэкономить на закупке новых материалов. Кроме того, при желании вы сможете перерабатывать не только свою стружку, но и принимать заказы от других предприятий.

Разумеется, при оценке рентабельности этой идеи нужно будет оценить, есть ли на предприятии возможность выделить место под новые производственные линии, или потребуется строительство нового цеха.

С учетом ужесточающихся требований к охране природы, компаниям выгодно выбирать стратегию ответственного обращения с отходами производства, чем потом разгребать последствия и оплачивать штрафы. Тем более, что при малом количестве производимой стружки не потребуется прилагать много усилий, а при больших объемах стружка станет дополнительным источником прибыли. Учитывая ежегодный рост цен на металл, перспективным решением может быть установка собственной линии по переработке металлических отходов.

Для того, чтобы сбор стружки доставил как можно меньше хлопот, используйте специализированные контейнеры, которые вы всегда найдете в нашем каталоге!

Как поставить на учет и списать металлическую стружку?

В процессе механической обработки металлических деталей образуется стружка. Все знают, что ее можно сдать в утиль и получить за это некоторый доход. Однако как отразить процесс списания стружки в металлолом и последующей ее реализации в бухгалтерском учете? Об этом в статье и поговорим.

Как поставить металлическую стружку на учет?

Да, металлическая стружка признается ломом. И это подтверждает ГОСТ лома черных металлов и статья 1 закона № 89-ФЗ, где указано, что к металлическому лому и отходам относятся:

С учетом этого определения металлическая стружка относится к производственным отходам, которые можно пустить обратно в производство, а можно и продать. Но прежде, чем реализовать или применить повторно в качестве сырья, нужно поставить стружку на учет. И для этой цели ее приходуют в качестве возвратных отходов, используя такую проводку:

Д счета 10 «Материалы» на субсчет «Возвратные отходы» К счета 20 «Основное производство» (счета 23 и т.д.) – отражено поступление стружки из производства на склад.

Вместо счета 10 можно воспользоваться счетом 16 – в зависимости от принятой учетной политики на предприятии.

Так выглядит приходный ордер М4

Операция по принятию стружки на учет оформляется:

либо формой М-4, которая 30 октября 1997 года утверждена Госкомстатом в Постановлении №71а. Данный приходный ордер используется для оформления поступления материалов, в том числе из переработки, т.е. при внутреннем перемещении материалов. Использование этого документа рекомендовано п.57 Методических указаний № 119н. Правда, в этих Указаниях лишь отмечено, что оформление передачи отходов на склад производится с помощью накладной на внутреннее перемещение – без ссылки на конкретную форму;

а значит, предприятие может само создать нужный ей для такой цели документ. Но для этого необходимо исполнить все требования к первичному документу, предъявляемые статьей 9 закона №402-ФЗ.

По какой стоимости приходовать стружку?

Возвратные отходы для целей их бухгалтерского учета отражаются по одной из двух

видов оценок (на основании п.111 Методических указаний №119н):

по цене возможного применения лома;

по цене его продажи.

Таким образом, для оценки своих активов предприятию дается право на самостоятельное определение этого порядка. Причем, данный порядок должен быть утвержден в учетной политике (п.7 ПБУ 1/2008).

На стоимость, по которой принимается к учету стружка, уменьшается стоимость материалов, при обработке которых она была получена.

Как отразить в бухучете продажу стружки?

Прежде всего, стоит выяснить, какими документами оформляется такая операция:

в этом случае может быть использована форма №М 15 или накладная для отпуска материалов на сторону, которая утверждена Госкомстатом РФ в своем Постановлении №71а;

либо выписывается товарная накладная по форме ТОРГ-12. Этот документ также утвержден Госкомстатом в Постановлении 132;

либо форма документа на отпуск стружки разрабатывается предприятием самостоятельно на основании статьи 9 закона о бухучете №402-ФЗ.

Все эти документы разрешены п.120 Методических Указаний № 119н. И выбор одного из них должен быть закреплен учетной политикой.

Поскольку стружка может вывозиться не только ее покупателем, использующим свой транспорт, но и транспортом продавца, то дополнительно оформляется ТТН по форме №1-Т, которая дана в Постановлении Госкомстата РФ №78.

Что касается отражения операции по продаже стружки в бухучете, то стоит отметить два очень важных факта:

согласно Положениям по бухучету №9/99 (абзац 6 пункта 7) и №10/99 (абзац 5 пункта 11) доходы и расходы, соответственно, возникающие в ходе реализации любых материалов (в том числе и стружки), относятся к прочим. При условии, конечно, что такого рода продажи не являются основной деятельностью предприятия;

сделка от продажи стружки может быть признана, только если доверенное лицо предприятия, которое сдает стружку пункту приема металлолома, получило приемосдаточный акт. Данный акт оформляется покупателем лома и имеет строго регламентированную форму, утвержденную Постановлением Правительства №369 или №370 (в зависимости от вида металла, который содержится в стружке).

В итоге операция по продаже стружки будет отражена в следующем порядке:

Д сч.62 «Расчеты с покупателями» К 91 субсч.«Прочие доходы» – по цене фактической продажи на основании приемосдаточного акта, оформленного в пункте приема металлолома, отражен доход от продажи стружки;

Д сч.91 субсч.«Прочие расходы» К сч.10 – списана оценка стружки, по которой она принята на учет предприятия.

А нужно ли делать в этом случае проводку по НДС?

Нужна ли лицензия на продажу стружки? И платится ли НДС с таких операций?

Продажа собственной стружки, которая появилась в ходе обработки деталей, не требует лицензии, необходимой для работы с ломом металлов. Об этом говорит п.1 Правительственного Постановления №1287.

Кроме того, несмотря на то, что лицензия для продажи своей металлической стружки предприятию или предпринимателю не нужна, на данную операцию распространяется освобождение от налога НДС. Это подтверждают положения статьи 149 (пп.25 п.2). Более того, п.6 этой же статьи, привязывающий освобождение операции от НДС к наличию разрешения на ведение деятельности, не касается операций по реализации лома металлов, полученного в ходе производства.

Отходы обработки металлов при производстве готовых металлических изделий

Источники образования металлолома можно условно разделить на три категории:

изделия, пришедшие в негодность;

конструкции, детали или механизмы, отработавшие предельный ресурс эксплуатации;

отходы, образующиеся при обработке металлических заготовок, продуктов.

Последняя группа характеризуется таким видом лома, как стружка, шлак, окалина, обрезь и прочее. Отличительные особенности, характеризующие отходы обработки металлов при производстве готовых металлических изделий – высокий процент лома и его качественный состав. Второй фактор связан со спецификой внешнего слоя металлической заготовки, обладающего лучшими прочностными характеристиками, чем сердцевина. Точная доля отходов, получаемых при обработке металла, зависит от вида конкретного процесса.

Отходы обработки металлов давлением (волочением, прессованием, ковкой, штамповкой)

Обработка металлов давлением

Это наиболее экономичный – малоотходный, способ получения металлических изделий, где доля лома не превышает 25%. Для сравнения, при механической обработке (резке, например), уровень металлолома составляет до половины массы готовой продукции. Среди имеющихся способов обработки давлением, наибольшей эффективность отличается холодная штамповка, характеризующаяся уровнем отходов до 10%.

Наиболее распространенные типы отходов при обработке металлов под давлением – это шлак, образующийся в процессе сжигания кокса, и окалина. Последний вариант присутствует в следующих методиках:

прессование – состав лома содержит до 15% нефтепродуктов, отдельно отходы содержатся в приямках после демонтажа оборудования;

ковка черного металла;

штамповка поковок – в этих отходах вхождение нефтепродуктов превышает 15%;

механическая очистка деталей, изготовленных горячей штамповкой.

Отдельно следует оказать образование цветной окалины в металлургии, сопровождающее производство медной проволоки по технологии волочения с одновременным отжигом.

Отходы при механической обработке металлов

Это наиболее распространенная форма металлолома в виде стружки, металлической пыли и прочего, знакомая мужской части населения по урокам труда, еще со школы. В данную категорию вошел металлолом, образующийся посредством процесса:

резания (точение, фрезерование, сверления; долбление и прочих видов);

шлифования или галтовки;

зачистке узлов оборудования.

При резании, встречаются следующие виды металлических отходов:

Стружка – основной вид лома, классифицируется на незагрязненную и содержащую нефтепродукты по ФККО. К первому виду относят стружку, сортированную по типу материала: чугунная, стальная, медная и прочие; а также несортированную – отдельно по черным, цветным металлам. К загрязненной стружке приписывают отходы, загрязненные нефтепродуктами (менее и более 15% раздельно) или смазочно-охлаждающей жидкостью.
Опилки. Классифицируются аналогично стружке по типу обрабатываемого материала: чугун, сталь, медь, алюминий, титан, сплавы и прочие, а также смесь черных или цветных металлов.
Абразивно-металлический шлам. Разделяется на две группы, по степени загрязненности нефтепродуктами: до и свыше 15%.
Отходы зачистки устройств по электроэрозионной обработке стали, с содержанием масла менее 15%.

Скопившаяся на предприятии стружка

Отдельно рассматривается лом, образующийся в процессе шлифования металлов. Их можно распределить на три категории:

абразивная пыль или порошок;

шлифовальный шлам;

отходы, содержащие оксиды металлов.

Абразивная пыль образуется при ручной шлифовке черных и цветных металлов, а также отдельно при работе на галтовочной установке. Абразивный порошок разделяют на 4 вида. Первая разновидность содержит пыль, сортированную по типу цветного металла, с его содержанием более 50%. Несортированный порошок – это смесь отдельно черного и цветного, а также обоих видов металла одновременно. Для пыли чермета выполняется дополнительная классификация по содержанию металлических частиц: до 50% и более.

При механическом шлифовании образуется шлам, состав которого включает:

металлические частицы;

нефтепродукты (см. утилизация нефтешламов );

масла (см. утилизация отработанного масла );

смазочно-охлаждающие жидкости (см. утилизация СОЖ ).

Следует добавить, что при галтовке, наряду с пылью, присутствуют неметаллические отходы – древесные опилки, например.

Отходы при термической обработке металлов

Термическая обработка металлов

Данная категория включает три разновидности вторичного продукта:

отработанные расплавы хлоридов, бария, магния, натрия, калия, а также других производных этих элементов, включая сульфаты, нитраты и гидроксид;

окалина;

отходы аспирации.

Вторичные расплавы образуются при обработке металлов в закалочных ваннах, тогда как окалина – следствие термического воздействия в печах или нагрева титана перед деформацией. Отходы аспирации – результат химико-термической обработки металлов. С другой стороны, та же окалина образуется при очистке закалочных ванн.

Альтернативный способ обработки металла, сочетает два вида воздействия: механическое и тепловое. Образующийся вторичный продукт, в этом случае – отходы при термической резке металлов. Они состоят из пастообразного осадка ванн для плазменной резки и разнообразных типов окалины. Она – следствие кузничной обработки, а также газовой, лазерной или плазменной резки.

Еще одна разновидность термообработки металла – сварка. На практике применяется несколько разновидностей этого процесса:

механическая;

химическая;

электрическая;

лучевая.

Отходы при обработке металлов сваркой – это отработанные электроды (стальные или углеродные огарки), остатки разложения карбида кальция и соответствующий шлак.

Отличительная особенность рассмотренных разновидностей вторичного продукта – его промышленное происхождение в процессе производства металлических изделий. Таким образом, данные отходы накапливаются преимущественно на металлургических предприятиях и могут использоваться в последующем производстве металла напрямую, с минимумом посредников.

Вторичное использование отходов металлоперерабатывающего производства

В статье рассматривается проблема вторичного использования отходов, оставшихся в результате производства металлических изделий (пыль, стружка, шлак) и их применение их для безотходного производства. The problem of recycling waste left over from the production of metal products (dust, shavings, slag) and their application to non-waste production.

Ключевые слова: металлическая стружка, безотходное производство, вторичное использование.

Вводная часть и новизна.

Предприятия, занимающиеся, переработкой металла производят внушительное количество пыли от металлических изделий и металлической стружки. В результате механического воздействия на изделие появляется металлическая стружка и металлическая пыль, при заточке, заготовке, шлифовке изделий и других видах работ. Отходы разных металлов, в большинстве случаев образуются на одном и том же оборудовании, на одном и том же станке, в результате обработки заготовок из разных металлов. Как возможные варианты сортировки отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства железа. При воздействии магнита стальные опилки притягиваются и отделяются от других металлических отходов, собираются отдельно в соответствующей ёмкости. После выполнения действий по сортировки, отходы перемещаются на переработку. В частности, в результате переработки однотипной стружки можно воспользоваться способом горячей штамповки при t = + 1000 — 1200°С и получить монолитную деталь, не требующую дальнейшей работы с ней. Метод горячей штамповки имеет свои плюсы, что когда работа выполняется при более низких температурах это создаёт внушительную экономию затрачиваемой энергетики, отсутствие потерь, 100 % использование отходов. [1] Стоит отметить, что технические отходы из нержавеющей стали собираются в отдельную тару и их крайне нежелательно смешивать с другими отходами. Когда, отходы прошли стадии сортировки, они направляются на переработку. В результате исследований в ВНИИ твердых сплавов были реализованы способы утилизации металлической стружки. Суть метода заключается в том, что поступающая на переработку стружка не перерабатывается в порошковую сталь. Известно, что процесс литья требует больших финансовых вложений и больших энергетических затрат. Данный метод позволяет исключить крайне невыгодный процесс из хода работ. В любом металлоперерабатывающем предприятии, возможно, применить данный метод. Если остановиться на этом способе и рассмотреть его, то можно сказать что, металлическая стружка отмывается от масел в бензине или в керосине, после чего загружается в среду этанола в шаровую или в вибромельницу и размалывается до нужной степени помола. Таким образом, получается порошок, который потом с использованием смесителя замешивают в составе с синтетическим каучуком в бензине и прессуется на 500-тоном прессе. Материал, полученный в результате вышеперечисленных операций, обладает значительной пористостью (около 30 %). Он спекается в вакууме или в защитной атмосфере. Горячей ковке или прокатку подвергают материал для получения образца с необходимыми габаритами. В результате таких действий можно получить мелкозернистую порошковую сталь. И в дальнейшем такую сталь, возможно, применять практически в любых легирующие добавки. Также в результате практического применения резцов, изготовленных вышеописанным способом, их стойкость и стабильность оказалась больше обычных в три раза. Кроме того предварительное добавление в смесь незначительных количеств титана (Ti) изменяет твердость инструмента в лучшую сторону, также уменьшает коэффициент трения и увеличивает срок жизни резцов. Что касается, добавки титана — она увеличивает интенсивность ряда технологических операций: размола, прессования и спекания. В конце двадцатого века, а конкретно в восьмидесятых годах, на основании использования подходов с применением вакуумной и электрошлаковой переплавке в специальном пульсирующем магнитном поле, были разработаны технологии по переработке твёрдых промышленных отходов (ТПО) сверхтвердых сталей. Проводимые в то время специальные исследования показали, что электрошлаковый переплав ТПО сталей с повышенной твёрдостью в пульсирующем магнитном поле — является одним из эффективнейших для применения способов восстановления изношенного образца в горячей штамповке.

Брак, литники, металлическая стружка в результате применения механической обработки образуют хороший материал, который возможно использовать для приготовления шихты. Нужно обратить внимание, что применение для плавки одних отходов крайне нежелательно, так как при этом может возрасти насыщенность газом металла и возможно повышение содержания окислов. Нужно не забывать, что количественное содержание отходов, допущенных в плавку не должно превышать 35-40 % от общей массы шихты. В случае необходимости проведения нескольких литейных сплавов, нужно внимательно контролировать, чтобы не произошло смешивание технических отходов металла различного состава. Поэтому возврат (технических отходов металла) следует хранить в строго отведённых для этого зонах с сортировкой по сплавам, где к каждому материалу будет присвоена своя марка. Это позволит свести к минимуму, возможные ошибки при хранении, в результате которых может произойти смешивание материалов, что в свою очередь строго запрещено. Подобный метод по сортировке отходов производства уже достаточно распространён по всему миру. В литейном производстве характерно одновременное перемещение существенного количества металла, а также вспомогательных материалов. Если остановится подробнее и рассмотреть основные этапы литейного производства, то в первую тут применяется возмещение уже ранее использованных формовочных смесей. Возмещение включает в себя следующие стадии, которые связанны с технологическим процессом. Всего пять стадий, на которых можно сделать небольшую остановку и рассмотреть подробнее, что они из себя представляют:

1) Раздробление уже использованной формовочной массы.

2) Очищение от оставшегося металла.

3) Просев с одновременным продувом воздухом и сбором пыли.

4) Оттирка зерен песка от связующего.

5) Повторное проведение мероприятий по сбору остатков пыли.

Что касается дробления формовочной смеси, то она производится в два этапа:

1) Первичное дробление на валковых дробилках.

2) Окончательное дробление на роторных дробилках.

Потом осуществляется очистка раздробленной формовочной массы от метала, с применением магнитных сепараторов. Электромагнитная очистка формовочных является самым выгодным вариантом конструктивного использования сепаратора. Такое конструктивное исполнение позволяет извлекать практически без остатка металлические частицы из отработанной и хорошо раздробленной формовочной смеси. [8] В результате дробления, магнитной сепарации и обеспыливания происходит частичное разрушение глиняной корки и пленки связующих с поверхности частиц песка. Чтобы окончательно очистить песок, осуществляется его пневморегенерация (т. е. регенерация струей воздуха). [2] В большинстве странах этот метод имеет достаточно высокую популярность в металлургическом производстве Очень распространено для очистки песка применение способа “кипящего” слоя. Метод представляет собой введение вращающихся лопаток в движущейся слой песка. Перед этим, нужно осуществить расчёт скорости воздуха, который нагнетает песок, он рассчитывается так, чтобы частицы песка не уносились с воздухом, а находились в потоке во взвешенном состоянии, т. е. как бы кипели. Скорость перемещения песка выбирается таким образом, чтобы отрезок времени, за который частицы песка находятся в подвешенном состоянии, был вполне достаточным для ее полной очистки. Гораздо труднее проводится регенерация жидкостекольных самоотверждающихся смесей. Для регенерации таких смесей используют способ химического восстановления свойств песка, который базируется на селективном растворении в кипящем растворе щелочи. Концентрация щелочи 1-15 %; время обработки = 1 час, температура +100°С; степень извлечения жидкого стекла не менее 70 %. В результате того, что происходит регенерация связанная с результатом селективного растворения это даёт возможным процесс использования метода не только с обычными материалами типа кварцит, а также с редкими продуктами, такими как например электрокорундом. Именно возможность применения способа селективного растворения гарантирует высокое качество регенерации. Содержание примесей в регенерированном продукте составляет: SiO2 0,6 %; FeO3 0,12 %; Na2O 0,04 %. Перерабатывая технические отходы, которые являются основными материалами литейного производства, не даёт возможности для решения всех проблем и в частности использования вспомогательных материалов. Также к этим материалам относится зола и шлаки, как известно появляются они при сжигании материалов. Содержание тех или иных компонентов в шлаках, зависит от места их добычи. Уже давно известно, что бурые угли, добываемые в Подмосковье, после сжигания дают шлаки с высоким содержанием алюминия. Поэтому, так называемые мартеновские шлаки, возможно, использовать как флюс в доменных печах. Шлаки, оставшиеся после сварки из нагревательных печей богаты железом. Именно из-за этого, такие шлаки, возможно добавлять в шихту в доменных печах для частичной замена руды с целью получения экономической выгоды. Шлаки, в которых есть след фосфора, могут быть применены в качестве минерализованных удобрений. Но не стоит забывать, что также в таких продуктах могут содержаться канцерогенные вещества в особенности галоидированные. Именно поэтому, когда в переработке используются шлаки разных видов, то тут необходимо не забывать о экогеографии постигаемого топлива, которое служит сырьем для получения шлака. Нельзя без внимания использовать любой практически продукт, содержащий дорогостоящий компонент компонент. В особенности это касается сырьевых материалов, где могут участвовать галогены хлор, бром. [3] Проведенные опыты рассказывают о том, что в некоторых случаях шлаки с большим успехом могут использоваться в медицинской практике. Доменные шлаки с учетом той информации, о которой мы говорили ранее, содержат ряд химических соединений серы, кальция, магния, железа. Они хорошо растворяются в воде, которую в дальнейшем можно использовать после предварительной проверки, для лечения ряда заболеваний: различные формы костно-суставных заболевания, невралгические заболевания и д.р. Но не стоит забывать о тщательном изучении такой воды на содержание вредных соединений в ней, в том числе супертоксиканты — галоидированные. Чтобы проанализировать содержащийся в воде ксенобиотики, требуется использование ранее уже разработанных и зарекомендовавших себя методов анализа нацеленных на отделение от фоновых веществ, и далее приведение в действие анализа с помощью газовой хроматографии и масс-спектрографии с высокой разрешающей способностью и чувствительностью. В случае, когда невозможно использование таких видов анализа на месте, то осуществляется заключение договора на проведение соответствующих исследований в городе Москве, Санкт-Петербурге или Уфе. Если подобные исследования не проводятся, то использование шлаков для приготовления минерализованной лечебной воды нельзя. [4] Кроме описанных ранее метода применения, шлаки также возможно использовать в качестве наполнителя в строительной индустрии для формования из цементной смеси шлаков.

Что конкретно можно считать полиметаллом? Полиметалл это — масса металлических отходов технического происхождения, которые состоят из нескольких сортов разнообразных металлов, напылённых электрохимическим способом. В большинстве случаев основой изделия является железо или медь, а что качается, покрытия используются, ими могут быть цветные и редкие или даже драгоценные металлы: золото, серебро, платина. К отходам от радиоэлектронных изделий это относится в первую очередь к некоторым типам контрольно-измерительных приборов, некоторых электротехнических агрегатов (например, выпрямителей тока и ТП). В зависимости от характера сортированных отходов таких изделий они подвержены переработке в гальваническом производстве, где производится снятие металлических покрытий по каждому слою в отдельности электрохимическим способом. К примеру, олово и его сплавы отделяются в растворе, содержащем 50-100 г/л NaOH, с применением температуры +60-70°С. Серебреное напыление снимается, смесью с высоким содержанием азотной и серной кислот. Возможный вариант утилизации солей серебра базируется на получении хлористого серебра AgCl, который при его появлении всегда выпадает в осадок. Что является важнейшей качественной реакцией на серебро, точнее на катион серебра Ag'. [14] Металлическое серебро, риделённое с тонких поверхностей полиметаллов, расщепляется в азотной кислоте в виде азотнокислого серебра — AgNO3 и продолжает осаждаться далее из раствора подачей соляной кислоты и формированием осадка хлористого серебра AgCl. Затем в результате проведения ряда препараций (промывка водой, подкисление соляной кислотой HCl) осадок кипятят с цинком. По результатам проведённых реакций восстановления серебра, его отщепляют от цинка и проводят ряд химических стадий очищения, в результате чего получается чистый готовый продукт. Отделение золота с поверхности полиметалла осуществляется также особым химико-технологическим методом с использованием азотной кислоты. [6] Работы выполняются при включенной и постоянно работающей вентиляцией в помещении или отсеке, что сводит к минимуму возможные выбросы оксидов азота, которые в свою очередь должны улавливаться сорбентом (активированным углем или другим поглотителем). Иной способ отделения золота основывается на обработке полиметаллических поверхностей раствором щелочи. Чтобы это осуществить, поверхность полиметалла несколько раз обрабатывается горячим раствором щелочи. Распространения раствора щелочи нарушает адгезию (прилипание) с другим основным металлом и золотое покрытие отделяется в воде губкой или щеткой. Если материалом основной металлической поверхности является медь, то метод, описанный ранее, является неэффективным. Если всё же появляются изделия полиметалла, где основной поверхностью является медь, то они направляются на соответствующие медеплавильные производства, на котором металлы отделяются обычным способом под воздействием температуры. Можно напомнить, что коэффициент использования металла в бывшем Советском Союзе по данным 1990г., составила всего 0,7, то есть 70 %. Таким образом ~30 % металла шло по данным 1990г. в так называемые отходы. [14] Сейчас этот показатель снизился для всех возможных видов металлов. Что является недопустимым. На сегодняшний день вторичное использование принимает высокую роль в развитии экономики, так как крайне дорогими оказываются цены на энергетику. Применение технических отходов черных и цветных металлов вместо руды дает значительную выгоду в процентах на затраты энергетики: для: алюминия 95, для меди — 83, для свинца — 64, для цинка — 60, и для стали-74.

Забывая обо всех положительных моментах, сейчас большинство действующие предприятия всё также следуют за старой и заслуживающей их доверия технологии утилизации сырья, которая предполагает полезное использование только относительно малой части сырья. На данном этапе это особенно интересно, так как, во-первых, уменьшились или были полностью заморожены все исследовательские работы по совокупному использованию сырьевых ресурсов и утилизации всех видов отходов. Во-вторых, если сравнивать с прошлыми годами, сейчас предельно уменьшены требования организаций, которые занимаются охраной природы к исполнению ряда работ по разработке безотходных технологий. В-третьих, для полного осуществления анализа и получения соответствующих данных в результате исследовательских и научных работ y большинства предприятий металлургического производства нет соответствующих средств

Выводы и рекомендации.

Основные термины (генерируются автоматически): металлическая стружка, отход, большинство случаев, шлак, большинство предприятий, горячая штамповка, литейное производство, материал, металл, селективное растворение.

Читайте также: