Молотковая дробилка для металлической стружки

Обновлено: 18.05.2024

Дробилки, используемые для измельчения камня и горных пород, бывают разнообразных конфигураций.

Сырьё может дробиться разными способами:

раздавливанием,
ударами,
раскалыванием,
истиранием.

Раздавливание – наименее энергозатратный способ дробления, а истирание – наиболее.

Для производства щебня обычно применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек.

Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

величины загрузочного отверстия;
степени дробления;
частоты колебания подвижной щеки (или щек);
хода подвижной щеки (щек);
угла захвата породы;
плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьируется в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом.

Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши.

При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов порода дробится, а при удалении раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию.

Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов: известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется чаще для дробления некрупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности появляется сильный дисбаланс, способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушают

Шахтные мельницы

Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины. Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку.

Машины ударного действия оснащены вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами.

Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок в которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.

Мельница аэробильная

Преимущество аэробильной мельницы заключается в том что одновременно с дроблением происходит сушка материала, что существенно уменьшает затраты на оборудование.

Данная мельница предназначена для тонкого помола материала.

Как правило, аэробильная мельница используется в стекольной промышленности.
Аэробильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов — глины, угля, известняка и комовой извести, гипсового камня, трепела и др.

Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами. Основная область применения данной мельницы – сырьевой компонент шихты для получения стекла. Данный компонент мы получаем путём помола известняка.
Мельница аэробильная требует подачи холодной воды t=10-15оС, с рабочим давлением водопровода (max 3 атм.) в рубашку охлаждения корпуса подшипников.

Стружкодробилки в России

Дробилка молотковая МД 7х5. Россия. 2019 Размеры ротора: - диаметр 700 мм - длина 500 мм Мощность эл/двигателя 37 кВт Размер куска.

Стружкодробилка УДС-21 для лицензии чермета ( измельчитель стружки) недорого. Установка для дробления стружки металлов ( дробилка для металл.

Мощный Стружкодробильный агрегат LINDEMANN ZB 90x109 производство Германия Производительность работы измельчителя LINDEMANN ZB 90x109 составляет до.

Предприятие продает: 1.Линия дробления стружки СДА-7: - произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена дробилка.

Стружкодробилка СДА-7, а также ее аналоги СД-2, СМ-2, СК-2М, УДС-21, СВ-3, СВ-4 предназначены для измельчения и дробления металлической стружки.

Оборудование 2012 года выпуска, но в эксплуатации не было. Измельчитель S 66 G на рамеc системой защиты от попадания крупных включений.

Контейнер для стружки предназначен для сбора и перемещения металлической стружки. Область применения – цеха производственных предприятий. Контейнер.

Стружкодробилка УДС-21 для лицензии чермета( измельчитель стружки) недорого. Установка для дробления стружки металлов ( дробилка для металл.

Продаются запчасти стружкодробилки СДА-7: -0042.12.13.000 сектор -0042.12.15.000 сектор -0042.12.16.000.

Стружкодробилка для лицензии чермета( измельчитель стружки) УДС-21. Установка для дробления стружки металлов ( стружкодробилка ) УДС-21.

Продам стружкодробилку ARBOGA KB20 пр-ва Швеции б/у , для любой стружки Стружкодробилка (Измельчитель металлической стружки) тип КВ20 ARBOGA б/у .

Данная установка предназначена для переработки и утилизации стружки. Стружкоперерабатывающая установка Vetamat 05 состоит из: -стружкодробилки.

Организация реализует стружкодробильный комплекс СДА-7 в отличном рабочем состоянии,полностью комплектный.На данный момент выведен из.

Стружкодробилка (Измельчитель стружки ) СД- 2 цена 280 тр Стружкодробилка СК-2М 850 т руб Стружкодробильный агрегат Линдеманн , полностью.

Продам стружкодробилку СДА7,после капитального ремонта. Монтаж, пуск, гарантия.Торг небольшой.Фото по запросу.

Организация производит и продает стружкодробильные агрегаты. В состав агрегата КДС-20 (СДА-7) входят: Разрывная машина стружки – РМ-20.

Продается оборудование для переработки металлической стружки в брикеты. РЕАЛЬНОЕ! в работе было 5 месяцев (не путать с объявлениями продажа с.

Предприятие продает: 1.Линия дробления стружки СДА-7: - произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена.

конвейер (транспортер) для уборки стружки Наше предприятие предлагает к продаже: Конвейер (транспортер) для уборки стружки б/у Кол-во 5 шт. Цена.

Стружкодробилка СД-2 предназначена для Дробления ( измельчения ) металл. стружки и Получения лицензии переработки чермета Производительность.

Линия дробления стружки СДА-7 с кабиной (2шт.) – произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена дробилка (замена.

Стружкодробилки купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Молотковые дробилки

Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.

Описание и принцип действия молотковых дробилок

Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам на колосниковой решётке. В ходе дробления требуемая фракция просыпается сквозь зазоры колосников и попадает в выгрузочный короб.

Основой молотковых дробилок является ротор с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками). Отличительной чертой между молотковыми и роторными дробилками является способ крепления к валу ударных элементов. На молотковых дробилках молотки закреплены шарнирно. Данный факт позволяет снизить энергозатраты при дроблении твёрдых материалов за счёт «плаванья» молотка в воздухе. Таким образом появляется возможность разбить материал в помольной камере не с первого раза, а с последующих. В роторных же дробилках при попадании в помольную камеру сырья, не дробимого с первого удара, происходит заклинивание.

Механизм молотковой мельницы

Механизм действия молотковых дробилок прост, но эффективен: сырье непрерывно подается через загрузочную воронку, где происходит его дробление ударами молотков, отбойников броней и колосниковых решеток. Измельченный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство.

Основные особенности молотковых дробилок

Регулируемая степень измельчения материала.
Малогабаритность дробилки позволяет использовать ее в шахтах и небольших помещениях.
Низкое потребление энергии при высокой производительности.
Отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента.

Область применения дробилки молотковой

Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё. Высоко ценятся в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей, металлов.

Основными секторами промышленности с применением молотковых дробилок можно назвать:

Горная промышленность: измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки.
Химическая промышленность: дробление разнообразных реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов.
Металлургическая промышленность: дробление феррохрома (добавляется при производстве нержавеющих сталей), дробление металлургического шлака.
Строительная отрасль: дробление боя кирпича и ещё многих видов строительных отходов.
Стекольная промышленность: дробление битого стекла.

Помимо вышеперечисленного молотковые дробилки применяются как предварительная ступень подготовки материала для тонкого помола.

Технические характеристики молотковых дробилок.

Характеристики молотковых дробилок могут меняться в зависимости от:

типа дробимого материала, его твердости, влажности;
места установки оборудования (помещение, шахта, открытое пространство);
требуемой производительности, необходимой степени дробления;

Наша команда специалистов способна спроектировать молотковую дробилки согласно всем указанным заказчиком требованиям.

Каталог молотковых дробилок

Завод дробильного оборудования «Тульские Машины» производит оборудование высокого качества и надежной конструкции по приемлемой цене, кроме того наше конструкторское бюро всегда подберет для вас нужные варианты дробильного оборудования, сэкономив ваше время и средства.

Молотковая дробилка МПС-150

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Малый перечень материалов для дробления: стекло, бетон, мел (безводный), доломит, шамот, соль, полимеры (некоторые виды), а также техногенное сырьё и продукты химических производств.

Технические характеристики МПС-150***

Молотковая дробилка МПС-200

Стандартная дробилка. Может использоваться как для дробления боя кирпича, так и для измельчения стекла. Отличается невысоким удельным энергопотреблением.

Технические характеристики молотковой дробилки МПС-200***

Молотковая дробилка МПС-300Л

Дробилка МПС- 300Л предназначена для измельчения минерального и техногенного сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 150 град.С. Дробилка отлично себя зарекомендовала в производстве строительных материалов.

Технические характеристики МПС-300Л***

Молотковая дробилка МПС-600

Одна из самых ходовых модификаций наших молотковых дробилок. Умеренное энергопотребление в совокупности с простотой конструкции- вот основной критерий дробилки. Данная дробилка нашла своё применение на производствах строительных материалов, как первичная стадия дробления, а также для рециклинга строительных отходов.

Технические характеристики МПС-600***

Молотковая дробилка МПС-630

МПС 630 — более тяжёлый вариант молотковых дробилок, может применяться на карьерах для дробления полезных ископаемых. Легкодоступность к помольной камере обеспечивает простоту замены расходных элементов.

Технические характеристики МПС-630***

Молотковая дробилка МПС-950

Высокопроизводительная молотковая дробилка. Применяется во многих отраслях промышленности. Зарекомендовала себя как надёжная и неприхотливая конструкция.

Технические характеристики МПС-950***

Дробилка молотковая МПС-950Б

Дробилка молотковая МПС-950Б предназначена для измельчения минерального и технологического сырья низкой абразивности и температурой плавления не менее 250С, с влажностью при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

Технические характеристики дробилки молотковой МПС-950Б***

Молотковая дробилка СМД-504

Дробилка молотковая однороторная СМД 504 предназначена для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов.

Технические характеристики СМД-504***

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки, а решётка изготавливается с минимальным зазором 1 мм.

Дробильный комплекс на основе молотковой дробилки

При подаче сырья на дробление важно не перегружать молотковую дробилку. Для этого потребуется подающее устройство с плавной и непрерывной подачей, желательно при проектировании дробильной установки предусмотреть регулировку подачи. Необходимо учитывать, что фракция исходного материала может достигать 150-200 мм. (только для МПС 600 и больший типоразмер) конечно данные куски не должны превышать 30% от общей массы продукта. Вследствие данного условия мы приходим к выводу, что шнековый тип питателя не подходит, т.к. случится заклинивание пера шнека, но идеально подходит Ленточный питатель. Кроме, того с помощью ленточного дозатора мы решаем еще одну проблему – подача сырья должна равномерно распределяться по помольной камере для равномерности износа ударных молотков.

Для отгрузки дробленого сырья можем применить шнековый транспортер. Данный выбор обеспечит отсутствие пыления, а также сможет поднять дробленый материал на высоту для удобства дальнейшей перевалки сырья.

Для подавления пылеобразования в местах пересыпа используются резиновые уплотнения, мягкие вставки, также возможно использовать аспирационные установки для местного пылеулавливания.

В случае если в материале присутствуют металлические включения, обязательна установка магнитного сепаратора над подающей лентой. Попадание недробимого материала в помольную камеру может повлечь за собой выход из строя оборудования.

В обязательном порядке в дробильном комплексе необходимо учитывать систему предохранителей в щите управления, а также дополнительную автоматику для обеспечения бесперебойной работы и предупреждения аварийных ситуаций.

Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам компании «Тульские Машины». Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.

Читайте также: