Металлические конструкции промышленного назначения

Обновлено: 08.05.2024

Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.

Завод по производству металлоконструкций Виер Групп

Завод металлоконструкций Виер Групп специализируется на изготовлении металлоконструкций любой сложности, мы оказываем комплексные услуги, такие как производство и изготовление конструкций из металла любой сложности по чертежам заказчика, мы работаем под ключ в Москве и Московской области и имеем опыт работы на рынке более 5 лет. В компании работают специалисты различного профиля, поэтому спектр выполняемых нами работ очень разнообразен. Полный цикл производства позволяет нам контролировать качество услуг на каждом этапе, а современное оборудование для обработки металла помогает изготовить металлоконструкции любой сложности.

Мы оказываем комплексные услуги и можем осуществить монтаж и доставку на объект в Москве и Московской области, если вы в самом начале проектирования, мы поможем разобраться в проекте и правильно рассчитать смету, если Вам нужно доработать конструкцию или изготовить сложные изделия из металла, обратитесь в нашу компанию и мы решим любые сложные задачи стоящие перед вами.

Мы изготавливаем большой ассортимент металлоизделий из металлопроката, а так же занимаемся обработкой металлоизделий любой сложности. Вы смело можете доверить нам сложную и трудоемкую работу и не беспокоиться о сроках и качестве.

Самым важным достоинством компании мы считаем, профессиональное отношение к делу и наличие работников с высокой квалификацией и опыта, которые являются профессионалами своего дела. Качество конструкции напрямую зависит от качества используемых материалов, все материалы используемые нашей компанией, при производстве соответствуют ГОСТу и имеют все необходимые сертификаты.

Компании "Виер Групп" имеет богатый опыт работы по монтажу зданий и сооружений из металла в Москве и Московской области. Мы можем изготовить ангар или здание по вашему чертежу, доставить на объект и сделать монтаж конструкции из металла. Наша компания обладает всем необходимым автопарком для перевозки и монтажа.

Оборудование для производства конструкций

«ВИЕР Групп» оказывает услуги по изготовлению зданий, ангаров и сооружений из металла по чертежам заказчика для промышленного или гражданского назначения.

Портальные станки газовой и плазменной резки металла
Специальный портал для раскроя сортового проката
Точные ленточнопильные станки
Станки для механообработки металлоизделий
Сварочные полуавтоматические посты
Линия покраски и сушки

услуга по гибке труб,
сварные конструкции различной сложности,
металлические лестницы наружные и внутренние,
балки перекрытий, консоли, колонны, связи,
сложные конструкции в том числе и сборно-разборные,
конструкции специального назначения (опоры мостов, силосы различной модификации),
склады, ангары, производственные и технические здания.
рекламные конструкции

Преимущества работы с нами:

Конкретные сроки исполнения заказа

Реальный срок производства будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.

Доставка готового заказа

Мы занимаемся не только производством, но и выполняем доставку готового заказа на объект.

Безопасность при эксплуатации

Изготавливая металлоконструкцию, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Высокий сортамент металлопроката

Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.

Виды производимых металлоизделий

Наш завод имеет все необходимое оборудование, а также постоянное наличие необходимого для изготовления металлоконструкций, металлопроката на складе, что позволяет нам самостоятельно и быстро производить конструкции различного назначения «под ключ».

Почему выбирают нас?

Реальный срок исполнения заказа будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
Наше новое производство металлоконструкций обеспечивает изготовление различных легких, малых и промышленных металлоконструкций типового вида и "под ключ"
Изготавливая конструкции, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Цены на производство металлоконструкций

Наша компания предлагает реальные цены на конструкции различной сложности, мы имеем ряд преимуществ перед другими компаниями,и можем изготовить конструкции высокого качества по выгодной цене точно в оговоренный срок. Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну Вас приятно удивит!

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

стальные;
алюминиевые;
чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта. Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве. Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

клёпаные;
болтовые;
кованные;
сварные;
штампованные;
комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия. Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали. Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

прочность;
долговечность;
надежность;
устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам. При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие). Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

Возможность реализации различных вариантов сооружений.
Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
Выполнение установки в любое время года.
Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Выпрямители.

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Особенности производства и изготовления металлоконструкций

Металлоконструкции – это силовой каркас любого сооружения или механизма, от качества их производства и сборки напрямую зависит прочность и долговечность всего объекта. Доверяйте изготовление металлоконструкций и их монтаж только проверенным надежным производителям!

Основные виды металлоконструкций

Металлоконструкции имеют широчайшее применение в качестве несущего каркаса и опорных элементов практически любых сооружений благодаря прочности металла, его доступности и развитости технологий металлообработки.

На их основе возводят жилые и административные здания, склады, промышленные корпуса и ангары, сельхозобъекты, мосты, различные механизмы, инженерные коммуникации и другие элементы инфраструктуры.

Поэтому изготовление любых металлоконструкций – ответственная задача, от правильности решения которой зависят не только работоспособность и долговечность сооружений и механизмов, но и жизни людей. В зависимости от выбранного критерия можно выделять различные типы металлоконструкций.

Например, по назначению различают:

несущие металлоконструкции, которые обеспечивают сохранение формы сооружения, жесткость его каркаса, прочность и функциональность его опорных систем,
ограждающие металлоконструкции – детали, выполняющие функцию защиты объекта и находящихся в нем людей от внешних воздействий, нарушений штатного режима работы и безопасности.

По способу использования деталей каркаса можно выделить:

сборно-разборные металлоконструкции, которые допускают повторное использование,
цельнолитые – не подлежащие демонтажу конструкции объектов длительной и постоянной эксплуатации,
трансформируемые – наборы типовых элементов, позволяющие собирать из них различные по форме и размерам сооружения и при необходимости разбирать их.

Метод соединения деталей и способ их изготовления обуславливают различия между следующими типами металлоконструкций:

болтовые (или винтовые) – собирающиеся с применением разборных крепежных элементов (метизов),
клепаные – соединяющиеся с помощью неразъемных элементов (заклепок),
сварные – скрепляющиеся между собой при помощи сварки,
кованные – изготовленные и соединенные методом ковки,
штампованные – бесшовные изделия, изготовленные штамповкой металлопроката,
комбинированные – объединяемые с помощью соединений различного типа.

Наибольшей надежностью отличаются клепаные, болтовые и сварные методы соединения элементов, но назначение конструкции и условия ее эксплуатации предопределяют выбор метода соединения, поскольку, например, винтовые соединения (в целом обеспечивающие высокую надежность и прочность) не отличаются устойчивостью в конструкциях, испытывающих воздействие вибрации.

Металлоконструкции можно подразделять и по виду использованного в них материала (например, стальные, чугунные, титановые, алюминиевые и т.п.), но наибольшей универсальностью характеризуются конструкции из нелегированной углеродистой стали.

Особенности изготовления металлоконструкций

Поскольку от качества и устойчивости металлоконструкций зависит безопасность и жизнь людей, их создание начинается с разработки проекта, который проходит обязательное согласование с государственными надзорными органами. После этого начинается непосредственное изготовление отдельных деталей конструкции, их сборка и защита от коррозии (ржавчины), причем на каждом этапе качество обработки изделия строжайшим образом контролируется. После изготовления всех необходимых частей они передаются заказчику, или транспортируются на его объект для проведения монтажных работ.

Технологические процессы производства металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций любой сложности обязательно предполагает качественное проведение следующих типов работ:

подготовку металлопроката (сортировку, выбраковку, очистку от загрязнений),
разметку,
механическую обработку (резку, рубку, гибку заготовок, сверление отверстий и т.д.),
сварочные работы,
отделку (шлифовку, удаление заусенцев, обработку кромок и пр.),
грунтовку и покраску,
сборку и отгрузку готовых деталей конструкции.

Каждый этап производства и процесс обработки требует соблюдения допустимых отклонений от номинальных габаритов и характеристик деталей, указанных в проекте и нормативной документации. Для повышения качества применяются современные станки и оборудование, включая автоматизированные и высокоточные системы.

Этапы изготовления металлоконструкций

Создание любых конструкций из металла начинается с этапа разработки проектной документации и ее согласования с заказчиком и надзорными организациями.

Проектирование и изготовление металлоконструкций предполагает участие квалифицированных инженеров и рабочих и проходит следующие этапы производства:

Проектирование. Включает расчет нагрузок, определяет выбор металла, способов его обработки и соединения деталей с учетом будущих условий эксплуатации изделия.
Изготовление заготовок. Подразумевает обязательный входной контроль качества сырья, проверку соответствия его расчетным параметрам изделия, механическую и термическую обработку металлопроката.
Обработка деталей. Придание необходимой формы деталям будущей конструкции – резка, сверление отверстий, фрезеровка пазов, гибка, стыковка, обработка швов, шлифовка и т.д.
Сборка конструкции или ее блоков. Соединение деталей в готовую конструкцию (или ее части) при помощи сварки, клепки или винтовых соединений.
Антикоррозийная обработка. Покрытие деталей или готовой конструкции грунтовкой, а также специальной краской для исключения ржавления деталей и крепежных элементов изделия.
Контроль качества, маркировка, упаковка.
Доставка на объект и монтаж.

Каждый этап производства вносит свой вклад в надежность и долговечность металлоконструкции, поэтому требует участия квалифицированных специалистов и обязательного контроля качества.

Сборка

Один из самых ответственных этапов работ по изготовлению металлоконструкций, предполагающий стыковку и фиксацию деталей будущего изделия с помощью:

сварки – активного нагрева соединяемых элементов до стадии расплавления их стыкуемых кромок – электродуговая, газовая, точечная,
болтовых или заклепочных соединений – для конструкций, подверженных вибрации больше подходят заклепки, т.к. болты могут ослабнуть,
склейки – существуют надежные составы, позволяющие скрепить детали на молекулярном уровне.

На каждой стадии сборки прочность полученных соединений должна тщательно контролироваться не только визуально, но и с помощью испытаний, и современных методов дефектоскопии.

Борьба с ржавчиной

Коррозия наносит непоправимый ущерб конструкциям из металла, особенно из углеродистой стали. И если где-то она ведет лишь к сокращению срока службы сооружения, то, например, при порче каркаса зданий она грозит здоровью и даже жизни людей. Поэтому при изготовлении строительных металлоконструкций борьбе с коррозией должно уделяться особенное внимание.

Самый простой и весьма эффективный способ защиты металлоконструкций от коррозии – покраска специальными красками и эмалями, исключающими контакт металла с влагой и воздухом, а значит, и коррозию. Другие способы защиты, такие например, как покрытие цинком, хромом или использование коррозионностойких металлов и сплавов, при изготовлении металлоконструкций применяются значительно реже в силу их более высокой стоимости или технологических ограничений в нанесении покрытия.

Контроль качества

Современные методы контроля качества позволяют повысить эффективность производства, снизить процент брака, ускорить изготовление металлоконструкций, улучшить характеристики изделий. При изготовлении конструкций из металла применяются следующие методы контроля:

входной контроль качества, в ходе которого проверяются материалы, поступающие на склад предприятия – их соответствие сопроводительной документации, внешний вид, качество металла, соответствие типов и марок метизов и расходных материалов заявленным,
операционный контроль, включающий выборочную (или сплошную) проверку деталей на качество обработки, прочность соединений, однородность сварных швов, толщину покрытий и т.д.,
приемосдаточный контроль связан с проведением плановых или внеплановых (при возникновении расхождений с проектом) испытаний – проверки прочностных характеристик конструкций, геометрических свойств и способностей деталей к сборочной стыковке, точности и соответствия технологических операций нормативным и проектным требованиям, результатов входного и операционного контроля качества.

Методы контроля включают визуальный осмотр на наличие дефектов и нарушений целостности упаковки, применение измерительной аппаратуры (лазерных линеек, теодолитов и т.п.), средств дефектоскопии (ультразвуковой, магнитной и т.д.). Результаты проверок и испытаний заносятся в соответствующие журналы и сертификаты соответствия.

Особенности монтажа

Очень удобно, когда изготовление и монтаж металлоконструкций осуществляет одна организация – это сокращает сроки работы, исключает взаимные претензии между заказчиком, производителем, монтажниками и транспортной компанией, упрощает всю процедуру.

Имея достаточный опыт и знания, производитель может принять меры, исключающие повреждение металлоконструкций при перевозке и хранении, оснастит монтажную бригаду всем необходимым инструментом и оборудованием, исключит простои в работе.
В случае, когда монтаж проводит независимая бригада, именно ей предстоит решать значительную часть этих вопросов.

При перевозке и хранении элементы конструкции должны находиться в проектном положении, фермы и детали конструкции должны быть уложены на специальные подкладки, стянуты металлическим тросом. Между соприкасающимися деталями конструкции и тросом должны быть проложены прокладки и деревянные щиты.

Сама процедура монтажа допускает 2 основных варианта:

поэтапную блочную сборку с установкой блоков по проектным отметкам,
полную сборку конструкции на земле с дальнейшей установкой в проектное положение в заданной точке.

Необходимо проконтролировать, чтобы к началу монтажных работ был готов фундамент и установлены опоры, причем это должно быть сделано заранее, чтобы между окончанием заливки бетона и началом монтажа прошел период, установленный нормативами для того, чтобы бетон набрал необходимую прочность.

Также перед началом монтажа необходимо проверить правильность расположения всех фундаментов, опорных плит и конструкций, их соответствие проектным отметкам.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Услуги по изготовлению металлоконструкций востребованы не только в строительстве, но также в промышленном производстве, на транспорте, в сельском хозяйстве и энергетике.
Компания Кранмонтаж занимается изготовлением на заказ металлоконструкций любых типов и размеров.

Типовые конструкции не всегда позволяют создать надежные сооружения при строительстве по нестандартным проектам, поэтому в подобных случаях приходится заказывать выполнение изготовление нестандартных металлоконструкций в соответствии с чертежами и эскизами заказчика.

В случае необходимости разрабатывается конструкторская и монтажная документация на заказанные изделия. Изготовление металлоконструкций любой сложности требует наличия не только чертежа, то также спецификаций, технологических карт и т.п.

Сколько стоит изготовление металлоконструкций в каждом случае рассчитывается индивидуально.

Точная цена зависит от ряда параметров:

применяемых материалов,
размера изделия,
сложности конструкции,
срочности выполнения заказа.

Любой завод по изготовлению металлоконструкций обычно в среднем оценивает стоимость работ по весу конструкции – из расчета от 80 тыс. р. за тонну. Такая сумма включает стоимость металла и простой антикоррозийной обработки (грунтовки). Суммарный объем работ (по весу металла) не должен превосходить 250 т (в месяц).

Все работы по изготовлению металлоконструкций проходят контроль качества на всех этапах. Благодаря современному автоматизированному оборудованию и квалифицированным сотрудникам все изделия отличаются гарантированно высоким уровнем качества.

Для того, чтобы более точно рассчитать стоимость заказа, оставьте заявку на консультацию.

Металлоконструкции в промышленности

Металлоконструкции — детали и элементы из металла, различных сплавов, которые при помощи определенного способа крепления создают единую металлическую конструкцию.
Данные изделия востребованы в различных направлениях строительства, технологического производства и энергетики.

Где применяются металлоконструкции

1. Строительство

мостовые конструкции (пешеходные, автомобильные и железнодорожные);
конструкции для автомобильных и железнодорожных магистралей (фермы, пролеты, балки и т.п);
элементы быстровозводимых зданий (колоны, балки, прогоны, и т.п.);
конструкции в капитальном строительстве;
каркасы и элементы при возведении зданий промышленных объектов (угольная, горнодобывающая, металлургическая промышленность, нефтегазовый комплекс);
решения для гидротехнических объектов;
элементы для обслуживания (ограждения, площадки, лестницы и т.п.)

2. Машиностроение

технологические конструкции для промышленного оборудования;
элементы конструкции в автомобилестроении и тяжелом машиностроении;
шасси для авиационной промышленности;
элементы в вагоностроении и рельсовые пути для железной дороги;
различные конструкции для кораблестроения.
крановые металлоконструкции и другие решения в отрасле;

3. Энергетика

конструкции на газовых и нефтяных вышках;
конструкции различных металлических резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов;
металлические опоры ЛЭП;
элементы конструкций линий электропередач;
арочные галереи для транспортировки угля и других сыпучих материалов;
конструкции трубопроводов и турбин;
прожекторные мачты;
элементы трансформаторных подстанций и другие объекты в отрасли.

4. Металлургия

элементы конструкции воздухонагревателей и куполов доменных печей;
конструкции кожухов различных агрегатов в отрасли.

5. Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

6. Связь и телевидение

антенные опоры для телекомпаний и операторов сотовой связи;
башни мобильной связи и радиорелейных линий передач.

Преимущества металлоконструкций

Металлические конструкции особенности

Основные материалы изготовления

Низкоуглеродистая сталь — наиболее распространенный тип стали, прочный и огнеупорный материал. Минус: подвержена коррозии т.к. железо в составе углеродистой стали быстро окисляется (углерод взаимодействует с кислородом, который содержится в составе воздуха, воды).

Нержавеющая сталь — в "нержавейке", как ее называют, также содержится углерод, но в гораздо меньшем количестве, обладает повышенными показателями антикоррозийности за счет наличия в своем составе присадок хрома и молибдена. Минус: производится без добавления никеля, поэтому сварочные работы с этим материалом не возможны.

Алюминиевые сплавы — малый вес и плотность, высокая пластичность, стойкость к коррозии, легко обрабатываются под давлением. Минус: относительно низкие механические свойства.

Титановые сплавы — отличные механические свойства, высокая стойкость к коррозии и пластичность, хорошо потдается сварке. Предназначены для работы в сложных условиях. Минус: относительно высокая стоимость.

Примечание: отдельные элементы такие как ограждения, решетки и т.п могут изготавливаться из чугуна.

Прокатная низкоуглеродистая и углеродистая — самые распространенные марки стали для изготовления металлоконструкций

От чего зависит выбор марки стали

толщина элементов конструкции;
выбранный способ крепления отдельных элементов конструкции;
нагрузки;
условия (климатические, локальные), специфики эксплуатации;
степень ответственности возводимых конструкций;
уровень напряжений на конструкции.

Защита от коррозии

Первичный способ защиты — легирование (добавление в металл хрома или никеля);
Основные способы защиты от коррозии:

Лакокрасочное покрытие — нанесение на поверхность слоя грунтовки и лака (краски, эмали) с содержание в своем составе антикоррозионого состава;
Металлическое покрытие — нанесение на поверхность защитного металлического покрытия с антикоррозийными показателями (хром, медь, цинк и другие);
Специальные способы защиты (оксидирование, жаркая оцинковка, неметаллическое покрытие, химическое покрытие).

Почти любая сталь подвержена коррозии (ржавлению) — при производстве металлоконструкций необходимо использовать для
всех типов металла современные антикоррозийные средства.

Способы крепления элементов конструкции

Сварка — надежный метод для создания неразрывных соединений. Идеально подходит для крупных конструкций.
Минус: при данном способе разобрать и перенести конструкцию не получится.
Болтовое соединение — необходимо выполнять сверление отверстий под болты, которые могут быть повышенной и нормальной точности, поверхности элементов конструкции должны быть идеально ровными чтобы детали совпали при сборке. Возможность дальнейшей разборки конструкции (мобильные сооружения).
Минус: относительно более трудоемкий способ
Заклепочное соединение — применяется там, где не возможна сварка или конструкция испытывает значительные вибрационные нагрузки.
Минус: относительно менее экономически выгодный способ.

Производство металлоконструкций

Этапы производства

Участок приема и подготовки материалов для последующего перемещения на механическую обработку.

2. Цех механической обработки

В данном цехе происходит подготовка всех узлов и деталей будущих металлоконструкций. Начинается процесс изготовления элементов конструкции:

раскрой и резка металла механическим способом, плазменная и лазерная резка;
шлифовка для начальной обработки изделий;
сверление, фрезеровка и вальцовка — обработка и придание металлу формы;

На следующем этапе изделия перемещаются на сборку и сварку.

3. Сборочно-сварочный цех

В зависимости от материала конструкций происходит сборочный этап или изделия поступают на сваривание. Весь процесс сборки и сварки контролируется и измеряется на специальных приборах (лазерные линейки, дефектоскопы), чтобы соблюсти все параметры по точности. Выполняется визуальный и измерительный операционный контроль качества сварных соединений. После завершения этого этапа готовые модули перемещаются на участок для нанесения антикоррозийной защиты.

Первоночально производят контрольную сборку металличеких конструкций для проверки проектных параметров, выявления ошибок и определения степени собираемости конструкции в целом. Затем идет окончательная сборка и сварка.

4. Покрасочный цех

В начале происходит предпокрасочная подготовка собранных модулей — пескоструйная обработка поверхности с целью убрать все шероховатости и ржавчину.
После чего поверхность обезжиривается, грунтуется (в зависимости от конструкции), наносится антикоррозийное покрытие, происходит покраска изделия.
На специальных устройствах контролируют толщину и качество нанесенных слоев.

5. Складирование готовой продукции

Участок производства, где готовые конструкции маркируются, происходит упаковка и отгрузка продукции железнодорожным или автомобильным транспортом.

Контроль качества

Контроль за изготовлением конструкций производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы для производства конструкций необходимо исследовать:

проверяется сопроводительная документация;
проводится визуальный осмотр;
деается ультразвуковой контроль металла;
определяется класс и марка стали, сортамент, геометрические размеры металлопроката;
проверяются марки сварочных материалов, качество газа для сварки;
смотрется типы и марки антикоррозийных и лакокрасочных покрытий для нанесения на изделия;
проверяются классы болтов и прочее.

По результатам заполняется специальный журнал учета результатов входного контроля.

Операционный контроль

Отобранная случайным образом часть деталей из партии исследуются на соответствие параметрам проектной документации и установленным нормам:

геометрические параметры деталей, элементов, самой конструкции (в том числе мех. обработка)
сборка конструкции или ее элементов под сварку;
качество сварных, болтовых соединений, отдельных элементов, входящих в конструкцию;
качество и толщина антикоррозионных покрытий, в том числе подготовка и грунтовка поверхности.

По результатам заполняется карта операционного контроля качества.

При производстве металлоконструкций большое внимание уделяется точности. Так как производство — это многоступенчатый процесс, от выполнения на должном уровне всех этапов производства зависит конечное качество продукции.

Приемочный контроль

Периодический контроль качества и испытания — проводят в сроки, установленные технологической документацией или внепланово в случае какого-либо не соответствия проекту или нормам:

- собираемость конструкции на базе контрольной сборки;

- несущая способность и жесткость конструкции

- параметры технологических режимов операций производства;

- проверка стабильности технологических процессов и операций производства

- проверка достаточности входного и операционного контроля в процессе производства

Приемосдаточный контроль — проводится в целом по всей готовой продукции или по готовности каждой партиии изделий и элементов конструкции:

- визуальная проверка на дефекты , трещины, сколы, коррозию;

- проверка сварных соединений, качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения;

- осмотр внешнего вида и толщины защитного антикоррозийного покрытия;

- анализ геометрии - при помощи маяков (линейки лазерные, теодолиты);

- испытания на прочность — ультразвуковая дефектоскопия (дефектоскоп)

- маркировка изделий — наименование завода-изготовителя, товарный знак, марка металла, схема сборки, ГОСТ, информация о размерах конструкции

- проверка комплектности и упаковки.

Ряд показаний высчитывают, заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Документы о качестве конструкции

Паспорт качества — выдает завод-изготовитель;
Сертификат соответствия — выдают специальные организации, которые испытывают конструкции на прочность. В сертификате указывается: производитель, данные о проведенных испытаниях, срок действия сертификата.

Заключение

Металлоиндустрия — важнейшая отрасль в производстве, металл остается незаменимым веществом по своим свойствам и функциональности. Многое вокруг нас функционирует благодаря технологиям металлопроизводства.
Детали, конструкции из металла изготавливаются с помощью новейшего оборудования, что гарантирует высокую прочность изделий и их долговечность. Металлические изделия применяются во многих областях промышленнности: строительной, машиностроении, энергетике.

Промышленные металлоконструкции

Промышленные металлоконструкции – это конструкции, которые используются для инженерных сооружений и применяются при создании любого из видов здания.

Промышленные металлоконструкции обеспечивают прочность и надежность отдельных компонентов и узлов сооружения.

2. Промышленное строительство металлоконструкции

Цены на строительство быстровозводимых зданий по Москве и Московской области начинаются от 14 - 15 тысяч рублей за метр квадратный.

В данном случае мы говорим о простом прямоугольном однопролётном здании (коробке), высотой не выше 6м и шириной не более 12м.

Более подробно с ценами на строительство в этом разделе.

Назначение здания может быть любое, например: торговые павильоны, мастерские, пристройки, спортивные комплексы, общежития, складские помещения и т.д.

Быстровозводимые здания это:

минимальное время монтажа. В среднем, чтобы построить здание из сэндвич-панелей, уходит один месяц. В некоторых случаях строительство занимает всего несколько дней, так как все элементы будущей постройки поступают в готовом виде. Их остается только грамотно собрать;
возможность построить сооружение любого назначения. Сэндвич-панели — универсальный строительный материал, который можно использовать для строительства гаражей, жилых домов, производственных помещений, офисов и многого другого;
высокая надежность конструкции. Несмотря на небольшой вес быстровозводимых сооружений, они обладают не меньшей надежностью по сравнению с каменными и ЖБИ зданиями;
низкая цена. Это один из главных моментов, на который необходимо обращать внимание при выборе типа конструкции будущего помещения. Так как монтаж таких зданий не требует привлечения тяжелой техники и большого числа рабочих, себестоимость конструкции будет небольшая;
всесезонность. Отличительной особенностью сооружений из сэндвич-панелей является возможность их монтажа в любое время года и при любых погодных условиях;
мобильность. При необходимости объекты из готовых, утепленных панелей можно разобрать и собрать на другом месте. При этом их технические характеристики не снижаются;
экологичность. Благодаря современным технологиям сэндвич-панели изготавливаются исключительно из экологически чистых материалов.

Учитывая эти преимущества, во многих случаях заказать строительство быстровозводимого здания – это оптимальное решение, позволяющее сэкономить деньги на капитальные кирпичные или железобетонные конструкции.

Металлические конструкции используются при возведении различного рода сооружений, где они играют роль несущих элементов.

3. Промышленные здания из металлоконструкций

Компания ПанельСтрой производит и поставляет следующие металлоконструкции:

4. Изготовление промышленных металлоконструкций

При заказе продукции в нашей компании наши клиенты получают следующие преимущества:

Читайте также: