Ммк производство металла с покрытием
Обновлено: 17.05.2024
Виды защитных покрытий, наносимых на металлопрокат в
условиях ПАО «ММК» и их назначение
Виды защитных
покрытий, наносимых
Металлические
Способ
нанесени
я
Материал
покрытия
Металлооснова
(подкат)
Электролитически Олово
й
Холоднокатаная
колпакового и
непрерывного отжига
жесть в рулонах
Олово
Холоднокатаная
колпакового и
непрерывного отжига
жесть в листах
Горячее
погружен
ие в
расплав
Холоднокатаный
прокат в рулонах
(Горячекатаный
травлёный прокат –
опытные партии)
Цинк
Горячекатаные
электросварные
стальные трубы и
горячекатаные
профилированные
стальные изделия
Цех, агрегат
Назначение
ПМП (северный блок),
АЭЛ
Изготовление тары и
упаковки для
пищевых продуктов и
непищевых
материалов
(лакокраски,
парфюмерия, бытовая
химия)
ПМП (южный блок),
АЭЛ
ПМП (южный блок),
АГЛ
ПМП (северный блок),
АНГЦ-1,2
ПМП (южный блок),
АГНЦ
ЛПЦ-11, АНГЦ и
АНО/ГЦ, АНГЦ-3
ЛПЦ-8, АГЦ
Промышленное,
гражданское и
дорожное
строительство
ПМП (северный блок),
АПП-1,2
Профилированные
изделия для
стройиндустрии
(кровля, сайдинг,
сендвич-панели и
др.),
профилированные
изделия для приборои машиностроения
Горячеоцинкованный
прокат в рулонах
Полимерные
Полиэфир
(Полиуретан,
Валковый
Поливинилиденфторид,
метод
Холоднокатаная,
Пластизоль –пробное
отожжённая жесть в
окрашивание)
рулонах
Профилированные
изделия для
стройиндустрии,
штамповка кузовных
деталей для
автопрома,
профилированные и
штампованные
изделия для приборои машиностроения
3. Основные характеристики горячеоцинкованного плоского проката, производимого в агрегатах непрерывного горячего цинкования
Цинковое покрытие
Цех
Агрегат
Толщина,
ширина,
длина, мм1
ПМП
(южный
блок)
АГНЦ
ПМП
(северны
й блок)
ЛПЦ-11
лист
-
-
-
+
-
+
+
-/+
+
+
(В АПР3)
+
-
+
-
-/+
+
+
(В АПР3)
+
-
+
+
-/+
+
-
+
-
+
-
-/+
+
-
+
-
+
-
-/+
+
-
+
С
т/отжигом
0,4-1,5*7001420*7003000
+
-
АНГЦ-1
0,4-2,0*10001650*15006000
+
АНГЦ-2
0,25-2,5*7001476*15006000
АНО/ГЦ2
АНГЦ-3
1-
рулон
Без
узора
0,3-3,0*8501880
0,25-1,0*8001400
Обрезка
кромки
в
агрегате
Дрессиров
ка
С
узоро
м
АНГЦ
Вид продукции
приведённые максимальные и минимальные значения толщины и ширины полос являются физически
предельными значениями для данного агрегата и при приёмке конкретных заказов с выбором номинальных
размеров проката необходимо учитывать допустимые предельные отклонения по толщине и ширине полос,
указанные в соответствующих НД.
2- в режиме цинкования
4. Классификация марок стали ГЦ-проката, производимого в АНГЦ-1,2 ПМП СБ
КЛАССИФИКАЦИЯ МАРОК СТАЛИ ГЦ-ПРОКАТА, ПРОИЗВОДИМОГО В
АНГЦ-1,2 ПМП СБ
Обозначение готовой продукции по группам, категориям вытяжки, классам прочности в соответствии с НД
Назначение
1
Общее
назначение
Холодное
профилирование
, покраска
ГОСТ Р
522461
ГОСТ
149181
ТУ 14-101-497
2
3
4
01
ОН
-
02
ХП; ПК
-
CS
Type А,В
DX51D
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045;
08пс по ГОСТ 1050 с массовой
долей С≥0,02 % и Si 0,03 %
-
-
-
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045 с
массовой долей Si 0,03 %
FS Type В
-
FS Type A
DX52D
DX53D
DX54D
DX56D
DX57D
006/IF (особо
низкоуглеродистая сталь,
микролегированная
добавками ниобия и титана)
Н, Г
03
ХШ
ВГ
Для
штамповки
Конструкционна
я
ASTM A653/А
653M
Марки стали,
химический состав стальной
основы, аналоги
5
CS
Type C
EN 103461,2
6
-
ВГ
7
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045;
08пс по ГОСТ 1050
08Ю, 08пс по ГОСТ 9045 с
массовой долей С 0,07 % и
Si 006/IF с массовой долей
Nb≤0,045 % и Ti≤0,30 %
04
05
-
-
СВ
ОСВ
DDS
06
-
-
ВОСВ
EDDS
220
250
-
-
-
SS230
SS255
S220GD
S250GD
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045; 08пс
по ГОСТ 1050 с массовой
долей С≥0,02 %
280
-
-
-
SS275
S280GD
Ст3пс по ГОСТ 380 с массовой
долей Si от 0,12 до 0,15 %
S320GD
S350GD
Низкоуглеродистая сталь
(массовая доля C легированная добавками Mo,
Ti, Nb, с повышенным
содержанием Mn
320
350
-
-
-
Примечания:
1. Применимы положения и дополнительные требования ТУ 14-101-1057-2016.
2. Сокращения, используемые в обозначениях марок стали по EN:
SS340
класс 1
класс 2
класс 3
5. СОРТАМЕНТ ПРОИЗВОДИМОГО ГЦ-ПРОКАТА В ЛИСТАХ АГНЦ ПМП ЮБ
8. В 2002 году в цехе покрытий был введен агрегат непрерывного горячего цинкования №1. ● Мощность АНГЦ-1 составляет 500 000 тонн в
год.
● Скорость полосы - 40…180 м/мин.
● Размер полосы - 0,4…2,0 мм.
● Ширина - 1000…1650 мм.
.
Этот агрегат стал крупнейшим и первым в России,
отвечающим всем требованиям мирового уровня.
АНГЦ-1 производит продукцию в рулонах с цинковым
покрытием, с узором и без узора кристаллизации.
Агрегат отличает большая производительность
(500 тысяч тонн в год) и ширина полосы
(до 1650 мм). Производитель оборудования
итальянская компания «Danieli». В комплексе с
агрегатом цинкования был запущен агрегат
поперечной резки. Стоимость проекта составила
около 126 млн. долларов
9. В 2008 году в цехе покрытий выдал первую продукцию агрегат непрерывного горячего цинкования №2. Оборудование поставила компания
Danieli (Италия).
● Производственная мощность – 450 000 тонн в год.
● Скорость движения полосы – 30…180 м/мин.
● Толщина полосы – 0,25…2,5 мм.
● Ширина полосы – 700…1476 мм.
АНГЦ-2 ориентирован на производство оцинкованного
проката для строительной и бытовой промышленности.
Благодаря применению передовых технических
решений агрегат имеет оптимальную компоновку.
Стоимость основного технологического оборудования
по контракту с Danieli составила порядка 30 млн. евро.
Для монтажа оборудования было построено новое
здание площадью 21 900 кв. м.
Общий объем инвестиций в строительство агрегата
(включая строительно-монтажные работы) превысил
2,5 млрд. руб.
11. Предварительная и основная химия Только основная без погружения полосы
АНГЦ-1
Предварительная и
основная химия
Вертикальная
печь ТХО
Только основная без
погружения полосы
Горизонтальная
печь ТХО и зона FF
АНГЦ-2
Две ванны цинкования
Одна ванна цинкования
Вертикальные
накопители
Горизонтальные
накопители
12. Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений с ее поверхности, образовавшихся при прокатке. На АНГЦ-1 очистка
полосы проводится в два этапа. Полоса последовательно проходит через секции
предварительной (перед входным накопителем) и основной (перед печью ТХО) химической очистки.
Каждая секция включает:
● ванну щелочной химической очистки методом погружения;
● ЩММ с подачей на полосу горячего щелочного раствора;
● ванну струйной промывки горячей водой;
● сушку горячим воздухом.
Дополнительно секция основной очистки имеет ванну электрохимической очистки.
На АНГЦ-2 очистка полосы проводится за
один этап.
Полоса последовательно проходит через
ванны очистки в следующем порядке:
● ванна щелочной химической очистки
методом подачи на полосу горячего щелочного
раствора;
● ЩММ с подачей на полосу горячего
щелочного раствора;
● трехступенчатая ванна струйной промывки
методом подачи на полосу горячей
деминерализованной воды;
● сушка горячим воздухом.
13. Печь термохимического отжига (ТХО) предназначена для рекристаллизационного отжига полосы и предания необходимых механических
свойств ГЦ прокату. В печи происходит химико-термическое взаимодействие атмосферы
с поверхностью полосы – восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки.
АНГЦ-1: печь ТХО вертикальная, имеет три секции обработки: секцию нагрева; секцию выдержки и секцию
охлаждения.
АНГЦ-2: печь ТХО горизонтальная. Полоса последовательно проходит через следующие секции обработки:
камера рекуперации ( RR); секция прямого пламенного нагрева (FF); секция нагрева радиационными трубами (TT)
и термической выдержки (НН); секция струйного охлаждения (CC); секция выравнивания температуры (ЕЕ) и
погружной желоб (SS).
При обработке полосы, параметры работы нагревательных элементов печи в каждой зоне поддерживаются
автоматически по заданию, либо настраиваются автоматически, по специальной программе.
14. Процесс покрытия стальной основы цинком происходит в ванне цинкования. Установленные над ванной цинкования воздушные ножи за
счет давления сжатого
воздуха формируют заданный слой цинка. Дозагрузка цинка в ванну производиться
блоками весом от 1 до 2 т. Температура расплава цинка 450…4700 С.
АНГЦ-1:
● Количество ванн цинкования – две;
● Объем ванны цинкования – 200 т. (каждая);
● Воздушные ножи – Foen, макс. давление 600 мбар;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 7 сут;
АНГЦ-2:
● Количество ванн цинкования – одна;
● Объем ванны цинкования – 220 т.;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 10 сут;
● Воздушные ножи – Kohler Jet, макс. давление 900 мбар.
15. Дрессировка проводится с целью: ● воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения и сохранения его
способности к вытяжке;
● улучшения качества поверхности;
● устранения характерного рельефа цинкового покрытия;
● придания шероховатости для последующего нанесения
полимерного покрытия;
● снижения неплоскостности.
Относительное удлинение при дрессировке от 0,3…1,8%.
Правка ГЦ-проката необходима для повышения его
плоскостности. Она производится в изгибо-растяжной машине
(ИРМ) «мокрого» типа при деформации ГЦ-проката от 0,1 % до
2,0 %.
Правка проводится с подачей тонко распыленной
деминерализованной воды для облегчения процесса
деформации, предотвращения налипания частичек покрытия на
поверхность рабочих роликов, уменьшения температуры
металла и сохранения качества ГЦ-проката.
16. Производственный процесс оцинкования на УГЦ имеет высокую степень автоматизации. Структура системы управления включает: ●
Автоматизированная система управления технологическим
процессом – осуществляет сбор данных с контроллеров агрегата
и уставок с программы управления.
● MES (Manufacturing Execution Systems) – оперативное
управление производством.
Толщиномер полосы
На Web сервере Цеха покрытий реализованы
автоматические учеты:
● Подката для АНГЦ;
● Производимого металла;
● Расхода цинка;
● Толщины проката;
● Массы подрезаемой кромки.
Получаемая информация является основой для
текущей деятельности предприятия и позволяет
принимать оперативные решения.
Кромкообрезные ножи
Холоднокатаная
полоса
Оцинкованная
полоса
Тара для обрези
Холоднокатаная
полоса
Толщиномер цинкового
покрытия
Оцинкованная
полоса
1 Компания «МеталлПрофиль»
2 «Торговые дома»
3 Челябинский завод «Профнастил»
4 «Металлокомплект-М»
5 «Униторг»
6 Трейдеры (Сталькомплект, Сталепромышленная компания и т.д.)
7 Экспорт – около 12% от объёмов производства
Группа ММК продолжает осваивать новый ассортимент проката с покрытиями
В марте 2022 года общество Группы ПАО «ММК» Лысьвенский металлургический завод запустил промышленное производство проката с покрытиями нового поколения - покрытие с эффектом «антиграффити», которое эффективно защищает от вандализма в виде наклеенных листовок или следов краски, и «антибактериальное» покрытие для защиты от микроорганизмов.
Данный прокат востребован в строительстве, производстве фасадных и сэндвич-панелей, в том числе при отделке медицинских объектов и оборудования.
Кроме того, на предприятии освоен выпуск проката с полиуретановым текстурированным покрытием и полиэфирным текстурированным покрытием повышенной эластичности, предназначенного для выпуска сложных элементов, например, водосточной системы.
ООО «ММК-ЛМЗ» также продолжает дальнейшее освоение сморщенного проката со средней и крупной текстурой. Так в 2021 году было реализовано 1,6 тыс. тонн такого проката. В настоящее время потребителям доступно 3 цвета проката со сморщенным покрытием, планируется расширение цветовой палитры.
По-прежнему одним из перспективных направлений остается освоение производства новых видов проката с декоративным покрытием SteelArt. На текущий момент освоен выпуск 9 рисунков данного брендированного проката. К началу строительного сезона планируется к освоению еще 5 рисунков (два винтажных рисунка, «Венге» двух оттенков и «стальной жемчуг», внешне имитирующий нержавеющий прокат).
Продолжается работа по развитию проката строительного назначения с расширением требований к пределу текучести. Так в прошлом году ПАО «ММК» было реализовано 149 тыс. т проката с покрытием из конструкционных марок стали с пределом текучести до 350 Мпа (220-350, S220-350GD) предназначенного для производства легких стальных тонкостенных конструкций. В планах – дальнейшее улучшение механических характеристик металлопроката и доведение предела текучести до 390 Мпа.
В 2021 году с производственной площадки ПАО «ММК» был реализован рекордный объем высокотехнологичного проката с покрытием, который возрос на 76 % с 181 тыс. тонн в 2020 году до 318 тыс. по результатам прошлого года. Всего по результатам работы в прошлом году продажи проката с покрытием ПАО «ММК» составили почти 1,6 млн тонн.
Традиционно более 80% продаж было направлено на удовлетворение потребностей отечественных потребителей, в том числе около 60 % продаж пришлось на «домашние» направления – Урал, Поволжье, Сибирь. ООО «ММК-Лысьвенский металлургический завод» реализовало в 2021 году 282 тыс. тонн проката с покрытием, из которых 90 % - на внутреннем рынке.
Лысьвенский металлургический завод – один из ключевых активов Группы ММК. На производственной площадке в Лысьве производится премиальная продукция, аналогов которой в России нет. Учитывая высокую востребованность продукции ООО «ММК-ЛМЗ», руководство ПАО «ММК» уделяет большое внимание дальнейшему развитию завода, видит здесь значительный потенциал и новые возможности.
Дважды за год обернули экватор металлопрокатом — экскурсия по одному из старейших заводов страны
Город Лысьва в Пермском крае примечателен многим. Именно здесь во время Великой Отечественной войны находилось единственное в Советском Союзе предприятие, где изготавливали каски для фронта, — завод . В мирное время на Лысьвенском металлургическом заводе освоили производство консервной жести, автолиста для «АВТОВАЗа», бытовых плит и эмалированной посуды, знакомых многим советским людям, и, конечно, металла с защитными покрытиями.
В 2017 году ЛМЗ вошёл в состав группы ММК — легендарной «Магнитки». Сегодня «ММК-ЛМЗ» — единственный в России производитель электролитически оцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями на его основе.
Какими уникальными технологиями завод владеет сейчас, чем занимаются 1000 его сотрудников и как происходят сложные технологические процессы — от поставки металла до отгрузки — читайте в большом производственном репортаже.
Завод ведет свое начало с конца XVIII века, когда княгиня Варвара Шаховская получила по своему запросу разрешение на возведение чугуноделательного производства. Так 19 августа 1785 года с сооружения плотины на берегу реки Лысьвы началось строительство ЛМЗ.
Её внучка Варвара Шувалова получила завод в наследство. Так продукция предприятия и получила свой штамп и современный логотип — знаменитое шуваловское клеймо, единорога, которое служило фирменным гарантом высокого качества листового железа по всей России.
На гербе предприятия — единорог. Это символ высокого качества продукции
Фото: Игорь Мелехов
Есть легенда, что в 1900 году продукцию Лысьвенского завода отметили большим призом и золотой медалью на Всемирной выставке в Париже. По другой легенде, фирменный штамп завода красуется на кровлях собора Парижской Богоматери и Британского парламента. Официальных подтверждений этому нет.
Из чего же (и для чего) сделаны ваши прокаты
Продукция завода широко применяется в строительной индустрии, автомобильной промышленности и производстве бытовой техники. Металл с полимерными покрытиями используют при изготовлении, например, строительных вагончиков, сайдинга, металлочерепицы, сэндвич-панелей, а также для внутренней отделки стен, потолков или дверей.
— Основное производство размещено в цехе нанесения защитных покрытий, открытом в 1979 году. На заводе пристально следят за качеством проката на всех этапах благодаря современным системам контроля, — рассказывает начальник управления качества «ММК-ЛМЗ» Юрий Мазунин. — Электролитический способ цинкования позволяет точно регулировать толщину осаждённого слоя цинка и создавать одностороннее или двустороннее покрытие.
Погуляем по цехам и посмотрим, как всё происходит
Каким образом на металлическую полосу наносят цинк, краску, лак, а после упаковывают её в рулоны?
Металл на завод поставляют по железной дороге. А потом его отправляют на агрегат нанесения защитных покрытий
Полтора миллиметра стального дерева: как на Лысьвенском металлургическом окрашивают металлопрокат
В Лысьве (Пермский край) прошла бизнес-конференция «Группа ММК: лидерство в сегменте проката с покрытиями и фокус на клиента», собравшая более 80 переработчиков плоского проката с покрытиями, поставщиков лакокрасочных материалов, представителей отраслевых ассоциаций.
Приветствуя гостей, директор «ММК-Лысьвенский металлургический завод» Алексей Кузнецов отметил, что компания активно развивает взаимодействие с конечными потребителями плоского оцинкованного и окрашенного проката, проводит встречи с клиентами, чтобы получить обратную связь, услышать отзывы и предложения, старается учесть эти замечания в работе.
Алексей Кузнецов рассказал о ситуации на заводе
Фото: Ирина Бурцева
Президент Российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов рассказал о тенденциях, действующих на мировом и российском рынке металлов.
— В этом году мир испытывает две противоположные тенденции — инфляция и рецессия, — отметил Александр Романов. — Цены на газ и нефть выросли, что отражается на всех энергоемких отраслях, в том числе на металлургии. Растут цены на промышленные и продовольственные товары в Европе, в лучшей ситуации — экономика КНР. Здесь после антиковидных ограничений ситуация начинает восстанавливаться, увеличивается среднесуточное производство стали.
На «ММК-ЛМЗ» приехали предприниматели со всей страны, а также Киргизии и Казахстана
В России, по словам экспертов, стоимость проката снизилась до уровня середины . В прежние годы экспорт стали из РФ на 25–30% приходился на страны, с которыми сейчас взаимодействие ограничено. В итоге у нас скопилось много металла, цены снижаются из-за избыточного производства. Постепенно увеличиваются поставки стальной продукции в Турцию и Северную Африку, но этого, по мнению участников конференции, явно недостаточно.
Согласно прогнозам, текущая тенденция — спад. Развитие ситуации зависит от нескольких факторов: что будет с санкциями, как изменится курс рубля, будут ли снижаться процентные ставки, насколько значительными окажутся государственные вложения в реальный сектор экономики, какие меры предпримут западные страны в отношении своих экономик и что будет происходить в экономике Китая? Результаты пока невозможно предсказать.
Ммк производство металла с покрытием
В нашем городе сложилась традиция - запускать в работу все важные производственные объекты в канун главного праздника - Дня металлурга. Поэтому в июле юбилеев много. На производстве металла с покрытием Магнитогорского металлургического комбината, к примеру, отмечаются сразу две круглые даты - десяти- и и пятнадцатилетие агрегатов полимерного покрытия № 1 и № 2. О работе последнего передела рассказывает Юлия Никифорова.
Пятнадцать лет назад на Магнитогорском металлургическом комбинате, в цехе покрытий, был построен и запущен в работу агрегат полимерных покрытий № 1. Решение - приобрести австрийское оборудование и освоить выпуск современной продукции - было принято руководством комбината в ответ на возросший спрос на оцинкованный прокат с полимерным покрытием.
Спустя пять лет в цехе запускается второй производственный объект такого же уровня - агрегат полимерных покрытий № 2 итальянского производства. В этом году АПП-2 исполнилось 10 лет.
ЕВГЕНИЙ ГАВРИШ|ОПЕРАТОР ГЛАВНОГО ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АПП № 2 ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА С ПОКРЫТИЕМ ПАО "ММК"
10 лет. Я один из тех, кто запускал этот агрегат. Работается на нашем агрегате хорошо.
В смену производим порядка 300 тонн, в сутки в два раза больше - 600-650.
Холоднокатанный лист поступает на участок полимерных покрытий из пятого и одиннадцатого листопрокатных цехов. Здесь происходит завершающий этап металлургического производства - нанесение покрытия и окрашивание продукции.
АЛЕКСЕЙ ОРЛЕНКО|ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ АПП № 2 ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА С ПОКРЫТИЕМ ПАО "ММК"
Сейчас вы видите окрашивание полосы в цвет 8.17 - коричневый.
Получается, сердце агрегата здесь находится.
На участке полимерных покрытий производится оцинкованный металлопрокат более чем тридцати цветов. Коричневый и тёмно-зелёный - самые востребованные заказчиками. В основном, это строительные организации. Сайдиннг и металлочерепица из такого листа стала уже привычной нашему глазу.
АЛЕКСАНДР АРУТЮНЬЯНЦ|И.О. НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА С ПОКРЫТИЕМ ПАО "ММК"
Это продукция, выпускаемая на АПП-2. На него мы даем гарнатию 15 лет.
Покрытие выполнено: полиэфирная эмаль - лицевая сторона и эпоксидная эмаль - обратная сторона. Востребовано в производстве профлиста, металлочерепицы.
Также нами освоена продукция с текстурированным покрытием, которая отличается, как деокративными свойствами, так и физико-механическими.
Самое главное, что оцинкованный прокат с полимерным покрытием востребован на рынке, участок загружен, как говорят, на все сто. Оба агрегата полимерных покрытий взаимозаменяемы, при том, что различия между ними есть.
Они идентичны по производительности и сортаменту. Отличие второй машины - наличие изгибо-растяжной машины, что позволяет нам достичь плоскостности металла, уходить от дефектов, таких, как волнистость, надавы.
Совсем недавно, в апреле этого года, на участке полимерных покрытий производства металла с покрытием была произведена четырёхмиллионная тонна металлопродукции.
Читайте также: