Монтаж металлических гофрированных труб

Обновлено: 25.06.2024

Трубы для пропускания воды, изготовленные из гофрированного металла, используются при возведении железнодорожных путей и автодорог. Разделяются на две группы:

применяемые в обычных условиях;
использующиеся в холодных широтах.

Изделия для северных регионов рассчитаны на температуру ниже -40 0С. Этот диапазон температур характеризует практически всю территорию БАМа, кроме восточной его части, где средний показатель наиболее холодных суток меньше -40 0С.

разных видов марки стального сплава;
различных веществ, используемых для защитного покрытия поверхности и изготовления лотка;
способа конструирования основы.

Трубы из гофрированного металла круглой формы являются свободно гнущимися конструкциями с диаметром 1500-3000 мм, которые не требуют возведения постоянного фундамента. Главная их особенность – это необходимость взаимодействия с окружающим грунтом. Вертикально приложенное к трубопроводу давление распределяется через боковые ее части на окружающий грунт (рис. 1). Отсутствие возведенного упора разрушает всю конструкцию, происходит потеря устойчивости, деформация. Установка этой конструкции требует ответственного отношения к проведению качественной посадки и засыпанию всего периметра изделия.

1 - металлическая гофрированная труба с двусторонним цинковым покрытием; 2 - дополнительное защитное покрытие; 3 - асфальтобетонный лоток; 4 - грунтовая призма; 5 - гравийно-песчаная подушка; 6 - противофильтрационный экран; 7 - укрепление, откосов; 8 - блок-упор; 9 - укрепление русла. Стрелками показано действие нагрузок на трубу в сечении А-А.

Трубная конструкция выполняется из металлических листов, промышленного производства. Листы заготовок выгнуты в соответствии требуемого диаметра, каждый из них имеет гофру с высотой 32,5 мм и специальным гребнем на ней, расположенной с шагом в 130 мм между собой. Соединительные размеры листов следующие:

по окружности 1600 мм;
вдоль собираемого строения 910 мм.

Достаточное число элементов конструкции соединяются в звенья круглого сечения. Необходимое количество листов для получения каждого звена, основные характеристики выведены в табл. 1.

Соединение листов в звено и в последствии звеньев в сплошную трубу производится внахлест при помощи болтов с диаметром 16 мм под спец. шайбы. Продольный стык, используемый для формирования звена, закрепляется с помощью двух рядов болтового соединения (13 болтов на один стык), элементы крепления располагают в шахматном порядке. Отличительной особенностью данного соединения является размещение болтов второго ряда изнутри (если смотреть от кромки листового элемента). Поперечное соединение готовых звеньев выполняется по окружности при помощи выставления крепежей в один ряд с шагом 200 мм. Предварительно подготавливаются отверстия для болтового соединения:

продольной стыковки с диаметром – 19 мм;
поперечного стыка – 21 мм.

Трубные изделия, предназначенные для эксплуатации в северных широтах (например, области БАМа), изготавливают в усиленном исполнении:

гофра выполняется на основе стальных сплавов 09Г2Д;
соединительная фурнитура производятся из стали марок 35Х или 38ХА. В некоторых случаях используется сталь марок: 20, 30, 35 и Ст.3.

Диаметр трубы, м

Полезная длина элемента, мм

Количество элементов на звено

Для условий критично низких температур северных регионов толщина применяемого элемента должна быть не мене 2,5 мм.
Чтобы получить гофрированный трубопровод с диаметром 2000 мм необходимо 4 стандартных листа с полезной длиной 1600 мм.
Для изготовления изделия с диаметром 2300 мм потребуется 3 элемента с полезной длиной 2400 мм. В настоящее время данный вид не освоен для производства на профильных предприятиях РФ.

Торцовый край готовой конструкции обрезается под прямым углом или в соответствии направления насыпного откоса. Срезанные торцы окаймляются специальным уголком. Также для этих целей предполагается использование оголовков, произведенных из железобетона.

Чтобы избежать воздействия ржавчины, все используемые элементы: гофра, болты, гайки, шайбы, в процессе изготовления цинкуются (минимальный слой 80 мкм). В процессе внедрения по месту применения дополнительно для защиты от агрессивной среды соединения обрабатываются специальным битумным покрытием. Битум наносится двумя способами:

снаружи (в нормальных условиях эксплуатации);
с обеих сторон (для агрессивной среды).

Также существует дополнительное антикоррозийное покрытие, наносимое заводом изготовителем – полимерное эмалирование (обязательно для северного назначения). Применяются эмали марок Э-1, Э-2.

Чтобы обеспечить надежную защиту покрытия от воздействия сил трения в нижней части трубопровода укладываются специальные лотки, изготовленные из бетона или асфальтобетона. Места установки лотков:

над выемкой гофры (лоток - толщиной до 70 мм);
над гребнем (лоток - толщиной до 20 мм).

Основываясь на характеристиках грунта в месте для укладки, используют подготовленную подушку из дренирующих сыпучих материалов с размером частицы менее 40-50 мм. Минимальный размер подсыпки 400 мм (необходимые габариты подушки проставляются при составлении монтажного чертежа).

Трубовод может быть установлен на природное основание грунта, если оно соответствует регламентному требованию по составу и размеру частиц. При установке трубной конструкции в тело насыпи, применении укладочной подушки, потребуется в случаях обнаружения крупногабаритных грунтов, размером частиц более 50 мм, либо глины или пылеватого песка.

Для удержания материала применяемой подушки и защиты его от водотока подрусловой воды устраиваются специальные противофильтрационные сооружения (перемычки из глины, цементного раствора, армированного бетона). Устройство данных барьеров прописывается в проектной документации.

из жестких материалов с укладкой под концевую секцию;
из глины и цементного раствора устраиваются под тремя крайними секциями.

Ответственная стадия выполнения работы – это обсыпка. Существуют определенные требования для ведения данных работ:

для обсыпки используются материалы, подходящие для строительства подушки, имеющие размер частиц не более 50 мм (песок, щебень, галька, гравий);
запрещено укладывать пылеватый песок, глинистый грунт;
требуется устраивать плотность наполнения пустого пространства не менее 95 %.

Описанные правила предполагаются для грунтового участка в районе призмы, габариты которой устанавливаются в зависимости от применяемых работ, необходимых для прокладки трубовода. Широкая часть призмы 4 в верхней и нижней частях (рис. 1-а,б) для трубы проложенной до установки самой насыпи устанавливается размером не менее 4000 мм. Соответственно откосная часть призмы принимается с отношением крутизны среза 1:1. Если укладка трубопровода происходит в эксплуатируемую насыпь, либо с заглублением в ее основание, тогда подготавливается траншейное углубление. Ширина доработки должна превышать на 1400 мм диаметр укладываемой трубовода. Габариты траншеи устраиваются без нарушений ПБ. Принимаемый слой обсыпки равен 500 мм и более.

Схемы сборки гофротруб

Инструкция на сборку металлических гофрированных конструкций

1 Общие положения

Перед сборкой металлических гофрированных конструкций (МГК) необходимо ознакомиться с требованиями настоящей инструкции и требований источников: «Методические рекомендации по применению металлических гофрированных труб» распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 № ОС-542-р, ВСН 176-78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

1.1 Металлическую гофрированную конструкцию (МГК) Ду до 3м с болтовыми стыками внахлестку, следует собирать из секций, предварительно собранных на полигоне, или непосредственно на месте (вблизи места) укладки из отдельных элементов. Сооружения арочного типа и круглые МГК большого диаметра собирают из отдельных элементов на строительной площадке. В этом случае рекомендуется на полигоне проводить укрупнение элементов до габаритов, удобных к транспортировке.

Длина секций назначается из заданных проектных длин МГК. На одном сооружение возможно применение секций различных длин. При назначении длин секций необходимо учитывать возможности транспортных средств для перевозки конструкций на строительную площадку. Длины секций рекомендуется принимать не более 10м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.

1.2 Сборку МГК следует осуществлять согласно монтажной схеме, имеющейся в проекте производства работ. Монтажная схема определяет:
- порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций;
- порядок перевозки секций;
- порядок установки болтов;
- схему специальных стяжек и подмостей для крепления МГК диаметром более 2м в поперечном сечении во время сборки;

1.3 Проект производства работ (ППР) должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГК. При основании, спланированном без устройства ложа, допускается сборка МГК (параллельно проектной оси сооружения) и последующая накатка ее в проектное положение.

1.4 Все элементы МГК, материалы, инструменты и оборудование должны быть завезены на строительную площадку до начала сборки.
При сборке «с колес» доставляются только отдельные элементы для объединения секций. При спрофилированном ложе основания МГК следует устанавливать краном.

1.5 При сборке МГК следует использовать комплект инструмента: торцевые ключи (а), ломики (б), крюки с кольцами (е), оправки (г), электрические и пневматические гайковерты, молотки.

1.6 Монтаж МГК с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.

1.7 Монтаж металлической гофрированной трубы из отдельных элементов, изготовленных на заводе, осуществляют с помощью сферических болтов и гаек. Для гофра 130х32,5 мм допускается монтаж при помощи болтов, гаек и шайб. Шайбы специальные - одна плосковыпуклая, другая плосковогнутая. Шайбы необходимо устанавливать так, чтобы их криволинейные поверхности были обращены к элементам труб, а плоские к головкам болтов или к гайкам

При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.

На каждом гофрированном листе должны быть указаны марка элемента - клеймо ОТК и клеймо правильной сборки.

Марка элемента условно показывает:
- параметры гофра;
- диаметр условного прохода МГК;
- толщину металла элемента;

На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметр условного прохода МГК, наименование завода изготовителя, года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.

Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.

2 Сборка секций МГК

2.1 Перед сборкой секций МГК необходимо выполнить подготовительные работы: разместить гофрированные элементы, окаймляющие конструкции, ящики с крепежом, необходимый инструмент. При необходимости использовать передвижную электростанцию и компрессор.

В случае отсутствия на месте строительства ровной площадки, сборку МГК следует производить на подготовленных деревянных подмостях, расположенных вблизи проектной оси МГК

2.2 Сборку трубы рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.

Схема№1(рис.1): при сборке трубы диаметром 1,5 м из трех элементов в звене вначале раскладывают нижние элементы на длину секции или трубы и объединяют их тремя-четырьмя болтами, устанавливаемыми в средней части элементов. Раскладку производят со сдвижкой соседних элементов на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков. Строго соблюдают однотипность сборки вдоль всей трубы, соблюдая, чтобы продольные стыки всех четных элементов были расположены на одной прямой, а нечетных - на другой. Затем устанавливают два других элемента звена. Завершающая операция сборки - постановка и затяжка всех болтов. Если болты затягивают до окончания сборки всей трубы или секции, то наблюдают, чтобы между звеном, в котором затягивают болты, и собираемым было не меньше трёх звеньев с наживленными болтами.
Важнейшее обстоятельство, определяющее качество сборки - правильное взаимоположение элементов в звене (в продольных стыках звеньев). Взаимное расположение элементов в продольных стыках всех звеньев должно быть однотипным. Это достигается тем, что один конец элемента накладывают изнутри трубы, а другой снаружи.

В местах стыковки трех элементов не должно быть соприкосновения двух из них, входящих в одно звено. При этом надо, чтобы болтовые отверстия второго от кромки листа ряда (с внутренней поверхности трубы) находились на гребнях гофров, направленных внутрь трубы.

Расположением болтов и отличается правильный стык от неправильного. Для монтажа секции нужно назначать их длину так, чтобы они имели нечетное число звеньев. Тогда не возникнет трудностей при стыковке секций и не нарушится общая схема расположения элементов в трубе. Это правило не обязательно для крайних секций. В целях облегчения стыковки секций на концевых звеньях три крайних болта в продольных стыках не ставят, а остальные не затягивают. Для сборки труб диаметром 2 м и больше применяют специальные стяжки и подмости, причем внутренние и наружные для труб диаметром 3 м и только наружные для труб диаметром 2 м. Стяжки предназначены для временного крепления элементов в поперечном сечении трубы.

Схема №2(рис.2): первоначально монтируют отдельные звенья, из которых затем собирают секции труб, или сами трубы. Для сборки отдельных звеньев элементы ставят вертикально на сборочной площадке, обеспечивая правильное положение стыковки, для чего один рабочий находится внутри звена, второй - снаружи. Болты в количестве трех-четырех ставят только в средней части звена. Собранное звено опрокидывают и откатывают. Затем два звена расставляют на определенном расстоянии и заводят нижний элемент соединительного звена с соблюдением правил, т.е. смещают линию продольных стыков на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков, и тоже следят, чтобы взаимное положение элементов в продольных стыках было однотипным, а в месте стыковки трех элементов элементы одного звена не соприкасались. Затем ставят все болты в поперечных стыках и добавляют их в продольных. Исключение составляют отверстия по краям концевых звеньев. Таким же образом собирают еще одну секцию из трех звеньев, и, стыкуя ее с первой, получают секцию из семи звеньев. При необходимости можно к секции из трех звеньев присоединить еще одно звено и получить секцию из четырех звеньев.
Секцию или трубу с четным числом звеньев получают путем удлинения ранее собранной. По концам трубы на крайних звеньях монтируют окаймляющие уголки. Это можно сделать и на базе, устанавливая их на концах крайних секций. Окаймляющие уголки устанавливают, когда в продольных стыках крайних звеньев поставлено неполное число болтов. Таким образом, перед укладкой трубы на проектную ось имеют или привезенные с базы секции, или полностью смонтированную трубу. В первом случае стыкуют секции в трубу полной длины, а затем укладывают ее в проектное положение с помощью кранов. Так же укладывают и полностью смонтированную трубу.

Основное средство защиты металлических гофрированных труб от коррозии - цинковое покрытие.

Дополнительное защитное покрытие делают из полимерных эмалей и битумных мастик. Такое покрытие можно устраивать или по всей поверхности трубы, т.е. снаружи и изнутри, или же только снаружи (указания об этом, а также о составе покрытия содержатся в проекте). Вид защитного покрытия зависит от степени агрессивности воды и грунта в зоне трубы

3. Правила безопасности при сборке МГК

Правила безопасности при сборке МГК должны регламентироваться производителем работ и соответствовать требованиям: «Методических рекомендаций по применению металлических гофрированных труб. Распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 N OC-542-р.я и «ВСН 176-78 (Минтранстрой СССР, МПС СССР)
Инструкции по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

Гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления: особенности материала и его использования

Многим кажется, что гофрированные трубы – сравнительно недавно появившийся на сантехническом рынке продукт. В действительности гофротруба давно и прочно утвердились в каждом доме в качестве шланга для душа. Гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления вошла в обиход десятилетие назад, с успехом заменяя гладкостенные аналоги в современных инженерных системах. Разбираемся, какую пользу приносит использование гофры, какой она бывает и почему ее монтаж считается простым.

Разновидности

Промышленность производит два вида гофрротруб из нержавейки, отличающихся способом технологической обработки:

Отожженные. После дополнительной термической обработки металл становится мягче и пластичнее (правда, такие изделия обходятся в полтора раза дороже обычных аналогов). Если система проектируется с поворотами, труба с успехом выдержит перегибы и остается целой.
Неотожженные. Внешне их не отличить от изделий, прошедших дополнительную термическую обработку. Они хорошо держат форму и практически не провисают между опорными точками, сохраняя горизонтальное состояние (если участки не слишком протяженные). От них лучше отказаться, если система сложная, в ней много поворотов, поскольку на месте сгибов будут образовываться деформации.

Главная характеристика гибких труб для отопления, жесткость, зависит не только от термообработки, но и от толщины стенки (точнее, от толщины листа, из которого сделана гофра). Толщина варьируется в промежутке 0,13-0,5 мм. Чем выше параметр, тем хуже сгибается гофрированная спираль. Есть в этом и плюс: чем жестче изделие, тем лучше оно сохраняет форму.

Рабочие характеристики

Гофра из нержавеющей стали считается удобным и недорогим заменителем классических трубопроводов отопления (особенно, если сравнивать с медными). Практичность очевидна: по эксплуатационным характеристикам нержавейка не уступает меди, но в плане финансов она в разы привлекательнее. Использование гофры из качественного металла позволяет получить надежную систему, сохранив ее приемлемую стоимость.

Стандартная гофра среднего ценового сегмента (для бытовых систем) обладает следующими характеристиками:

Диаметр: 15, 20, 25, 32 мм. Большие диаметры (до 100 мм и выше) применяются редко. Существует понятие внешнего и внутреннего диаметра. Например, изделие, заявленное с диаметром 12 мм, имеет внешний диаметр 16,2 мм и внутренний диаметр 11,8 мм.
Толщина стенки: 0,25-0,3 мм.
Рабочее давление – 15 бар (атмосфер). Допустимо превышение до 50 бар. Некоторые изделия (корейские, японские) способны выдержать краткосрочное повышение до 200 бар, но дальше разрушаются.

Температура теплоносителя: +110 °C.
Рабочая температура для гофрированного материала находится в пределах от —50 до +110 °C.
Также важно учитывать назначение, шаг гофры, длину бухты и радиус изгиба.

Применение и маркировка

Нержавеющая гофра применяется в следующих случаях:

При монтаже отопительных систем частных домов, бань, теплиц (обычно используется изделие диаметром 20 мм). Они помогают подключать отопительные приборы к стояку отопления.
При монтаже трубопроводов стандартного водоснабжения, подключении сантехнических приборов.
При установке теплого пола и разновидностей (теплые стены, плинтус); в радиаторах отопления.
В качестве кабель-каналов для защиты электрических кабелей.
В системах пожаротушения в качестве противопожарного трубопровода.
При прокладке коммуникационных сетей.
В системах газоснабжения.
В двигателях внутреннего сгорания: транспортирует топливо и отводит выхлопные газы.

Маркировка изделий указывает на то, как их можно использовать:

С буквой «А». Гофра изготовлена из неотожженной стали.
С буквой «М». Применялась технология отжига.

С буквой «П». Труба защищена дополнительной оболочкой из пластика.
С буквенным сочетанием «Эл». Для электрики.

Плюсы

Технология трубопроводов из нержавеющей гофры привлекательна по следующим причинам:

Изделие не подвержено коррозии благодаря металлу – обычной, нержавеющей или оцинкованной стали. Наиболее высокой коррозийной стойкостью обладает гофра из нержавейки.
Важное свойство труб – долговечность. Срок службы системы фактически неограничен, и определяется сроком службы муфт, используемых для обжима. Некоторые детали (уплотняющие кольца) рассчитаны на 50 лет.
Экономичность технологии. Строительный бюджет экономится из-за общей низкой металлоемкости и сокращенного времени сборки. По расчетам специалистов затраты уменьшаются на 20-25 %.
Изделия идеально подходят для организации отопительных и водопроводных систем. Нержавеющая гофрированная труба для водопровода обладает характеристиками, позволяющими справляться со скачками температуры (вплоть до замерзания теплоносителя) и гидроударами.

Практичность в период эксплуатации. Трубы обладают гибкостью и хорошо сопротивляются статическим и динамическим нагрузкам. Изгибы не влияют на проходимость, поэтому при использовании изделий из гофры можно отказаться от фитингов (соединительных деталей).
Вес гофротруб незначителен, сравним с некоторыми видами полимерных аналогов.
Из-за высокого коэффициента теплоотдачи металла гофрированные трубы показывают эффективность в системах отопления.
Гладкая внутренняя поверхность не дает зарастать сечению; гидравлическое сопротивление остается минимальным. Трубы не требуют дополнительной промывки.
Монтаж максимально облегчен; для соединений используются стандартные фитинги. Благодаря гибкости инженерные коммуникации можно прокладывать в труднодоступных местах. Количество соединений также уменьшено.

Минусы

К недостаткам относят следующие особенности:

Нержавеющая сталь – недешевое сырье, и гофрированная нержавеющая труба для отопления от лучших производителей обходится в приличную сумму.
Если предполагается проектирование теплого пола, специалисты рекомендуют использовать гофру в полиэтиленовой оплетке, защищающей от контактов с химически активными веществами. Кроме того, бетонную стяжку стоит заменить на «сухой» способ монтажа.
Гофрированные трубы имеют «индустриальный» вид, который впишется далеко не во всякий дизайн. В продаже можно найти гофру с полимерной оболочкой разных цветов, что оставляет некоторое пространство для маневра.
Углубления между кольцами гофры рано или поздно заполняются пылью, вычистить которую не так-то просто.

Тонкости монтажа

Иногда гибкость гофры для труб отопления или водопровода из достоинства превращается в недостаток, о чем надо помнить в следующих ситуациях:

В сложных местах системы не стоит многократно изгибать гофрированную деталь. Во время эксплуатации это место будет слабым звеном, так как нагрузки в изгибах будут превышать допустимые значения.

Если в доме есть дети, стоит продумать, как обезопасить систему. Детская фантазия легко превратит гибкую деталь в удобную опору или перекладину. Рано или поздно в материале накопится усталость со всеми вытекающими (во всех смыслах) последствиями.

Монтаж гофрированных труб из нержавейки для отопления включает следующие операции:

От бухты отрезают кусок нужного размера, для чего используют болгарку или труборез. Если есть необходимость, место разреза зачищают от заусениц.
Трубы соединяются при помощи фитингов. При этом надо следить, чтобы диаметры совпадали, а накидная гайка была плотно затянута.
Если необходимо, трубопровод закрепляют на стене, используя кронштейны.
В последнюю очередь подают воду, чтобы убедиться в герметичности стыка.

Видео описание

О преимуществах гофрированных труб в следующем видео:

Покупка: на что обратить внимание

При покупке любых комплектующих удостоверьтесь, что у них имеется сертификат соответствия. Качество гофротрубы удобно оценивать по следующим критериям:

Отсутствие явных дефектов (деформаций, сколов) при визуальном осмотре.
Качество шва: выбирайте изделия с ровным и ненарушенным швом.
У качественной бухты присутствует легкость сгибания: если вы согнете и отпустите фрагмент, то он вернется в исходное положение.
Равномерность шага: правильно, когда промежутки между кольцами сохраняются одинаковыми в любом месте бухты.

Обращайте внимание на маркировку. Поскольку ее невозможно нанести на гофрированную поверхность, всю значащую информацию печатают на обертке бухты. Нежелательно приобретать гофрированную трубу для отопления, если тара повреждена. Это может свидетельствовать о подмене, желании выдать дешевый товар за высококачественный.

В монтажных работах применяют рожковые ключи, также понадобится инструмент для обрезки; лучше всего запастись труборезом – он способен делать разрез под прямым углом. Устойчивость работы системы определяется фитингами, и к ним тоще существуют определенные требования.

Поверхность фитинга должна быть гладкой, недопустимы любые повреждения на прокладках. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение латунным фитингам, как обеспечивающим лучшую герметичность: в дальнейшем вам не придется периодически проверять и подтягивать места соединений.

О латунных фитингах в следующем видео:

Коротко о главном

Стальная гофрированная труба – продвинутая инженерная коммуникация, сочетающая обычно не сочетаемые свойства: прочность и гибкость. Материал удобен в монтаже и эксплуатации в системах разных типов; он служит десятилетиями и все это время остается стойким к химической коррозии. Свойство особенно ценное для использования водопроводных и канализационных систем.

Гофрированный материал снискал популярность благодаря способности выдерживать большие нагрузки, а также быстрому монтажу и снижению количества точек соединения. Такие возможности упрощают создание систем сложной конфигурации, что особенно важно для водопровода или отопления в частном доме.

Монтаж металлических гофрированных труб

Прежде чем приступать к компоновке металлических гофрированных труб обязательно уделите внимание данной инструкции, предписаниям руководства ВСН 176-78 и прочих нормативных актов по теме.

1. Главные моменты

Волнистые конструкции менее 3-х метров длиной с болтовыми стыками внахлест необходимо собирать из секций, заранее скомпонованных на специальной сборочной площадке, или непосредственно рядом с местом монтажа. МГК крупного диаметра компонуются из единичных деталей на стройплощадке. В подобной ситуации предлагается на полигоне укрупнять детали до размеров благоприятных к перемещению.

Размер секций назначается из принятых проектных длин труб. В конструировании сооружений из МГК не обязательно использовать одинаковые по длине секции. В момент утверждения габаритов секции важно предусмотреть осуществимость транспортировки путем использования, имеющегося в наличии транспорта. Желательно отказаться от секций протяженностью более 10 метров. Количество звеньев у промежуточной секции должно быть нечетным.

1.1. Компоновку МГК требуется проводить по монтажной схеме, прилагающейся к рабочему проекту. Она определяет последовательность следующих действий:

План размещения гофрированных блоков в момент соединения секций;
План перевозки деталей;
План производства болтовых креплений;
План применения специальной оснастки для фиксации МГК размером более 2 м в поперечнике во время компоновки.

1.2. План работ обязан предусматривать нюансы монтажа МГК в рабочую позицию с учетом очертания поверхности подушки под стальную гофрированную конструкцию. При отсутствии подготовленного под трубу основания, разрешается компоновка секций вдоль оси сооружения с последующей накаткой в окончательное положение, предусмотренное рабочим планом.

1.3. Необходимые детали и инструмент для ведения монтажных работ нужно доставить на стройплощадку заблаговременно.

В случае проведения сборки с колес обычно подготавливаются только приспособления для объединения секций МГК. Когда монтаж производится в обустроенное ложе, требуется использовать кран для перемещения гофросекций.

Монтажки;
Крюки с кольцами;
Оправки;
Ключи торцовые;
Обжимной электро инструмент;
Киянки и молотки;
Прочее.

1.6. Установка МГК с различными типами оголовков начинается с конструирования основания низового оголовка с дальнейшим размещением секций и окончанием путем оформления, замыкающего трубу элемента.

1.7. Компоновка стальных гофрированных труб из единичных блоков, произведенных на промышленных предприятиях, ведется с применением сферического крепежа. Секции с габаритами 130х32,5 мм могут скрепляться болтовым соединением с шайбами, одна из которых плосковогнутая, а другая плосковыпуклой формы. Правильным размещением этих элементов считается положение, когда их криволинейные поверхности направлены в тело трубы, а ровная сторона к болту или гайке.

Параметры гофра;
Толщина металла;
Информация о заводе производителе;
Дата изготовления;
Марка металла.

2. Сборка секций гофрированных конструкций

2.1. Накануне компоновки секций специалисты рекомендуют уделить некоторое время подготовительным работам. Для удобства проведения монтажных операций требуется правильно расставить гофрированные блоки, тару с крепежом, разложить инструмент. В случае надобности можно задействовать мобильную электростанцию или компрессорную установку

Когда на стройплощадке отсутствуют ровные участки, для компоновки гофрированных труб послужат деревянные поддоны, размещенные рядом с воображаемой осью будущего сооружения.

Первый вариант разбирается на примере сборки трубы 1,5 метра в поперечнике, формируемой из 3-х элементов. Первоначально раскладываются нижние детали звена с последующей их фиксацией друг к дружке с помощью 3-х или 4-х болтов. Далее происходит монтирование оставшихся элементов звена. В завершении происходит обжим всех болтовых соединений. Нижние элементы стелятся со смещением относительно своих соседей на значение кратное шагу расположения болтов в стыковочных соединениях идущих поперек трубы. В момент компоновки нужно следить, что бы швы четных элементов, идущие вдоль трубы составляли прямую линию. Соответственно нечетные детали должны образовывать идентичную черту. Когда ведется затяжка гаек до компоновки секции целиком, необходимо, чтобы дистанция между обжимаемым крепежом собираемого звена составляла не менее 3-х звеньев с просто вставленными в отверстия болтами.

Ключевой признак, служащий оценкой качества сборочного процесса - это грамотное размещение звеньевых деталей. Обоюдная диспозиция элементов в продольных стыках всех звеньев должна быть одинаковой. Схожесть получается при соблюдении правила, когда один край листа накладывается внутри трубы, а противоположный с внешней стороны.

В точках стыковки 3-х листов не должно быть касания 2-х, относящихся к одному звену. В то же время пробоины под крепеж 2-го от кромки листа ряда обязаны находиться на углах волн, устремленных внутрь создаваемого объекта.

При подобном подходе проблемы в момент объединения секций отсутствуют. Задуманная по плану диспозиция элементов в волнистом сооружении не нарушается. Данное предписание для концевых блоков не обязательно к исполнению. Для упрощения соединения элементов в крайних блоках три крепежные прорези в осевых стыках оставляют пустыми, а прочие не обжимают. По ходу конструирования труб размером от 2-х метров в поперечнике нередко применяют типовые стяжки и подпорки. Начиная с диаметра 3 метра используются внешние и внутренние подобные приспособления. Лишь внешние приспособления для двухметровых МГК. Подсобная оснастка необходима для непостоянного крепления определенных элементов секции.

Второй вариант представляет процесс, когда изначально собираются отдельные звенья, и лишь потом они стыкуются в единую трубу. В момент компоновки единичные элементы звеньев устанавливаются на ребро, правильно стыкуются, для чего одна грань элемента располагается внутри звена, другая поверхность располагается извне. Крепеж числом три четыре болта ставится только по центру блока. Сконструированное звено валится и укатывается. Далее пара звеньев размещаются на требуемом удалении, после чего происходит заводка нижнего элемента. Он размещается по вышеприведенному правилу, когда черта продольных швов смещается на расстояние, кратное шагу крепежа поперечных стыков. Вдобавок, чтобы общая позиция деталей в стыках, идущих вдоль оси трубы, была схожей, а в месте совмещения 3-х элементов, поверхности деталей одного звена не касались друг друга. Далее приступают к обжиму болтовых соединений осевых и поперечных стыков с помощью торцевых ключей и электро инструмента. Особо стоит отметить прорези по краям крайних звеньев, оставляемые нетронутыми. Они послужат когда дополнительную секцию из 3-х звеньев будут присоединять к готовой части, чтобы конструкция превратилась в семи секционное сооружение.

Объект с четным количеством блоков получают путем наращивания готовой конструкции. По краям стальных гофрированных труб устанавливают кромочные уголки. Операцию можно провести на сборочном полигоне. Данные приспособления прикручиваются, когда в идущих вдоль трубы соединениях крайних звеньев вставлен не весь крепеж. Итак, перед укладкой трубы на проектную ось монтажники имеют дело или с секциями, или с окончательно собранным сооружением В первом варианте они компонуют блоки в трубу нужной протяженности, далее помещая ее в проектное положение с помощью подъемных механизмов. Подобным образом производится и укладка окончательно собранного объекта.

Эффективным способом сбережения МГК от вредоносного воздействия влаги является оцинковка. В качестве вспомогательной защиты используют обработку гофрированных конструкций битумными мастиками и полимерными эмалями. Данные смеси наносятся внутри и снаружи конструкции. Обычно тип дополнительной защиты выбирается после изучения степени агрессивности рабочей среды, непосредственно влияющей на надежность и долговечность МГК сооружения.

Выбор и монтаж металлической гофрированной трубы для отопления

Не так давно в системах отопления использовались только гладкостенные трубы. Благодаря активному развитию технологий появляются новые материалы, применяемые при монтаже системы обогрева. Один из них — металлическая гофрированная труба для отопления.

Особенность продукции в том, что от гофры ей досталась гибкость, а от нержавеющей стали — прочность. Поэтому такие изделия в современных отопительных системах встречаются все чаще. Ознакомимся с особенностями, достоинствами и недостатками трубы и обратим внимание, что нужно учитывать при выборе.

Что такое стальная гофрированная труба

Этот материал появился не так давно, но за короткое время он сумел завоевать немалую долю рынка. Рассмотрим его особенности и характеристики, чтобы понимать, чем он отличается от аналогичной продукции.

Если перевести слово «гофрирование» с французского языка, оно звучит как «прессовать складки». В нашем случае это изделия с гофрами — ребрами жесткости. Основная цель гофрирования заключается в увеличении прочности материала и стойкости к деформациям.

Сейчас гофрированные изделия применяются практически во всех отраслях. Например, если дома есть котел, для него из этих труб делают обвязку. Их ключевое неоспоримое качество — гибкость. Поэтому монтаж трубопроводов отопления из стальных труб не вызывает сложностей. Основные параметры труб определяет ГОСТ.

Технические характеристики

Стальные трубы для отопления частного дома или квартиры имеют стандартные типоразмеры.

Параметры диаметра следующие:

Изделия с большим диаметром и нестандартных типоразмеров тоже можно сделать, но для этого потребуется договоренность между заказчиком и производителем.

Рабочий диапазон температур в контуре отопления следующий — от -50° C (гофра остается гибкой даже при -40° C) до +800° C. Конечно, в ходе эксплуатации трубам не приходится сталкиваться с такими температурами. К тому же пластмассовые элементы фитинга выдерживают максимум +110° C, дальше они станут плавиться. Кратковременные скачки не более +150° C никак не скажутся на качестве труб.

Гофра может быть изогнута как угодно, но существуют определенные нормы в плане предельной величины изгиба — троекратное значение диаметра.

Немаловажное отличие гофрированной трубы от аналогичной продукции — отличная ударная прочность, что позволяет ей сохранять свои эксплуатационные свойства при внезапных скачках давления теплоносителя. А это — один из наиболее значимых параметров в системах водоснабжения.

Отталкиваясь от заявленных параметров, изделия способны выдерживать максимальное давление в 50 атм, когда рабочее — 15 атм. Еще одно отличие в том, что гофра имеет 100 %-ную кислородную непроницаемость и низкое значение коэффициента шероховатости, всего 0,008.

По заверениям производителей, если пользователь будет придерживаться правил монтажа и эксплуатации, продукция может иметь срок службы не меньше 20 лет.

Сейчас в условиях российского рынка гофротруба попросту еще так долго не эксплуатировалась. Поэтому убедиться в утверждениях производителей пока проблематично.

Преимущества

Гофротрубы изготавливают не только из нержавеющей стали, но и из пластика или чугуна (внешнее оребрение). Водопровод из гофрированного пластика собирать не рекомендуется, так как это не самый подходящий вариант для эффективной транспортировки теплоносителя. В отопительных системах они чаще играют роль дополнительной защиты для ключевых коммуникаций, которые, например, проходят в стяжке.

Гофрированные чугунные изделия отлично сопротивляются тепловым нагрузкам, но из-за большой массы и сложности в установке они используются все реже. Среди немалого ассортимента разнообразных труб, для отопления многие предпочитают выбирать изделия из нержавейки.

В их пользу говорят следующие качества:

Гибкость. Для сгибания изделия не придется пользоваться инструментами и различными приспособлениями. Делается это своими руками, и в местах перегиба не будет наблюдаться ухудшение просвета.
Получается удобная разводка. Все за счет гибкости материала, то есть количество соединений будет минимальным. К тому же это снижает конечную стоимость всей разводки и повышает надежность системы.
Продаются в бухтах. Их протяженность может достигать 50 метров. Если нужно, фирмы готовы производить продукцию большей длины под заказ.
Высокая коррозионная стойкость. Здесь необходимо учесть один момент — продукция должна быть заземлена, что исключит электромеханическую коррозию. Если крепеж производится скрытым методом, то для дополнительной защиты от коррозийных процессов используется защитная оболочка.
Хорошая температурная стойкость. При необходимости трубы могут быть разморожены, что позволяет пользоваться ими в тех регионах, где климат довольно суров.
Легкость и быстрота монтажа. В качестве соединительных элементов применяются фитинги из латуни с силиконовыми или фторопластовыми уплотнительными кольцами. И ничего не нужно будет сваривать, достаточно воспользоваться рожковым или разводным ключом.
Низкий коэффициент шероховатости. Это говорит о том, что на стенах трубопровода будет меньше ила и отложений спустя долгие годы эксплуатации.
Небольшой удельный вес.
Бесшумность. Циркуляция воды в системе не будет отвлекать от дел.
Доступность. Изделия из металла обходятся дешевле по сравнению с медной продукцией.

Как видно, преимуществ у таких труб достаточно. По этой причине они пользуются таким спросом на рынке материалов для отопления.

Недостатки

Как и у любого товара, у изделий гофрированного типа тоже есть свои отрицательные свойства.

Выделяют следующие недостатки:

Низкая стойкость к механическим воздействиям. По этой причине, если используется открытая прокладка, в местах большой нагрузки трубопровод нуждается в защите особым кожухом.
Визуальные характеристики. С виду этот тип труб не так привлекателен, как, например, металлопластиковая или полипропиленовая продукция.
Обслуживание фитингов. Из-за того что данные элементы разъемные, сварка для улучшения герметичности им не подходит. Поэтому требуется регулярное обслуживание: при необходимости заменяются вкладки.
Сложность чистки. Гофрированные поверхности имеют вид ребер, между которыми легко накапливается пыль. Убрать ее не так просто. Поэтому, выбрав трубы, крепить их лучше скрытым способом, либо же в защитные короба и экраны.
Возможные теплопотери. Такой железный трубопровод имеет высокую теплоотдачу и, чтобы снизить тепловые потери, водопровод должен быть хорошо изолирован. При желании гофрированный трубопровод используется в качестве радиатора отопления.

Конечно, недостатков не так мало, как хотелось бы, но большая их часть легко нивелируются простыми действиями. А вот достоинств у гофротруб гораздо больше, поэтому они так востребованы.

Критерии выбора

Выбирая трубу, нужно учитывать, чтобы она подходила под сантехнические приборы, установленные в помещении. В первую очередь подбирается диаметр, соответствующий домашним коммуникациям. Сечение труб тоже играет значение. Оно должно подходить по мощности приборов. Также важна марка стали, используемой при производстве.

Нужно понимать, что выпускаемые изделия бывают двух видов: отожженные и неотожженные. С помощью первых монтируется отопительная система, а из неотожженных изготавливаются соединительные элементы.

Есть еще один критерий, на который обращают внимание при выборе — конструкция. От этого зависит, какое рабочее давление способна будет выдержать система.

У качественных гофрированных изделий следующие параметры:

Максимально допустимое давление — 50 бар.
В комплектации есть соединительные элементы.
Выдерживают температуру от -50° C до +110° C.
Имеют небольшую степень удлинения (2 % от всей длины).

Как видно, учитывать множество сложных особенностей не придется.

Обзор производителей и стоимость

Существует несколько компаний, занимающихся изготовлением гофрированной продукции. Каждая предлагает свои уникальные технологии и инновации, еще больше развивая данную область. Ознакомимся с самыми популярными компаниями.

Лавита

Страной-производителем является Южная Корея.

Компания выпускает продукцию для:

газоснабжения;
горячего и холодного водоснабжения;
систем отопления и кондиционирования.

Выпускаемая продукция делится на 2 класса:

HF. Визуально привлекательные и технически безопасные трубы. По показателю прочности их можно сравнить с металлом, в то же время они остаются гибкими.
HFP. Это гибкие трубы, предполагающие защитную ПЭ-оболочку. Используются для подземной укладки коммуникаций или в тех случаях, когда изделия впоследствии будут обрабатываться цементом или известью. Кроме того, с их помощью можно реализовать подводку газа.

Особенность продукции заключается в том, что используются диэлектрические фитинги (вставки), в результате чего система не будет пропускать электрический ток. Для уплотнительных колец завод-изготовитель дает гарантию 30 лет.

Труба для отопления металлическая от компании Lavita продается по цене за метр от 285 рублей.

Kofulso

Южнокорейский завод Kofulso — один из мировых лидеров по производству гофрированных труб. На территории России продукция используется не так давно, с ее помощью строятся и ремонтируются трубопроводы в производственных и жилых помещениях.

Изделия Kofulso имеют следующие достоинства:

Длительный период службы. Для их изготовления используется высоколегированная нержавеющая сталь.
Пластичность и жесткость. Гидравлические удары изделиям не страшны.
Стойкость к микроорганизмам. В ходе эксплуатации на внутренних поверхностях не будет образовываться плесень или грибок.
Эстетичность. Продукция легко впишется в интерьер.
Доступность.

На данный момент купить трубы в Москве от завода Kofulso можно от 108 рублей за метр.

Цены на гофрированные трубы Kofulso

Hydrosta

Страна-изготовитель — Южная Корея. Выпускаемая продукция имеет высокое качество и стабильные технические характеристики. Гофрированные изделия производятся из стали марки SUS 304. Фитинги изготавливаются из латуни ЛС63.

В ходе производства может сохраняться чистый вид изделия, то есть без покрытия. Также выпускаются варианты с полимерной оплеткой различных цветов. Производитель указывает, что продукция способна прослужить не меньше 50 лет.

Не страшна «разморозка». В зимнее время они отогреваются также просто, как изделия из стали.
Не нужна очистка. Речь идет о трубопроводах для питьевой воды. Ими можно пользоваться сразу после монтажа.
Легкость монтажа. Благодаря гибкости и малому весу трубопроводы прокладываются очень просто.
Простая обработка. Если нужно порезать изделие, для этого подойдет обычный ручной труборез.

Труба 20 мм обойдется в 200 рублей за 1 метр.

Цены на гофрированные трубы Hydrosta

Meibes

Основана компания была в Германии в далеком 1961 году. Выпускаемая продукция может иметь диаметр от 12 до 40 и выдерживает температуру до +200°C. Показатель рабочего давления варьируется от 4 до 16 бар.

Изделия этой фирмы широко востребованы, и с их помощью собираются гелиосистемы, системы отопления и питьевые трубопроводы. Ключевая особенность бренда — наличие соединения FixLock, что позволяет применять его многократно.

Стоимость — за 1 метр от 378 рублей.

Цены на гофрированные трубы Meibes

Neptun

Neptun IWS — Московская компания, выпускающая гофрированную продукцию из высоколегированной нержавеющей стали. С ее помощью обустраиваются инженерные коммуникации: система отопления, горячее или холодное водоснабжение, водяной теплый пол.

Нередко продукция применяется для прокладки электрических сетей, причем реализовано это может быть как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Выпускаемая продукция делится на 4 типа:

Отожженные. Характеризуются высокой гибкостью, что дает возможность собирать системы со сложной конфигурацией.
Неотожженные. Имеют больший показатель жесткости, поэтому подходят для прямых участков и протяженных магистралей. Распространяются в бухтах от 10 до 100 метров.
Отожженные в желтой оболочке. Такие изделия подойдут для систем внутреннего газоснабжения. Также с их помощью подключается газовое оборудование.
Отожженные в белой оболочке. Применимы для систем водоснабжения. Изделия легко гнуть, к тому же они отличаются эстетичным внешним видом.

Стоимость за 1 метр начинается с 270 рублей.

Особенности монтажа

Проектирование системы отопления должно происходить с учетом требований СНиП. При использовании гофрированных труб все работы отличаются простотой. Аналогично монтируются металлопластиковые трубопроводы, для соединения которых нужны фитинги. Некоторые различия все же имеются.

В случае с гофротрубами нужно использовать фитинги без штуцера. Для этого труба снаружи обжимается прокладкой из высокотемпературного силикона. Сама сборка достаточно простая.

Инструкция выглядит следующим образом:

С помощью специального резака отрезается нужный размер трубопровода. Конечно, на него придется потратиться, ведь стоит он от 600 до 900 рублей, но это обеспечит комфортный и легкий процесс.
Один конец трубы вставляется в фитинг.
На фитинге затягивается гайка, что удобно сделать разводным или газовым ключом. Таким образом прокладка плотно обожмет трубу, сделав соединение прочным и герметичным.

Ошибки при монтаже

Затягивая фитинги на металлических изделиях, не нужно прикладывать чрезмерных усилий — металл может разорваться, что вызовет протечку. Но ошибок в ходе работ возникать не должно.

Объясняется это простотой материала и легкостью всех монтажных работ, которые не требуют особых навыков и специальных дорогостоящих инструментов. И все же, если знаний недостаточно, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Читайте также: