Металлический компенсатор для пола

Обновлено: 05.07.2024

Профиль для деформационного шва с максимальной нагрузкой до 0.3 МПа (30 Н на кв.см.).
Применяется в местах интенсивного пешеходного трафика.
Осуществляется доставка по России.

Выберите модель ↓

Варианты компенсаторов

Деформационный шов состоит из алюминиевых направляющих, с полимерным компенсатором по центру.
Компенсатор : резина на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) или термоэластопласт (ТЭП).
Тип : закладной / накладной / закладной угловой / накладной угловой.
Максимальная нагрузка : до 0.20 МПа (20 Н на кв.см.), интенсивный пешеходный трафик, легковой транспорт.
Для выбора параметров воспользуйтесь таблицей.

Варианты компенсаторов

Деформационный шов состоит из алюминиевых направляющих, с полимерным компенсатором по центру.
Компенсатор : резина на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) или термоэластопласт (ТЭП).
Тип : закладной / закладной угловой.
Максимальная нагрузка : до 0.20 МПа (20 Н на кв.см.), интенсивный пешеходный трафик, легковой транспорт.
Для выбора параметров воспользуйтесь таблицей.

Деформационный шов состоит из алюминиевых планок.
Тип : закладной
Максимальная нагрузка : до 0.6 МПа ( 60 Н на кв.см ).
Для выбора параметров воспользуйтесь таблицей.

Варианты компенсаторов

Деформационный шов состоит из алюминиевых направляющих, с полимерным компенсатором по центру.
Компенсатор : резина на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) или термоэластопласт (ТЭП).
Тип : закладной / накладной / закладной угловой / накладной угловой.
Максимальная нагрузка : до 0.3 МПа (30 Н на кв.см.), интенсивный пешеходный трафик, легковой транспорт.
Для выбора параметров воспользуйтесь таблицей.

Выбор компенсационного профиля для деформационного шва

В проекте каждой современной постройки указаны места устройства деформационных швов. Ввиду воздействия многих внешних факторов они отличаются по величине, форме, месту прокладки. Чтобы правильно подобрать изделие необходимо определиться с несколькими моментами :

Очередность установки :
а) Закладной укладывается до выполнения стяжки, видимая часть на поверхности остается у компенсатора из термоэластопластика.
б) Накладной монтируется после всех работ, видимая часть в виде металлических планок и резиновой вставки.
Глубина посадки и ширина — каждый технический прорез по СНиП имеет свои характеристики, которые зависят от толщины основания на который устанавливается алюминиевый профиль. От типа материала и его склонности к расширению под воздействием внешних неблагоприятных воздействий будет увеличена или уменьшена ширина шва.
Нагрузка — мы производим профили, выдерживающие все стандарты современного строительства, для удобства поиска они разбиты на категории по величине давления от ноля до восьмидесяти кН.
По типу разделяются на :
а) Интенсивную пешеходную
б) Автомобильную
в) Компенсационные устройства для стен и потолков.
Компенсатор — важнейший элемент профиля, который берет на себя все перепады сжатия/расширения.

Деформационный профиль используется для предотвращения негативных последствий, ведь монолитные здания испытывают на себе определенные внешние воздействия, и чем они больше, тем существенней становится этот фактор. Факторы могут иметь сейсмическое, ветровое, температурное и другое происхождение, но в любом случае их присутствие необходимо учитывать. Для того чтобы исключить риск появления трещин, деградации и разрушения под воздействием таких явлений, в зданиях используются компенсационные швы – они обеспечивают возможность возникновения естественных деформаций без риска для конструкции в целом. Определенные риски могут возникнуть и для самого продукта. Его разрушение может начаться по следующим причинам:

Попадания льда и снега,
Сезонных перепадов температуры,
Коррозии.

Изделия имеют защиту от перечисленных и многих других негативных факторов, они с легкостью переносят ту задачу, на которую они рассчитаны, переносят эксплуатацию в открытой среде в суровых отечественных условиях. Продукт имеет современное техническое строение и внешнее оформление, что позволяет проводить эффективную и безопасную как для самой конструкции, так и для людей эксплуатацию.
Алюминий в составе обеспечивает их легкость в сочетании с надежностью. Достаточный запас прочности исключает любые риски даже при некотором превышении нагрузок. Современное, высоконадежное оборудование обеспечит длительный период эксплуатации деформационных швов в бетонных полах, без необходимости постоянного контроля и сервиса, гарантирует длительный период службы системы.

Особенности деформационных швов в бетонных покрытиях

Деформационные разрезы уменьшают, действующее на поверхность пола и ближайшие конструкции, усилие. Технологические характеристики компенсационных разрезов можно найти в специальной документации.

Поверхность бетонных полов обладает способностью трескаться под воздействием напряжения. Деформационные зазоры позволяют предотвратить произвольное растрескивание материала.

Причины возникновения трещин в бетоне

Компенсационные разрезы нужны для распределения точек деформации бетонного покрытия. До начала выполнения работ по заливке раствора в заранее определенных местах производят установку эластичного материала. Если зазоры предназначались для компенсации изменений размеров после высыхания, эластичный материал извлекают, а появившиеся пустые места заполняют специальным составом.

Причины растрескивания бетона могут быть следующими:

Высыхание материала, из-за чего каждый метр бетона уменьшается примерно на 1 мм. Усадочные разрезы позволяют нейтрализовать такой тип напряжения.
Подогрев или замерзание материала способствует появлению напряжения в покрытии. Оно может трескаться над холодными и теплыми участками. Такой тип швов называется температурным.
Усадка нового здания приводит к растрескиванию бетонного покрытия. Пол из бетона рекомендуется делать через несколько лет после возведения постройки, когда произойдёт усадка.
Многоэтапная заливка бетонного пола приводит к появлению напряжения на стыке бетонных слоев. Уменьшить такое напряжение позволяют конструкционные швы.

Особенно опасно хаотичное растрескивание бетонного покрытия при наличии подогреваемых полов. Такие изменения могут привести к разрыву важных элементов такого вида полов. Компенсационные швы предотвращают хаотичное растрескивание материала, трещины могут появляться только в строго определённых местах.

Разновидности швов

В зависимости от возможного негативного действия на бетонное напольное покрытие, выделяют следующие виды швов:

Усадочный. Поверхность бетона обладает способностью высыхать быстрее, чем нижний слой. После затвердевания бетона, на нём могут появляться трещины. Для предотвращения появления такого вида напряжения, делают усадочные зазоры. Выполняют эту работу после заключительного этапа обработки, с применением болгарки или специального инструмента для нарезки швов. После заливки раствора устанавливают рейки, а затем убирают их и производят обработку шва.

Изоляционный. Необходим для препятствия передаче деформации от других объектов на напольное покрытие. Изоляционные зазоры делают по периметру фундамента, вдоль стен. Изоляционный материал укладывают по линиям швов до заливки стяжки.
Конструкционный. Необходим, когда стяжку заливают поэтапно с небольшими перерывами. Сложные швы с типом соединения шип-паз делают в сыром бетоне, для этого используют рейки.
Температурные швы необходимы для предотвращения последствий воздействия изменения температур. При расчёте такого вида швов учитывают марку бетона, площадь поверхности, толщину заливки пола, особенности климата, свойства основания.
Осадочный. Необходим для компенсации сил, способных изменить свойства бетонного покрытия. На бетонное покрытие оказывают негативное влияние осадки на стяжках, залитых на непрочных основаниях.
Сейсмический шов защищает покрытие от деформационных изменений, которые могут появиться из-за землетрясений. Такой вид швов повышает устойчивость постройки. Сейсмические швы позволяют сохранить целостность постройки и препятствуют образованию трещин в покрытии.

Какие материалы применяют для заполнения зазоров?

Выбор материала зависит от размера шва и предназначения напольного покрытия.

Для разрезов, размещенных в помещениях с большой нагрузкой на поверхность пола, подойдут профили из металла. Двухсторонний профиль из пластика или резины компенсирует возникающие усилия, осуществляется герметизация швов. Элемент относят к дорогостоящим, его укладывают одновременно с заливкой раствора.

Для небольших участков используют уплотняющие полосы, они состоят из эластичных жгутов или полос капельного полимера.

Для универсального покрытия в стяжку закладывают профилированные ленты.

Для уменьшения нагрузки на поверхность применяют герметики. Однокомпонентные отличаются простотой использования, двухкомпонентные - повышенными качественными характеристиками.

На каком расстоянии друг от друга должны находиться зазоры

Для отапливаемых строений сборного типа расстояние между разрезами должно составлять 1,5 м, для монолитных строений – 0,9 м. Для неотапливаемых помещений этот показатель может быть уменьшен на 20%.

Чем меньше будет карта швов, тем меньше в бетоне появится трещин. Чаще всего деформационные разрезы располагают в виде квадратов. Разрезы не должны иметь острых углов.

Усадочные зазоры уменьшают вероятность хаотичного возникновения трещин на материале из-за неравномерной усадки. Разрезы разделяют участок плиты на квадраты. Глубина разреза должна быть не менее 1/3 толщины стяжки. В случае, когда ширина бетонной плиты составляет 4 м, разрез делают посередине.

Если работы по заливке бетона производятся в несколько этапов, необходимо делать конструкционные зазоры. Эти швы могут располагаться в тех же местах, что и усадочные.

Размер деформационного шва имеет прямую зависимость от величины нагрузки, коэффициента расширения материала под действием температур, эксплуатационных свойств. Для расчёта расстояния используют следующее выражение: (25-37) * толщину стяжки. Ширина разреза в среднем составляет 4-6 см.

Особенности выполнения деформационных зазоров

Выполнение компенсационных швов зависит от вида покрытия, площади и других параметров. Риск появления трещин повышается с увеличением влажности раствора и ускорением затвердевания стяжки, в случае нарушения пропорций в процессе производства раствора. После заливки материала должен быть произведен правильный уход, который будет способствовать постепенному затвердеванию и застыванию бетонной массы. Необходимо контролировать уровень влажности и показатель температуры в помещении.

Разрабатывать схему расположения зазоров следует заблаговременно. Различные типы швов делают на разных этапах создания бетонного пола. При создании схемы учитывают расстояния между зазорами и глубину нарезки. Острые углы более подвержены растрескиванию, поэтому их появления следует избегать.

Конструкционный и усадочный тип зазоров необходимы в процессе заливки раствора и на этапе полного высыхания. Такие технологические элементы после полного затвердевания стяжки нужно герметизировать.

Изоляционные зазоры относятся к постоянному типу, так как нагрузки действуют на напольное покрытие здания постоянно. Следует сохранить их в рабочем состоянии, но придать аккуратный вид.

Зазоры в полусухом бетоне

Полусухую стяжку делают из густого раствора и небольшого количества воды. Такое соотношение ингредиентов позволяет уменьшить проблемы с усадкой, зазоры всё равно необходимо делать.

Формировать изоляционные зазоры нужно перед заливкой бетонной массы. По периметру, плотно к стене укладывают рейку толщиной 10-20 мм. После того как стяжка схватывается, рейку достают, а затем маскируют появившийся шов плинтусом.

Усадочные зазоры нарезают до полного высыхания бетонной стяжки. Делать такие разрезы необходимо на 2-6 сутки после заливки материала. Для этих целей можно использовать нарезчик швов или болгарку.

Если работы был прекращены на продолжительное время, необходимо делать конструкционные зазоры. В местах соединения слоев требуется установка поперечных реек или конусов. Планировать распределение конструкционных зазоров следует заранее.

На бетонной поверхности сначала делают разметку, а затем прорезают каналы.

Разрезы в наливном полу

При заливке наливных или самовыравнивающихся полов, усадка менее значительна. Процесс заливки самовыравнивающегося пола должен осуществляться одноэтапно, поэтому необходимости создания конструкционных зазоров возникает редко. Необходимость в формировании изоляционных и усадочных разрезов сохраняется. Из-за меньшей усадки материала расстояние между швами может составлять 4-5 м.

Процесс герметизации деформационных зазоров

Герметизация разрезов необходима для устранения каналов для воды и придания швам аккуратного вида. Для герметизации используют следующие способы:

В разрез укладывают уплотнитель (герметизирующий жгут). В большинстве случаев используют уплотнитель из вспененного полиэтилена, он имеет хорошую эластичность и невысокую стоимость.
Мастика после полного высыхания превращается в монолит. Зазоры заполняют герметиком, для этого используют шпатели.
В полости зазора устанавливают гидрошпонки (пластиковые или резиновые ленты).
Защитить конструкцию от больших нагрузок поможет установка резиновых вставок и профилей.

Выбор способа герметизации компенсационных зазоров зависит от размеров швов и нагрузок.

Ширина шва герметика должна превышать ширину зазора, это необходимо для сохранения эластичности. Полиуретановые герметики отличаются хорошим качеством и приемлемой ценой. Силиконовые герметики с нейтральным составом могут иметь различную окраску, это позволяет подобрать оттенок герметика к плитке. Герметик для заполнения зазоров, расположенных на улице, должен быть устойчив к пониженным температурам и воздействию ультрафиолета.

Также следует обеспечить возможность незначительного смещения напольной плитки или керамогранита. Другие материалы обладают способностью компенсировать возникающие деформации, жесткая плитка более подвержена появлению трещин. Необходимо планировать раскладку плитки таким образом, чтобы деформационные зазоры находились там же, где и швы плитки или керамогранита, смещение может составлять не более 2 см.

Компенсационные зазоры в бетонном покрытии жилого помещения

Площадь поверхности пола в жилой постройке небольшая, достаточно произвести укладку демпферной ленты по периметру помещения. После полного высыхания материала, ленту выравнивают по уровню бетонной стяжки. Если производят укладку плитки, ленту обрезают после этого этапа. Это снижает вероятность возникновения трещин на плитке. Демпферная лента в сочетании с тёпло- или звукоизоляционным материалом повышает звукоизоляционные свойства.

В случае заливки пола в нескольких комнатах или во всем строении, зазоры необходимо делать возле дверных проемов, арок или проходов. Начало и конец подогреваемой зоны также требует создания компенсационных швов.

Шаг нарезки температурно-усадочных зазоров должен превышать толщину бетона в 24-36 раз.

Выполнение деформационных зазоров обязательно в следующих случаях:

Площадь поверхности покрытия больше 40 кв. м.
Одна из сторон комнаты имеет длину, превышающую 8 м.
Сложное напольное покрытие.
Повышенная влажность и высокая температура в помещении.
Из-за многоэтапной заливки стяжки отсутствует целостность поверхности.
Есть участки, расположенные возле дверных проемов, арок, проходов.

Нарезку зазоров можно осуществлять после заливки и шлифовки стяжки. В определенном месте устанавливают планку, её удаляют после затвердевания состава, а каналы заделывают герметиком.

После окончательной отделки, в застывшем покрытии разрезы в бетоне делают специальным инструментом.

Если бетонная стяжка залита, а деформационные зазоры не сделаны, после подсыхания материала. Покрытие пилят по периметру помещения, в переходах и арках.

Наиболее предпочтительной для бетонного пола в жилых постройках является демпферная лента. Зазоры можно закрыть плинтусом или специальной затиркой. Лента улучшает звукоизоляционные характеристики.

Укладка плитки на стяжку

Для укладки поверх стяжки плитки или керамогранита следует обеспечить возможное смещение этого материала. Плитка или керамогранит может треснуть из-за жесткости. Деформационные зазоры должны находиться в тех местах, где расположены швы плитки или керамогранита. Допустимое смещение составляет 2 см.

Для укладки плитки необходимо использовать эластичный клей, который способен компенсировать деформации, возникающие из-за изменения показателей температуры или влажности. В швы плитки или керамогранита можно устанавливать алюминиевые профили. Алюминиевые компенсаторы деформационных швов также позволяют напольной плитке или керамограниту смещаться на несколько миллиметров.

Устройство и ремонт зазоров в готовом покрытии

Расположение зазоров в покрытии из бетона определяется проектной документацией. Бетонную поверхность размечают в соответствии с чертежами. Электрическим штроборезом по намеченным линиям делают прорези. Между прорезями бетон разрушают перфоратором. С помощью болгарки со специальным кожухом и алмазной чашкой поверхность трубы выравнивают. В шов укладывают скрепленные профили. Затем в профилях делают отверстия под крепеж. Крепят профили специальными крепежными изделиями (анкерами). После установки болтов, временные перемычки демонтируют.

Затем производят установку герметизирующей прокладки из эластичного материала. Для фиксации прокладки используют декоративные планки. Пазы декоративной планки насаживают на стержни с резьбой. Планки фиксируют, закручивая шпильки гайками. Для защиты декоративной части от попадания раствора используют накладку в виде оцинкованного металлического кожуха. Накладки необходимо прижать к основанию. После замоноличивания профиля, защитный кожух убирают и производят герметизацию шва. Излишки герметика убирают.

Заключение

Деформационные зазоры ослабляют действие напряжения, способствующего деформации и разрушению бетонного покрытия. Зазоры компенсируют изменения геометрических параметров бетона, способствуют равномерному распределению нагрузок.

Деформационные разрезы укрепляют постройку и защищают её от внешнего воздействия. Не стоит пренебрегать обустройством зазоров поверхности полов внутри здания или за его пределами. Наличие компенсационных разрезов способствует укреплению постройки, защите от разрушения, усадки и искривления из-за подвижности почвы.

Если разрезы делают в свежем растворе, то время не имеет значения. Но если они сформированы спустя продолжительный период времени, велика вероятность появления случайных трещин. Специалисты рекомендуют осуществлять нарезку швов через 12 часов после завершения работ по заливке раствора при нормальных показателях температуры, а при пониженных - через 24 часа.

Отсутствие деформационных швов снижает прочностные характеристики фундамента, увеличивает риск появления трещин в конструкции, уменьшает срок эксплуатации постройки.

Пробковый компенсатор для ламината: виды, цели применения и монтаж

При обустройстве пола в одном и том же помещении нередко применяют совершенно разные виды напольных покрытий. Для эстетичного и практичного оформления стыков между ними используют высококачественный пробковый компенсатор. Он позволяет успешно реализовать смелые дизайнерские идеи, значительно повышает срок службы полового основания на участках с интенсивной нагрузкой. Используя такой выравниватель, можно получить максимально ровную поверхность без применения ранее популярных порожков.

Неоспоримое преимущество использования пробки между плиткой и ламинатом – возможность легко придать ей любой оттенок с помощью тонировки Источник 24tv.ua

Описание материала

Пробковый компенсатор вместо плинтуса – полоска, сформированная из дробленой пробки методом прессования. Под внешним воздействием она способна сжиматься, а также возвращаться в начальное положение. Торец полосы обыкновенно покрыт красящим средством и полиуретановым лаком. Огромный ассортимент расцветок таких изделий позволяет легко выбрать необходимый оттенок для заделки стыка между разными напольными покрытиями.

Правильно подобранный пробковый компенсатор для ламината вовсе не бросается в глаза, делает переход малозаметным. В то же время высококонтрастный выравниватель подчеркивает граничную линию зон в помещении, придает жилищу стильный вид. Вдобавок элементы из пробки не допускают разрушения соприкасающихся материалов, защищают их от негативного внешнего влияния.

Видео описание

Пробковый компенсатор между плиткой и ламинатом или паркетной доской.

Зачем нужна стыковка половых покрытий

При проектировании современных интерьеров широко применяется зонирование комнат. Зачастую оно создается посредством монтажа в одном помещении нескольких различных напольных покрытий. Например, кухню можно разделить на две зоны: для приготовления пищи, обеденную. Первую лучше выложить плиткой, вторую – ламинатом.

Также с помощью плиточного и ламинатного покрытий, уложенных в пределах комнаты, возможно зрительно увеличить ее габариты. А удачное применение пробкового компенсатора выгодно подчеркнет особенности комнатного дизайна.

Комбинированный пол считается довольно практичным. Как вариант, у входной двери допускается выложить плиточные изделия из керамики, дальше по коридору – более нежный ламинат. Надлежащее использование пробки сделать шов малозаметным.

Монтаж двух разных напольных покрытий в одном помещении существенно сэкономит денежные расходы на ремонт (плиточные элементы дороже ламинатных), сделает интерьер более креативным, современным.

Плюсы использования пробки

Пробковый компенсатор обладает множественными плюсами. Самыми важными из них считаются такие:

Экологичность. Материал вовсе не выделяет вредных веществ (в том числе и при горении), что позволяет применять его в жилых постройках, общественных зданиях. Чтобы предупредить возможные возгорания этого стройматериала, его обрабатывают защитным средством.
Низкая теплопроводность. Является следствием уникальной пористой структуры, позволяет лучше сохранить тепло в жилище.
Прекрасные звукоизоляционные качества. Материал способен поглощать шумы (до 27 ДБ).
Устойчивость к температурным перепадам, ультрафиолету. При предельных температурах ценные свойства пробкового материала полностью сохраняются.
Водонепроницаемость. Высокая влажность внутри помещения не является противопоказанием к применению пробки.
Выраженные антисептические характеристики. Подобный стройматериал не поддается гниению, устойчив к грызунам, возникновению плесени.
Огромное разнообразие оттенков. Позволяет подобрать требуемый окрас, чтобы скрыть резкий переход от одного покрытия к иному. Пробковый компенсатор возможно покрасить в любой цвет, а значит получить оттенок желаемой насыщенности.
Простота монтажа. Для надлежащей установки элементов не требуются специальные знания, навыки.
Продолжительный срок службы. Со временем пробка не теряет ценные свойства, потому не требует замены долгие годы.

Внимание! Пробковый компенсатор – материал универсальный, его можно применять для устройства разнообразных напольных покрытий: паркетных, ламинатных, плиточных.

Разновидности

Современный уплотнитель из пробки выпускается в двух видах: твердом, жидком. Каждый из них обладает своими преимуществами, применяется для достижения конкретных целей.

Твердый

Производится в виде полос с длиной 0,9-3 м, шириной до 10 см, толщиной около 20 мм. Они покрыты несколькими слоями полиуретанового лака, который надежно защищает их от неблагоприятного влияния окружающей среды, а также окрашены во всевозможные цвета. Изготавливаются такие изделия из коры пробкового дерева методом прессования внутри термокамер. В процессе формирования элементов не применяются химические вещества, клей.

Пробковый материал, вырезанный в форме узенького порожка, укладывается в стык промеж покрытиями с целью создания ровного компенсационного шва. При этом допускается применять окрашенные изделия либо с натуральным оттенком. Последние затем тонируются в максимально подходящий цвет.

Жидкий

Представляет собой однородную смесь, содержащую пробковую массу, растворитель, клей. Производится в загерметизированных упаковках (обычно 0,5 л). После нанесения жидкий компенсатор сохраняет структуру, не дает усадки при большой нагрузке. В месте стыка он обеспечивает минимальное движение (расширение, сужение) напольных покрытий: оно вовсе не влияет на декоративный вид пола. Дополнительно такое средство применяется для избавления от паркетного скрипа, заделки щелей между ламелями.

Важная информация! Жидкий пробковый уплотнитель схватывается практически моментально. Потому наносить его следует быстро и очень аккуратно.

Правила применения

Для того чтобы пробковый компенсатор между плиткой и ламинатом выглядел привлекательно, важно строго соблюдать требования по монтажу:

Края соприкасающихся сторон напольных покрытий непременно должны быть ровненькими.
Ламинатный материал требуется обработать влагозащитным раствором.
В случае укладке плиточных изделий к стыку разрезом, их нужно предварительно отшлифовать.
Впоследствии шлифования материалов всегда остаются микрощели, которые нужно заполнить герметиком. Последний дополнительно предохраняет ламинат от пагубного влияния влаги.
Разрезать пробку следует лишь острым ножом.

Процесс монтажа

Установку твердого пробкового компенсатора для ламината необходимо производить в таком порядке:

Очистить стык между укладываемыми напольными покрытиями, чтобы он был одинаковым по всей длине.
Уплотнитель не должен возвышаться над полом более, чем на 1 мм. Иначе его нужно аккуратно подрезать.
Поместить клей в пистолет, промазать им края ламината вдоль шва.
Разместить пробковый компенсатор под небольшим углом, приклеить торец.
Вставить в пистолет емкость с акриловым герметиком.
Верхнюю часть установленного элемента приподнять, отогнуть, заполнить герметизирующим средством, прижать.
Пользуясь увлажненной губкой, удалить излишки клеевого состава.
Протереть порожек чистой ветошью.
Выложить плитку на соответствующий уровень, пользуясь при этом специальным клеем.

Пробковые изделия достаточно гибкие, их допускается применять для обустройства криволинейных стыков.

Монтаж жидкой пробки необходимо выполнять в таком порядке:

Освободить область шва от мусора, обезжирить поверхности (желательно применить грунт).
Все работы необходимо выполнять при температуре +5°С и выше.
Для защиты оснований применить малярный скотч.
Перелить жидкую пробку из упаковки в широкую емкость.
Пользуясь пистолетом либо шпателем, равномерно заполнить шов жидким пробковым компенсатором. Если случайно образуются дефекты, избавиться от них после высыхания нанесенного материала уже не получится.
Удалить излишки уплотнителя.
Выждать около двух суток.
Убрать липкую ленту, протереть поверхность сухой тряпкой.

Внимание! Чтобы высохший материал со временем не крошился, на него рекомендуется нанести несколько слоев лака или обработать антисептиком для дерева.

Видео описание

Идеальный стык ламината и плитки.

Заключение

Использование пробкового компенсатора вместо плинтуса – удачное решение, позволяющее обустроить практичное и красивое напольное покрытие в комнате. Это связано с тем, что пробка обладает множеством преимуществ перед другими материалами, а также минимальным количеством недостатков. Ее использование позволяет оформить эффектный пол, который будет служить продолжительное время без проведения капитального ремонта. Чтобы в результате монтажа пробкового компенсатора получить ожидаемый эффект, все этапы работ важно провести в надлежащей последовательности, со строгим соблюдением технологии.

Зачем нужны компенсаторы на трубопроводах отопления

В связи с большой протяженностью тепловых сетей трудно содержать их в идеальном порядке, поскольку на магистраль постоянно воздействуют различные факторы. Тем, кто заинтересован в решении данной проблемы, будет интересно узнать, как в этом могут помочь компенсаторы для трубопроводов. Также изучить их виды, и для чего каждый из них нужен.

Назначение устройств

Любая теплотрасса постоянно работает под серьезной нагрузкой. Стенки трубопровода выдерживают большое давление. Регулярно происходят температурные перепады. И к тому же с разной периодичностью система получает сильные гидроудары.

Все это заставляет материал, из которого сделана теплосеть, то сжиматься, то наоборот расширяться. Подобные подвижки неизбежно приводят к деформациям и необратимым перегрузкам. И в конце концов вся система быстро выходит из строя.

Избежать регулярных аварий и продлить эксплуатационный срок работы теплотрассы позволяют специальные защитные меры. Для увеличения службы сети устанавливаются такие элементы, как компенсаторы для трубопроводов отопления. Данные детали, благодаря своей эластичности, способны значительно сглаживать критические нагрузки в системе.

Важность таких защитных элементов неоспорима. Они ощутимо гасят вибрацию, которая возникает в системе из-за работы насосов. Ее можно даже не ощутить тактильно, но она есть. А самая большая опасность возникает тогда, когда вибрация, передаваемая помпой, совпадает с колебаниями самого трубопровода. Подобный резонанс в разы увеличивает частоту пульсаций, а разрушающие последствия наступают гораздо быстрее.

Вторым важным моментом выступает уравновешивание размеров самого трубопровода. Материалы укорачиваются или удлиняются под постоянными воздействиями разных температур, которую имеет жидкость, проходящая по трубам. Подобные изменения больше всего затрагивают сварные соединения. Не меньше достается и муфтовым сочленениям. Такие нагрузки способны привести к скорому разрушению этих узлов.

На сегодняшний момент установка защитных элементов в тепломагистраль выступает, как обязательное мероприятие для обеспечения надежной работоспособности системы отопления. Подобная мера значительно увеличивает периоды между профилактическими ремонтами. А в целом создает благоприятные условия для долгосрочной эксплуатации всего оборудования.

Виды компенсаторов

К выбору защитного элемента необходимо подходить ответственно еще на этапах подготовки. Поскольку теплосети монтируются из разных материалов, то для них изготавливаются различные виды компенсаторов трубопроводов. При этом нужно выполнить расчет возможной перегрузки, а уже затем подбирать элемент с подходящими параметрами.

Сальниковые

Это вид предохранителя применялся одним из первых. И хотя способ довольно-таки старый, его продолжают использовать до сих пор. Потому что он гарантирует сглаживание увеличения размеров деталей из-за высокой температуры на протяжении всей системы, какой длины она бы не была. Но у подобного компенсатора масса недостатков.

Минусы сальниковых элементов:

Необходим постоянный контроль для обнаружения протечек.
Плохо переносят угловые напряжения.
Ремонт дорого обходится и его трудно выполнять.
Не способны противостоять химическим агрессиям.

Но даже при таком изобилии недостатков, сальниковые элементы позиционируются лучшими, чем сильфонные компенсаторы трубопроводов. А все дело в том, что способность к сглаживанию у первых возрастает пропорционально повышению объема сети. Чем длиннее монтируется трубопровод, тем надежнее он работает.

В стальную конструкцию входят две обечайки с разным объемом. Меньшая вставляется в большую, а соединение герметизируется специальной прокладкой. Сальниковый компенсатор способен выдержать давление до 2,5 мПа и повышение температуры среды до +300 °C.

Внутренняя труба может двигаться внутри большего элемента, компенсируя удлинения и сжатия. А протечки не допускаются благодаря надежному уплотнению. Но из-за необходимости регулярно подтягивать гидробуксу, теплосеть обязана иметь над каждой смотровой колодец.

Резиновые

Эти предохранители, следующие по популярности в использовании. Потому что они являются универсальными и подходят, как для стальных конструкций, так и для полипропиленовых их аналогов. Их коренное отличие в том, что рабочим элементов выступает резиновая вставка.

К достоинствам резиновых компенсаторов причисляют:

Большой срок эксплуатации (не меньше 20 лет). Причем на всем периоде не требуется ремонтов и обслуживания.
Более надежная устойчивость к смещениям по циклам, относительно первичной установки.
Стойкость к кратковременным осевым деформациям (растяжения и сжатия).
Способность переждать возникновение вакуума.
Устойчивость к агрессивной химической среде.

Рабочий резиновый элемент располагают между двумя стальными фланцами. Предохранитель также выдерживает давление в системе до 2,5 мПа. Но повышение температуры не должно превышать +200 °C. Защиту начали использовать, чтобы заменить П-образный компенсатор, который был популярен ранее, но не всегда справлялся с возложенными задачами.

Тканевый

Особый вид, который проектировался под газопровод, работающий под небольшим давлением. Применяется, чтобы сгладить тепловое расширение в системе. А при изготовлении тканевого механизма главной заботой является обеспечить достаточную прочность у рабочего элемента при различных температурных режимах.

Используют компенсатор из ткани для:

трубопровода, обслуживающего агрессивные химические реагенты;
теплотрасс, в которых температура превышает установленные нормы для других компенсаторов;
систем, работающих на морозе.

Кроме способности работать в значительном температурном диапазоне, тканевый механизм отличается высокой стойкостью к ультрафиолету.

Линзовое устройство

Хорошо зарекомендовало себя для применения в котельных. И часто используется, как компенсатор для полипропиленовых труб на небольших участках, где нет больших температурных расширений. Но подходят и для стальных продувочных магистралей. Чаще встречаются рядом с насосным оборудованием для горячего водоснабжения.

Эффективнее всего справляются с осевыми и угловыми перемещениями сети, вызванными повышениями температуры. Способны стабильно работать при больших ее показателях. И этим выгодно отличаются от сильфонных собратьев. Но не могут обеспечить длительное функционирование на высоком уровне. Хотя намного жестче других видов.

Штампуют полулинзы из стального листа, а затем сваривают по гребню. Непосредственно в механизм устанавливается от одной до четырех линз. А в трубопровод конструкция врезается либо сваркой, либо при помощи фланцевого соединения.

Способ изготовления хорош тем, что позволяет производить компенсаторы для трубопровода, практически, любого диаметра. И это помогает охватить сети состоящие из небольшой трубы в 100 мм до громадных конструкций обхватом более чем в два метра. Существуют квадратные и прямоугольные линзовые механизмы, которые применяют для горячего воздуховода.

Сильфонные

Современный вид устройств представляет собой гофрированное изделие, выполненное из стали. Причем конструкция делается двухслойной и внутренняя стенка гофры чуть ли не в два раза тоньше внешней. Такая особенность позволяет достигнуть значительной прочности и сохранить рабочие качества.

Существует сильфонный компенсатор для полипропиленовых труб. Для его изготовления подбирают специальный пластик, способный выдерживать большие температурные перепады. Такие конструкции более компактны и это обстоятельство позволяет снизить земляные работы.

Видео описание

Про то, какие бывают компенсаторы отопления, расскажет следующее видео:

Другие виды устройств

Если магистраль отопления или водоснабжения проложена зигзагами, либо имеет изогнутые участки, то применяются радиальные варианты компенсирования. В этом случае происходит естественное сглаживание благодаря смещению в районе поворотов трассы.

Такие же функции выполняют П-образные компенсаторы. И это не отдельные элементы. Просто магистраль через равные промежутки имеет П-образные отходы. Именно они позволяют сгладить температурные расширения. Но для работы такой системы требуется выполнение одного условия.

Все повороты трубопровода укладываются в специальный короб. Его ширина должна быть достаточной, чтобы хватило места для удлинения магистрали при нагревании. Для этого предварительно производят расчеты будущих нагрузок, а затем обустраивают место для поворота.

По подобному принципу действует компенсатор полипропиленовый. Это кусок обычной пластиковой трубы, закрученный в кольцо. Такой элемент не закапывают в землю. Его обычно устанавливают в помещениях. Он создает подвижность в системе и это компенсирует расширения или сжатия.

Видео описание

В этом видео показаны компенсаторы для полипропиленовых труб отопления:

Коротко о главном

Прежде чем обустраивать магистраль, связанную с отоплением, необходимо позаботиться о ее защите. Работа под высоким давлением и периодично меняющаяся температура приводит к регулярным сжатиям и расширением системы. Это чревато скорейшему выходу из строя соединительных узлов трубопровода.

Существует достаточно много специальных компенсаторов, которые способны сглаживать, как вибрации в трубах от работы оборудования, так и расширение магистрали при повышении температуры. Но прежде чем устанавливать защитный предохранитель, необходимо произвести расчеты нагрузок на теплосеть. Опираясь на полученные данные следует выбрать компенсатор нужной конструкции и из подходящего материала. Это обеспечит надежность в дальнейшей работе всей системы.

Стыковочный порог между ламинатом и ламинатом, гибкий уголок, порожки со скрытым креплением между комнатами, установка соединительных разноуровневых элементов

Суть в том, что дизайнерская отделка подразумевает сочетание в одном или соседних помещениях сразу несколько отделочных материалов. Между такими покрытиями остается стык, который следует заделать, поскольку его присутствие на фото и при визуальном осмотре создаст ощущение низкокачественно выполненных работ. Также в такой шов попадает пыль, грязь, бактерии и насекомые, чего априори не должно быть в квартире, которая позиционирует как чистая.

Проще всего устранить такой зазор между поверхностями при помощи декоративных порожков. Что касается строительных магазинов, то там можно найти самые разные виды таких элементов. Они различаются по самым разным параметрам: способ монтажа, материал изготовления, внешний вид (цвет, текстура) и т.д.

Также порог стыковочный нужен для следующих задач:

защита двух стыкующихся настилов и сохранение их от деформации;
при эксплуатации полов швы не станут проблемой для тех, кто очень любит спотыкаться о выделяющиеся элементы поверхности;
порожек довершается созданное покрытие. Вставленный порог между ламинатом и ламинатом довершит эстетичность настила;
незначительные неровности между соседними участками можно скрыть за счет особой конструкции порога.

Особые конструкции порожков, о которых говорится выше, могут закрывать перепад в высотах до 2 сантиметров. С их помощью можно объединить кафель и ламинат, линолеум и ковролин, а также ряд других сочетаний. Рассмотрим основные разновидности порожков по основным их параметрам.

Особенности конструкции

Данный признак обуславливает различие порожков между собой по форме и назначению:

Стандартным элементом является прямая планка, которая может быть использована в основном на равнорасположенных участках покрытия. Не важно, какие именно при этом объединяются покрытия, т.к. планке просто важно быть закрепленной на стыке. Неплохо будет смотреться такой порог и в переходе между двумя соседними комнатами, напольным покрытием в которых является исключительно ламинат или другие покрытия. Важно лишь соблюдать высоту этих покрытий.
Более изысканным вариантом является уголок для ламината и других покрытий, предназначенный для объединения облицовок на лестничных пролетах. Его укладка производится исключительно на ребрах ступеней, чтобы прикрыть обрезной край материала. Лучше всего для этих целей подходит резиновый декоративный элемент, который устранит эффект скольжения.
Завершающие порожки так называются, поскольку есть два варианта для их применения: конструкция будет скрывать лишь один из настилов, стыкующихся на разной высоте, либо она будет скрывать сразу две поверхности. Чаще всего такой вариант используется для монтажа на подъемах.
Криволинейный вариант позволяет оформить стыкуемые покрытие оригинально и осуществить зонирование помещения. Например, гибкий порог для ламината в сочетании с любым другим покрытием укладывать не сложно, но вот подогнать под него укладываемые покрытия очень важно. Особенности разметки при этом обуславливаются кривизной приобретенного порога.

Советы по подбору для разных покрытий

Для каждого вида отделки подбирают соответствующий порог.

Алюминиевый профиль используют для соединения ковролина.
Алюминиевый профиль с резиновой вставкой применяют для компенсации нагрузок в подвижных швах полов из керамической плитки. Эластичный материал предотвратит отрыв плиток от основания и разрушение межшовных соединений.
Эластичный ПВХ-профиль для отделки криволинейных стыков (рекомендован нагрев строительным феном).
ПВХ-профиль со скрытым креплением для ламинированных полов (устанавливается одновременно с укладкой пола).
Декоративные профили придают завершенность краям подиумов и лестниц, сглаживают переходы между покрытиями.
Для оформления деформационного зазора между керамической плиткой и паркетом можно использовать одинарный пробковый компенсатор — полоску из пробки в обкладках из натурального дерева, а также металлический профиль, прикрепленный к основанию пола саморезами. Пробковый компенсатор смотрится как декоративный бордюр.

Компенсаторы можно использовать при самых разных криволинейных стыках напольных покрытий. Если нет необходимости в компенсационных зазорах, плавные криволинейные стыки декорируются деталями из ПВХ и изогнутого металлического профиля.

Профили из ПВХ предварительно погружают в емкость с горячей водой, а затем, когда пластик размягчится и станет эластичным, устанавливают по заданному контуру. Металлические изделия с определенным радиусом изгиба на все возможные случаи заготовить сложно, поэтому их применение ограничено. А вот тонкий металлический профиль, узкой полоской проходящий по границе покрытий, выглядит довольно элегантно. Нужную кривизну ему придают вручную либо с помощью специальной машинки, которую можно приобрести или взять напрокат в компаниях, продающих профили.

На ступенях лестниц лучше использовать порожки из алюминия, латуни и нержавеющей стали. Их легко нарезать ножовкой по металлу. В случае крепления на клей не придется высверливать отверстия у кромки покрытия производителей составляет 25-50 мк. В последнем случае профиль гарантированно выдерживает десять лет эксплуатации без изменения внешнего вида.

Алюминиевые, латунные и стальные профили для криволинейных стыков изгибают вручную или при помощи специального механизма.

Профиль на зигзагообразной ножке декорирует соединение покрытий одного уровня или с небольшой разницей по высоте. Его сажают на специальный клей и после укладки материалов опускают верхнюю планку до нужного уровня.

Порожки для напольных покрытий из дерева

С особой тщательностью следует подходить к выбору и установке порожков на покрытия из натурального дерева (паркет, паркетную и массивную доску). Дело в том, что дерево, в отличие от многих других материалов, реагирует на изменения окружающей среды и после того, как его спилили, высушили и превратили в элемент оформления интерьера. Зимой, во время отопительного сезона, влажность в квартире заметно понижается, и планки деревянного пола постепенно сохнут и уменьшаются в размерах. А с приходом весны, летом и осенью они соответственно набирают влагу и несколько увеличиваются. Таким образом, в течение всей своей жизни деревянный пол не перестает двигаться.

Способ закрепления

Как и полагается декоративному элементу, порожек может быть закреплен двумя способами: открытым и скрытым.

Открытый способ монтажа подразумевает создание или наличие в панели специальных отверстий для ввинчивания саморезов, болтов или других крепежей. При отсутствии таких отверстий необходимо сделать их самостоятельно при помощи дрели. Расстояние между крепежами должно быть равным в пределах от 30 до 50 сантиметров.

Вначале порог урезается до той длины, которая позволит его вставить между ограничителями (косяки, плинтуса на противоположных стенах). Крепление к ламинату, уложенному на деревянное основание, осуществляется при помощи обычных саморезов. На бетонный пол лучше монтировать планки при помощи дюбелей, под которые предварительно высверливаются отверстия, естественно, с немного большим диаметром, чем у крепежа. И уже в дюбели можно будет вставлять болты, шурупы или саморезы.

Естественно, подобный способ монтажа не является эстетичным, и крепления будут бросаться в глаза на фото и при визуальном осмотре, что не допустимо, если хозяин желает показать все прелести новой отделки своего дома. Когда речь заходит о повышении презентабельности декоративных элементов, на помощь приходят порожки для ламината со скрытым креплением, представленные сборной конструкцией.

Нижняя часть такого порога выступает в роли основания и закрепляется на полу при помощи саморезов. Верхняя – фиксируется при помощи замков, закрывая при этом шляпки крепежей. Достаточно прижать ее к нижней части до характерного щелчка.

Существует и другой способ уложить пороги для ламината со скрытым креплением, который подразумевает использование обычного клея ПВ, жидких гвоздей или других смесей, наносимых на внутреннюю сторону планки. Необходимо выдерживать порожек на основании в течение того времени, за которое состав точно высохнет и надежно зафиксирует элемент. Лучше всего с такими смесями проводить работу в паре с помощником, который не даст планке смещаться вплоть до полного высыхания клея.

Естественно, производители не стоят на месте, а потому был придуман еще один способ монтажа – комбинированный. Суть заключается в том, что используются и крепежи и клеевая смесь. Применим данный вариант в тех случаях, когда порожек очень длинный и изогнутый. Речь идет в основном о пластиковых планках.

В магазинах и на рынках чаще всего можно встретить три вида профилей:

Прямые (стыкоперекрывающие) предназначены для декорирования прямолинейных стыковочных швов разных вариантов отделки, расположенных на одном уровне.
Выравнивающие (разноуровневые) помогают соединить участки пола, имеющие разную высоту. Легко сглаживают перепады в 3-18 мм.
Завершающие (оконечные) используются для оформления края на всевозможных подиумах, а также при подходе к ступеням лестниц, балкону или порогу прихожей.

Каждый из них образует на поверхности пола определенный выступ. Однако в последние несколько лет прослеживается явное стремление большинства людей иметь идеально ровный пол, без каких-либо выступающих элементов. Как же быть, если нужно оформить переход от паркетного пола к площадке из плитки у камина или визуально разделить зоны гостиной и кухни? Чем компенсировать пресловутое движение пола? Проблема решается с помощью пробкового компенсатора. Он представляет собой или просто отдельную полоску из пробки (коры пробкового дерева), или такую же полоску, вклеенную между двумя обкладками из древесины той же породы, что и пол. Ведь пробковая полоса шириной 10 мм спокойно сжимается до 5 мм, а затем без потерь возвращается к своим первоначальным размерам. То есть материал легко компенсирует движение пола, и необходимость в специальных зазорах и декоративных элементах отпадает.

Материал производства

Также многие характеристики декоративных порожков обуславливаются материалом, который был использован при производстве.

На сегодняшний день известны следующие виды:

деревянные пороги для ламината между комнатами отлично сочетаются с покрытием. Имеют повышенную прочность, эстетичны и просты при закреплении. Недостаток их заключается в том, что наносимые на них лакокрасочные материалы быстро облупливаются. Необходимо периодически производить дополнительную обработку таких элементов;
металлический порог соединительный может быть алюминиевым, латунным или стальным. Популярнее всего в этом списке – алюминий. Однако каждому металлу присущи следующие характеристики: прочность и продолжительная эксплуатация. Многие дизайнеры рекомендуют подбирать дверные порожки, сочетающиеся с дверными ручками, что очень стильно. Металлические планки чаще устанавливаются в местах с повышенной механической нагрузкой. Но стоит отметить, что, к примеру, латунь быстро теряет свою презентабельность, если ходить по ней в обуви. Внешнюю сторону таких элементов закрывают специальной пленкой с имитацией золота, серебра, хрома или бронзы;
из плит МДФ нарезают ламинированные декоративные порожки, отличающиеся разнообразием текстур и оттенков. У них низкая стоимость и малый срок эксплуатации;
порожки из пластика имеют самую высокую популярность, т.к. их стоимость устраивает покупателей практически любых категорий, а обилие текстур и цветов, наносимых на панели, удовлетворит любые творческие пожелания. Срок службы таких элементов достаточно короткий, но заменять их достаточно просто;
изысканным вариантом, является стеклянный скрытый порог для ламината, повышающий экзотичность интерьера, но используемый исключительно в помещениях с низкой механической нагрузкой.

Способы крепления

Одни виды монтируют одновременно с укладкой пола, другие — после настила. Некоторые мастера, занимающиеся обустройством пола, такие мелочи игнорируют. Поэтому важно не только выбрать конструкцию, но и знать, когда и как правильно установить порожек.

Как провести открытый монтаж

Открытым называют монтаж, при котором элементы крепежа остаются видимыми. Так чаще всего устанавливают металлические пороги. В них в заводских условиях уже сделаны отверстия под крепеж, а верхняя часть шурупов, входящих в комплект, окрашена в тот же цвет, что и сам порожек. Порядок действий очевиден: в месте монтажа сверлят отверстия, забивают дюбели и прикрепляют планку.

Как установить скрытый порожек

Порожек

Существует и еще один вариант скрытого крепления — на клей или самоклеящуюся ленту. Правда, повторная установка невозможна, да и прочность такого соединения со временем ослабевает, тогда как в надежности крепления на шурупах сомневаться не приходится.

Человек, имеющий навыки работы с простейшими инструментами, в состоянии установить декоративный порожек самостоятельно.

Причины использования порожков

В каждой квартире можно насчитать несколько вариантов отделки пола. Если в ванной комнате и туалете почти безоговорочно царит керамическая плитка, то полы остальных помещений оформляют другими материалами. Гостиные и кабинеты нередко украшают натуральный паркет, паркетная или массивная доска, а иногда и природный камень. В местах с наибольшей нагрузкой на пол — прихожих и кухнях — предпочтение отдается керамограниту, керамической плитке и линолеуму. Мягкий ковролин и ковровую плитку обычно настилают в спальнях и детских. А значит, без декоративных профилей, с помощью которых можно красиво и технологически грамотно оформить соединение разных материалов, не обойтись. Эти полезные элементы замаскируют швы и зазоры, скроют мелкие погрешности отделки или же, наоборот, станут ярким визуальным акцентом при функциональном зонировании помещения. Кроме того, они продлевают жизнь отделки пола и существенно облегчают процесс уборки. Да и в том случае, когда вся квартира застелена одним и тем же напольным покрытием (например, линолеумом или ковролином), порогами закрывают места стыков отдельных его кусков.

Алюминиевый порог

Красивое оформление стыков, переходов и углов — основной показатель качества отделочных работ. Интерьерные аксессуары должны быть прочными, легкими в установке и пожаробезопасными.

Выбор декоративных порожков

Правильный выбор порожка должен быть осуществлен по ряду критериев:

функциональное предназначение стыкуемых покрытий. К примеру, если в коридоре укладывается ламинат, а на кухне – кафель, то порожек, соединяющий их, должен иметь достаточную прочность и влагоустойчивостью в соответствии с условиями эксплуатации в обеих частях дома. Лучше всего в таких условиях использовать алюминиевую или пластиковую планку;
с дизайнерской точки зрения выбор остается исключительно за владельцем, которому следует определить, насколько гармонично будет смотреться порожек в сочетании со стыкуемыми настилами. Тут можно играть на методе контрастов или наоборот создавать однородное покрытие. Когда речь идет о разграничении помещений лучше всего подбирать порожек, который будет однотонным для одного покрытия и оттенит другое;
если же речь идет о разнице высот, то необходимо подбирать пороги для ламината разноуровневые и упор в этом процессе делать на покрываемую толщину.

Читайте также: