Обрабатывающий станок по металлу
Обновлено: 08.07.2024
Если вы хотите попасть в металлообрабатывающую промышленность и не знаете, что вам нужно для создания мастерской, эта статья для вас. Мы выделили 4 лучших металлообрабатывающих станка, которые необходимы для любого проекта в области металлообработки.
1. Токарный станок
Спросите любого в металлообрабатывающей промышленности, какой станок должен быть вашим первым, и все они скажут вам одно и то же: инвестируйте в токарный станок по металлу. Это связано с тем, что эти станки позволяют снимать материал с вращающейся детали с помощью режущих инструментов, таких как насадки и сверла. Такие аксессуары помогают превратить токарные станки по металлу в действительно универсальный станок, который может вырезать отверстия, сверлить, формировать и даже нарезать резьбу на металлах.
Токарные станки промышленного качества по металлу просто необходимы во всех мастерских по металлообработке.
«Промышленный токарный станок по металлу - это настоящая рабочая лошадка цеха. Мы обнаружили, что люди полагаются на эти машины для подготовки и завершения различных работ, из-за их необычайной универсальности! Токарный станок позволяет работать с различными металлами и материалами, поэтому я считаю, что он абсолютно необходим для любой металлообрабатывающей мастерской» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый токарный станок:
Станок с ЧПУ токарный CKE 6150Z/1000
ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, мм, 6 поз. рев. гол.
Основные особенности:
- Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для серийного и мелкосерийного производства.
- Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.
- Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
- Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.
2. Ленточная пила по металлу
Итак, когда у вас есть токарный станок, вам понадобится станок, который разрежет ваш металл по размеру. Ленточная пила, как правило, является предпочтительным вариантом, так как она может разрезать более толстые куски металла. К другим преимуществам ленточной пилы относится возможность вырезать необычные или изогнутые формы, что делает этот станок незаменимым, если вы планируете резать что-либо, кроме простых прямых форм.
«Ленточная пила - еще один важный станок в цехе металлообработки. Они очень просты в использовании и позволяют легко создавать сложные разрезы в различных металлах. Кроме того, это также машины, которую может использовать любой в отрасли, независимо от уровня квалификации, поэтому она действительно хороша как для новичков, так и для профессионалов в области металлообработки» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый ленточный станок:
Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 350 KDG
Главный Двигатель, 4 кВт ( 1400 об./мин ). Двигатель СОЖ, 0,12 кВт ( 2800 об./мин ). Двигатель Гидростанции, 0,37 кВт ( 1400об./мин ).
Особенности станка:
- Станок изготовлен с использованием проверенных и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации пильных рам.
- Жесткость станка и конструктивная схема станка обеспечивают высокую точность и качество резки, а также большой ресурс работы.
3. Лазерный станок с ЧПУ
Для тех, кто хочет быстро выполнить множество проектов, следующей инвестицией станет лазерный станок по металлу с ЧПУ.
Хотя лазерные станки и ассоциируются с резкой металла, но их сфера применения намного шире, их можно использовать для гравировки готовой продукции, нанесения текста, символов и картинок на обработанную поверхность заготовок из металлических и неметаллических (кожа, фанера, древесина, пластик, оргстекло) материалов.
Рекомендуемый лазерный станок:
Оптоволоконный лазерный станок по металлу XTC-1530H/1500 Raycus
Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник Raycus.
Примущества станка:
- Режущая головка с автофокусом RAYTOOLS
- Высокопрочный литой портал 3-го поколения
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
- Идеальный промышленный дизайн
- Простая программа
- Высокая производительность
- Легкость в использовании и безопасность:
4. Трубогиби и профилегибы
Трубогиб - стандартное оборудование для любого производственного цеха. Изгиб трубок необходим для создания множества повседневных вещей, таких как автомобили и игровое оборудование. Они также участвуют в создании множества инструментов, машин и оборудования, так что это незаменимый продукт для тех, кто занимается металлообработкой на постоянной основе. Существует много различных типов трубогибов и профилегибов, поэтому лучше проверить, какие из них подходят для ваших задач.
«Трубогибы и профилегибы используются во многих проектах по металлообработке, было бы очень удивительно не найти их в стандартной мастерской промышленного масштаба. Если вы начинаете работать с металлом, убедитесь, что это оборудование занимает первое место в вашем списке» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый трубогиб:
Профилегиб PK-35F
Рабочая скорость, 4.5 м/мин. Диаметр валов, 50 мм. Диаметр роликов, 155 мм.
Токарные станки по металлу
Автоматы продольного точения серии JSL являются оборудованием нового поколения, разработанными с учетом европейских требований, предъявляемых к прецизионному металлорежущему оборудованию, и характеризуются высокой степенью точности и производительностью.
ЧПУ Fanuc, Dст=800мм, РМЦ=750мм, 8 поз. рев. гол
ЧПУ Fanuc, Dст=400мм, РМЦ=750мм, 6 поз. рев. гол.
Станки серии NCL являются обрабатывающими токарными центрами нового поколения, разработанными в соответствии с последними тенденциями в области металлообработки, предъявляемым к прецизионному металлорежущему оборудованию.
Поставляется с системой ЧПУ Сименс 808. Мощность главного привода в стандарте 3кВт, под заказ 5,5 кВт. Также возможно скомплектовать: ручным, пневматическим или гидравлическим патроном. Учитывая, что скорость вращения шпинделя составляет до 4000 об/мин., рекомендуется комплектовать станок гидравлическим патроном или цанговым зажимом, а также гидравлическим барфидером, что значительно увеличит производительность станка.
с наклонной станиной на 60 гр., ЧПУ Fanuc,D=400мм, РМЦ=250мм, N=50-5000об/мин
ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=1500мм, 6 поз. рев. гол.
Диаметр обработки над станиной 160 мм, РМЦ 260
Диаметр обработки над станиной 320 мм, РМЦ 650 (580)
Ø обработки, 360 мм. Расстояние между центрами, 450 мм. Мощность двигателя, 4 кВт. Система ЧПУ, Siemens/Fanuc Тип направляющих, скольжения. Вес, 1200 кг.
ЧПУ Fanuc, Dст=400мм, РМЦ=1000мм, 6 поз. рев. гол
ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=750мм, 6 поз. рев. гол.
ЧПУ Fanuc, Dст=800мм, РМЦ=1000мм, 8 поз. рев. гол
ЧПУ Fanuc, Dст=800мм, РМЦ=3000мм, 8 поз. рев. гол
Наши преимущества
Часто задаваемые вопросы о токарных станках по металлу
Где купить токарный станок по металлу?
На нашем сайте вы можете приобрести токарные станки по металлу оптом и в розницу. Широкий выбор: в наличии и под заказ более 155 моделей станков по низким ценам.
Что такое токарный станок?
Токарный станок используют для заготовок из металла путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.
Сколько стоит новый токарный станок?
Стоимость токарного станка зависит от множества факторов, модели или производительности. Чтобы уточнить цену на интересующую Вас модель оставьте заявку в соответствующей форме и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.
Как правильно выбрать токарный станок по металлу?
Обратите внимание на несколько основных факторов: необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка.
Какие есть токарные станки?
Автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.
Есть ли у вас доставка по России?
Да мы осуществляем доставку токарных станков в любую точку Российской Федерации. Более подробную информацию о сроках доставки Вам может предоставить менеджер. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.
Можно ли взять в лизинг токарный станок?
Да Вы можете приобрести в лизинг токарный станок если стоимость купленного оборудования будет превышать свыше 300 тысяч рублей. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.
Осуществляете ли вы пуско-наладку токарного станка по металлу?
Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе пусконаладочные работы. Правильно выполненные пусконаладочные работы являются залогом продуктивного бесперебойного функционирования оборудования. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия договора в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.
Осуществляете ли вы ремонт токарных станков?
Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе ремонтные работы. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия ремонта в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.
Разновидности техники
Токарный станок позволяет выполнять большой диапазон работ по обработке деталей из металла, поэтому данное оборудование незаменимо в отдельных отраслях промышленности. Наиболее удобны при работе со устройством детали фасонной, конической и цилиндрической форм.
На данный момент в России действует систематизация оборудования, принятая еще в советские времена. Согласно ей токарный станок для работ по металлу относится к первому типу механизмов для резки. Различают устройства таких разновидностей:
- автоматические или полуавтоматические одношпиндельные;
- автоматические и полуавтоматические многошпиндельные;
- токарные обрабатывающие станки револьверного типа;
- отрезное оборудование;
- модели карусельного типа;
- винторезные и лобовые механизмы;
- многорезцовое и полировальное оборудование;
- обычные и автоматические специализированные большие токарные станки;
- специальное оборудование.
Техника каждой указанной группы обычно производится в пяти вариантах точности обработки:
- Н – нормальная;
- В – высокая;
- П – повышенная;
- С – особая;
- А – особо высокая.
Учитывая эти данные, по маркировке даже недорогого токарного станка легко определить его назначение и особенности. Маркировка читается так:
- цифра «1» обозначает технику токарного предназначения;
- вторая по порядку цифра указывает на разновидность оборудования (карусельное, револьверное и т.д.);
- все марки токарных станков указывают третьей и четвертой цифрой размерные характеристики техники, под которыми обычно подразумеваются высоты центров;
- наличие букв указывает на особенности агрегата – автоматический, базовый и т.д.;
- китайский токарный станок или устройство любой другой страны-производителя может иметь дополнительные обозначения модификации, наличия ПО и других важных параметров.
Конструкционные особенности оборудования
Независимо от модели и стоимости токарного станка он имеет ряд обязательных деталей, составных частей:
- станина – основание для установки других деталей;
- фартук – позволяет преобразовывать импульс валика в движение суппорта;
- токарный станок для работы по металлу для гаража или любой другой также имеет в составе конструкции шпиндельную бабку – шпиндель с коробкой скоростей;
- суппорт – одновременно удерживает деталь и обеспечивает движение для подачи на обработку. На этой части находится верхняя и нижняя каретка, магазин токарных станков может предложить даже модели с несколькими каретками;
- коробка передач – позволяет передавать движение суппорту от ходового винта либо валика;
- и недорогие токарные станки для работы по металлу и более продвинутые модели оборудованы электрическими двигателями различной мощности, а также механизмами управления ими;
- тумбы - российские токарные станки, а также зарубежное оборудование оснащены такими элементами для обеспечения удобной высоты работы для оператора.
Все прочие элементы современный токарный станок может иметь в разной комплектации, для создания удобных условий труда, качественной обработки металла. От этого зависит цена токарного станка по металлу. Осуществляемая продажа токарных станков универсальной конструкции упрощает их техническое обслуживание. Также качественный токарный станок из Китая дает возможность удобной работы для оператора с любым опытом работы. В специализированном магазине такого оборудования легко подобрать качественную технику разных производителей: европейских, американских, китайских, корейских. Расценки зависят от требований покупателя и дополнительных опций.
Металлообрабатывающее оборудование
Тип станка, ручной с гидроразгрузкой. Сечение обрабатываемой детали, Ø 220 / 150 x 150 мм. Угол поворота рамы, 0 - 60°. Размер ленточного полотна, 2450 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,1 кВт (380 В). Вес, 225 кг.
Тип станка, ручной с гидроразгрузкой. Сечение обрабатываемой детали, Ø 220 / 175 x 320 мм. Угол поворота рамы, 0 - 45°. Размер ленточного полотна, 2680 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,1 кВт (380 В). Вес, 310 кг.
Электрический трубогиб с мощной надежной конструкцией для длительного срока службы, с 2-мя приводными роликами. Применяется в мастерских и на производстве для гибки труб до размера 40х40мм. Поставляется в комплекте с регулируемыми вальцами для гибки прямоугольных труб – от 10х10 до 40х40мм и полосы на ребре.
Тип станка, полуавтоматический. Угол пиления, -45° / 45° / 60° / 90° Размер ленточного полотна, 2680 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,5 кВт. Вес, 331 кг.
Тип станка, полуавтоматический. Угол пиления, -45° / 45° / 60° / 90° Размер ленточного полотна, 3160 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,5 кВт. Вес, 491 кг.
Удобный ручной сапожковый листогиб для работы с деталями имеющими большие отгибы. Это глубокие ящики, корпуса с широкими полями, лотки, геометрически сложные элементы. На направляющую рейку, кроме сапожковых сегментов, может быть установлена и другая оснастка. Высота подъёма прижимной балки 100 мм. Биметаллические сегменты прижимной балки с термообработанным и шлифованным рабочим подноском.
Мобильные механические листогибы серии LBM являются готовым рабочим местом для резки и гибки листового металла толщиной до 0,65 мм без ограничения глубины подачи листа.
Подача, гидроцилиндр. Длина ленты, 2450 х 27 х 0,9 мм. Скорость станка, 37 / 75 м / мин.
Оптимальное соотношение цены и производительности делает их идеальными для небольших механических мастерских.
Механическая синхронизация цилиндров Кол-во управляемых осей: до 2 Усилие: 30 тонн Длина гиба: 1600 мм
ЧПУ Fanuc, Dcт=360мм, РМЦ=750мм. 6поз. рев. гол.
Предназначен для резки и гибки металла
Используется для изготовления доборных элементов из некоторых разновидностей металла; совершает прижим и сгибание металлических пластов, изменяя их форму и размеры. Это прекрасный выбор, ведь он имеет небольшие размеры, что позволяет легко перемещать его с места на место, а также использовать прямо на месте производства. Его корпус имеет высокую устойчивость к повреждениям и разного рода нагрузкам. Данный станок очень прост при эксплуатации.
Рабочая длина 1020 мм, толщина листа 2 мм, угол гиба 150°
Толщина стального листа 0,55 мм, рабочая длина 2600 мм, угол гибки металла 180 град, глубина подачи 480 мм.
Данная группа представлена широким спектром металлорежущих станков, оборудования для различной обработки металлов, а также сопутствующими приспособлениями. В нашем каталоге: фрезерные станки, токарные, сверлильные, шлифовальные, вальцы, гильотины, гибочное оборудование, обрабатывающие центры и многое другое. Все представленное оборудование надлежащего качества, сертифицировано, имеет гарантийный срок эксплуатации. Наша компания предлагает полный комплекс услуг по современному оснащению металлообрабатывающего производства. В том числе проектирование технологических линий, подбор наиболее выгодного оборудования, доставка, установка, пуско-наладка, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Виды станков Комментировать
В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладание тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки.
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.
Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя и размер центра шпинделя.
Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поврехности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.
NEMA 08 FL20STH30-0604 A Шаговый двигатель
NEMA 11 FL28STH32-0956 A Шаговый двигатель
NEMA 14 FL35ST26-0284 A Шаговый двигатель
NEMA 16 FL39ST20-0506 A Шаговый двигатель
Сверлильные станки
Станки сверлильно-расточной группы
Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т.д. Эти операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.
Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:
- Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.
- Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип) применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
- Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.
- Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.
- Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.
К группе сверлильных станков также можно отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.
Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.
Расточные станки
На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т.д.
Расточные станки подразделяют на:
- горизонтально-расточные,
- координатно-расточные
- алмазно-расточные (отделочно-расточные).
Алмазно-расточные станки применяют для тонкой (алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 мкм.
Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001 мм).
Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки деталей больших размеров и массы. На них можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности.
Шлифовальные и заточные станки
Станки шлифовально-притирочной группы
Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д.
В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные.
Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга, окружная скорость которого измеряется в м/с.
Существуют следующие виды подач. Для круглошлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью и поперечное периодическое пермещение шлифовального круга относительно детали. Для внутришлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга и периодическое перемещение бабки шлифовального круга.
Планетарные внутришлифовальные станки имеют круговую подачу, периодическую поперечную подачу, а также продольную подачу. Для плосошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола, периодическое поперечное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга на толщину срезаемого слоя.
Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют подачу шлифовального круга или стола и движение круговой подачи стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки является вертикальной подачей. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга, движение подачи – продольное перемещение стола и периодическое вертикальное перемещение круга на толщину срезаемого слоя. Аналогичные плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют вращательное движение стола и периодическую подачу круга.
Притирочные станки
Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т.п.
В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты – окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром.
Хонинговальные станки
Хонингование выполняют специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащённой мелкозернистыми абразивными брусками. Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.
Станки для суперфиниширования
Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки.
Зубообрабатывающие станки
В зависимости о метода образование профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колес осуществляют либо методом копирования, либо методом обкатки.
Метод копирования. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заготовке обрабатывается инструментом, имеющим форму, полностью соответствующую профилю впадины колеса. Инструментом в этом случае обычно являются фасонные дисковые и пальцевые фрезы. Обработку производят на фрезерных станках с применением делительных головок.
Для получения теоретически точного профиля зуба при обработке каждого зубчатого колеса с определенным числом зубьев и модулем необходимо иметь специальную фрезу. Это требует большого числа фрез, поэтому обычно используют наборы из восьми дисковых фасонных фрез для каждого модуля зубьев, а для более точной обработки – набор из 15 или 26 фрез. Каждая фреза набора предназначена для обработки зубчатых колес с числом зубьев в определенных пределах, но ее размеры рассчитывают по наименьшему числу зубьев этого интервала, поэтому при обработке колес с большим числом зубьев фреза срезает лишний материал. Если расчет вели по среднему числу зубьев данного интервала, то при фрезеровании колес меньшего диаметра их зубья получились бы утолщенными, что привело бы к зацикливанию колес при работе.
Из сказанного следует, что метод нарезания зубчатых колес фасонными дисковыми и пальцевыми фрезами недостаточно точен и, кроме того, малопроизводителен, так как много времени затрачивается на процесс деления. Поэтому этот метод применяют сравнительно редко, чаще в ремонтных цехах, а также для черновых операций.
В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном методом обкатки. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом. При образовании профилей зубьев методом обкатки режущие кромки инструмента, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, взаимно обкатываясь; при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили и червячные фрезы.
Наряду с указанными методами для производства цилиндрических колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки:
Топ 10 настольных токарных станков по металлу за 2022 год - рейтинг по оценкам пользователей
Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.
2 место
| Ø обработки над станиной | 180 |
| РМЦ | 300 |
| Макс. обороты | 2500 |
| Мощность , кВт | 0.60 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 60 |
Metal Master MML 1830V – это настольный токарно-винторезный станок с вариатором, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.
Главное преимущество тока
3 место
| Ø обработки над станиной | 250 |
| РМЦ | 550 |
| Макс. обороты | 2000 |
| Мощность , кВт | 0.85 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 228 |
Настольный токарно фрезерный станок MML250X550M предназначен для различных видов механической обработки деталей типа тел вращения и корпусов из черных и цветных металлов, их сплавов, пластмасс и др. материалов.
4 место
| Ø обработки над станиной | 180 |
| РМЦ | 350 |
| Макс. обороты | 2500 |
| Мощность , кВт | 0.55 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 40 |
Преимущества RED S712
5 место
Настольный токарный станок Weiss Machinery WM-180V (ВМ-180V) "Универсал" предназначен для обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Технологические возможности станка могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.
Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому. Станок отлично подходит для комплектации школьных мастерских, автомастерских, НИИ.
6 место
| Ø обработки над станиной | 100 |
| РМЦ | 170 |
| Макс. обороты | 3800 |
| Мощность , кВт | 0.26 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 13 |
Настольный токарный станок JET BD-3 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Технологические возможности станка могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.
Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения станка к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому.
7 место
| Ø обработки над станиной | 180 |
| РМЦ | 350 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 0.37 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 44 |
Настольный токарный станок JET BD-7 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.
Технологические возможности станков могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя. Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому.
8 место
| Ø обработки над станиной | 250 |
| РМЦ | 550 |
| Макс. обороты | 2000 |
| Мощность , кВт | 0.75 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 120 |
Настольный токарный станок Weiss Machinery WM250V "Универсал" предназначен для различных видов механической обработки деталей типа тел вращения из черных и цветных металлов, их сплавов, пластмасс и др. материалов.
Технологические возможности станков могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.
Полый шпиндель станка позволяет использовать в качестве заготовки прутковый материал.
Принадлежности, входящие в комплект станка, обеспечивают все его перечисленные возможности.
9 место
| Ø обработки над станиной | 230 |
| РМЦ | 400 |
| Макс. обороты | 2500 |
| Мощность , кВт | 1.00 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 58 |
Станок JET BD-8VS – относится к классу настольных токарных станков. Станок поставляется с поддоном для сбора стружки и через поддон прикручивается к тумбе или верстаку. Несмотря на свои маленькие габариты станок способен обрабатывать заготовку диаметром до 210 мм над станиной, а если точить над суппортом, то этот диаметр уменьшается до 135 мм. Пр
10 место
| Ø обработки над станиной | 210 |
| РМЦ | 400 |
| Макс. обороты | 2500 |
| Мощность , кВт | 0.75 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 75 |
Токарный станок модели WBL210 производства Weiss Machinery Co., Ltd. предназначен для проведения основных токарных работ: наружное точение, растачивание отверстий, подрезка торца и отрезка детали, а также сверление центральных отверстий при помощи задней бабки и нарезания внутренней и наружной резьбы. Идеально подойдет для единичных и мелкосерийн
Читайте также: