Металлы и сплавы презентация

Обновлено: 17.05.2024

Презентация на тему: " Металлы и сплавы, их свойства и применение в радиоэлектронной аппаратуре аппаратуре Подготовил : учащийся гр.7/8 профессия « Радиомеханик » ФУРИН Павел." — Транскрипт:

1 Металлы и сплавы, их свойства и применение в радиоэлектронной аппаратуре аппаратуре Подготовил : учащийся гр.7/8 профессия « Радиомеханик » ФУРИН Павел Руководитель : преподаватель химии КАРАСЕВА Е. А год ОГБОУ НПО Профессиональный лицей 17

2 - один из самых распространённых материалов, используемых цивилизацией на протяжении практически всей её истории.

3 Из 118 химических элементов, открытых на данный момент, к металлам относят: 6 элементов в группе щелочных металлов 6 в группе щелочноземельных 38 в группе переходных металлов 11 в группе легких металлов 7 в группе полуметаллов 14 в группе лантаноиды и лантан 14 в группе актиноиды и актиний, вне определённых групп бериллий и магний. Таким образом, к металлам возможно относятся 96 элементов из всех открытых.

4 Металлический блеск Хорошая электропроводность Возможность легкой механической обработки Высокая плотность Высокая температура плавления Большая теплопроводность Все металлы при нормальных условиях находятся Все металлы при нормальных условиях находятся в твёрдом состоянии, однако обладают различной твёрдостью.

6 Металлы и их сплавы Металлы и их сплавы одни из главных конструкционных материалов современной цивилизации. Это определяется прежде всего их высокой прочностью, однородностью и непроницаемостью для жидкостей и газов.

7 Транзистор Резистор Конденсатор Охладитель плат

8 Металлы Металлы используются как в качестве хороших проводников электричества (медь, алюминий), так и в качестве материалов с повышенным сопротивлением для резисторов и электронагревательных элементов (нихром и т. п.). Электронагревательный элемент Медные катушки

10 Металлы и их сплавы Металлы и их сплавы широко применяются для изготовления инструментов (их рабочей части). В основном это инструментальные стали и твёрдые сплавы. В качестве инструментальных материалов применяются также алмаз, нитрид бора, керамика. Так же, для изготовления таких инструментов, как щипцы, кусачки, пинцеты необходимые для ремонта радиоэлектронной аппаратуры и изготовления её деталей. Алмаз Нитрид бора

11 Мультиметр Под легированием понимается внесение небольших количеств примесей или структурных дефектов с целью контролируемого изменения электрических свойств полупроводника, в частности, его типа проводимости. При производстве полупроводниковых приборов легирование является одним из важнейших технологических процессов. Для подготовки металлов, нужных для изготовления различных деталей полупроводниковых приборов используют легирование.

12 на основе алюминия на основе магния макроскопически однородная смесь двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов. Основной или единственной фазой сплава, как правило, является твёрдый раствор легирующих элементов в металле, являющемся основой сплава.

13 Сплавы Сплавы имеют типичные металлические свойства: металлический блеск, высокие электропроводность и теплопроводность. Иногда компонентами сплава могут быть не только химические элементы, но и химические соединения, обладающие металлическими свойствами. Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титана. ВольфрамТитан

14 используются для создания припоя, применяемого при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др. Олово Свинец Никель

15 Припои Припои - основное применение сплавов в радиоэлектронной аппаратуре.

16 Оловянно-свинцовые припои марок ПОС 18, ПОС 30, ПОС 40 имеют более высокое ударное сопротивление, чем чистые олово и свинец, и потому применение их для получения прочного шва дает более хорошие результаты. Представляет собой сплавы олова и свинца. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова.

17 Добавление большего количества олова в припой увеличивает температуру плавления, что неудобно при пайке. Добавление большего или меньшего количества какого либо металла в припое зависит от применения вида этого припоя. Припой марки ПОС - 90 применяется для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры, а ПОССу 4-4 – для лужения и пайки в автомобилестроении.

18 Конструкционные сплавы: стали чугуны Дюралюминий Чугун

19 Для измерительной и электронагревательной аппаратуры: Для измерительной и электронагревательной аппаратуры: манганин нихром Для изготовления режущих инструментов: победит Манганин

20 Конструкционные со специальными свойствами (искробезопасность, антифрикционные свойства): бронзы латуни Латунь

21 Для заливки подшипников баббит Подшипники В промышленности используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы, термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы.

22 Вывод: Вывод: металлы и сплавы, благодаря своим физическим и химическим свойствам получили широкое применение в изготовлении и ремонте радиоэлектронной аппаратуры. металлы и сплавы, благодаря своим физическим и химическим свойствам получили широкое применение в изготовлении и ремонте радиоэлектронной аппаратуры.

Металлы и сплавы

2. Все вещества в природе условно разделяются на простые и сложные. Простые вещества включают в себя один химический элемент (из

таблицы Менделеева).
Сложные вещества выключают в
себя два и более элементов.
Простые вещества разделяют на
металлы и неметаллы.

3. М.В.Ломоносов определял металлы «как светлые тела, которые ковать можно». Он относил к металлам золото, серебро, медь, олово,

железо и свинец.
В настоящее время из 118 химических
элементов таблицы Менделеева к
металлам относят 94 элемента.

4. В современном представлении Металлы - это простые вещества для которых характерна совокупность определенных свойств, называемых

металлическими свойствами:
1) блеск , 2) высокая эл.проводность,
3) высокая теплопроводность;
4) определенная температ. плавления;
5) пластичность и ковкость (у б-ва
металлов); 6) магнитные свойства
(у черных металлов).

5. Сплавы - это сложные вещества, соединяющие в себе разные металлы (и неметаллы), получаемые путем сплавления (соединения в

7. Металлы и сплавы на их основе обладают общими металлическими свойствами: 1) Металлический блеск образуется благодаря отражению

8. 2) Высокая электропроводность металлов обусловлена наличием в атомной структуре свободных (не связанных) электрических зарядов

- электронов, направленное
движение которых образует
электрический ток. Наилучшей
электропроводностью обладают
серебро, медь, алюминий, золото.

9. 3) Высокая теплопроводность металлов обусловлена плотной кристаллической атомной решеткой за счет чего тепловые колебания

10. 4)Для металлов характерна определенная температура плавления (перехода из твердого состояния в жидкое и обратно), при которой

разрушается либо
восстанавливается кристаллическая
атомная решетка.
Примеры температур плавления:
ртути- минус 39 гр., стали-1500 гр.
вольфрама-34100 градусов Цельсия.

11. 5) Для большинства металлов характерна пластичность (изменение формы заготовки при механическом воздействии без разрушения) и

ковкость
(повышенная пластичность при
нагреве до опред. температуры.
Наилучшей пластичностью обладает
золото (получают сусальное золото).

12. По совокупности свойств металлы и сплавы на их основе разделяют на три группы: 1) черные (железо и сплавы на его основе: чугун

и сталь);
2) цветные ( медь, алюминий и
сплавы на их основе: бронза,
латунь, дюралюминий и др.)
3) благородные ( золото, серебро,
платина).

13. 6) Черные металлы и сплавы обладают магнитными свойствами, что является их характерным признаком (для железа, стали, чугуна)

14. Для цветных металлов и сплавов характерны цвета разных оттенков - для меди - красноватый; - для латуни (сплава меди и цинка -

Для цветных металлов и сплавов
характерны цвета разных оттенков
- для меди - красноватый;
- для латуни (сплава меди и цинка желтый;
- для бронзы (сплава меди и олова)
-желто-коричневый;
- для алюминия и дюралюминия белый;
- для золота -золотой.

15. При выборе металлов для изготовления изделий рассматривают также технологические свойства - способность подвергаться различным

При выборе металлов для
изготовления изделий
рассматривают также
технологические свойства способность подвергаться
различным видам обработки:
резаньем (сверлению,точению,
и др.), ковке, пайке, сварке и др., что
определяет стоимость изделия.

16. Эксплуатационные свойства металлов и сплавов определяют надежность и долговечность изделий из них. К этим свойствам относятся:

- износостойкость;
- стойкость к воздействию высоких
и низких температур;
- коррозионная стойкость (к
воздействию внешней среды);
- ударная прочность и др.

17. Наибольшая часть металлов существует в природе в виде руд - ископаемых веществ, представляющих собой химические соединения

18. Для добывания руд предназначена горнорудная промышленность. Различают руды черных, цветных и драгоценных (благородных)

19. Для производства металлов и сплавов из руд и металлолома предназначена металлургическая промышленность. Для получения пригодных

для
применения металлов на
металлургических предприятиях
производят выделение металлов
из руд и их очистку от примесей.

20. Сталь и чугун - это сплавы железа и углерода. В чугуне содержится 2-4 процента углерода, В стали – до 2 процентов. Сталь и

21. Чугун – сплав темносерого цвета, твердый, прочный, трудно поддается обработке, вследствие чего изделия из чугуна можно получать

только методом
отливки.
Дешевле стали и поэтому
применяется для изготовления
громоздких изделий, не требующих
точной обработки (корпуса станков
,части конструкций и др.)

22. Сталь – это сплав железа с углеродом(до 2%) Различают низкоуглеродистые стали (до1%) высокоуглеродистые стали ( более 1%).

Углерод придает прочность и твердость,
но снижает пластичность и вязкость.
Кроме углерода могут входить другие
вещества: марганец, хром, никель,
титан, кобальт, вольфрам – они
улучшают качество стали.
Некоторые вещества, попавшие в сталь
ухудшают качество стали (сера, фосфор).

23. Сталь имеет светлосерый цвет (стальной), может быть упругой или пластичной(после отжига), обладает хорошими технологическими

свойствами
(обрабатывается резаньем, гибкой, ковкой,
сваривается и др.)
Конструкционная сталь (с содержанием
углерода менее 1%) более пластичная
хорошо поддается обработке.
Инструментальная сталь (с содержанием
углерода более 1%) тверже,но очень
хрупкая, трудно обрабатывается.

24. Основным недостатком стали является низкая коррозионная стойкость (подвергается ржавлению, кроме сортов нержавеющей стали). Для

защиты от коррозии
применяют: смазку, покраску,
покрытие цинком, хромом,
никилем, химическую обработку
поверхности( пассирование,
фосфотирование и др.)

25. Сталь получают, в основном, путем переработки чугуна (сплав железа и углерода -2-4%), которая состоит в уменьшении до нужной

26. Температура плавления стали -1450 - 1520 град.

28. При нагреве твердой стали до температур 530 - 1300 град. происходит процесс свечения (каления) - излучения световых волн разной

29. Сталь, нагретая до температуры 750-810 град. (для закалки)

30. Свечение стальных заготовок при нагреве до температуры более 1000 град

31. Сталь обладает хорошими технологическими свойствами: - поддается различным видам обработки – резаньем ( сверление, строгание,

32. Эксплуатационные характеристики стали: + высокая прочность и надежность (при выполнении заданных условий эксплуатации); -

33. Способы защиты стали от коррозии: - смазка; - покраска; - покрытие металлами, не подверженными коррозии: цинком(оцинковка),

оловом
(лужение),никелем (никелировка),
хромом (хромирование);
- химическая обработка поверхности
(пассирование, фосфотирование и др.)

1. Министерство образования Республики Беларусь Лидский колледж УО "Гродненский государственный университет им. Я. Купалы"

Министерство образования Республики Беларусь
Лидский колледж УО "Гродненский государственный университет им. Я. Купалы"
Презентация
по дисциплине: «Строительные
материалы и изделия»
Тема: «Общие сведения о металлах
и сплавах»
Лида
2020

2. Металлы – это определенная группа химических элементов(а также сплавов),которые являются простыми,непрозрачными

Металлы
Металлы – это определенная группа химических элементов(а также
сплавов),которые являются простыми,непрозрачными
веществами,простые,обладающие общими для всей группы свойствами,
такими как специфический металлический блеск, пластичность,ковкость,
высокая теплопроводность и электропроводность Большинство металлов
обладает высокой прочностью, пластичностью и поддаются ковке.
Один из самых
распространённых материалов, используемых цивилизацие на протяжении
практически всей её истории. К металлам относится большая часть элементов
периодической системы – 82 химических элементов.

3. Металлы и их сплавы повсеместно используются для изготовления конструкций машин, оборудования, инструмента и т. д. Несмотря на

широкий
круг искусственно созданных материалов (керамики, клеев), металлы служат
основным конструкционным материалом и в обозримом будущем по-прежнему
будут доминировать. В природе металлы встречаются как в чистом виде, так и
в рудах, оксидах и солях. В чистом виде встречаются химически устойчивые
элементы (Pt, Au, Ag, Cu). Из 118 открытых элементов, представленных в
Периодической системе элементов Д. И. Менделеева, 82 являются металлами.

4. Металловедение

Металловедение — наука, изучающая зависимость между составом,
строением и свойствами металлов и сплавов и закономерности их
изменения под воздействием внешних факторов: тепловых, химических,
механических, электромагнит-ных, радиоактивных.Основным
материалами, применяемым для изготовления сварных конструкций
являются металлы и их сплавы. Изучением металлов занимается наука
металловедение.

5. Классификация металлов

Металлы делятся на две большие группы: черные металлы –
железо и сплавы на его основе.Цветные – остальные металлы и
их сплавы.
Классификация металлов
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Железные металлы
Тугоплавкие металлы
Урановые металлы
Редкоземельные металлы(РЗМ)
Щелочноземельные металлы
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
• Легкие и тяжёлые металлы
• Благородные металлы
• Легкоплавкие металлы

6. Сплавы металлов- это вещества с металлическими свойствами, состоящие из двух или нескольких элементов, из которых хотя бы один

Сплавы
Сплавы металлов- это вещества с металлическими свойствами, состоящие из двух
или нескольких элементов, из которых хотя бы один является металлом
Сплавы состоят из основы (одного или нескольких металлов), малых добавок
специально вводимых в сплав легирующих и модифицирующих элементов, а
также из не удаленных примесей (природных, технологических и случайных).
Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них
наибольшее значение имеют сплавы на основе Fe и Al. В технике применяется
более 5 тыс. сплавов. Одним из первых материалов такого рода была бронза.

Свойства металлов и сплавов
Технологические
Ковкость
Текучесть
Обрабатываемость резанием
Свариваемость
Коррозионная стойкость
Механические
Прочность
Твердость
Упругость
Пластичность

Понятие «чистый металл» весьма условно. Любой чистый металл
содержит примеси, а поэтому его следует рассматривать как сплав. Под
термином «чистый металл» понимается металл, содержащий 0,010 –
0,001% примесей. Современная металлургия позволяет получать
металлы высокой чистоты (99,99%). Однако примеси даже в малых
количествах могут оказывать существенное влияние на свойства
металла. Свойства металлов разнообразны. Ртуть замерзает при
температуре минус 38,8 °С, вольфрам выдерживает рабочую
температуру до 2000 °С (Тпл = 3420 °С), литий, натрий, калий легче
воды, а иридий и осмий — в 42 раза тяжелее лития. Электропроводность
серебра в 130 раз выше, чем у марганца. Вместе с тем металлы имеют
характерные общие свойства.

9. Цветные сплавы

Цветные сплавы – макроскопически однородные смеси, в основе которых –
цветные металлы – медь, алюминий, золото, олово, свинец и др. В основе
сплавов цветных металлов могут быть практически любые металлы, за
исключением железа. Большинство сплавов цветных металлов поддаются
всем видам механической обработки, что позволяет создавать детали
сложной формы и самых разнообразных размеров. Как правило, сплавы
обладают лучшими механическими, физическими свойствами и более
дешевы, чем сами цветные металлы. Большое количество цветных сплавов
используют в виде порошков. Цветные сплавы применяются в
электропромышленности, авиастроении, медицинском производстве,
химической промышленности, приборостроении и др.

10. Металлы и сплавы

Чугун — сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно
3. 4,5%) углерода, а также примеси других элементов. Чугун является
одним из самых дешевых и распространенных конструкционных
материалов и широко применяется в машиностроении. Кроме того, из
чугуна получают сталь. Чугун значительно тверже железа, обычно он
очень хрупкий, не куется, а при ударе разбивается. Этот сплав применяется
для изготовления различных массивных деталей методом литья, так
называемый литейный чугун и для переработки в сталь – передельный
чугун. Сера и фосфор снижают механическую прочность и повышают
хрупкость сплавов, поэтому являются вредными примесями

11. Сталь — сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 % углерода. Как и чугун, сталь содержит в себе примеси некоторых других

Сталь
Сталь — сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 % углерода. Как и чугун,
сталь содержит в себе примеси некоторых других элементов. Основное отличие
стали от чугуна — это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и
примесейДобавление в сталь вольфрама, ванадия, хрома, никеля и других
металлов придает ей ряд очень ценных свойств (жаростойкость, устойчивость к
коррозии, высокую твердость и др.). Температура плавления 1539 градусов.

12. Медь — металл розовато-красного цвета, обладающий электропроводностью и теплопроводностью, хорошей пластич­ностью, но

Медь
Медь — металл розовато-красного цвета, обладающий
электропроводностью и теплопроводностью, хорошей пластичностью,
но сравнительно невысокой прочностью, хорошо обрабатывается.
Применяется, прежде всего, в электропромышленности и химическом
машиностроении. Сплавы меди обычно делят на две группы —латуни и
бронзы. Температура плавления 1083 градуса.

13. Алюминий — металл серебристо-белого цвета, легкий, мяг­кий и вязкий, хорошо отливается и. прокатывается в листы и проволоку.

Алюминий
Алюминий — металл серебристо-белого цвета, легкий, мягкий и
вязкий, хорошо отливается и. прокатывается в листы и проволоку.
Алюминий широко используется в авиастроении, в электротехнике и
при изготовлении посуды и других предметов быта Температура
плавления 660 градусов.

14. Цинк — это светло-серый металл с голубым оттенком. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Благодаря этому свойству цинк

Цинк
Цинк — это светло-серый металл с голубым оттенком. Обладает высокой
коррозионной стойкостью. Благодаря этому свойству цинк применяется для
покрытия стальных изделий в целях зашиты от коррозии например
оцинкованное железо, сернистый цинк с сернистым кадмием используют
для покрытия телевизионных трубок и экранов,также из цинка
изготавливают краску (цинковые белила). Температура плавления 419
градусов.

15. Высокоуглеродистая сталь: характеристики, свойства, марки и маркировка.

Любая сталь, как известно, является сплавом железа и углерода, в который могут
добавляться различные легирующие элементы. Разделение сталей на мало-,
средне- и высокоуглеродистые типы зависит от того, в каком количестве в их
составе присутствует углерод. Данный элемент, который оказывает серьезное
влияние на характеристики готового сплава, может содержаться в сталях от 0,02
до 2,14%. В сталях, относящихся к категории высокоуглеродистых, количество
данного элемента в составе начинается с отметки 0,6%. Высокоуглеродистая сталь
по причине ряда неоспоримых достоинств, которыми она обладает, успешно
применяется для производства изделий, использующихся во многих отраслях
промышленности. Между тем использование сталей данной категории не всегда
целесообразно, поэтому очень важно хорошо разбираться в свойствах и
качественных характеристиках подобных сплавов.

Отличительная особенность
Одной из отличительных особенностей,
которой обладают высокоуглеродистые стали,
является то, что изделия из них плохо
поддаются сварке, ее выполнение приводит к
тому, что в зоне сварного шва возникают
трещины. Объясняется это тем, что такие
материалы, обладая определенным
химическим составом, имеют склонность к
образованию закаленных зон в тех местах,
где металл подвергается термическому
воздействию.
Нарушение технологических особенностей
сварки высокоуглеродистых сталей приводит
к дефектам сварочного шва.

При увеличении содержания углерода в составе стали происходят
изменения и с рядом других характеристик данного материала. Так,
снижается ее ударная вязкость, а электрическое сопротивление
повышается. У стальных сплавов при увеличении в их составе
содержания углерода повышается показатель температуры, при которой
материал переходит от вязкого разрушения к хрупкому. У
высокоуглеродистых сталей по причине особенностей их внутренней
структуры снижен показатель их жидкотекучести, такие материалы
хуже остальных обрабатываются резанием и давлением. Между тем
стали высоуглеродистого типа используются для производства
различных изделий методом литья, из них производят проволоку,
обрабатывают данный материал методом штамповки. Применения
сварочных операций для изделий из сталей данных марок стараются
избегать, так как они затруднены и не позволяют получать надежные и
прочные соединения.

Маркировка материала
Маркировка высокоуглеродистых стальных сплавов, как и сталей любых других марок,
позволяет точно определить их химический состав, получить представление о
характеристиках материала и, соответственно, правильно подобрать его для реализации тех
или иных целей.
Маркировка, которую наносят на поверхность высокоуглеродистой стали несмываемой
краской, включает в себя как буквенные, так и числовые значения, по которым можно
узнать следующую информацию о представленном сплаве:
•тип и количество содержащихся легирующих элементов;
•качественные характеристики рассматриваемого материала;
•степень раскисления металла;
•и другие.

20. Изделия из высокоуглеродистой стали.

3.Матрас высокоуглеродистой стали пружины
4.Стальная дробь, использующаяся для абразивной обработки материалов –
ДСР (рубленая), ДСК (колотая) и ДСЛ (литая).
Дробь стальная колотая
Дробь стальная рубленная
Дробь стальная литая

Металлы и сплавы. Общие сведения о металлах и сплавах

• Богородицкий Н.П., Пасынков В.В.,Тареев Б.М.
Электротехнические материалы. Изд.7-е.
Л.:Энергоатомиздат.1985г.
• С.Н.Колесов и др. Материаловедение и технология
конструкционных материалов. Учебник для вузов –
2 изд., М.: Высшая школа, 2007, 535с.
• И.Е. Илларионов, И.А. Стрельников, Э.Л.Львова, Е.А.
Деревянных Материаловедение, Чебоксары, издво ЧГУ 2016 г.
• Ефимова Л.Б. «Материаловедение, технология
конструкционных материалов» Лабораторный
практикум. Чебоксары, ЧГУ 2015 год.
• Р.К. Мозберг «Материаловедение», Москва, ВШ,
1991 год.

3. Общие сведения о металлах и сплавах

4. Классификация металлов по физико-химическим свойствам

5. По физико-химическим свойствам металлы можно разделить на группы:

Тугоплавкие — металлы, у которых температура плавления
выше, чем у железа (1539°С);
вольфрам W (3380°С), тантал Та (2970°С), молибден Мо
(2620°С), хром Сr (1900°С), платина Pt (1770°С), титан Ti
(1670°С) и др. Применяют их как самостоятельно, так и в
виде легирующих добавок в стали.
Легкоплавкие — имеют Тпл ниже 500°С; к ним относятся:
цинк Zn (419°С), свинец Рb (327°С), кадмий Cd (321°С), олово
Sn (232°С), Na (98°С), Hg (-39"С) и др. Назначение :
антикоррозионные покрытия, антифрикционные сплавы,
припои.
Легкие металлы имеют плотность не более 2,750 г/см3; к
ним относится Аl — 2,7, бериллий Be — 1,84, Mg —1,74, Na
— 0,97, Li — 0,530 г/см3 и др. Эти металлы и сплавы на их
основе применяют для производства сплавов, используемых
в конструкциях с ограничениями в массе.

Тяжелые металлы – олово (7.3 г/см3), цинк (7,1 г/см3),
медь (8,9 г/см3), ртуть (13,6 г/см3), свинец 11,35 г/см3.
Благородные — Au-золото, Ag-серебро, Pt-платина
Эти металлы и сплавы на их основе обладают высокой
химической стойкостью, в том числе при повышенных
температурах. Их используют в качестве контактных
материалов, выводов интегральных микросхем , термометров
сопротивления и термопар.
Магнитные — Fe, Со, Ni обладают ферромагнитными
свойствами, сплавы на основе Fe, Со и Ni являются
основными магнитными материалами (ферромагнетиками).
Редкоземельные — лантаноиды: Nd – неодим, Sm-самарий
и др. Сплавы на основе редкоземельных элементов являются
весьма перспективными магнитотвердыми материалами.

7. Применение металлов и сплавов в технике

Применение в качестве конструкционных
материлов.
• Конструкционные материалы (КМ) — материалы,
из которых изготавливаются различные
конструкции, детали машин, элементы сооружений,
воспринимающих силовую нагрузку.
• Определяющими параметрами таких материалов
являются механические свойства: механическая
прочность, относительное удлинение при
разрыве, ударная вязкость, твердость и др.
• Наиболее широко используемыми в технике КМ
являются такие металлические сплавы, как
углеродистые и легированные стали и чугуны.

• Применение в качестве проводниковых материалов в
электротехнике
• Здесь можно выделить несколько групп материалов по применение:
материалы высокой проводимости: серебро, медь, алюминий,
сплавы высокого сопротивления: константан, манганин,
жаростойкие: нихром, фехраль, сплавы для термопар: хромелькопель, медь-константан, платина-платинородий,
сверхпроводниковые материалы: сплавы на основе ниобия и
ванадия, контактные материалы, и др.
• Основные характеристики проводниковых материалов: Удельное
сопротивление, температурный коэффициент уд. Сопротивления,
коэффициент термо Э.Д.С .
Применение в качестве магнитных материалов:
• металлические магнитные материалы: Fe железо, Со кобальт, Ni
никель, а также различные сплавы и композиционные материалы на
их основе (кремнистая электротехническая сталь, альсиферы,
пермаллои, сплавы альни, мартенситные стали, РЗМ магниты,
ферриты и магнитодиэлектрики).
• Магнитные материалы делят на магнитомягкие и магнитотвердые, у
них разные свойства и соответственно применение.
• Основные характеристики магнитных материалов: магнитная
пронцаемость, коэрцитивная сила, индукция насыщения, остаточная
индукция, магнитная энергия.

Строение и основные свойства металлов.
• высокая электропроводность;
• высокая теплопроводность;
• Пластичность, ковкость
Такие свойства металлов обусловлены кристаллическим
строением и наличием свободных электронов.

10. Кристаллизация металлов

11. Кристаллизация металлов

• Процесс образования в металлах
кристаллической решетки называется
кристаллизацией. (первичная и вторичная )
• Первичная кристаллизация –представляет собой
переход металла из жидкой в твердую фазу.
• Вторичная – это процесс перестройки
кристаллической решетки из одной
модификации в другую.
• Для изучения процесса кристаллизации строят
кривые охлаждения металлов, которые
показывают изменение температуры металла
(t) во времени (τ).

12. Кривые охлаждения аморфного (а) и кристаллического (б) тел

• Переход из одного состояния в другое возможен, если
новое состояние в новых условиях является более
устойчивым, обладает меньшим запасом энергии.
• Стремление системы к изменению (к превращению),
т.е. работоспособность системы (свободная энергия)
определяется из уравнения Гиббса
F = ∆H –T ∆S
F – свободная энергия
∆H -изменение энтальпии (теплосодержания системы ),
∆S – изменение энтропии системы при превращении
T - абсолютная температура.

14. Характер изменения свободной энергии жидкого и твердого состояний с изменением температуры

ТS – равновесная или теоретическая температура
кристаллизации.
• Для начала процесса кристаллизации необходимо,
чтобы процесс был термодинамически выгоден
системе и сопровождался уменьшением свободной
энергии системы.
• Температура, при которой практически начинается
кристаллизация, называется фактической
температурой кристаллизации (Τкр ).
• Охлаждение жидкости ниже равновесной температуры
кристаллизации называется переохлаждением,
которое характеризуется степенью переохлаждения
(ΔΤ):
ΔΤ= Τтеор –Τкр.

16. Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно описать с помощью кривых охлаждения в координатах время τ

– температура Т.
Τтеор – теоретическая температура кристаллизации;
Τкр.. – фактическая температура кристаллизации.

• Степень переохлаждения ΔТ зависит от природы
металла, от степени его загрязненности (чем чище
металл, тем больше степень переохлаждения), от
скорости охлаждения (чем выше скорость
охлаждения, тем больше степень
переохлаждения).
• В процессе кристаллизации происходит
перемещение атомов (диффузионные процессы,
обусловленные тепловым движением атомов в
жидкой или в твердой фазе на расстоянии,
большее периода решетки).

• Кристаллизация металла происходит
постепенно. Она объединяет два процесса,
происходящих одновременно:
возникновение центров кристаллизации
(зародышей) и рост кристаллов.

Размер зерен зависит от числа частичек
нерастворимых примесей, которые играют роль
готовых центров кристаллизации – оксиды, нитриды,
сульфиды.
Чем больше частичек, тем мельче зерна
закристаллизовавшегося металла.
Стенки изложниц имеют неровности, шероховатости,
которые увеличивают скорость кристаллизации.
Искусственное введение в жидкий металл
тугоплавких мелких частичек, служащих
дополнительными центрами или влияющих на их
образование, является наиболее прогрессивным
методом регулирования размеров зерен, их формы
и свойств металлов и сплавов - называется
модифицированием.

20. Основные типы кристаллических решеток и их параметры.

• Кристаллическая решетка - воображаемая
пространственная решетка, в узлах которой
расположены частицы, образующие твердое тело.
• Элементарная ячейка – элемент объема
кристаллической решетки из минимального числа
атомов, многократное воспроизведение в
пространстве которого создает пространственную
кристаллическую решетку.


размеры ребер элементарной ячейки:
a, b, c – периоды решетки – это расстояния между
центрами ближайших атомов, в одном направлении
выдерживаются строго определенными;
углы между осями ( α, β, χ);
координационное число (К) - указывает на число атомов,
расположенных на ближайшем одинаковом расстоянии от
любого атома в решетке;
базис решетки - количество атомов, приходящихся на
одну элементарную ячейку решетки;
плотность упаковки атомов в кристаллической решетке –
объем, занятый атомами, которые условно рассматриваются как жесткие шары, т.е. это отношение объема,
занятого атомами к объему ячейки


Классификация видов кристаллических решеток
была проведена французским ученым О. Браве
(четырнадцать видов решеток, разбитых на четыре
типа):
примитивный – узлы решетки совпадают с
вершинами элементарных ячеек;
базоцентрированный – атомы занимают вершины
ячеек и два места в противоположных гранях;
объемно-центрированный – атомы занимают
вершины ячеек и ее центр;
гранецентрированный – атомы занимают вершины
ячейки и центры всех шести граней.

Основные типы кристаллических решеток:
а – объемно-центрированная кубическая(ОЦК - α-Fe, Сr, W,
Mo и др.)
б – гранецентрированная кубическая (ГЦК - ϒ-Fe, Ni, Ag,
Au, Pb, Cu, и др.)
в – гексагональная плотноупакованная (ГПУ - Zn, Cd, Be,
a-Co, a-Ti и др).

Тип
Координационное Базис
решетки
число
О.Ц.К.
8
2
Коэф.
Компактности
0.68
Г.Ц.К.
12
4
0.74
Г.П.У.
12
6
0.74

27. Аллотропия или полиморфные превращения

• Способность некоторых металлов существовать в
различных кристаллических формах в зависимости от
внешних условий (давление, температура) называется
аллотропией или полиморфизмом.
Примеры железо Fe: t < 911°C – ОЦК - Feα;
911°C < t 1392°C < t >1539°C – ОЦК - Feδ;
(Feδ – высокотемпературное Feα )
• Примером аллотропического видоизменения,
обусловленного изменением давления, является
углерод: при низких давлениях образуется графит, а
при высоких – алмаз.
• Явление полиморфизма используется для упрочнения и разупрочнения
сплавов при помощи термической обработки.

29. Понятия об изотропии и анизатропии

• Аморфные тела изотропны, поскольку
характеризуются хаотическим расположением
атомов в пространстве. Расстояния между атомами
в различных направлениях одинаковы,
следовательно, свойства будут также одинаковые.
• В кристаллических телах атомы правильно
располагаются в пространстве, причем по разным
направлениям расстояния между атомами
неодинаковы, что обуславливает существенные
различия в силах взаимодействия между ними и, в
конечном результате, разные свойства. Зависимость
свойств от направления называется анизотропией.

• При изучении кристаллов выделяют
кристаллографические плоскости и
кристаллографические направления в кристалле.
• Плоскость, проходящая через узлы
кристаллической решетки, называется
кристаллографической плоскостью.
• Прямая, проходящая через узлы кристаллической
решетки, называется кристаллографическим
направлением.
• Элементарную ячейку вписывают в пространственную систему координат (оси X,Y, Z – кристаллографические оси). За единицу измерения
принимается период решетки.

32. Дефекты кристаллической решетки

• К дефектам относятся любые нарушения
периодичности строения кристаллической
решетки: наличие вакансий, атомов (ионов)
примесей в узлах и междоузлиях решетки,
нарушение стехиометрического состава,
трещины, поры и т.п.
• Все дефекты можно подразделить на:
точечные, линейные, поверхностные и
объемные.

Точечные (малые во всех трех измерениях):
«дырки» – вакансии;
атомы замещения – чужой атом;
дислоцированный атом – атом в междоузлие (внедрение);

• Линейные дефекты – дислокации
• Дислокация – это дефекты
кристаллического строения,
представляющие собой линии, вдоль и
вблизи которых нарушено правильное
расположение атомных плоскостей.
• Простейшие виды дислокаций –
Краевые
Винтовые

Краевая дислокация – линия, вдоль которой
обрывается внутри кристалла край «лишней»
полуплоскости.
Неполная плоскость называется - экстраплоскостью.

37. Винтовая дислокации -получена при помощи частичного сдвига плоскости Q вокруг линии EF

• Дислокационная структура материала
характеризуется плотностью дислокаций.
• Плотность дислокаций в кристалле
определяется как среднее число линий
дислокаций, пересекающих внутри тела
площадку площадью 1 м2, или как
суммарная длина линий дислокаций в
объеме 1 м3
ρ = ∑(L)/V , (см-2; м-2)
В реальном кристалле плотность дислокаций
достигает 104—1012 см-2

Поверхностные дефекты – границы зерен, фрагментов
и блоков. Углы разориентации составляют до
нескольких десятков градусов.

40. ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА металлов

41. дислокационная теория пластической деформации.

• Деформация – это изменение формы и
размеров тела, К деформациям относятся
такие
явления,
как
сдвиг,
сжатие,
растяжение, изгиб и кручение.
• Упругая деформация – исчезает после снятия
нагрузки, не вызывает остаточных изменений
в свойствах и структуре металла; под
действием приложенной нагрузки происходит
незначительное обратимое смещение атомов.
• Пластическая деформация, остается после
снятия нагрузки, т.е. необратима.

• Легирование — это введение в металл небольших количеств
специальных примесей, которые приводят к значительным его
структурным изменениям. Легирующие добавки взаимодействуют с
дислокациями и затрудняют их движение, улучшая механические
характеристики.
• Закалка — это термическая обработка, заключающаяся в нагреве
металла до определенной температуры, выдерживании при этой
температуре и контролируемом ускоренном охлаждении. В результате
этих операций в металле увеличивается концентрация дефектов, в том
числе плотность дислокаций, также образуется мелкозернистая
структура. Протяженность границы между зернами возрастает. Сама
же граница труднопроходима для дислокаций, что приводит к
затруднению их движения и упрочнению металла.
• Наклеп — это обработка металлической заготовки путем прокатки,
ковки или волочения. В результате пластической деформации металла
увеличивается плотность дислокаций (и концентрация других
дефектов), а главное — дислокации при этой обработке
переплетаются, что приводит к затруднению их движения и
упрочнению металла.

СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Составитель: И.Н. Пиялкина, учитель химии МБОУ СОШ 37 города Белово. - презентация

Презентация на тему: " СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Составитель: И.Н. Пиялкина, учитель химии МБОУ СОШ 37 города Белово." — Транскрипт:

1 СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Составитель: И.Н. Пиялкина, учитель химии МБОУ СОШ 37 города Белово

2 СПЛАВЫ Сплавы – это материалы с характерными свойствами, состоящие из двух или более компонентов, из которых по крайней мере один – металл.

3 Металлический блеск Металлический блеск Электро-и теплопроводность Электро-и теплопроводность Прочность Прочность Твердость Твердость Коррозийная стойкость Коррозийная стойкость Износоустойчивость Износоустойчивость Иногда компонентами сплава могут быть не только химические элементы, но и химические соединения, обладающие металлическими свойствами.химические соединения СВОЙСТВА СПЛАВОВ

4 однородные сплавы неоднородные при сплавлении образуется раствор одного Ме в другом. Припой: одна часть свинца и две части олова при сплавлении образуется механическая смесь Ме Дюралюмин: 95% алюминия, 4% меди, 0,5% марганца и 0,5% магния

5 Т ИПЫ СПЛАВОВ Т ИПЫ СПЛАВОВ Сплавы Твердые растворы Механическая смесь металлов Интерметаллиды

6 Тип ХарактеристикаПример Твёрдые растворы Расплавленные металлы смешиваются в любых отношениях Ag u Cu Ag u Au Cu u Ni Механическая смесь металлов При охлаждении смеси расплавленных металлов образуется сплав, состоящий из мельчайших кристалликов каждого металла Pb u Sn Pb u Ag Bi u Cd Интерметаллиды Расплавленные металлы образуют между собой химические соединения Zn u Cu Ca u Sb Pb u Na

7 С ПЛАВЫ - A L Северное золото медно-алюминиевый сплав золотистого цвета, из которого сделаны монеты. В нём не содержится золота, и его названием очень трудно ввести в заблуждение, так как по цвету и весу «северное золото» совсем не похоже на настоящее.медно алюминиевый сплав монеты золота

8 Дюралюминий (Al u Cu, Mn, Mg, Kr) - сплав алюминия с небольшими добавками меди, марганца, магния и кремния Дюралюминий (Al u Cu, Mn, Mg, Kr) - сплав алюминия с небольшими добавками меди, марганца, магния и кремния С ПЛАВЫ - A L Свойства: легкий, прочный. Применение: в авиастроении, машиностроении, строительстве и др.

9 С ПЛАВЫ ЖЕЛЕЗА (F Е ) (не более 2,14% углерода, т.к. при большем количестве углерода в железе образуется чугун). Сталь - сплав железа с углеродом. (не более 2,14% углерода, т.к. при большем количестве углерода в железе образуется чугун). Углеродистая сталь – сплав железа с углеродом и меньшим количеством марганца, серы, кремния, фосфора. Применение: детали машин, трубы, болты, гвозди, скрепки, инструменты Сталь является важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

10 Легированная сталь – сплав железа с углеродом с специальными легирующими добавками: хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий В зависимости от добавок свойства стали изменяются: Хром и никель –жаростойкость, кислотоупорность, пластичность, коррозионная устойчивость. Вольфрам - твердость, жаропрочность, износоустойчивость. Титан – механическая прочность при высоких температурах, коррозионная стойкость

11 Чугун (Fe u C) - сплав железа с углеродом (содержание углерода от 2,14% до 6,67%) Чугун (Fe u C) - сплав железа с углеродом (содержание углерода от 2,14% до 6,67%) С ПЛАВЫ ЖЕЛЕЗА (F Е ) Свойства: тверже железа, очень хрупкий, не куется Применение: изготовление массивных деталей методом литья (литейный чугун), переработка в сталь (передельный чугун)

12 С ПЛАВЫ - МЕДИ (C U ) Латунь это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк иногда с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и других элементов.сплав медицин голова никеля свинца марганца железа Свойства: высокая пластичность Применение: декоративные предметы искусства

13 Бронза (Cu u Sn) - сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и др. металлами, за исключением цинка и никеля Бронза (Cu u Sn) - сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и др. металлами, за исключением цинка и никеля С ПЛАВЫ - МЕДИ (C U ) Различают: Оловянную бронзу (20% олова), Алюминиевую бронзу (5-11 % алюминия) Свинцовую бронзу (до 33% свинца) Применение: изготовление частей машин, художественные отливки

14 Мельхиор (Си и Ni) - сплав меди с никелем, иногда с добавками железа и марганца Мельхиор (Си и Ni) - сплав меди с никелем, иногда с добавками железа и марганца С ПЛАВЫ - МЕДИ (C U )

15 Победит металлокерамический твердый сплав. Твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. Он по твердости близок к алмазу, применяется при бурении горных пород. Разработан в 1929 году в СССР где в основном использовался для режущих инструментов. Сейчас сплав применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д. При создании используются методы порошковой металлургии. Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав. Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется. В настоящее время разработаны и другие вольфрамокобальтовые сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит». П ОБЕДИТ

16 Н ИХРОМ Нихром общее название группы сплавов, состоящих, в зависимости от марки сплава, из 5578 % никеля, 1523 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия. Первый нихромовый сплав разработан в США в 1905 году А. Маршем.1905 году Основными достоинствами нихромовых сплавов являются высокая жаростойкость в окислительной атмосфере (до 1250 °C), высокое электрическое сопротивление (1,051,4 Ом/мм²·м). Нихром применяется для изготовления нагревательных элементов электропечей, бытовых приборов. Из нихрома изготавливают детали, работающие при высокой температуре, резисторные элементы, реостаты. Основные применяемые марки сплава Х20Н80, Х15Н60, ХН70Ю. Физические свойства нихрома удельное электрическое сопротивление 1÷1,1 Ом·мм²/м (в зависимости от марки сплава) плотность кг/м³ температура плавления °C рабочая температура °C удельная теплоемкость 0,45 к Дж/(кг*К) при 25 °C предел прочности при растяжении 0,650,70 ГПа

17 К ДРАГОЦЕННЫМ МЕТАЛЛАМ ОТНОСЯТСЯ ЗОЛОТО, СЕРЕБРО, ПЛАТИНА, ПАЛЛАДИЙ И ДР. Д ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ УКРАШЕНИЙ В ОСНОВНОМ ИСПОЛЬЗУЮТ СПЛАВЫ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ЧАЩЕ ВСЕГО СПЛАВ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И МЕДИ, РЕЖЕ СПЛАВЫ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ИЛИ ЗОЛОТА И МЕДИ, ИНОГДА СПЛАВЫ ЗОЛОТА И ПЛАТИНЫ, ЗОЛОТА И ПАЛЛАДИЯ И ДР. Сплавы драгоценных металлов

18 Сплавы драгоценных металлов различаются прежде всего по процентному содержанию в них золота. Ювелирные сплавы золота имеют пять проб: 958, 750, 585, 583 и 375. Две первые цифры пробы указывают на целое число процентов, а третья – на десятые доли процента содержания золота в сплаве. В зависимости от процентного содержания серебра и меди меняется цвет сплава. При содержании серебра более 30% цвет становится желто-белым и бледнеет по мере увеличения процента серебра. При содержании в сплаве около 15% меди цвет сплава становится ярко-красным.

19 В СЕ ЮВЕЛИРНЫЕ СПЛАВЫ СЕРЕБРА, В ОТЛИЧИЕ ОТ СПЛАВОВ ЗОЛОТА, ИМЕЮТ ТОЛЬКО ОДИН ЛЕГИРУЮЩИЙ КОМПОНЕНТ – МЕДЬ. В ЮВЕЛИРНОМ ДЕЛЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ДВЕ ПРОБЫ СЕРЕБРА : 916 И 375

20 ВАЖНЕЙШИЕ СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Название СоставСвойства Применение Алюминиевые сплавы Al, Mg, Si, Cu, Zn, Mn, Li, Be Легкость, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность Конструкционные материалы в авиации, строительстве, машиностроении и др.; электротехнические устройства и материалы АмальгамаHg и другие металлы В зависимости от соотношения ртути и др. металла может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой или твёрдой Золочение металлических изделий, производство зеркал, стоматология, реактив- восстановитель в химии и металлургии

21 Вольфрамовые сплавы Mo, Re, Cu, Ni, Ag, оксиды (ThO2), карбиды (TaC) и др. Пластичность, жаропрочность и высокая термо-эдс Детали электровакуумных приборов, высокотемпературных термопар, детали двигателей ракет и самолётов Железоуглерод истые сплавы (чугун, сталь, ферросплавы) Fe, C, Р, S, Mn, Si, N, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Со, Cu и др. Механическая прочность, твердость, упругость, коррозионная устойчивость, вязкость и др. Конструкционн ые материалы для всех областей техники, технологии, хозяйства, машины, инструмент

22 Золотые сплавы Au, Ag, Cu, Pt, Pd, Sb, Bi, Pb, Hg Сплав с Ag при 20 40% Ag зеленовато- жёлтый, при 50% Ag бледно-жёлтый; мягкий и ковкий; сплавы Au с Cu красновато-жёлтые; более твердые и упругие, чем чистое золото Золочение металлических изделий, изготовление монет, ювелирных изделий, зубных протезов, электрических контактов Легкоплавкие сплавы Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg и др. Низкие температуры плавления (не выше 232 °С); при содержании Bi более 55% расширяются при затвердевании Изготовление припоев, плавких предохранителей в электроаппарату ре

23 Магниевы е сплавы Mg, Al, Zn, Mn, Zr, Th, Li, La, Nd, Y, Ag, Cd, Be Лёгкость, прочность, коррозионная стойкость Высоконагруженные детали из прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок в автомобилестроении, панели, штамповки сложной формы, сварные конструкции Медные сплавы Cu, Zn, Sn, Al, Ni, Be, P Прочность, высокая электропроводность, коррозионная стойкость, пластичность Трубы, теплотехническая аппаратура, подшипники, шестерни, втулки, пружины, детали приборов точной механики, термопары, фасонные детали, декоративно-прикладные изделия и скульптура

24 Никелевые сплавы Cu, Co, Fe,Ферромагнетизм, высокая пластичность и коррозионная стойкость, отсутствие аллотропических превращений, химическая стойкость Конструкционные материалы с высокой стойкостью к агрессивным средам, ферромагнитные изделия, магнитострикционные материалы Оловянные сплавы Sn, Pb, Sb, Cu, Zn, Cd и др. Низкая температура плавления, мягкость, коррозионная стойкость; антифрикционные свойства Легкоплавкие сплавы (припой, полуда) и подшипниковые материалы (баббит)

25 Платиновые сплавы Pt, Rh, Ir, Pd, Ru, Ni, Co, Cu, W, Мо Высокая температура плавления, коррозионная стойкость, механическая прочность, каталитические свойства Изготовление потенциометров, постоянных магнитов, высокотемпературн ых припоев, катализаторы, лабораторная посуда Свинцовые сплавы Pb, Fe, Cu, Sb, Sn, Cd, Са, Ca, Mg, Li, К, Na Прочность, твёрдость, антифрикционные, свойства, низкая температура плавления свинца, коррозионная стойкость. Изготовление или облицовка кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов, изготовление оболочек низковольтных и силовых кабелей

26 Твёрдые сплавы WC, TiC, TaC; связующие металлы: Co, Ni, Mo, сталь Высокая твердость, тугоплавкость, износоустойчивость, коррозионная стойкость Цельнотвердосплав ные изделия (инструмент) для обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, для оснащения рабочих частей буровых инструментов и как конструкционные материалы Типографск ие сплавы (гарт) Pb, Sb, Sn и др. низкая температура плавления ( °С), хорошие литейные свойства Изготовления литых стереотипов (полиграфическая промышленность) и элементов набора (шрифты др.).

27 Титановые сплавы Al, V, Mo, Mn, Sn, Zr, Cr, Cu, Fe, W, Ni, Si; Nb и Та Лёгкость, высокая прочность в широком интервале температур от -250 °С до °С, коррозионная стойкость Конструкционные материалы в авиации, ракетостроении, химическая аппаратура Цинковые сплавы Zn, Al, Cu, Mg Невысокая температура плавления, легкость обработки давлением и резанием, сварки и пайки, возможность нанесения покрытий электрохимическим и химическим способами. Конструкционные и конструкционно- декоративные детали в автомобильной промышленности, электромашиност роении, оргтехнике, вкладыши подшипников, бытовые изделия.

Читайте также: