Презентация по технологии обработки металла

Обновлено: 10.05.2024

Презентация может использоваться на уроках технологии, искусства, МХК, истории в качестве дополнительного материала.

ВложениеРазмер
hudozhestvennaya_obrabotka_metalla.pptx 1.85 МБ
Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру

За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.

Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Презентация по технологии на тему: Художественная обработка листового металла. Басма. Чеканка по металлу.

Художественная обработка металла - искусство изготовления изделий из металла, способных удовлетворять эстетические потребности человек, формировать его художественный вкус и культуру. Вначале для художественной обработки человек использовал только золото, затем постепенно стал применять серебро и другие металлы и сплавы. Художественная обработка металла включает фигурное литье, ковку, чеканку, гравировку и множество других приёмов.

Начало советского периода художественной обработки металлов относится к 1923 году, когда при Наркомфине было организовано Московское товарищество. Используя опыт и достижения мастеров предшествующих поколений, опираясь на богатые традиции, оно создало немало изделий, получивших мировую известность, в том числе такие произведения монументального характера, как карта нашей Родины из драгоценных металлов и самоцветов, изумительный по красоте орден Победы. На современном этапе центрами художественной обработки металлов в России являются: Москва, Санкт- Петербург, Екатеринбург, Касли, Кострома, Ростов (Ярославский), Великий Устюг, Пермь, Якутск, поселок Мстёра, Красное-на-Волге .

Виды художественной обработки листового металла Художественная Ковка Просечка Чеканка Дифовка (выколотка) Басма (тиснение) Литьё Филигрань (скань) Алмазная грань Гравирование Травление Чернение Эмалирование (финифть) Металлопластика Таушировка (насечка) Наводка золотом (позолота)

Басма (тиснение) Басма (тиснение) является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки. Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для лепки сложной формы, используются басменные доски-матрицы. Преимущество тиснения по сравнению с чеканкой — быстрота выпуска изделий, а также значительная экономия драгоценного металла, так как басма по сравнению с чеканкой осуществляется на материале значительно меньшей толщины.

Для басменного тиснения делают металлические, каменные или деревянные доски (матрицы) с рельефом на одной стороне (высота рельефа 2 — 5 мм). Она представляет собой невысокий монолитный рельеф с мягкими плавными линиями без острых углов и резких выступов. Общая высота рельефа на древних басмах не превышает 1-2 мм, но к XVII веку (особенно в конце его) она иногда достигает 5-6 мм (на больших басмах). Процесс тиснения заключается в следующем: на матрицу кладется тонкий лист металла, толщина которого не превышает 0,2-0,3 мм, затем сверху накладывается прокладка из свинца. По этой свинцовой подушке наносят удары деревянным молотком. Под действием силы свинец вдавливается во все углубления матрицы, точно повторяя весь ее рельеф. Такие же деформации претерпевает и металлический лист, зажатый между матрицей и свинцовой прокладкой. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают басму — тонкий рельеф, очень точно воспроизводящий все детали матрицы, включая и фактуру. Басма несколько отличается от матрицы четкостью рисунка.

В древнерусском искусстве басмы применялись для украшения различных изделий, как культовых, так и светских: окладов икон, переплетов книг, сундуков, ларцов. Басмы выполняли с портретными изображениями или с орнаментальными.

Чеканка Одним из изысканных видов обработки металлов является художественная чеканка. Этот вид искусства подразумевает получение рельефных изображений на металле: выполняется ударами особым молотком по специальным инструментам - чеканам. Работы ведутся по поверхности листа, положенного на эластичную подложку из особой смолы, в основном по лицевой стороне. При изготовлении сосудов ее заливают внутрь. Этот вид является одним из древнейших и широко распространенных способов художественной обработки металлов.

Высокого совершенства чеканка достигла в домонгольской Руси, а своего расцвета — в древнерусском искусстве IV-XVII веков. Дальнейшее развитие она получила в XVIII и XIX веках. Например, сохранились чеканные изделия новгородских чеканщиков XI-XII веков культового характера (оклады икон и др.), в которых своеобразно сочетаются черты русского и византийского искусства. Это не только орнаментальные композиции, выполненные чеканкой из листа, но и чеканные литые фигуры. К этому времени относятся образцы чеканного искусства Владимиро-Суздальской Руси . К 1412 году относится работа мастера Лукиана (складень), изготовленная чеканкой с чернью, а также работы тверских ювелиров, выполненные чеканкой по серебряному литью. Чеканка по высокому рельефу производилась мастерами-греками в Москве, а чеканные ковши и чаши — в Новгороде. Технического совершенства и пластического эффекта в высоком чеканном рельефе (особенно при наличии фигур) в средние века достигали французские и немецкие златокузнецы , в IV веке — итальянские, в конце XVI века - немецкие мастера. Тем самым уже тогда были достигнуты границы возможного для этой техники. Позднее подобный декор отливался и припаивался. Еще в древности применялась чеканка по твердой модели, в особенности для выделки фигур. Золотой или серебряный лист разгонялся по бронзовой или железной модели и затем снимался с нее. Особенно пышного расцвета достигла чеканка в XVI веке, в Ярославле она сочеталась с резьбой и гравировкой, в Нижнем Новгороде обогащалась литыми скульптурными деталями. Новгородские чеканщики стали применять чеканку с конфаренным фоном. Расцвет чеканного искусства продолжался и в XVII веке. Появились новые приемы и художественные особенности: со второй половины XVII века и с начала XVIII века в Новгороде чеканщики применяют прорезной орнамент, в Костроме развивается плоская измельченная чеканка, чередующаяся с литьем и резьбой, в Ярославле чеканка достигает особой пышности, расцвечивается цветной эмалью.

Материалом для чеканки из листа служит листовой металл различной толщины, обладающий свойствами пластической деформации. Наиболее ходовыми считаются листы толщиной от 0,4 до 1 мм. Однако для крупных, монументальных произведений применяют и более толстые листы, например, красную медь до 2 мм, а листовой алюминий даже до 3 мм. В современной практике чеканки из листа применяются следующие металлы и сплавы: цветные металлы - красная медь и ее сплавы (латуни, томпак) - материалы, наиболее пригодные для чеканки декоративных изделий и скульптуры. Они обладают высокой пластичностью, чеканятся легко никелевые сплавы ( мельхиор, нейзильбер) в настоящее время применяются редко, но в прошлом (особенно в конце XIX в.) широко использовались для чеканки художественной посуды, имитирующей серебряную. - черные металлы : мягкая, малоуглеродистая сталь, предварительно отожженная и протравленная - так называемый декапир (или дважды протравленная сталь до и после отжига - дважды декапир ) - материал более трудный в чеканке по сравнению с медью, мо очень красивый в отделке.

Инструменты и приспособления. Основными инструментами для чеканки являются чеканы. Они представляют собой специально откованные стальные стержни длиной 120—170 мм , восьмигранного (реже круглого) сечения, несколько утолщенные в своей средней части и утонченные к концам. Такая форма обеспечивает большую устойчивость чекана и отсутствие вибраций. Кроме того, она соответствует размерам и форме человеческой руки и удобна в работе. Инструменты чеканщика. Слева: давильники . Справа: А — расходники ; Б — лощатники ; B — облые ; Г, Д, Е — фактурные.

Чеканка по литью У литых заготовок чеканят только поверхность. Можно приготовить отливку самому или расписать уже готовое изделие. В большинстве случаев отливки чеканятся из поделочной стали, меди и бронзы. Инструментов для выполнения работ требуется намного меньше, но они должны быть лучше закалены, так как отливка почти не. Разновидности чеканных работ Контурная чеканка Она выполняется только расходниками на плоском листовом металле без выколотки рельефа. Контурная чеканка напоминает гравировку, но, в отличие от последней, может быть как вогнутой, так и выпуклой. Чаще всего таким образом украшаются различные предметы быта Ажурная чеканка Этот вид чеканного мастерства так же называется «железные кружева». Фон изображения нарезается с помощью специальных сечек. Для удобства сначала делается расходка контура острым обводником , потом по этим линиям проводится высечка. Отжиг таких изделий производится с особенной осторожностью, так как тонкие перегородки могут легко расплавиться. Тиснение по фольге - металлопластика очень похожа на чеканку, только ее выполняют специальным инструментом — давильником . Для работы с очень тонкой фольгой в качестве давильника можно использовать простую шариковую ручку или обыкновенный грифельный карандаш. Басма или ручное тиснение по серебряной и золотой фольге — это одна из амых распространенных техник в средневековом ювелирном искусстве, широко используемая для изготовления окладов икон и предметов церковной утвари. Она является одной из древнейших техник металлообработки.

Тиснение по фольге представляет собой предельно упрощенный вариант чеканки по металлу, не требующий использования специальных инструментов и оборудования . Материалом для тиснения служит медная и алюминиевая фольга, а иногда и очень тонкая жесть от консервных банок, для имитации позолоты нам потребуется тонкая "золотая фольга", в которую заворачивают некоторые сорта конфет . Фольга - тонкий листовой металл толщиной до 0,2 мм. Применяют в радио- и электропромышленности, для упаковки пищевых продуктов, изготовления крышек для молочных бутылок, печатных форм, обкладки конденсаторов. Фольга находит различное применение в домашнем хозяйстве. Металлопластика очень похожа на чеканку, только ее выполняют специальным инструментом — давильником . Для работы с очень тонкой фольгой в качестве давильника можно использовать простую шариковую ручку или обыкновенный грифельный карандаш. тиснение по фольге

Презентация по технологии "Обработка металлов"
презентация к уроку по технологии (7, 8 класс) на тему

Обработка металлов и сплавов Учитель технологии Витоль Виктор Робертович ГКОУ СКОШИ №30 имени К.А.Микаэльяна г. Москва

Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физические Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость

Измерительные инструменты Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки

Ручные инструменты для обработки металла Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило

Электроинструменты Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка

Элетростанки Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок

Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс , тиристорный регулятор мощности, электродвигатель ,а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон , предназначен- ный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла Вернуться в раздел

Механические свойства Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

Механические свойства Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

Механические свойства Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

Механические свойства Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

Механические свойства Хрупкость - Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

Механические свойства Пластичность - способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

Технологические свойства Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

Технологические свойства Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

Технологические свойства Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Технологические свойства Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

Технологические свойства Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

Проволока Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов .

Сортовой прокат Сортовой прокат – один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: Простой сортовой прокат фасонный сортовой прокат Специальный сортовой прокат

Сортовой прокат Простой сортовой прокат – Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

Сортовой прокат Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,

Технология обработки металлов и сплавов Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ 115 Г. Волгоград. - презентация

Презентация на тему: " Технология обработки металлов и сплавов Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ 115 Г. Волгоград." — Транскрипт:

1 Технология обработки металлов и сплавов Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ 115 Г. Волгоград

2 Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физический Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость Коррозионная стойкость

3 Измерительные инструменты Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину, внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01 мм Измеряет диаметр проволоки

4 Ручные инструменты для обработки металла Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило

5 Электроинструменты Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка

6 Элетро - станки Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок

7 Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс, тиристорный регулятор мощности, электродвигатель, а также механизм для сверления с ударом. На валу ( шпинделе ) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка « конус Морзе » для непосредственной фиксации в ней сверла тяговый реверс тиристорный электродвигатель патрон сверла Вернуться в раздел

8 Механические свойства Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

9 Механические свойства Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

10 Механические свойства Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

11 Механические свойства Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

12 Механические свойства Хрупкость - Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

13 Механические свойства Пластичность - способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

14 Технологические свойства Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

15 Технологические свойства Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

16 Технологические свойства Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

17 Технологические свойства Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

18 Технологические свойства Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

19 Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками, сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

20 Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками, сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5 мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

21 Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками, сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

22 Проволока Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов.

23 Сортовой прокат Сортовой прокат – один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: 1. Простой сортовой прокат 2. фасонный сортовой прокат 3. Специальный сортовой прокат

24 Сортовой прокат Простой сортовой прокат – Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

25 Сортовой прокат Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутавр,

26 Сортовой прокат Специальный сортовой прокат – Колеса, арматурная сталь

27 Литература Учебник «Технология» 6 класс под редакцией В.Д Симакин, Москва 2004 г. Стр Учебник «Технология» 6 класс под редакцией В.Д Симакин, Москва 2004 г. Стр Цветная металлургия ED%E0%FF_%EC%E5%F2%E0%EB%EB%F3 %F0%E3%E8%FF Цветная металлургия ED%E0%FF_%EC%E5%F2%E0%EB%EB%F3 %F0%E3%E8%FF ED%E0%FF_%EC%E5%F2%E0%EB%EB%F3 %F0%E3%E8%FF ED%E0%FF_%EC%E5%F2%E0%EB%EB%F3 %F0%E3%E8%FF Металлы EB%EB%FB Металлы EB%EB%FB EB%EB%FB EB%EB%FB Библиотека технической литературы htm Библиотека технической литературы htm

28 Важная информация ПРОЧИТАТЬ ПРОЧИТАТЬ Здравствуйте дорогие пользователи и гости этого сайта. На этом сайте вы найдете : сочинения, презентации, тестники вопрос ответ, различные видео - уроки. Так же у вас есть возможность и выкладывать свои сочинения и презентации. С Уважением администрация сайта. Здравствуйте дорогие пользователи и гости этого сайта. На этом сайте вы найдете : сочинения, презентации, тестники вопрос ответ, различные видео - уроки. Так же у вас есть возможность и выкладывать свои сочинения и презентации. С Уважением администрация сайта READ READ Hello dear users and visitors of this site. On this site you will find: essays, presentations, testniki question answer various video tutorials. Just you have the opportunity and share their essays and presentations. Regards the site administration. Hello dear users and visitors of this site. On this site you will find: essays, presentations, testniki question answer various video tutorials. Just you have the opportunity and share their essays and presentations. Regards the site administration. ______________________________________________ ______________________________________________ Все для школьника : Все для школьника : Новое на сайте : Новое на сайте : Наш форум : Наш форум : ______________________________________________ ______________________________________________ All for a student: All for a student: New on the site: New on the site: Our forum: Our forum: Группа [ В ] контакте : Группа [ В ] контакте :

Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н. - презентация

Презентация на тему: " Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н." — Транскрипт:

1 Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н.

2 это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

3 До начала работы необходимо : надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов ; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя ; подготовить рабочее место ; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы ; обеспечить достаточную освещённость ; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки ; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения ;

4 Во время работы необходимо : прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму ; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой ; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями ; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом ;

5 Слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты : киянка, молоток, чугунная правильная плита.

6 Представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты : измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

7 Перед разметкой следует провести подготовительные работы : изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки ; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу ; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять ; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

8 Распространенная слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

9 Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

10 Для резки листового металла сечением больше 3-5 мм., а так же сортового металла применяются ножовки. Сортовой металл более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом.

11 Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

12 Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из - за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку ; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

13 Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60…70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук ( хватка ). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь ; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

14 В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

15 Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего ( зубила, крейцмейселя и др.) и ударного ( слесарного молотка ) инструмента с поверхности заготовки ( детали ) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

16 В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки ( детали ) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть ( лезвие ) представляет собой клин ( зубило, резец )

17 Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

18 Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

19 При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности : Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин ; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками ; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение : сетку, щиток.

20 Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

21 С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05 мм ( в отдельных случаях – до 0,001 мм ).

22 Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки ( нарезки ), образующие впадины и острозаточенные зубцы ( зубья ), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

23 Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма

24 Слесарная гибка выполняется молотками ( лучше с мягкими бойками ) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений

25 Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

26 Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

27 для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т. д.; для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

28 Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

29 Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности ( уменьшение конусности, овальности ).

30 Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок ( три – четыре ) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали ; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

31 Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

32 Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность. Развёртки – это инструмент для развёртывания отверстий ручным или машинным способом. Развёртки, применяемые для ручного развёртывания, называются ручными, а для станочного развёртывания – машинным. По форме обрабатываемого отверстия развёртки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развёртки состоят из трёх основных частей : рабочей, шейки и хвостовика. У ручных развёрток обратный конус составляет 0,05…0,1 мм, а у машинных – 0,04…0,3 мм.

33 При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности : правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки ; пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы ; не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель ; не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями ; не передавать и не принимать каких - либо предметов через работающий станок ; не работать на станке в рукавицах ; не опираться на станок во время его работы.

Обработка металлов давлением Свойства деформируемых сплавов: Ковкость технологическое свойство металла изменять свою форму, под действием ударов или давления, - презентация

Презентация на тему: " Обработка металлов давлением Свойства деформируемых сплавов: Ковкость технологическое свойство металла изменять свою форму, под действием ударов или давления," — Транскрипт:

1 Обработка металлов давлением Свойства деформируемых сплавов: Ковкость технологическое свойство металла изменять свою форму, под действием ударов или давления, не разрушаясь. Зависит от состава и структуры металла. Обработка металлов давлением может быть горячей и холодной. Способы получения заготовок Получаемые заготовки - Профиль получают прокаткой, волочением, прессованием. Штучные заготовки - поковки получают ковкой, штамповкой.

2 Прокатка - процесс обжатия заготовки между вращающимися валками за счет сил трения. Комплект валков со станиной называется рабочей клетью. Валки могут быть гладкими (а) для прокатки листа и ручьевыми (б) для получения сортового проката. Ручей это профиль на боковой поверхности валка.

3 Схема прокатки : а – продольная – заготовка втягивается в зазор между валками за счет сил трения б - поперечная – о ба валка вращаются в одном направлении, а заготовка круглого сечения – в противоположном. О обрабатываемое тело удерживается в валках с помощью специального приспособления в - поперечно – винтовая 1 – прокатные валки, 2 – заготовка, 3 – удерживатель 3 2 1

4 Оборудование для прокатки - прокатные стан ы Классификация прокатных станов: 1 - по назначению - по роду выпускаемой продукции или сортамента - обжимные станы; сортовые; листопрокатные; трубопрокатные; колесопрокатные и др. 2 - по количеству валков в рабочей клети – двух, трех и многовалковые. 3 - по расположению рабочих клетей в общей схеме стана - дуо-реверсивные, периодические, непрерывные, полунепрерывные. В прокатном стане поочередно располагаются клети: обжимные; черновые; чистовые. Крупные обжимные станы - блюминг и слябинг

5 Волочение - протягивание заготовок через сужающееся отверстие - фильеру в инструменте - волоке. Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля. Инструмент для волочения: 1 - стальная волока 2 - фильера из твердого сплава Схема волочения: а - проволоки и прутков круглого сечения б - труб без утонения стенки в - труб с утонением стенки 1 - волока 2 - протягиваемое изделие 3 - оправка

6 Оборудованием для волочения - волочильные станы : с прямолинейным движением металла (цепные и реечные) – для волочения и калибровки прутков, труб и других изделий, которые не сматываются в бухты; с намоткой обрабатываемого металла на барабан для производства проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра. Волочением получают заготовку в виде проволоки для дальнейшего изготовления арматуры, сварочных электродов, пружин, болтов, гвоздей, винтов и т.д. Устройство цепного волочильного стана: 1 – заготовка, 2 – волока, 3 – тележка с клещевым захватом, 4 – пластинчатая цепь, 5 – редуктор, 6 – электродвигатель.

7 Прессование - металл, заключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстие матрицы, меньшей площади, чем площадь сечения исходного материала 1 – готовый пруток, 2 – матрица, 3 – заготовка, 4 – пуансон. Матрицы для прессования заготовок: а - трапеция, б -шестигранник, в - овал Схема прессования: прямого (а) и обратного (б)

8 Прессованием получают различные профильные заготовки: - пруток, - трубы, - профиль сложного сечения сплошной и полый Оборудованием для прессования - гидравлические прессы Различают вертикальные и горизонтальные прессы в соответствии с вертикальным и горизонтальным расположением цилиндров. Заготовки, полученные прессованием, наиболее разнообразны в сечении, но ограничены по длине.

9 Свободная ковка - деформирование нагретого металла осуществляется многократными ударами молота или однократным давлением пресса. При этом металл заготовки свободно течет не ограниченный полостью формы. Методы черновой (заготовительной) ковки: Биллетирование - это процесс превращение слитка в болванку или заготовку: включает сбивку ребер и устранение конусности. Рубка - разделение заготовки на части. Заготовку кладут, не закрепляя, на неподвижную подставку - наковальню, над которой вниз и вверх ходит молот – боек, нанося удары по заготовке.

10 Чистовая ковка: Осадка – увеличение площади поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты. Получают шестерни, диски. Высадка – местное увеличении поперечного сечения. Получение головок болтов, буртов, фланцев. Протяжка – увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Изготовление валков, рычагов, шатунов, тяг. Гибка – заготовке придают изогнутую форму по заданному контуру. Изготавливают угольники, скобы, крючки, кронштейны. Кручение – процесс поворота одной части поковки относительно другой вокруг продольной оси. Применяют при развороте колен коленчатых валков, при изготовлении буров и т.п. Прошивка – получение в заготовки отверстием. Инструмент – прошивень.

11 Штампы для горячей объемной штамповки : открытый штамп (б); закрытый штамп (в). Штамповка - процесс пластической деформации заготовки и придание ей нужной формы при помощи давления в штамп. - п о температуре процесса различают горячую и холодную штамповку. - п о технологическим принципам делят на объемную и листовую. 1- верхняя часть штампа, 2 - нижняя часть штампа, 3 - ручей штампа, 4 - облойная канавка Оборудование для горячей объемной штамповки: - молоты штамповочные, - горячештамповочные кривошипные прессы, - горизонтально-ковочные машины. Получают шестерни, диски, фланцы, ступицы, крышки, валы, рычаги, шатуны и т.п

12 Листовая штамповка - материал деформируется в холодном или подогретом состоянии. разделительные процессы - одну часть заготовки отделяют от другой: резка, вырубка, пробивка. вырубка – получения заготовки замкнутого контура. пробивка – получения отверстий в детали нужной формы. Процессы листовой штамповки делятся на две группы: формоизменяющие процессы - одна часть заготовки перемещается относительно другой: гибка, вытяжка, отбортовка, формовка. гибка – плоской заготовке придают изогнутую форму. отбортовка – образование бортов по наружному или внутреннему контуру листовой заготовки. вытяжка – это процесс, превращающий плоскую заготовку в полую пространственную деталь.

13 Оборудование для ротационной вытяжки - ротационно-давильная установка. Это токарный станок в шпиндель которого закрепляется оправка. Гидравлический или электрогидравлический суппорт обеспечивает перемещение инструментов давильных роликов. Ротационная вытяжка (вытяжка роликами) способ получение полой осесимметричной детали из плоской вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. В результате получается требующаяся форма и толщина обрабатываемой детали оправка, 2 – ролик, 3 – исходная плоская заготовка, 4 – получаемая объемная заготовка

14 Слиток Заготовительные операции: … Промежуточная заготовка Готовая заготовка или деталь : …

Читайте также: