Металлический каркас в квартире

Обновлено: 18.05.2024

Специальные металлические профили для изготовления каркасов межкомнатных перегородок сегодня очень популярны. На их основе можно возвести стенку любой, даже самой сложной конфигурации.

Перегородка в квартире-студии, изготовленная на основе металлического каркаса. Фото: архив «ИД «Бурда»

Виды профилей

Таких видов несколько. Первый из них — стоечный профиль (ПС). Это П-образное изделие, в котором различают спинку и две полки, загнутые под углом 90°. Свободные края полок также загнуты внутрь под прямым углом. Некоторые производители, например Knauf, обозначают этот профиль как С-образный.

По всей длине полок проходят три бороздки, из них центральная служит для указания места стыка гипсокартонных листов, а боковые нужны для удобства вкручивания шурупов-саморезов. В спинке имеются отверстия Ø33 мм для прокладки кабелей различного вида.

Данный вид профиля выпускают с различной шириной спинок — от 50 до 100 мм. Ширина полок у всех модификаций равна 50 мм — это стандарт. Длина металлоизделия также стандартная и составляет 3 м. Но в продажу поступают и полутораметровые, и шестиметровые стойки.

Профиль стоечный. Фото: архив «ИД «Бурда»

Основой для для стоечных профилей служит профиль направляющий (ПН). Также из него делают различного вида перемычки для соединения элементов каркаса. В разрезе это изделие имеет вид буквы «П», но немного отличается от стоечного (концы полок не загнуты). Ширина полок — 40 мм.

Спинки направляющего профиля имеют размеры, которые соответствуют аналогичным размерам стоек. Маркируют его так же, как стоечный, только букву «С» заменяет буква «Н». Вдоль спинки проходят два ребра жёсткости, а по всей её длине имеется ряд отверстий под дюбели Ø8 мм для крепления к несущим перекрытиям.

Профиль направляющий. Фото: архив «ИД «Бурда»

Угловой профиль (ПУ) устанавливают в тех местах, где листы гипсокартона (ГЛ) сходятся под прямым углом. Он предназначен для защиты от механических воздействий не слишком прочных внешних углов гипсокартонной обшивки и для придания им геометрически правильных очертаний. ПУ имеет две полки, которые сходятся под углом 85° друг к другу.

Обе полки перфорированы по всей длине для надёжного сцепления с клеящим составом, при помощи которого уголок фиксируется на гипсокартоне. Помимо классического уголка, изготовленного из оцинкованного железа, также производятся изделия из алюминия.

Стандартные размеры ПУ — 25х25 мм при длине 3 м. Кроме того, выпускаются арочные уголки из пластика, с помощью которых несложно повторить форму даже причудливо изогнутых краёв обшивки.

И ещё один очень важный вид профиля — прямой подвес для крепления каркаса к потолку или стене. Подвес позволяет регулировать расстояние между каркасом и стеной или потолком.

Важная деталь каркасной конструкции— прямой подвес. Фото с сайта postroyka.by

Для скрепления элементов каркаса, а также для фиксации ГЛ применяют саморезы, имеющие острый конец, которым прокалывают соединяемые детали, а также крепёж со сверлом на конце. Первые используются для крепления ГЛ к элементам толщиной не более 0,7 мм, а вторые — к элементам толщиной до 2,5 мм.

Для крепления гипсокартона на металлическом каркасе применяют саморезы с мелким шагом резьбы. Это обязательное условие. Если не обратить внимания на шаг резьбы, можно всё испортить.

Правила работы

При раскрое профилей лучше всего использовать ножницы по металлу, так как при работе «болгаркой» вблизи реза нарушается защитный цинковый слой, а незащищённый металл будет подвергаться коррозии;
Удлинять профиль наращиванием можно только в крайнем случае, так как малейшие дефекты соединения профилей могут привести в будущем к перекосу или излому этого элемента каркаса;
При соединении металлических элементов каркаса друг с другом необходимо использовать саморезы, резьба которых доходит до самой головки;
Перед тем как крепить направляющие профили к несущим конструкциям, к спинкам профилей приклеивают специальную изоляционную ленту или наносят на них герметик. Это делается для улучшения сцепления с перекрытиями, а также — для повышения звукоизоляции перегородок.

Монтаж перегородок

Для самого простого варианта гипсокартонных перегородок с каркасом из металла необходимы профили двух видов — стоечные и направляющие.

Сначала нужно определить размеры будущей перегородки и рассчитать количество материала. Приобретают его всегда с запасом 10% от рассчитанного количества. Затем следует провести разметку. Она выполняется прямо на перекрытиях. Прежде всего, определяют крайние точки конструкции на потолке, поскольку именно оттуда начинают монтаж.

Если перегородка не имеет никаких проёмов и предназначена для декоративных целей (для разделения пространства), то её толщина может быть минимальной. Другое дело, если эта конструкция предназначена для изоляции помещений и прокладки инженерных коммуникаций: в этом случае ширина профиля должна быть максимальной.

По разметке направляющий профиль крепят к потолку специальными анкерами. Шаг крепления должен быть не менее 40 см. Затем при помощи отвеса необходимо наметить положение напольного направляющего профиля. К полу его крепят дюбель-гвоздями.

Далее устанавливают вертикальные стойки из ПС, размеры которых должны соответствовать размерам направляющего профиля. Например, если был использован ПН размерами 100х40 мм, то размеры ПС должны быть 100х50 мм.

Металлический каркас перегородки почти готов. Фото: архив «ИД «Бурда»

Нарезая стоечный профиль, его длину определяют, уменьшив расстояние от пола до потолка на 5-10 мм. Так выкроенную деталь будет проще устанавливать в паз направляющего профиля. Как правило, ГЛ при обшивке ориентируют вертикально. Делают это для удобства: при горизонтальном расположении листов требуется больше перемычек между вертикальными стойками. К тому же приходится раскраивать больше листов, чем при вертикальном их расположении.

Направляющие и стоечные профили скрепляют между собой либо методом просечки с отгибом, используя специальный ручной инструмент — скреппрофиль, либо при помощи саморезов.

Устанавливают стоечные профили с шагом 60 см. При их монтаже требуется особая точность, так как от этого зависит, попадут ли стыки ГЛ на стойки или нет. Возле стены необходимо установить дополнительные стойки, которые крепятся к ней при помощи прямых подвесов.

Если конструкция имеет большую высоту, то между стойками можно расположить горизонтальные перемычки, укрепляющие каркас. К тому же эти перемычки создадут дополнительную опору для крепления ГЛ. К обшивке каркаса приступают после укладки утеплителя. Фото: архив «ИД «Бурда»

Укладка теплоизоляции

Прежде, чем начинать обшивать каркас гипсокартоном, необходимо уложить утеплитель. Толщину листов или плит изоляции подбирают в соответствии с шириной спинки вертикального профиля.

Утепляющий материал аккуратно вставляют между полками профилей и прихватывают клеем. Позже, в процессе обшивки, плиты дополнительно фиксируют саморезами.

Изготовление каркаса под гипсокартон из металлопрофиля — инструкция

Какой профиль лучше

Перед тем, как сделать каркас для гипсокартона нужно определить, что выбрать – деревянные брусья или металлические детали. Оба материала имеют свои достоинства и недостатки.

В современном строительстве сделать каркас для гипсокартона на стену лучше всего из оцинкованного профиля, поскольку он более надежный и долговечный. При работе получается меньше отходов, а значит, человек значительно экономит на покупке материалов.

Достоинствами металлической конструкции являются:

Не поддается воздействию влаги и не деформируется.
Каркас послужит долгое время.
Элементы имеют ровную поверхность, благодаря чему конструкция получается идеальной.
Имеется большое количество видов креплений.
Конструкция получается прочной и надежной.

Профили из металла практически не имеют недостатков. Единственное, что может навредить такой конструкции – это коррозия. Но если будут выполнены все условия эксплуатации и правильно создан микроклимат в помещении, то данная проблема не возникнет вообще.

Деревянные брусья для каркаса имеют внутреннее сечение размером 40х70, для горизонтальных элементов сечение должно быть 30х50.

Чаще всего для изготовления этого материала используют хвойные породы деревьев. Предварительно обрабатывают их специальным веществом.

К достоинствам этого материала следует отнести:

Но подобные материалы имеют ряд недостатков:

брусья не всегда имеют идеально ровную поверхность;
в условиях повышенной влажности древесина набухает и деформируется;
конструкция служит максимум 15 лет, поскольку материал поддается воздействию грибков, гнили и повреждается насекомыми;
перед тем, как сделать каркас, древесину нужно обработать специальным веществом, что выльется в дополнительные траты бюджета.

Современные строители предпочитают работать с изделиями из металла. Конструкция получается надежной и крепкой.

Материалы для каркаса

Для человека, который впервые столкнулся с монтажом обрешетки под гипсокартон, тяжело определить, что нужно для работы и в каком количестве закупать материалы. На самом деле это простая задача, поскольку лучше всего купить все детали, изготовленные из металла:

Направляющие. Их обозначают сочетанием букв UD или ПН. Их устанавливают, как основу для всего каркаса.
Стоечные. Их маркируют аббревиатурой CW или ПС. Они служат стойками, которые устанавливаются перпендикулярно напольному покрытию и подсоединяются к направляющим. К каркасу крепятся листы гипсокартона, скрывая все недостатки стен.
Потолочные. Подписаны они как СD или ПП. Недостатки на потолке скрываются аналогично настенным.

Существуют еще профили для каркаса углов и арок, которые применяют строго по назначению.

Чтобы закрепить сетку из профиля на поверхности, понадобится использовать специальные крепежные элементы:

При необходимости удлинения профиля потребуется воспользоваться соединителем. Чтобы усилить место, где пересекаются металлопрофили, используют так называемые «крабы». Для потолочных каркасов понадобится воспользоваться двухуровневым «крабом».

Чтобы конструкция надежно держалась на поверхности, используют прямые и анкерные подвесы. Эти элементы идеально выравнивают поверхность.
Все элементы каркаса крепятся к поверхностям дюбелями.
Между собой металлические детали соединяют саморезами. Обшивается каркас гипсокартоном, фиксируя его тоже саморезами.

Инструменты

Для изготовления металлической конструкции понадобится приготовить следующие инструменты:

перфоратор, оснащенный буром;
шуруповерт;
уровень;
отвес;
рулетка;
карандаш;
ножницы для разрезания металла.

Важно! Профиль рекомендуется разрезать именно ножницами. Поскольку болгарка разрушит оцинкованную поверхность материала.

Виды конструкций

Из гипсокартонных листов можно соорудить любую конструкцию, зная, как сделать основу. Самые распространенные типы:

Стены и потолки. Конструкция выравнивает все неровности, образовавшиеся в процессе возведения.
Перегородки в помещении. В них делают дверные и оконные проемы, а так же дополнительные элементы декора.
Короба, благодаря которым можно скрыть проведенные по помещению коммуникации.
Ниши, полки, шкафы и декоративные камины.

Как собрать каркас потолка

Если нужно скрыть неровности в помещении, все манипуляции начинают с потолка. Поскольку нет таких комнат, где бы углы были ровными, то выравнивать потолок, начиная ремонт со стен, очень трудно. Если сначала выровнять потолок, то при работе над стенами, все возникшие зазоры будут закрыты.

Работа проводится в несколько этапов:

Как делается разметка

Разметку нужно делать на начальной стадии работы над каркасом из профиля под гипсокартон. На каком расстоянии от потолочной поверхности будет находиться новая поверхность, зависит от того, насколько хозяин желает опустить потолок. Метки ставят строительным маркером. Прокладывают линии, управляя линейкой и уровнем. Она указывает где нужно крепить направляющие профили.

На потолке рисуют сетку. Стороны ячеек должны быть равны 60 см. Это и будет план потолочного каркаса.

Важно! Прежде, чем сооружать каркас под гипсокартон из металлопрофиля, нужно предварительно провести всю электропроводку, оставляя не меньше 10 сантиметров запасного кабеля. Это позволит легко подключить все узлы. Установить, согласно плану, розетки, включатели и светильники.

Метки на стенах рисуют после определения расстояния между каркасом и основной стеной. Образовавшееся пространство должно равняться размерам профиля и коммуникаций, что будут скрываться за обшивкой. После этих манипуляций на потолке проводится линия, служащую ориентиром для установки стоек.

Важно! Чем ближе конструкция к стене, тем больше свободного пространства останется в помещении.

От верхнего направляющего, перпендикулярно полу, опускается отвес, чтобы определить границу конструкции на напольной поверхности. На стенах рисуют метки, напротив которых будут устанавливаться стойки. Расстояние между ними делают не меньше, чем в 60 сантиметров. Отмечают и места, где понадобится установить подвесы. Метки рисуют через каждые 80 сантиметров.

Видео описание

Как сделать межкомнатную перегородку из металлопрофиля с аркой можно увидеть в видео

Как производить монтаж каркаса для потолка

Прежде чем начать соединять все элементы каркаса, необходимо принять во внимание, что все листы обшивочного материал должны стыковаться на стойке. Сам процесс производится следующим образом:

Направляющий профиль фиксируют согласно установленной разметке.
На каждой стороне квадрата каркасной сетки потолка, ровно посредине устанавливают прямые подвесы, закрепляя их дюбелями. Они зафиксируют основные элементы.
В направляющие вставляются потолочные элементы и закрепляются саморезами.
Отмеряют по 60 сантиметров профиля, отрезают и прикрепляют саморезами поперек основных профилей. В местах их пересечения используются «крабы».
Каркас для потолка выравнивается и фиксируется подвесами. Усики которых загибают и крепят саморезами.

Каркас под гипсокартон для стены

Дефекты на стенах прячут аналогичным способом, но в данном случае имеются некоторые сложности, которые должны приниматься к вниманию:

По стене прокладывают коммуникации. На поверхности потолка чертится линия, где нужно будет установить направляющий профиль. Чтобы провести аналогичную метку по напольной поверхности прибегают к отвесу.

Горизонтальные элементы вставляют в направляющий через каждые 60 сантиметров. Лист гипсокартона будет крепиться сразу на трех стойках, стоящих перпендикулярно полу, при этом одна из них находится ровно посредине листа, де другие служат опорой для стыков.
Нарисовав все метки, можно собирать и устанавливать каркас. Стойки вставляют в направляющие и фиксируют в неподвижном положении саморезами.
Горизонтальные поперечины устанавливают как и для потолочной сетки каркаса. Крепление производят с помощью саморезов. Для выравнивания поверхности каркаса применяют подвесы. Пересечения профилей соединяют «крабами».

На заметку! Поставить горизонтальные стойки ровно очень трудно для новичка, поэтому профессионалы рекомендуют, перед тем, как сделать каркас из профиля для гипсокартона для стен и надежно зафиксировать его, воспользоваться ориентиром. Для этого подойдут три или четыре нитки, протянутые между крайними стоящими профилями.

Видео описание

Как правильно делается каркас на потолке под гипсокартон показано в видео

Наличие окон усложняет работу. Процесс сооружения каркаса из металлического профиля для гипсокартона на стену нужно начинать от проемов и двигаться в направлении к углам. Стойки закрепляют с обоих сторон окна и дальше разметки делаются уже в обе стороны, выдерживая расстояние в 60 сантиметров.

Каркас для перегородки

Дверной проем для перегородки придется усилить с помощью деревянного бруса, установив его в профиль, повторяющий коробку для двери.

Важно! Для сооружения конструкции из гипсокартона в качестве перегородок понадобится создать конструкцию, элементы которого размещают гуще. Стойки устанавливают уже через 40 сантиметров. Делается это по той причине, что перегородка не имеет крепкой основы.

Если в интерьере помещения предусмотрена ниша или арка, то каркас из профиля будет сделать сложнее. В работе понадобится использовать как потолочные, так и горизонтальные профили. Мастер должен иметь хорошо развитое пространственное мышление. В остальном весь процесс происходит по тому же принципу, что и во всем помещении.

Шумоизоляция

Листы гипсокартона, уложенные на профиль в перегородках, образуют между собой пустоту. Таким образом перегородки становятся резонаторами и усиливают любой звук, образовавшийся в помещении. Поэтому необходимо сделать шумоизоляцию. Работа происходит в несколько этапов:

Под направляющий профиль укладывается демпферная лента. Если ее нет, то берут обычный полиэтилен, предварительно нарезав его на полоски. Это поможет устранить передачу колебаний всей конструкции.
Чтобы заполнить пустоту каркаса лучше подойдут прессованные плиты минеральной ваты, размерами 100 Х 60 сантиметров. Они идеально подойдут по ширине и не будут образовывать новые пустоты в перегородке.

Видео описание

В видео показаны все этапы изготовления перегородки в помещении

Перегородку делают другим способом. Для этого возводится два каркаса, где направляющие установлены независимо друг от друга. Вертикальные элементы вставят таким образом, чтобы они чередовались в шахматном порядке на стандартном расстоянии. Стойка крепится только к одному листу. Этот способ поможет убрать акустику, что образовывается между внутренними поверхностями перегородки. Толщина такой конструкции увеличивается на 10 сантиметров.

Как построить каркас в углу комнаты

Установка гипсокартона на стену с каркасом не сложная и справится с нею любой человек. Но в ней есть и тяжелые моменты, такие как установка угла помещения. Они бывают двух видов: внешние и внутренние. Работа над каждым проводится по-разному.

Как соорудить каркас под гипсокартон для внутреннего угла

Если монтаж каркаса под гипсокартон на одной стене уже завершен, нужно приступать к следующей. Тут и возникает сложность в работе. Поскольку установить крайнюю стойку на стене не получается, то в качестве основы придется использовать уже установленный профиль ПС.

Крепление стоек делают с помощью саморезов, имеющих длину в девять с половиной сантиметров. Закреплять стойку нужно через каждые тридцать сантиметров. Соединение стоек происходит следующим образом:

стойка, служащая основой крепится к смежной боковой стороной;
крайний профиль, служащий началом для конструкции смежной стену, крепится к основе лицевой стороной.

Как сделать каркас для внешнего угла

Соорудить внешний угол намного проще, поскольку в данном случае достаточно с каждой стороны угла поставить стойки и прикрепить их к стене и несущим профилям.

Сооружение полукруглого каркаса

Конструкции из гипсокартона в полукруглом виде применяют для следующих дизайнерских решений:

создание арки;
установление закругленных углов помещения;
возведение многоуровневых потолков;
создания пройм и краев стены.

Для возведения подобных каркасов можно купить уже готовые элементы. Но дешевле и практичнее будет создать их своими руками. Если покупать готовую конструкцию, то понадобится искать элементы нужной длины и после этого сложить их в необходимую окружную фигуру.

Для того, чтобы сделать полукруглый каркас самостоятельно, нужно в профиле по краям вырезать несколько клиньев. Это позволит гнуть его, придавая нужной формы. Дальше работа ничем не отличается от вышеизложенных процессов.

Как соорудить полки и ниши

Каркас под гипсокартон из металлопрофиля для стены помещения с наличием таких конструкций, как ниши, полки или короба, делаются по одинаковой схеме. Чтобы зафиксировать их на стене применяются направляющие. Высота ниши или полки делается с профиля ПС, а для нижней части конструкции понадобится усиленный потолочный профиль.

Видео описание

Как сделать каркас для арки можно увидеть в видео

В местах, где планируется построить нишу или полку, горизонтальные профили необходимо дополнительно усилить, поскольку они будут поддаваться нагрузке.

Для изготовления короба, скрывающего канализационные стояки понадобится использовать направляющий профиль. Он будет служить креплением конструкции к основам. Для сооружения основного каркаса достаточно будет обычных профилей. В области узла, который подлегает обслуживанию, оставляют люк. Он обеспечит легкий доступ к коммуникациям.

Важно! При изготовлении коробов, задача которых скрывать коммуникации, необходимо делать дверцы. Это обеспечит легкий доступ к узлам в случае крайней необходимости. Стенки короба не должны прикасаться к элементам коммуникации, поэтому короб делается с небольшим запасом, образующим зазор.

Глухой короб можно делать в том случае, если:

Нет тройников и его не потребуется чистить.
Стояк изготовлен из пластика, трубы фиксируются хомутами, что не допускают проседания.
Стояки изготовлены из материалов, что не требуют ремонта и замены.

Открытым доступ должен быть:

До стояков, изготовленных из труб, срок эксплуатации которых ограничен. С появлением течи необходимо вовремя производить замену определенных участков.

Нельзя закрывать трубы, по которым течет холодная вода, поскольку отсутствие вентиляции провоцирует образование конденсата на их поверхности.

Коротко о главном

Если использовать профильный каркас под гипсокартон, то конструкция будет надежной и прослужит долгие годы. Обшивка отлично скроет все дефекты на стенах и позволит обустроить интерьер по своему вкусу. Можно добавить полки, ниши, делать перегородки в комнатах и сооружать арки.

Но в процессе работы не следует забывать о том, что обшивка отбирает у помещения небольшую площадь. Особенно это важно для тех комнат, которые и так имеют маленькие размеры.

Несмотря на то, что деревянные каркасы не вредят экологии, применяют их при сооружении каркасов реже из-за того, что материал не отличается долгим сроком службы. Их применяют только в помещениях с пониженной влажностью воздуха, где элементы не будут покрываться грибком и гнить.

Каркасные дома из металлического профиля: проекты под ключ и особенности строительства

Построить в сжатые сроки недорогое и надежное жилье поможет металлический каркас для дома. Эти конструкции в основном применялись для возведения производственных и торговых зданий, по причине высокой теплопроводности материала. С появлением термопрофилей и разного типа утеплителей металлокаркасные дома составили существенную конкуренцию деревянным.

Особенности каркасных домов из металлического профиля

Дом из профиля состоит полностью из металлических конструкций. Они являются основой стен, перекрытия и кровли. От несущих нагрузок зависит толщина используемых профилей.

Особенности таких зданий:

из-за легкого каркаса уменьшается вес всего дома;
дом из прямолинейного стального профиля возводится быстро и не требует применения множества строительных инструментов.

Несмотря на появления новых технологий в строительстве, дом из металла требует дополнительной теплоизоляции, поскольку этот материал обладает высокой теплопроводностью. Выбор того или иного утеплителя зависит от климатических условий, в которых будет расположен дом

Металл, используемый при возведении таких домов долговечен, не подвергается гниению и горению, не требует дополнительной обработки. Материал можно полностью утилизировать, без нанесения вреда окружающей среде.

Работы по строительству проводят в любой сезон, независимо от погоды. Стальной каркас пригоден для строительства невысоких одно-, двух-, трех-, и четырехэтажных зданий.

Преимущества и недостатки домов из металлопрофиля

Технология строительства каркасных домов из металла становится все более популярной. Этому способствует ряд преимуществ этого материала.

Металлокаркасный дом значительно легче деревянного и кирпичного. При выполнении работ используется меньше материала, что дает возможность возводить более легкий и не такой основательный фундамент. В основном используют ленточный и свайный его типы. Монтажные работы проводятся быстрее. Их стоимость значительно ниже чем при работе с деревянной основой дома.

Поскольку дом из металлопрофиля значительно холоднее деревянного или кирпичного, в его строительстве применяется технология легких тонкостенных стальных конструкций. В таком случае профиль защищен от теплоотдачи дополнительными утеплителями, которые заполняют собой все пространство между каркасными стойками. В качестве теплоизоляционных материалов используют минеральную вату, пенопласт, эковату, пенополистирол. Эти материалы имеют не высокую стоимость и обладают к тому же хорошими звукоизоляционными качествами.

Утепление играет важную часть для создания теплого и безопасного экологически дома Источник pinterest.fr

Правильно сделав так называемый «пирог» для утепления стен дома, с соблюдением технологии защиты от ветра снаружи и от пара внутри, можно добиться максимального утепления дома.

Каркасный дом из металлопрофиля, несмотря на легкость стальных конструкций достаточно прочен. Его эксплуатационный срок достигает 100 лет. Надежность достигается использованием оцинкованных профилей оснащенных ребрами жесткости. Покрытие материала защищает его от коррозии. Каркас дома из металла со временем не подвергается усадке, не растрескивается, имеет хорошую пожаробезопасность и не подвергается влиянию вредителей.

Для снижения электропроводности материала металлокаркасные здания оборудуют правильным заземлением. Для отделки дома снаружи и внутри применяют материалы, являющиеся сами по себе диэлектриками. Комплекс эти работ обеспечивает полную изоляцию металлических частей.

Важным преимуществом стального каркаса является его способность выдерживать кровельные материалы, имеющие большой вес.

Недостатком использования металлокаркаса является его быстрое разрушение во время пожара. От высокой температуры металл теряет свою жесткость и деформируется. При этом дом разрушается значительно быстрее деревянного.

В таком доме тяжело устанавливать встроенную мебель и бытовую технику. Для монтажа массивных шкафов и других приборов необходимо дополнительное укрепление места для установки профилями. Стальной профиль тяжело сочетать с такими материалами как цемент или кирпич. Это особенно неудобно при возведении камина или других конструктивных элементов дома.

Видео описание

Об особенностях возведения дома из ЛСТК подробно в следующем видео:

Виды стальных профилей

Для изготовления элементов легких тонкостенных стальных конструкций используют прочную конструкционную сталь. Само изделие делают с применением метода холодной штамповки. Для защиты от коррозии на металлический лист наносят цинковое покрытие.

Изготавливают и металлоконструкции из горячеоцинкованных листов. Они применяются реже из-за их дороговизны но значительно долговечнее в эксплуатации.

Для производства профиля берут лист стали от 0,7 до 2 мм. На выбор толщины влияет необходимая несущая способность элемента конструкции.

Применяют следующие типы профилей:

направляющие,
стоечные,
шляпные.

Используют также специальные балки для перекрытия пола и полка. Из таких же элементов состоит и стропильная система здания. Соединяют все элементы металлокаркасной конструкции с помощью болтов, клепок, саморезов. В некоторых случаях используют контактную сварку.

Этапы возведения дома из металлического профиля

Этапами строительства металлокаркасного дома является возведение:

фундамента;
каркаса;
крыши;
утепление конструкции;
отделка дома.

Фундамент

Каркас из металлических профилей легкий и не требует сооружения капитального основания. Перед выбором типа основания следует изучить характер почвы на строительном участке.

Для такого дома вполне подойдет мелко заглубленный ленточный фундамент. Он может быть небольшой ширины, поскольку нагрузка от облегченной стальной конструкции будет небольшая. Выполняется основание как жесткая горизонтальная рама, что позволяет перераспределить нагрузку в случае деформации основания.

При использовании столбчатого фундамента рама изготавливается из жесткосоединенных между собой балок, установленных на опоры.

Для фундамента применяют кирпич, железобетон и монолитные блоки. Устройство мелко заглубленных фундаментов позволяет сэкономить расход бетона и уменьшить трудозатраты, что в свою очередь снижает стоимость дома.

Сборка каркаса и монтаж крыши

Дом из металлокаркаса под ключ состоит из обязательных элементов, которые влияют на надежность его эксплуатации. К ним относят:

горизонтальную раму;
металлические колонны, служащие для соединения рамы с фундаментом;
вертикальные колонны;
стропильные фермы;
балки;
прогоны для крепления панелей стен.

Жесткость и устойчивость каркаса во всех трех направлениях создается с соблюдением правил установки основных элементов конструкции: рам, ферм и колонн. Это достигается с соблюдением правил пространственной геометрии. Все изделия изготавливаются с высокой степенью точности.

Для ускорения процесса монтажа на каждом изделии наносится соответственная маркировка. Конструкционные элементы будущего дома подвозят на стройплощадку в разобранном виде и уже на месте их соединяют. Некоторые модули доставляются в готовом виде.

Непосредственно на производстве собирают не только отдельные элементы каркасной основы, но и завершенные стеновые панели. В отдельных случаях их оборудуют окнами, отопительной системой и облицовкой. Модули стен устанавливают на опорную раму и соединяют с конструкцией стальных пролетов сваркой и резьбовым креплением.

Крыша дома из металлических профилей может быть:

плоской;
односкатной;
двускатной.

В зависимости от формы самого дома крыша может быть и сложной конфигурации. Наиболее распространенные типы крыш для металлокаркасных домов – одно- и двухскатные.

Элементами стальной конструкции крыши являются несущие фермы, стропильные элементы и пролетные перекрытия. Сами работы ничем не отличаются от возведения крыши из других материалов. Сначала строят стропильную систему и делают обрешетку кровли. Затем выполняют паро-, гидроизоляцию и укладывают финишное покрытие кровли.

Для стропил используют оцинкованный С-образный профиль толщиной от 0,8 мм – 1,2 мм. Обрешетку выполняют из стальных профильных балок прямоугольного или квадратного сечения. Поверх обрешетки ставят пароизоляционную пленку, утеплитель и гидроизоляционный материал. Для финишного покрытия дома используют шифер, металлочерепицу, ондулин и другие материалы.

Утепление дома

Утепление дома из металлического профиля проводят пенополистиролом и минеральной ватой. Используют также пенополиуретан. Пространство, которое заполняют любым материалом должно стать плотным и эффективно удерживать тепло. Пеной заполняют все полости внутри металлических профилей.

Изнутри поверхность стен металлокаркасного дома накрывают пароизоляционным материалом, а снаружи для защиты от ветра крепят плотную пленку.

Проемы меж стеновыми панелями заполняют и такими новыми материалами, как газо- и пеноблоками, которые содержат утеплитель.

Для внешней отделки стен применяют оштукатуривание поверхности, натуральный камень, кирпич и сайдинг.

Видео описание

Процесс возведения каркасного дома из металлопрофиля в этом видео:

Проекты и стоимость домов

Стоимость каркасного дома из металла включает в себя расход на :

материалы;
проект;
монтажные работы.

Можно немного снизить стоимость готового дома, заказав стандартную сборку здания. Сама цена на жилье не сильно отличается от аналогичного из дерева или кирпича. Двухэтажный коттедж из сэндвич панелей, с размерами 7х10 метров будет стоить около 1,7 млн. рублей. Впрочем, цена зависит от комплектации дома. Если заказывать только теплый контур, то стоимость «коробки» составит около 1,32 млн. руб. Дом с черновой отделкой стоит около 1,75 млн. руб.

Проекты домов из металлокаркаса отличаются разнообразием:

Дом из металлокаркаса в стиле фахверк

Небольшой дом из металлического каркаса с мансардным этажом, общей площадью 72 м. кв, предназначен для проживания семьи с детьми. Дом удобен в пользовании, с достаточным количеством жилых комнат. В строительстве используется черный металл для изготовления несущих конструкций и оцинкованный термопрофиль для стеновых панелей. Соединяются элементы конструкции дома с помощью самонарезающих винтов.

Коттедж возводится без применения спецтехники.

Одноэтажный дом из металлокаркаса с гаражом

Выполнен из металлических конструкций, которые выдерживают необходимые нагрузки. Внешняя отделка – декоративная штукатурка. Возможны варианты отделки – кирпич или сайдинг. Тип крыши – металлические балки, покрытие кровли – металлочерепица.

Классический дом с мансардой

Достаточно часто покупатели предпочитают проекты двухэтажных домов или коттеджей с жилой мансардой. Ограничений в конструкции нет – проект можно выбрать с гаражом, балконом и другими пристройками.

Заключение

В плане проектирования, каркасные дома из металлических профилей не налагают на архитекторов сколь-нибудь значимых ограничений. Правда после возведения дом со временем уже не получится перепланировать, но это особенность многих технологий.

Отдельное внимание надо обращать на утепление ЛСТК-дома. Так как у металла хорошая теплопроводность, чтобы исключить появление мостиков холода, требуется особый подход к утеплению и неукоснительное соблюдение технологии. По этой причине, возведением ЛСТК-дома должны заниматься профессионалы, которые дадут гарантию на свою работу.

Устройство металлического каркаса

В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

Разновидности и устройство металлического каркаса

Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

2. Несущие металлокаркасы зданий.

Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

3. Арматурные металлокаркасы.

Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

5. Интерьерные металлокаркасы.

Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

Достоинства и недостатки металлического каркаса

Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

Устройство каркаса из металлического профиля

Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

Все профили различаются своей формой и размерами.

Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м 2 поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

Стоимость устройства металлического каркаса

Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
Ценовая политика компании.
Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: