Мини оборудование для резки металла

Обновлено: 05.05.2024

Устройства для газовой резки представляют собой класс оборудования, обеспечивающего выполнение всего спектра задач по обработке металлов способом разделительного резания. Выпускаются они различных конструкций и назначения.

1 Принцип работы оборудования для газопламенной резки

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

2 Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация

Самыми распространенными в настоящее время являются инжекторные универсальные резаки, обеспечивающие разрезание изделий из различных сплавов стали, толщина которых составляет 3–300 мм. В этом инструменте конструктивно объединены режущая и подогревающая части. Последняя аналогична устройству газовой сварочной горелки, состоит из вентилей подачи кислорода и газа, инжекторной и смесительной камеры, подающей трубки, наружного мундштука. Режущая часть включает дополнительную трубку, обеспечивающую подачу к металлу режущего кислорода, вентиля регулировки подачи, внутреннего мундштука.

Кислород и ацетилен подаются в резак через отдельные ниппели. При этом кислород расходится от ниппеля в двух направлениях:

Часть его (как и в обыкновенной сварочной горелке) поступает в инжектор, а потом в смесительную камеру, в которой образуется смесь ацетилена, подводимого через свой ниппель, и кислорода.
Другая часть по отдельной трубке подается к центральному отверстию мундштука, проходя через которое создает режущую струю кислорода.

Горючая смесь газов из камеры для смешивания по трубке поступает в мундштук, проходит через кольцевое внешнее отверстие, образуя на выходе нагревающее пламя. Регулировка подачи газов в мундштук осуществляется соответствующими вентилями.

Все резаки по сфере применения подразделяют на инструмент, рассчитанный для:

ручного раскроя;
машинной обработки на станках и машинах для резки.

По принципу смешения кислорода и газа делят на следующие типы:

По назначению и конструктивным особенностям различают резаки:

вставные;
специальные;
универсальные.

По роду используемого для работы горючего газа классифицируют на:

резак для ацетилена;
для пропана, бутана или их смеси;
для природного газа;
универсальные;
керосинорезы – только для ручной резки, снабжены испарителем для получения горючих паров подаваемого бензина, керосина либо их смеси.

По способу и виду резания классифицируют:

для поверхностной резки;
разделительной;
копьевой;
кислородно-флюсовой.

3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

ацетиленовые генераторы;
баллоны для технического кислорода и газа;
редуктора для регулировки подачи газов;
рукава – шланги высокого давления;
предохранительные затворы;
пылевые фильтры, встраиваемые в редуктор или монтируемые на него;
запорные клапаны, которыми могут быть оснащены редукторы;
устройства регулировки давления;
клапан для регулирования расхода – может быть частью оснащения редуктора;
манометры давления – устанавливаются на редукторах для контроля за величиной давления газа.

Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

способу применения:
- передвижные;
- стационарные;
- низкого давления;
- среднего;
- высокого.
Для применения в работе, транспортировки, хранения газов (сжатых, растворенных, сжиженных), находящихся под требуемым давлением, используют стальные баллоны объемом 0,4–55 дм 3 . Емкости вместительностью 40 дм 3 получили наибольшее распространение. Конструктивно они выполнены в виде стальных продолговатых цилиндрических сосудов с горловиной, имеющей конусное отверстие с нарезанной резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. На кислородные и под горючие газы емкости устанавливают вентили разной конструкции. Каждому газу, которым заполняют баллон, соответствует отдельный условный цвет сосуда и надписи газа на нем. Так как запитывание постов газовой резки от генераторов связано с целым рядом неудобств, то широкое распространение при работе с ацетиленом получило питание от ацетиленовых баллонов.

Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

Машинная газовая резка металлов, оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:
- газоразборных и рабочих постов;
- раскроечный стол;
- систему удаления (уборки) шлаков и обрезей;
- механизм перемещения разрезаемого изделия;
- систему вентиляции;
- и других.
4 Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

На мощных металлобрабатывающих заводах, заготовительном и крупном серийном производстве, а также в случаях, когда есть необходимость и возможность повысить качество реза, производительность и сократить тяжелый ручной труд, применяют машинную резку. Для этого используют различное стационарное и переносное оборудование.

Все машины газовой резки (стационарные или переносные) состоят из нижеприведенных основных частей:
- несущей;
- резака (от одного до нескольких);
- ведущего (приводного) механизма;
- системы и пульта управления.
Разнообразные переносные машины выпускают в виде небольших самоходных тележек. Их перемещение осуществляется с помощью пружинного механизма, газовой турбинки или электродвигателя. Чтобы задействовать мобильную машину, ее устанавливают непосредственно на разрезаемые трубу или лист, а затем направляют по гибкому копиру, разметке, направляющим, либо циркульному устройству.

У стационарных станков основным узлом, обеспечивающем автоматизацию процесса резания, является система точного копирования. Для эффективности ее работы на станках применяют принципы электромагнитного, дистанционно-масштабного, фотоэлектронного, программного, механического копирования.

Стационарные станки газовой резки по конструктивному исполнению выпускают следующих типов:
- портальные (П) – располагаются на стойках непосредственно над деталью, количество резаков 1–12;
- портально-консольные (Пк) – устанавливаются на консоли, которая закреплена на стойке и находится над разрезаемой деталью, количество резаков 1–4;
- шарнирные (Ш) – на шарнирных рамах, предназначены только для вертикальной резки, количество резаков 1–3.
По способу резки станки делят на:
- Кф – кислородно-флюсовые;
- К – кислородные;
- Гл – газолазерные;
- Пл – плазменно-дуговые.
По способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента различают станки:
- Л - линейные, выполняющие прямолинейную резку;
- М – магнитные, предназначенные для фигурного резания по стальному копиру;
- Ф - фотокопировальные, осуществляющие фигурную резку по чертежу посредством фотоэлектронного копирования и микропроцессорного управления;
- Ц - цифровые программные станки (с ЧПУ), предназначенные для фигурного резания.
По технологическому назначению выделяют стационарные машины для:
- работ по раскройке – Р;
- фигурной и прямолинейной вырезки деталей (универсальные) – У;
- фигурного вырезания малогабаритных деталей – М;
- точной фигурной и прямолинейной вырезки деталей – Т.
Переносные машины по способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента делят на следующие типы:
- Р – работают по разметке;
- Г – по гибкому копиру;
- Н – по направляющим;
- Ц – по циркулю.
По способу резки переносные машины бывают:
- К – кислородные;
- Пл – плазменно-дуговые.
Основным, чаще всего используемым рабочим инструментом машин и станков для газовой резки является машинный кислородный резак. Наиболее востребованы следующие их типы: инжекторные, внутрисоплового смешения, равного давления.

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:
1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.
Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:
- вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
- классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.
Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.
- По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
- По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.
И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:
- у Р1 — до 500 мм;
- у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.
Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:
- ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
- материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
- вентили должны вращаться с небольшим усилием;
- рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
- рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
- шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
- материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
- у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
- разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
- наружный мундштук только из меди;
- внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
- к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.
Как пользоваться кислородно-пропановым резаком
- работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
- рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
- пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
- баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
- резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.
После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:
- выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
- выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
- приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
- резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.
Гасят резак в следующей последовательности:
- закрывают вентиль режущего кислорода;
- перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
- перекрывают вентили на баллонах;
- сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.
Газовый мини-резак: возможности портативного газового резака

Одним из самых производительных методов резки металла всегда была и остается газовая обработка. Струя горящего газа легко режет самые прочные марки стали. Но далеко не каждый мастер может позволить себе содержание поста газовой резки. Ведь для хранения классических баллонов нужны специальные условия. Да и стоит профессиональное оборудование весьма недешево.

Если мастер столкнулся с необходимостью разовой резки небольшого количества металла, вовсе необязательно заказывать полноценную газовую установку. Специально для таких случаев промышленность предлагает портативные мини-резаки.

Это интересно. Простой цанговый баллон на 0,5 (л) с пропановой смесью обеспечивает температуру горения на уровне 1500 С. Этого достаточно для плавки стандартной углеродистой стали. Разумеется, можно встретить баллоны с газовой смесью, обеспечивающие горение в пределах 1800 С и даже более того.

Портативный газовый резак – газовое оборудование с резаком или горелкой. Его ключевой особенностью является предельно компактные габариты и максимально легкий вес. Простейшая газовая установка может поместиться в прямом смысле слова в кармане!

В обзоре будет рассказано, как выбрать портативный резак.

Главные свойства мини-резака

Портативная мини-установка применима лишь для выполнения небольшого объема работы. При этом накладываются существенные ограничения на толщину и тип обрабатываемого металла. Стандартный мини-резак способен эффективно кроить стандартный прокат из углеродистой стали минимальной толщины, до 2-3 (мм).

С ростом толщины металла будет снижаться скорость обработки и увеличиваться расход газа.

Портативный газовый резак используется не только для порезки проката. Мини-резак применим и в следующих случаях:
1. Плавка пластмассы и металлов с низкой температурой плавления (свинец, олово, серебро, золото и пр.)
2. Прогрев плат и микросхем, а также пайка
3. Отогревание замерзших труб и замков
4. Отжиг поделок из древесины
5. Термообработка пищевых продуктов
6. и пр.
Для резки металла нужна газовая установка с соплом, которое дает узкую направленную струю. Дополнительно портативные газовые резаки могут комплектоваться широкой горелкой. В этом случае широкая горелка обеспечивает горение факелом, что не подходит для порезки проката.
Есть и универсальные мини-резаки. В таких моделях форму огня можно регулировать от факела до узкой направленной струи.

Какие же существуют виды портативных резаков.

Разновидности портативных газовых резаков

Легкие и компактные газовые резаки можно разделить на 2 категории:

Между собой данные разновидности газовых установок отличаются в первую очередь производительностью. Если бытовые модели приспособлены для разового выполнения небольшого объема работы, то полупрофессиональные установки вполне допустимо использовать часто, но непродолжительными подходами.

Как выбрать портативный резак бытового класса.

Бытовые газовые резаки

Наиболее компактная и легкая разновидность резаков. Такие устройства используют съемный газовый баллончик. Объем газового баллона обычно составляет 250-500 (мл). В простейших моделях баллон подключается при помощи цангового зажима. Более продвинутые резаки используют резьбовое крепление баллона.

Для непосредственной резки металла такие модели если и используются, то только при обработке проката со стенками минимальной толщины. Большая часть компактных бытовых установок оснащается широким факельным соплом.

Среди преимуществ портативных газовых резаков бытового класса можно отметить:
1. Доступная цена
2. Простота хранения и легкость транспортировки
3. Возможность выполнения «тонкой работы»
4. Высокая температура нагрева струи
Конструкция бытовых моделей предусматривает установку баллона в саму горелку (резак). Отдельной категорией бытовых резаков выпускаются модели с несъемным газовым баллоном. В таких устройствах баллон встраивается в корпус резака. Встроенные баллоны обычно имеют заправочный клапан.

Несъемным газовым баллоном обычно комплектуются самые миниатюрные газовые резаки. Эквивалентом таких моделей считаются газовые зажигалки с турбонаддувом горящей струи.

Самые маленькие горелки, со встроенным баллоном, нередко используются для пайки и выполнения сопутствующих работ (разогрев платы, пайка припоя и пр.).

Конечно, миниатюрные резаки не лишены недостатков. Главными минусами можно считать:

1. Необходимость покупки баллонов
2. Невысокая производительность
3. Зависимость от температуры окружающей среды

Ключевым недостатком портативных газовых резаков является ограничение работы в холодных условиях. Газовые баллончики перестают создавать необходимое давление. Работая на холоде производительность резака может падать до 50% и даже более.
Какие еще существуют виды портативных резаков.

Полупрофессиональные газовые резаки

Портативные газовые установки полупрофессионального класса – это уменьшенная копия полноценного поста газовой резки. Миниатюрные полупрофессиональные модели комплектуются:
1. Компактным кислородным баллоном
2. Компактным баллоном пропана (изобутана или пропан-бутана)
3. Маленьким инжекторным резаком
4. Короткими шлангами
Объем кислородного баллона редко когда превышает 5 (л). Баллон с пропаном может быть еще меньшим, на 2-3 литра. Но встречаются и 5-литровые пропановые баллоны. Длина шлангов обычно составляет лишь 3-5 метров. Резаком выступает миниатюрная горелка, рассчитанная на резку металла толщиной до 10-20 (мм).

Все компоненты набора собраны в специальной корзинке, которую легко транспортировать и просто хранить.

Портативные газовые резаки полупрофессионального типа используются в тех случаях, когда мастер часто сталкивается с необходимостью непродолжительной резки металла в трубнодоступных местах.

Ярким примером использование такой техники является работа на высоте, при резке металлоконструкций на фасадной части здания.

Существуют и совсем мини-резаки. Подобный комплект обычно умещается в кейс среднего размера. Габариты полупрофессионального набора газовой резки определяются лишь вместительностью баллонов.

Ключевыми преимуществами портативных полупрофессиональных резаков можно считать:
1. Повышенная производительность
2. Компактные габариты и легкий вес
Это достаточно мощные резаки, которыми можно обработать любой прокат начального и среднего типовых размеров.

Если заменить резак на горелку, то оборудование можно использовать для горячего монтажа гидроизоляции и многих других работ.

Миниатюрные резаки полупрофессионального класса имеют и ряд недостатков:
1. Повышенная цена
2. Небольшой рабочий ресурс резака
3. Необходимость частой заправки баллонов
Полупрофессиональные миниатюрные резаки физически не приспособлены для продолжительной непрерывной работы. При выполнении большого объема резки быстро прогорит сопло.

Касательно заправки газовых баллонов, пополнять ресурс баллонов можно либо на АЗС и аналогичных сервисах по обслуживанию газовых установок, либо от баллонов традиционного размера. В случае заправки маленьких баллонов от больших, следует использовать специальный заправочный клапан.

Одной полной заправки компактных баллонов обычно хватает на несколько часов работы с перекурами.

Как хранить и транспортировать комплект миниатюрного портативного резака

Если говорить за бытовые резаки, которые комплектуются маленькими одноразовыми баллончиками, к ним не предъявляется особых требований. Главное не держать баллон вблизи открытого огня. Нельзя хранить баллон и под прямыми лучами Солнца.

Транспортировать, как и хранить, бытовой резак лучше всего в разобранном виде. То есть горелку нужно снять с баллончика. Головку баллончика, где расположена цанга, следует прикрыть защитной крышкой.

При продолжительном хранении бытового портативного газового резака для баллончика следует выбрать такое место, чтобы рядом не было горючих материалов. Обычно маленькие одноразовые баллончики хранят в металлическом шкафу, где нечему гореть.

Немного более жесткие требования предъявляются к мини-резакам с компактными перезаправляемыми баллонами. Разумеется, баллоны объемом 5 литров или даже менее того особой опасности не представляют. Но для хранения таких баллонов требуется место вдали от жилых построек. Учитывая маленький объем баллонов их можно хранить в гараже, лучше всего в погребе или смотровой яме.

Если говорить конкретно за кислородный баллон, то пользователю следует позаботиться, чтобы баллон не контактировал с маслом или промасленными вещами. При взаимодействии с маслом кислород взрывается! Если в гараже хранится авто, мотоцикл или любая другая техника, потребляющая смазку, лучше всего перенести кислородный баллон в другое место.

Станки для резки металла

Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Ленточнопильные станки по металлу

Ножовочно-отрезные станки

Гильотины для рубки металла

Рычажные ножницы по металлу

Пресс-ножницы

Угловысечные станки

Лазерная резка металла

Плазморезы с ЧПУ

Правильно-отрезные станки

Станки продольно-поперечной резки металла

Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Видео

Все виды отрезных станков для металла делятся:
- по углу нарезки.
Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:
- станки маятниковой подачи.
Выбор оборудования

Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:
- Вес
Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Портативный газовый резак – устройство для автономной работы

Для получения отдельных фрагментов металлопроката нередко применяется гильотинная рубка, однако в быту для этой цели гораздо удобнее использование портативного газового резака, выполняющего разрез любой сложности.

1 Что такое газовые резаки, и какими они бывают?

От металлического листа, равно как и от стальной трубы (либо другого профиля), можно легко отделить любые части, используя обычное ножовочное полотно для пилы по металлу. Также относительно ровного среза можно достичь с помощью дуги электросварки, правда, при этом будет потрачен не один электрод. Поэтому правильнее всего иметь под рукой газовый резак, причем в быту наиболее удобен компактный вариант. Что же собой представляет это приспособление? Давайте рассмотрим подробно, с помощью чего может быть осуществлен раскрой стали и большинства цветных металлов.

Еще в далеком прошлом было замечено, что узконаправленный конус пламени имеет чрезвычайно высокую температуру и достаточное давление, чтобы под его воздействием в металле образовалось отверстие. Причем основную роль в резке играет вовсе не горючий газ или жидкое топливо, а кислород. Аппарат состоит из корпуса, внутри которого проходят каналы для кислорода и горючего газа (пропана, бутана, ацетилена либо водорода), а также из трубок подачи их к соплу. По сути, это две отдельные части – соединенные накидной гайкой рукоятка и наконечник. Каналы, проходящие внутри первой части, соединяются в начале насадки, в этом месте установлен эжектор или инжектор (смесительный узел), в зависимости от типа устройства.

Принцип действия следующий. В стволе, как правило, расположена смесительная трубка, куда кислород всасывает горючий газ. В безинжекторных моделях вещества поступают в дюзу через отдельные трубки, где смешиваются посредством небольших сопел внутри мундштука. Далее сильная струя кислорода, вырываясь из дюзы по одной щели, создает разреженную область перед форсункой, куда подается горючий газ через другое отверстие, образуя длинный узкий факел. За счет значительного давления в конусе металл быстро достигает температуры горения, которая обязательно должна быть ниже температуры плавления.

Однако все это общая информация, благодаря которой можно понять, что же собой представляет любой газовый резак. Нас же в первую очередь интересуют портативные модели. По большей части, при наличии кислородных баллонов и соответствующих каналов в аппарате, они представлены инжекторными вариантами. Но на сегодняшний день существуют и такие приспособления, как миниатюрный автономный газовый резак, некоторые разновидности которого могут не превышать по величине ладонь взрослого человека. Данные аппараты имеют либо встроенную камеру для нагнетания газа, либо подсоединяются к небольшому цанговому баллону емкостью до 0.5 литра. Розжиг у них может быть внешний, от спички, или собственный, с помощью пьезоэлемента.

2 Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами

Многие имели возможность наблюдать работу газосварщиков, которые на тележке перевозят с места на место большие и неподъемные баллоны с кислородом и горючим газом. Чтобы получить хоть какую-то мобильность, через редуктор к такому баллону подключается длинный шланг, другой конец которого присоединен к торцу рукоятки резака. Неудобно и довольно тяжело орудовать таким аппаратом по большей части именно из-за длины шланга.

Другое дело – маленький переносной, инжекторного типа газовый резак. Он удобен тем, что его может перемещать с места на место 1 человек, даже поднимая при необходимости на значительную высоту. В комплект обязательно входит непосредственно газосварочная горелка либо резак, короткие шланги (до 5 метров), 2 баллона – под кислород на 5 литров и пропановый, емкость которого может быть 2, 3 или 5 литров.

Для переноски может быть использован пластиковый чемодан контейнерного типа, сумка из водонепроницаемой ткани с металлическими вставками или металлическая корзина. Такие комплекты обычно используются специалистами, занимающимися ремонтом кондиционеров и холодильников (для сварки и резки медных трубок), но найти ему применение можно и в быту. Пропановые баллоны могут заправляться и другими горючими газами, например – бутаном, либо МАФ, то есть смесью метилацетилена и пропадиена.

3 Приспособление с цанговым соединением – преимущества и недостатки

Даже при самом серьезном подходе к ведению загородного хозяйства необходимость в газовой сварке и, тем более, резке возникает довольно редко. Поэтому покупка профессионального оборудования многим кажется нецелесообразной, зачастую же владельцам дачных участков не хочется идти на большие траты. Многие отдают предпочтение дешевым и, на первый взгляд, весьма эффективным мини-резакам, среди которых наибольшей популярностью пользуется газовый цанговый аппарат.

Выглядит он, как насадка на баллон соответствующего типа, емкость которого может быть от 225 до 500 миллилитров. Зачастую такое приспособление снабжается широким раструбом, и тогда оно в большей степени выполняет функции мини-горелки, нежели резака по металлу. Однако, с учетом возможности регулировать интенсивность пламени, можно получить как факел в несколько десятков сантиметров, так и достаточно узкий конус.

В первом случае инструмент становится прекрасным средством для отогревания труб и автомобильных замков, замерзших в зимнюю стужу, а второй вариант может помочь в пайке при наличии припоя. Есть у данного мини-аппарата и недостатки. Первое, что многим покажется неудобным – это достаточно быстрый расход горючего газа, что при небольшой емкости может стать помехой в работе. Как правило, заявленная производителями средняя скорость выработки составляет 225 граммов горючего за час, что соответствует одному баллону самого маленького размера.

Если работы по металлу предстоит много, придется запастись изрядным количеством таких баллонов или покупать максимально большие емкости. Кроме того, отсутствие кислорода в струе не способствует большому давлению в конусе пламени, которое легко гаснет под порывами ветра. Впрочем, температура в нем может достигать 1300 градусов.

4 Маленький газовый резак, или горелка в кармане

Очень интересен для многих вариант, представляющий собой, по сути, зажигалку с дюзой газового резака в верхней части. Правда, по размерам резервуар устройства значительно больше, и эффективность конуса пламени намного выше. Многие держали в руках достаточно дорогие пьезозажигалки с турбонаддувом, у которых огонь не гаснет под порывами ветра за счет значительного ускорения в сопле турбины и формирования факела в специальной насадке.

Однако почти всегда при длительном горении верхняя часть этого заменителя спичек сильно разогревается, и пластмассовые детали в большинстве случаев начинают плавиться.

К недостаткам данного устройства можно отнести тот факт, что при высокой температуре в конусе пламени (1300 градусов) длина факела, как правило, незначительна. Здесь, как и в предыдущем типе резака, рассмотренном нами выше, сказывается отсутствие подачи кислорода. Поэтому перед дюзой отсутствует разреженная область, и давление конуса остается незначительным, а потому – недостаточным для работы со сталью. Подобные карманные мини-горелки чаще всего используются для розжига угля в мангале на даче, также им находят применение ювелиры и все те же мастера по ремонту кондиционеров с холодильниками.

5 Резак вместо паяльника – плавим олово и медь

Если взять стандартный резак в комплекте с кислородным и пропановым баллонами, все, что с его помощью можно будет сделать – это раскроить лист металла, либо, наоборот, сварить несколько стальных деталей. Однако о тонкой пайке не может быть и речи, равно как и о точечной сварке мелких деталей. Впрочем, сегодня существуют мини-резаки, с помощью которых выполняется поистине ювелирная работа по металлу.

В частности, особо миниатюрные, больше напоминающие массивную перьевую ручку весом не более 60 граммов. Они делятся на 2 типа: со встроенным резервуаром и подсоединяемые к цанговому баллону гибким коротким шлангом. При этом оба варианта обеспечивают максимальную свободу движения руке, удерживающей приспособление. Первый тип, со встроенной камерой для газа, дает больше мобильности, если приходится часто передвигаться во время работы, поскольку отсутствует привязка к баллону посредством шланга.

Однако достоинство оборачивается недостатком, если вас ожидает большой фронт деятельности, поскольку запас горючего газа в резервуаре рассчитан только на 15 минут непрерывного горения факела. В этом отношении постоянное подключение мини-резака к баллону удобнее, особенно если взять самую большую цанговую емкость на 0.5 литра. Однако если понадобится переместиться, баллон придется переносить с места на место.

Портативный газовый мини-резак обычно имеет 2 режима для работы по металлу. Через стандартное сопло он выдает достаточно широкий конус пламени длиной до 4 сантиметров, а при установке специальной насадки получается короткий игольчатый факел высокой интенсивности. Первый режим удобен для плавки олова и меди, а также для пайки металлических деталей, а второй вариант идеален для точечного спаивания мелких заготовок и для работы с радиоплатами. Температура в конусе пламени, как и у прочих мини-резаков, достигает 1300 градусов, но при этом для резки стали приспособление не подходит за недостатком мощности. Расход у такого газового паяльника всего 12 граммов в час.

Читайте также: