Металлические прокладки для фланцев

Обновлено: 04.07.2024

Надежность и герметичность фланцевого соединения определяются несколькими факторами:


• Качество фланцев;
• Наличие и качество уплотнительных материалов;
• Правильно подобранный крепеж;
• Квалификация и умелые руки сварщика.

Про качество фланцев, о защите зеркала фланца мы уже рассказывали в другой статье, а сейчас разберем, зачем нужны прокладки, каких видов они бывают и как правильно подобрать прокладку для КОФ.

➤ Что такое уплотнительный материал?

Прокладка представляет собой кольцо, изготовленное из уплотнительного материала. Является соединительным элементом в составе фланцевого соединения. Прокладка в составе КОФ, затянутого крепежными деталями, заполняет собой пространство между двумя фланцами и обеспечивает герметичность фланцевого соединения. При подборе прокладки стоит обращать внимание на следующие характеристики: рабочая температура, рабочая среда, давление и тип уплотнительной поверхности фланцев.

Виды прокладок для фланцевого соединения

Прокладки для фланцевых соединений по типу используемого уплотнительного материала подразделяют на:


• Неметаллические (резина, паронит, фторопласт, картон)
• Металлические (линзовые, овального и восьмиугольного сечения)
• Комбинированные (графитофторлопластовые, спирально- навитые СНП и т.д.)

➤ Неметаллические прокладки

  • Неметаллические прокладки изготавливаются по ГОСТ 15180-86, ГОСТ 28759.6-90

Благодаря широкому применению в химической, нефтехимической, машиностроительной промышленности, металлобработке, наиболее популярным уплотнительным материалом является паронит. Прокладки из паронита используются для различных сред с давлением до 6,4Мпа и в температурном режиме от -40 до +450 °C.

Виды неметаллических прокладок

Согласно ГОСТ 481-80 (Паронит и прокладки из него) выделяют 9 марок паронита.

Безасбестовый паронит (ВАТИ 22) - рабочая среда: воздух, сухие нейтральные газ, вода, насыщенный и перегретый пар, масла, бензин, температура от -40 до 200°C

Фторопласт (Ф-4, ПТФЭ, PTFE) - рабочая среда: любая вода, кислоты, растворители, щелочи, нефтепродукты, температура от -200°C до +180°C.

• ТМКЩ- резина общего назначения - рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода, водные растворы солей, воздух, инертные и нейтральные газы.
• МБС- маслобензостойкая резина - рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода с масляными примесями, масла, топливо на нефтяной основе, бензин. Марки (А и Б)
• Силиконовая резина - рабочая среда: пресная, питьевая техническая, сточная, дистиллированная, вода с масляными и органическими примесями.

Терморасширенный графит (ТРГ)- питьевая вода, вода отработанная, с волокнами, пар, нефть, нефтепродукты, температура от -200 до +560°C

➤ Металлические (стальные) прокладки

Особенности стальных прокладок

Прокладки овального сечения в сечении имеют форму прямоугольника, завершенного по противоположным сторонам полукругами.


Изготавливаются из сталей: 20, 08КП, 08Х13, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т
Линзовые прокладки (они же стальные линзы) – представляют собой кольцо со сферической формой уплотнительных поверхностей. Изготавливаются по ГОСТ10493-81.
Изготавливаются из сталей: 20,35, 15х5м, 12х18н10т, 10х17н13м2т, 08х18н15м3т, 14хгс, 18Х3МВ, 08х18н10т, 08х13н10т,08КП, 30ХМ, 20Х13и т.д.

➤ Комбинированные прокладки

Представляют собой уплотнительное изделие круглой формы, изготовленное на основе нескольких материалов (металл + резина, металл + графит, асбест, фторопласт, графитовая фольга, фторопластовая пленка и т.д.). Упругость сердцевины обеспечивается полимерным материалом (резиной), а прочность и химическая стойкость внешней оболочки – металлическим покрытием.

Типы комбинированных уплотнителей

Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина». Состоит из чередующихся слоев металлической ленты и наполнителя. Могут иметь наружное ограничительное кольцо из металла. Внутренние ограничительные кольца изготавливаются из нержавеющих сталей: 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т и т.п. Наружные ограничительные кольца из углеродистых сталей: 20, 35, 40 и т.д. Используются при условном давлении от 0,1 до 20Мпа (от 1до 200 кгс/см2), температуре раб. Среды от -253 до +600°C, c DN от 10 до 3000мм.


Спирально-навитые прокладки существуют 4-х типов:

А - без ограничительных колец;
B - с внутренним ограничительным кольцом;
Г - с наружным ограничительным кольцом;
Д - с внутренним и наружным ограничительными кольцами.

Прокладки из терморасширенного графита типа «Графлекс». ТУ 3799-001-48948122-98.

Изготавливаются из или на основе графитовой фольги. Применяются при температуре рабочей среды от -200 до +560 °C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2), для жидких сред, воздуха пара, минеральных, органических кислот, газов с высокой проникающей способностью, спиртов, альдегидов, эфиров, хлорорганических, хлор-неорганических и органических и продуктов.


Лента «Графлекс» имеет гофрированную структуру, что позволяет придавать ей нужный радиус кривизны и использовать в труднодоступных местах. Верхний слой из экспандированного фторопласта повышает устойчивость ленты «Грфлекс» к агрессивным средам.


Прокладки на стальном основании «Графлекс- ПОГФ».

Применяются в химической, нефтехимической, газовой, тепловой, ядерной, нефтеперерабатывающей промышленности, при температуре от -190 до +800 °C.

Бывают 2-х типов:

1. На зубчатом основании. Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина», а также с плоской уплотнительной поверхностью.
2. На стальном основании с буртами. Применяются для фланцевых соединений типов «плоская уплотнительная поверхность», «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые прокладки.

Применяют при температуре от -60 до +260°C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2).

телефон.png

Чтобы приобрести металлические, неметаллические и комбинированные прокладки, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

Паронитовые прокладки

Прокладки паронитовые

Прокладки фланцевые паронитовые – это многокомпонентный прокладочный материал. Для его изготовления вулканизируют и вальцуют асбесто-каучуковую смесь и минеральные компоненты. При вальцевании материалы послойно прессуют, состав слоев может отличаться в зависимости от целей применения.

Для изготовления паронитовых прокладок используется листовой паронит, полученный путем вулканизации асбестовых волокон, смешанных с растворителем, каучуком, минеральными наполнителями и серой. Объединение компонентов происходит при помощи вальцевания под высоким давлением. Листы паронита, из которых изготавливаются прокладки, легко поддаются резке и рубке; толщина листов может достигать 6 миллиметров. В случае надобности исходный лист паронита могут пропитывать специальными составами, предназначенными для борьбы с микроорганизмами.

Паронитовые прокладки кольцевого типа используются в качестве уплотнений при соединении элементов трубопроводов. Изделия выпускаются в двух вариантах исполнения: «А» — для фланцев типа «1» и «Б» — для фланцевых соединений «выступ-впадина». По сравнению с резиновыми моделями, такие прокладки лучше выдерживают воздействие высоких температур и дольше сохраняют свои свойства. Паронит совместим с такими средами, как пресная перегретая и соленая вода, пар, инертные и нейтральные газы, воздух, аммиак в жидкой и газообразной формах, спиртовые растворы, сжиженный кислород и азот, продукты нефтепереработки.

Паронитовые прокладки ГОСТ 15180-86

Прокладки фланцевые паронитовые ГОСТ 28759

Прокладка паронитовая ГОСТ 28759

Фланцевые паронитовые прокладки DIN

Прокладки фланцевые паронитовые по ANSI - ASME - API

Прокладки паронитовые применение

Прокладка паранит используется для стыковки неподвижных сторон трубопроводов, насоса, арматур. Применяется для уплотнения соединения головки с блоком цилиндров у двигателей внутреннего сгорания. Перед использованием ее со всех сторон обязательно нужно обработать графитовым порошком – иначе она сцепится со стенками соединенных частей.

Прекрасно выдерживает различные температурные режимы, работу с любыми газами, кипящей водой, паром, растворителями, кислотами, щелочами. Для работы в тропиках в состав добавляют фунгицид – такие прокладки отмечают в маркировке буквой «Т».

паронитовая прокладка
паронитовая прокладка плоская

Производство паронитовых прокладок

При производстве прокладок выделяют 5 категорий:

  1. Армированная (ферронит) – выдерживает давление до 10 МПа и температуру до +450 о С. Армируется стальной сеткой. Герметизирует гладкие фланцевые соединения, стыки типа «шип-паз». Эксплуатируется в умеренном, тропическом и холодном климатах.
  2. Паронит кислотостойкий – работает при давлении до 2,5 МПа и t +250 о С. Основное предназначение – химическая промышленность;
  3. Паронитовые прокладки маслобензостойкие – нескольких видов (ПМБ, ПМБ-1). Применяется при давлении до 16 МПа, рабочая температура варьируется от -50 о С до + 490 о С. Используются такие паронитовые прокладки для газа, газопроводов. ПМБ-1 способен сохранять свойства при более высоких температурах, его используют как герметик для систем переправки масел.
  4. Прокладки общего назначения – бывают четырех видов. В среднем рассчитаны на давление от 4,0 МПа до 6,4 МПа и температуру от -40 о С до +450 о С. ПОН – стандартные универсальные паронитовые прокладки для воды. ПОН-А – для жидкой или газообразной рабочей среды, транспортировки аммиака. ПОН-Б – для перевозки азота, жидкого кислорода, спирта. ПОН-В – для герметизации систем перекачки нефтепродуктов, топливных составов;
  5. Электролизерный – выдерживает давление до 2,5 МПа и t до +180 о С. Применяется в установках электролиза, устойчив к любым типам электролитов.

Производство паронитовых прокладок: состав и компоненты

При изготовлении прокладок из паронита, в состав смеси добавляют разные наполнители, придающие изделию те или иные свойства:

  • Каолин – маслостойкость;
  • Глинозем – устойчивость в кислой среде;
  • Барит – увеличивает сопротивление щелочам;
  • Железный сурик – повышает сопротивление высоким температурам;
  • Магнезия жженная – улучшает термостойкость;
  • Графит – мешает слипанию с деталями соединения;
  • Фунгицид – придает тропикостойкость;
  • Технический углерод –краситель;
  • Растворители каучука, которые используются при производстве.

В состав также входят: сера, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин, окись цинка.

Паронит хоть и выдерживает высокие температуры, но крайне недолго – такую прокладку нужно сразу же менять. Каучук, который в достаточном количестве содержится в составе, при высоких температурах становится вязкой жижей – а когда застывает, уже не может быть пригоден для уплотнителя.

При производстве прокладок из паронита определяется разный гарантийный срок - в среднем хранение без эксплуатации 1-2 года.

Купить паронитовую прокладку

АртикулНаименованиеДавлениеДиаметрЦена (с НДС)*
1130665 Прокладка паронитовая ПОН А-15-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-15 0,63 МПа 15 мм. по заявке
1130666 Прокладка ПОН паронитовая А-20-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-20 0,63 МПа 20 мм. по заявке
1130667 Прокладка паронитовая ПОН А-25-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-25 0,63 МПа 25 мм. по заявке
1130668 Прокладка паронитовая ПОН А-32-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-32 0,63 МПа 32 мм. по заявке
1130669 Прокладка паронитовая ПОН А-40-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-40 0,63 МПа 40 мм. по заявке
1130670 Прокладка паронитовая ПОН А-50-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-50 0,63 МПа 50 мм. по заявке
1130671 Прокладка паронитовая ПОН А-65-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-65 0,63 МПа 65 мм. по заявке
1130672 Прокладка паронитовая ПОН А-80-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-80 0,63 МПа 80 мм. по заявке
1130673 Прокладка паронитовая ПОН А-100-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-100 0,63 МПа 100 мм. по заявке
1130674 Прокладка паронитовая ПОН А-125-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-125 0,63 МПа 125 мм. по заявке
1130675 Прокладка паронит ПОН А-150-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-150 0,63 МПа 150 мм. по заявке
1130676 Прокладка паронитовая ПОН А-200-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-200 0,63 МПа 200 мм. по заявке
1130677 Прокладка паронитовая ПОН А-250-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-250 0,63 МПа 250 мм. по заявке
1130678 Прокладка паронитовая ПОН А-300-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-300 0,63 МПа 300 мм. по заявке
1130679 Прокладка паронитовая ПОН А-350-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-350 0,63 МПа 350 мм. по заявке
1130680 Прокладка из паронита ПОН А-400-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-400 0,63 МПа 400 мм. по заявке
1130681 Прокладка паронитовая ПОН А-450-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-450 0,63 МПа 450 мм. по заявке
1130682 Прокладка паронитовая ПОН А-500-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-500 0,63 МПа 500 мм. по заявке
1130683 Прокладка паронитовая ПОН А-600-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-600 0,63 МПа 600 мм. по заявке
1130684 Прокладка паронитовая ПОН А-700-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-700 0,63 МПа 700 мм. по заявке
1130685 Прокладка паронитовая ПОН А-800-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-800 0,63 МПа 800 мм. по заявке
1130686 Прокладка паронитовая ПОН А-900-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-900 0,63 МПа 900 мм. по заявке
1130687 ПОН прокладка паронитовая А-1000-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-1000 0,63 МПа 1000 мм. по заявке
1130688 Прокладка паронитовая ПОН А-1200-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-1200 0,63 МПа 1200 мм. по заявке
1130689 Прокладка паронитовая ПОН А-1400-6,3 ГОСТ 15180-86, Ру-0,63 МПа, Ду-1400 0,63 МПа 1400 мм. по заявке
1130240 Прокладка паронитовая ПОН А-15-10 ГОСТ 15180-86, Ру-1,0 МПа, Ду-15 1,0 МПа 15 мм. по заявке
1130241 Прокладка паронитовая ПОН А-20-10 ГОСТ 15180-86, Ру-1,0 МПа, Ду-20 1,0 МПа 20 мм. по заявке
1130242 Прокладки из паронита ПОН А-25-10 ГОСТ 15180-86, Ру-1,0 МПа, Ду-25 1,0 МПа 25 мм. по заявке
1130243 Прокладка паронитовая ПОН А-32-10 ГОСТ 15180-86, Ру-1,0 МПа, Ду-32 1,0 МПа 32 мм. по заявке
1130244 Прокладки ПОН паронитовые А-40-10 ГОСТ 15180-86, Ру-1,0 МПа, Ду-40 1,0 МПа 40 мм. по заявке

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

  • неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
  • металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
  • комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Исполнение

Испол­нения прок­ладок

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Условное давление, Ру, МПа (кгс/см 2 )

Условный проход, Ду,мм

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др.). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см 2 ). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см 2 ), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см 2 ).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см 2 ), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 "С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий - 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см 2 ). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см 2 ), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

Резина

Резиновые прокладки фланцевые

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см 2 ) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см 2 ) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см 2 ) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см 2 ).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см 2 ) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Какими бывают прокладки для фланцевых соединений и как их выбрать?

Прокладки для фланцевых соединений не позволяют воде или иной жидкости вытечь из системы. Они служат уплотнителем, закрывающим щели между фланцами, при этом противостоят значительному напору, достигающему 20 и более атмосфер по величине оказываемого давления.

Что это такое?

Уплотнитель фланцевого стыка применяют для закрытия щели между деталями при некотором усилии. Оно необходимо, чтобы прокладка не вывалилась, при этом давление и температура внутри отличаются на порядок от этих же показателей снаружи. Укладываемый слой ликвидирует возможные неровности, которые невооружённым глазом не сразу заметны. Если бы не они, то прокладка вообще не была бы нужна, однако идеальных фланцев, без неровностей, не существует.

Благодаря прокладке устраняется утечка жидкости из системы сосудов и трубопроводов. Прокладка для фланцев играет ту же роль, что и уплотнитель в крышке бака. Твёрдость ее должна оказаться заметно меньше, чем у зажимного материала (фланцы). Это достигается в целях предотвращения повреждения крепежа (болтов и гаек). Чтобы прокладка не разгерметизировалась в процессе постепенного износа (она испытывает на себе постоянное прижимное усилие со стороны поверхности фланцев), крепёж должен подбираться с учётом данной особенности. Во избежание периодического подкручивания под гайки кладут т. н. гроверные (пружинящие) шайбы, представляющие собой нарезанные витки пружины.

Плоские фланцы применяются для создания разборно-стыковых трубопроводов, в которых циркулируют вода, воздух или пар, нефть и её продукты переработки. В таких условиях часто применяют прокладки из паронита.

Прежде чем классифицировать эти комплектующие по конкретным видам, уплотнительные прокладки стоит разграничить по основным типам: комбинированные, металлические и неметаллические. Форма исполнения – не только плоская круглая, но и линзовая (равномерное утолщение по окружности при отдалении от краёв материала) – такие иногда применяют для фланцев-заглушек с целью повысить диапазон оказываемого изнутри давления. Так, паронитовые прокладки выдерживают температуру эксплуатации -50… 500 по Цельсию, на что не способна резина: та рассыпается при значительном морозе и начинает прогорать при температуре 150… 200 градусов.



Неметаллические

Простейший вариант для приёмных труб, трубопроводов различного назначения – резиновые. Однако чтобы они не прилипали к фланцевым соединениям, например, в системе горячего водоснабжения и отопления, используют графитовую прослойку. Применение чисто графитовых прокладок тоже допускается, однако при этом графит имеет свойство ломаться и растрескиваться при малейшем смещении, чьё направление перпендикулярно его плоскости расположения.



Прокладочный материал может быть и паронитовым (термостойким), и фторопластовым (негорючий пластик, напоминающий флюорокарбон для лесок). Используются и композитные (комбинированные) листовые материалы.

Для металлических труб, включая стальные, берут преимущественно резиновые и фторопластовые фланцевые обкладки. Линзовые нашли особое применение для фланцев с приподнятой поверхностью.

Помимо резины, для изготовления неметаллических прокладок применяют арамид, стекловолокно, эластомер (резиновые или каучуковые компоненты), тефлон. Полнопрофильные вкладки подойдут для плоских фланцев, не имеющих отбортовок, воротков и т. д. Уплотнители с плоским кольцом используют преимущественно с фланцевыми деталями, имеющими соединительный выступ. Маркируется вся эта продукция по системе ASME B16.21 (стандарт, используемый при определении прокладочного материала из неметалла).


Полуметаллические

Чисто резиновые, не имеющие металлических колец/канавок, относят лишь к неметаллическим. Т. н. полуметалл подразумевает использование прокладки для придания ей упругости и достаточной прочности в сочетании с совместимостью и полной герметизацией стыка. Полуметаллические прокладки представляют собой элементы со спирально навитыми составляющими. В частности, резиновые и графитовые образцы бывают усилены металлической основой.



«Полуметалл» подходит для использования при высоких температурах и давлениях. Прокладки чисто из резины, паронита и графита попросту раскрошились бы, к примеру, от температуры в 150 градусов и давления в 30 атмосфер: предел температурной прочности резины не превышает 140 градусов, после чего она попросту начинает подгорать, слипается с фланцем и постепенно обугливается. Полуметаллические прокладки применяют на фланцах с наружной и внутренней винтовыми нарезками, а также на фланцевых комплектах, одна поверхность которых обладает шипами, вторая – пазами. Маркировка полуметаллических экземпляров производится по всё той же схеме ASME B16.20. Прокладки из паронита учитываются и по ГОСТ 15180-1986.

Металлические

Металлические изделия являются неметаллизированными, как это произошло бы в случае выделки полуметаллических уплотнителей, а представляют собой окольцованные соединения. Поверхность фланцев при этом должна быть максимально гладкой – это предотвратит утечки жидких сред из трубопроводной системы. Количество металлов представлено как одним, так и несколькими. Принцип действия таких соединений основан на зажатии более твёрдым сплавом относительно мягкого металла, при этом последний повторяет все неровности первого. Поэтому верный подбор материалов здесь крайне важен: несоответствие металлической составляющей фланца или прокладки чревато протечкой.

Основной силой здесь является затяжка болтами. Маркировка прокладочно-фланцевых окольцевателей осуществляется по стандарту ASME B16.20. Металлические прокладки выпускаются также овального сечения – для фланцев, чья форма не круглая, а такая же.




Размеры

В основном на рынке соединительных частей для трубопроводов наибольшим спросом пользуются прокладки под фланцы Ду50 и Ду80 – они применяются для организации бойлерной в системе отопления, где установлены краны-задвижки вращательного (не вентильного) типа.

Для паронитовых прокладок нормированы варианты исполнения А, Б, В, Г и Д. Фланцевая парность используется по следующей схеме: В (1); E (2) и F (3); C (4) и D (5); L (8) и M (9); B (1) и D (5), только в этом случае соединение окажется очень плотным.



Проход сегмента трубопровода, в котором имеются фланцы с прокладками, нормируется исходя из давления внутренней среды. Так, для давления в 0,25 мегапаскаля и варианта исполнения прокладки А используется проход в 10… 3000 мм. Показатель в мегапаскалях – максимум давления, который превышать нельзя. Для 0,63 МПа проход составит 10… 2400 мм. Чем больше давление в трубопроводах – тем меньше максимально допустимая ширина прохода. Для прокладок Б и В значения давления и прохода представлены соответственно одними и теми же диапазонами. Прокладки Г и Д отличаются ещё меньшим параметром прохода для большего давления.



Номиналы условного диаметра прокладок отличаются от значений наружного и внутреннего. Так, для Ду10 наружный диаметр равен 45, внутренний – 14 мм. Связано это с тем, что внутренняя кромка прокладок не подходит вплотную к зазору жидкостного просвета трубопровода, а отстоит от него на определённое количество миллиметров. Для Ду25 эти значения равны, соответственно, 69 и 29 мм. Но эта зависимость нелинейная: так, для Ду50 значения составят 106 и 57 мм.



Для самого большого – Ду3000 – фланца значения равны, соответственно, 3119 и 3020 мм. Значение толщины паронитной прокладки – 2… 3 мм: чем больше проход – тем она толще, т. к. вес фланца в наибольшем исполнении последнего достигает десятков килограммов.


Советы по выбору

Главный совет – герметичность стыка должна обеспечиваться на протяжении не одного месяца. Высококачественная прокладка способна прослужить несколько лет, в первую очередь это относится к металлическим изделиям. Прилегание должно быть исключительно плотным – несмотря на давление, которое сдерживается данной прослойкой.



Механические дефекты, оставшиеся в виде тонкой шероховатости и микровыбоин, например, после грубой обработки, исключить невозможно в полной мере. Даже холоднокатаные изделия не являются в этом случае идеально ровными.

Особенности эксплуатации

Агрессивная среда (растворы кислот средней крепости, например) способна разъесть даже самый стойкий к подобным воздействиям армированный материал. Исключением являются лишь редкие металлы, относящиеся к благородным, но в качестве расходного сырья для фланцевых прокладок они не применяются. Высокой агрессивностью также характеризуется солевой раствор, в котором, к примеру, поваренная соль растворена в больших количествах. Откладываясь на поверхности прокладок – в тех местах, где они изнутри соприкасаются с жидкой средой, под воздействием высокой (от 100 по Цельсию) температуры она вступает с графитом и некоторыми металлами в реакцию. Чтобы заменить прокладку, выполните следующие действия.

Снимите гайки и болты, раскрутив их.

Зачистите места из расположения от следов ржавчины (если они образовались).

Удалите старый уплотнительный материал.

Смажьте новые прокладки маслом или графитовой смазкой. Особенно это относится к полимерным (резина, фторопласт-4) материалам.

Установите прокладку между фланцами и затяните стык, используя всё те же болты, гайки и шайбы.



Если заменяющая прежнюю прокладка оказалась со скосами, дефектами, то её необходимо списать. Дело в том, что бракованный экземпляр не гарантирует непроницаемости стыка.

При обнаружении неоднородностей (сколов) после счищения старого обкладочного материла ножом получившие повреждения места на фланцах покрывают слоем дополнительного уплотнителя, например, термостойкого герметика.



Перед установкой или заменой прокладки фланцевые стыковочные поверхности должны оказаться строго параллельны друг другу. Не допускаются перекосы, неравномерная затяжка фланцев – это способствует образованию щелей, из-за которых стык не обретёт свойственную ему герметичность. Чем больше диаметр фланца (и прохода для жидкой среды в секции, укомплектованной фланцевыми соединениями), тем жёстче должно соблюдаться данное требование. Если герметичность нарушена, то работу трубопроводов и сосудов, соединённых в единый тракт, содержащий фланцевые стыки, останавливают.

При работе проблемной секции, когда не соблюдена герметичность, возможна, к примеру, утечка газов (например, инертных, углеводородов и т. д.). Это приводит к производственным авариям (взрыв газа, отравление персонала и т. д.).

Похожие инциденты влекли, к примеру, утечку горячей воды из теплотрассы, падение давления, что приводило к значительным потерям теплоносителя (нагретой воды) и повышенному перерасходу для закачки и подогрева всё новых порций воды в систему.

Прокладки для фланцевых соединений

Уплотнения фланцев используются для создания статического уплотнения между двумя поверхностями фланцев при различных условиях эксплуатации, с различными значениями давления и температуры. Прокладки заполняют микроскопические пространства и неровности поверхностей фланцев, а затем образуют уплотнение, предназначенное для хранения жидкостей и газов. Правильная установка без повреждений прокладок и поверхностей фланцев является обязательным требованием для фланцевого соединения без утечек.

Типы прокладок

Материалы для прокладок можно разделить на три основные категории:

  • Неметаллические виды
  • Полуметаллические виды
  • Металлические виды

Неметаллические прокладки - это, как правило, композитные листовые материалы, которые используются с плоскими фланцами и фланцами с приподнятой поверхностью в классах низкого давления. Неметаллические прокладки изготавливаются из аримидного волокна, стекловолокна, эластомера, тефлона® (PTFE), графита и т. д. Типы полнопрофильных прокладок подходят для использования с плоскими фланцами. Уплотнения с плоским кольцом подходят для использования с фланцем с соединительным выступом.

ASME B16.21 охватывает типы, размеры, материалы, размеры, допуски на размеры и маркировку неметаллических плоских прокладок.


Полуметаллические прокладки - это композиты из металла и неметаллических материалов. Металл предназначен для обеспечения прочности и упругости, в то время как неметаллическая часть обеспечивает совместимость и герметичность. Часто используемые полуметаллические прокладки представляют собой спирально-навитые и резиновые прокладки, а также различные графитовые прокладки, армированные металлом.

Полуметаллические материалы предназначены практически для всех условий эксплуатации, а также для применения при высоких температурах и давлении и используются на фланцах с выступами, с наружной и внутренней резьбой, а также на фланцах с уплотнительной поверхностью «шип-паз» .

ASME B16.20 охватывает материалы, размеры, допуски на размеры и маркировку для металлических и полуметаллических прокладок.

Типичная спирально-навитая прокладка

Металлические прокладки изготавливаются из одного или нескольких металлов до желаемой формы и размера. Часто используемые металлические прокладки являются соединениями кольцевого типа (RTJ). Они всегда наносятся на специальные сопутствующие фланцы, которые обеспечивают хорошее и надежное уплотнение при правильном выборе профилей и материала.

Кольцевые фланцевые соединения предназначены для уплотнения путем «первоначального линейного контакта» или заклинивания между сопряженным фланцем и прокладкой. Прилагая давление на поверхность уплотнения с помощью силы болта, «более мягкий» металл прокладки попадает в мелкозернистую структуру материала более жесткого фланца, создавая очень плотное и эффективное уплотнение.

Часто используемые полуметаллические прокладки

Здесь ниже можно найти краткое описание ряда полуметаллических прокладок, которые широко используются.

Спирально-навитые прокладки

Концепция конструкции спирально-навитой прокладки была разработана компанией Flexitallic в 1912 году, открыв начало новой эры в безопасном и эффективном уплотнении. Основной целью этого развития были все более суровые температуры и давления, используемые операторами нефтеперерабатывающих заводов в США в первой половине столетия.

Необходимость восстановления способности прокладки не может быть переоценена. Влияние колебаний давления и температуры, перепад температур на поверхности фланца, а также ослабление напряжения болта и ползучесть требуют прокладки с достаточной гибкостью и восстановлением для поддержания уплотнения даже в этих изменяющихся условиях эксплуатации. Спирально-навитая прокладка - это точное решение таких проблем, отвечающее самым строгим условиям как температуры, так и давления во фланцевых соединениях и аналогичных узлах, а также против практически всех известных агрессивных и токсичных сред. Спирально-навитая прокладка удовлетворяет самым требовательным условиям как температура и давление во фланцевых соединениях и аналогичных узлах и против всех известных агрессивных и токсичных сред.

Спирально-навитая прокладка зависит от механических характеристик сформированной металлической спиральной полосы, а не от свойств сжатия более традиционных материалов прокладки. Это делает его особенно подходящим для низких или колеблющихся нагрузок болтов. Уплотнительные полосы или наполнители обычно представляют собой графит, хотя могут использоваться и другие материалы, такие как Teflon® (PTFE - фторопласт), обмотки всегда выполнены из нержавеющей стали. Чтобы этот тип прокладки работал, спираль не должна быть чрезмерно сжата, поэтому обычно используется один из двух типов управления сжатием.

Готовая прокладка вставляется в стальное кольцо определенной толщины. Когда прокладка вставлена ​​во фланец и приложена нагрузка болта, закрытие фланца регулируется внешним стальным кольцом прокладки. Для дальнейшего повышения номинального давления спирально-навитой прокладки внутрь может быть добавлено стальное кольцо. Это дает дополнительный ограничитель сжатия и обеспечивает тепловой и коррозионный барьер, защищающий обмотки прокладки и предотвращающий эрозию фланца. Обычно материал внутреннего кольца выбирают таким же, как металлическая обмотка.

ASME B16.20, который охватывает спирально навитые прокладки, требует использования внутренних металлических колец из твердого металла: класс давления 900, номинальные размеры труб 24 и более, класс давления 1500 для номинальных размеров труб 12 и более, класс давления 2500 для номинальных размеров труб 4 и больше и все прокладки заполнены PTFE. В том же стандарте также описано, как следует характеризовать спирально-навитую прокладку, ниже вы найдете изображение на ней.

Маркировка спирально-навитых прокладок

Поперечное сечение спирально-навитой прокладки



Кампрофильные прокладки

Прокладки с гнутым профилем или «желобчатые» зарекомендовали себя во всех промышленных применениях. Уплотнения с гнутым профилем находятся на промышленных электростанциях и в первичных цепях ядерных установок. Используется либо между фланцами, либо в теплообменниках в ядерных применениях. Нефтеперерабатывающая и химическая промышленность также выигрывают, так как прокладки используются в приложениях, где поддерживаются высокие давления и температуры, и, следовательно, необходимо контролировать высокие нагрузки на болты.

Прокладки с гнутым профилем



Прокладки с гнутым профилем состоят из металлического сердечника (обычно из нержавеющей стали) с концентрическими канавками по обе стороны с уплотнительными материалами. Герметизирующими слоями (в зависимости от условий эксплуатации) могут быть графит, PTFE (тефлон®), CAF или металл (например, алюминий или серебро). Прокладки с гнутым профилем можно использовать без уплотнительных слоев, чтобы обеспечить отличное уплотнение, но существует риск повреждения поверхности фланца - особенно при высоких посадочных нагрузках. Уплотнительные слои защищают поверхности фланцев от повреждений, а также обеспечивают эффективное уплотнение.

Прокладки с металлической оболочкой

Прокладки с металлической оболочкой, как следует из названия, состоят из металлической внешней оболочки с металлическим или неметаллическим наполнителем. Материал наполнителя обеспечивает упругость прокладки, а металлическая оболочка защищает наполнитель и противостоит давлению, температуре и коррозии.


Они традиционно используются для применения в теплообменниках, насосах и клапанах, однако упругие и восстановительные свойства этих прокладок ограничены. Прокладки с металлической оболочкой требуют гладкой поверхности фланца, высокой нагрузки на болты и плоскостности фланца для эффективного уплотнения.

Существует много различных видов прокладок с оболочкой. Во фланцевой прокладке с двойной оболочкой, наполнитель полностью окружен металлической оболочкой из двух частей, которая покрывает как внутренний, так и наружный диаметры, а также обе контактные поверхности.

Металлические прокладки для фланцев с впадиной под прокладку овального сечения

Соединение кольцевого типа изначально разрабатывалось для использования в нефтяной промышленности, где при высоких давлениях и температурах требовалась необходимость в уплотнении высокой целостности. Они в основном используются в нефтяной промышленности на буровом оборудовании и оборудовании для освоения скважин. Соединения кольцевого типа также широко используются на клапанах и трубопроводах вместе с некоторыми соединениями сосудов высокого давления.

Наиболее применяемым типом является кольцо типа R, которое обрабатывается с жесткими производственными допусками в соответствии с соответствующими стандартами для обеспечения правильной установки в стандартные фланцы API 6B и ASME B16.5.

Овальные и восьмиугольные RTJ (соединение кольцевого типа) с одинаковым обозначением размера кольца могут быть взаимозаменяемыми в стандартных фланцах с плоскими кольцевыми канавками. Для бороздок старого стиля с круглым дном можно использовать только овальные RTJ. Материалы конструкции выбираются так, чтобы они соответствовали материалу фланца и были устойчивы к коррозийным и эрозионным средам. Кроме того, твердость материала RTJ меньше, чем твердость фланцев, чтобы обеспечить деформацию RTJ, а не фланцев при сборке. RTJ нестандартного размера специально предназначены для установки на фланцы, предназначенные для конкретного применения, а не на стандартный фланец.






Типичное применение

Овальные и восьмиугольные RTJ предназначены для уплотнения давления до 6250 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с ASME B16.20 и до 5000 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с номинальными давлениями API 6A. Типичные области применения при высоких давлениях и температурах, в которых используются эти прокладки, включают клапанные и трубопроводные узлы при бурении и очистке нефтяных месторождений. Кроме того, эти прокладки установлены в сосудах высокого давления и насосах.

Как они работают

Под осевой сжимающей нагрузкой соединения кольцевого типа пластически деформируются и протекают в неровности канавки фланца. Поскольку несущая площадь соединения кольцевого типа относительно мала, между уплотняющими поверхностями соединения кольцевого типа и канавкой возникают очень высокие поверхностные напряжения. Эти напряжения дополнительно увеличиваются на кольцах вида RX и BX, что позволяет герметизировать очень высокое внутреннее давление. Поскольку кольцевые соединения выполнены из твердого металла, их характеристики восстановления плохие. Уплотнение поддерживается благодаря действию осевой нагрузки на прокладку.

Повторное использование

Соединения кольцевого типа имеют ограниченное количество положительных помех, что обеспечивает правильное размещение соединения кольцевого типа в канавке при сжатии. Их повторное использование не рекомендуется по двум причинам:

  1. Первоначальная посадка прокладки будет нарушена
  2. Когда прокладка подвергается пластической деформации, происходит закалка наружной металлической поверхности. Это может привести к необратимому повреждению канавки.

При сжатии фланца в сборе обязательно, чтобы соединение кольцевого типа было значительно мягче, чем канавка фланца, чтобы прокладка пластически деформировалась, а не канавка. Использование более жестких кольцевых соединений может привести к повреждению канавки фланца. По этой причине соединения кольцевого типа поставляются со следующими максимальными значениями твердости:

Примечания:

* Измеряется при нагрузке 3000 кг, за исключением мягкого железа, которое измеряется при нагрузке 500 кг.
** (по Роквеллу), измеренный при нагрузке 100 кг и шарике диаметром 1/16 дюйма.

Защитное покрытие

В соответствии со спецификациями API соединения кольцевого типа из мягкого железа, низкоуглеродистой стали и других черных материалов защищены от коррозии гальваническим цинком или кадмием с максимальной толщиной 0,0005 дюйма. Могут поставляться покрытия из альтернативных материалов.

Читайте также: