Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас
Обновлено: 22.05.2024
Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.
Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.
ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.
Предмонтажные рекомендации
Допуск на тепловое расширение
При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:
Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:
- оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
- при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
- при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
- отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
- не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».
Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.
Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).
Минимальный зазор на тепловое расширение, мм
В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).
Рис. 1 Рис. 2
При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).
Технология монтажа
При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.
Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.
Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).
Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.
Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.
Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.
Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.
Запрещается:
- Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
- Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
- Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
- Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
- Не ходите по листу;
- Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
- Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;
ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ
Динамическая ветровая нагрузка
Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.
где q - динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;
V - проектная скорость ветра, м/с.
Значение q в единицах СИ Н/м2
Динaмичecкaя ветровая нагрузка,
Коэффициент давления
Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.
Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.
1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба
Снеговая нагрузка
Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.
Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.
СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ
Системы остекления
На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.
При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.
Системы сухого остекления
Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.
Рис. 7. Система сухого остекления.
Системы мокрого остекления
Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.
При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков - заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.
Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.
Рис. 8. Система мокрого остекления.
ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Дополнительное остекление
Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.
Внутреннее дополнительное остекление
Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.
Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.
Внешнее дополнительное остекление
В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).
Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.
ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ
Крепление монолитного листа с четырех сторон
Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).
В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.
Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)
Отношение ширины листа к длине
Толщина листа, мм
Примеры пользования таблицей:
а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).
Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.
б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).
Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.
Крепление монолитного листа с двух сторон
Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.
Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.
При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.
Стандартная максимальная длина 2050 мм
В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).
ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.
ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Арочное остекление
Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.
Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.
Толщина листа поликарбоната, мм
Минимально допустимый радиус изгиба, м
Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.
Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.
Выбор толщины листа для арочного остекления
Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.
Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.
Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15
Расчет обрешетки для кровли
Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.
Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.
Следует отметить, что приведенные расчеты - результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.
Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес
Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.
Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см - для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.
Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).
Как монтировать поликарбонат?
Строительные материалы – дело тонкое. В них важно не только «что», но и «как»: мало купить качественный продукт, нужно еще и уметь с ним работать. Поликарбонат – не исключение. Больше всего ошибок возникает именно на этапе монтажа, что приводит к деформациям, растрескиванию или даже полному обрушению каркаса. И особенно обидно, если материал был хороший и дорогой.
Мы проанализировали самые частые причины обращений в наш отдел рекламаций и составили подробную инструкцию по монтажу различных типов поликарбоната. Welcome!
Несколько общих принципов, которые важно помнить независимо от того, с каким типом поликарбоната вы планируете работать.
1. Этот пластик имеет высокий коэффициент теплового расширения: при нагреве лист увеличивается, при охлаждении – уменьшается. Поэтому заранее подумайте о том, как соединить поликарбонат. Во время монтажа обязательно нужно оставлять зазоры – как между плитами, так и в зоне крепления термошайб. И, разумеется, запрещен монтаж поликарбоната в сильный мороз – велик риск того, что вы неправильно рассчитаете технологический просвет, и пластик пойдет волнами и растрескается при перепаде температур.
2. У любого листа поликарбоната есть 2 стороны: с УФ-защитным слоем и без него. Монтировать нужно так, чтобы к солнцу была обращена именно защищенная сторона. Опознать ее легко – она либо подписана, либо отливает голубоватым светом на солнце.
3. Обязательно используйте специальные комплектующие: соединительные профили, термошайбы. Не стоит экономить на этом моменте, в масштабах строительства их цена минимальна (смета не пострадает), а польза – огромная. Термошайбы обеспечивают нужную степень изоляции мест врезки болтов, а профили прикрывают место стыков и позволяют монтировать листы с необходимыми зазорами.
4. Сверлите плиты грамотно: своевременно очищайте узел от стружки и охлаждайте инструмент – это уменьшит вероятность оплавления поликарбоната. Старайтесь минимизировать вибрацию, для этого уложите лист на ровную и устойчивую поверхность. Делайте достаточные отступы от краев листа, это защитит пластик от растрескивания.
5. Раскраивайте плиты грамотно, более подробно об этом мы рассказывали в этой статье.
6. Не перетягивайте крепления, не вкручивайте болты слишком туго. Это создаст зоны напряженности, со временем в этих местах обязательно появятся трещины.
- использовать пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители,
- использовать абразивные или высокощелочные моющие средства,
- скоблить лист влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами,
- ходить по листу,
- устанавливать поврежденные плиты,
- мыть лист под палящим солнцем.
Монтаж монолитного поликарбоната
Существует 2 метода крепления: сухой и влажный. При влажном методе используется специальная полимерная замазка, которая выполняет роль демпферной ленты. Мы дадим инструкцию для сухих (то есть сугубо механических) способов крепления, так как такие конструкции наиболее долговечны и эффективны.
Крепление листа с 4 сторон
Этот алгоритм позволяет прочно зафиксировать плиту по краям и применяется в тех случаях, когда нужно увеличить несущую способность конструкции. Например, если лист монолитного поликарбоната сам по себе относительно тонкий и при этом имеет достаточно большую площадь, либо расстояние между опорами каркаса – значительное.
Подобный тип остекления подходит для прямых односкатных и двускатных крыш, масштабных навесов.
Чтобы листы не прогибались и в их структуре не возникали опасные внутренние напряжения, правильно выбирайте толщину поликарбоната в зависимости от длины, ширины плиты и проектной нагрузки.
Чтобы вам было проще ориентироваться, мы составили для вас специальную таблицу.
Как пользоваться таблицей?
Например, размеры планируемой площади остекления следующие: ширина – 1600 мм, длина – 3200 мм (соотношение a:b = 1:2). Нагрузка: 1000 Н/м2. Следовательно, требуемая толщина листа: 12 мм.
Крепление листа с 2 сторон
При такой установке поликарбоната 1 или 2 противоположные стороны панели остаются свободными, а для монтажа нужно применять более жесткие конструкции и профили. Обычно подобный метод применяется в вертикальных конструкциях (например, при создании шумозащитных экранов).
Лист монолитного поликарбоната можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.
Мы систематизировали для вас информацию в таблице, чтобы вы легко могли подобрать толщину листа.
Арочное остекление
Листы монолитного поликарбоната можно достаточно легко изогнуть без нагревания и смонтировать на конструкции арочного типа. Такое остекление обычно применяется при монтаже теплиц, навесов, беседок.
При этом крайне важно следить, чтобы радиус изгиба не был меньше определенных критичных значений (проще говоря – не сгибайте лист слишком сильно). Эти значения различаются в зависимости от толщины поликарбоната.
Монтаж сотового поликарбоната
Сначала – несколько общих моментов.
- В направлении арочной поверхности.
- Вертикально (если вы делаете остекление окон и стен).
- Вдоль ската, если мы говорим про горизонтальный монтаж поликарбоната.
3. Соблюдайте радиус изгиба, который рекомендует производитель. Для листов со стандартными параметрами (ширина – 2100 мм, длина – 12000 мм):
- Сделайте чертеж каркаса с учетом снеговых и ветровых нагрузок.
- Заранее соберите необходимый инструмент и комплектующие.
- Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели. Герметизирующую ленту наклейте по верхнему краю листа, а перфорированную – по нижнему.
- Снимите защитную пленку с краев листа, чтобы его можно было вставить в соединительные профили или раму.
- Только когда установка поликарбоната полностью закончена, можно снять защитную пленку. Не оставляйте листы с защитной пленкой надолго под прямыми солнечными лучами (в дальнейшем снять ее будет проблематично).
- Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.
Монтаж плоской кровли или навеса (сотовый поликарбонат)
Для такого монтажа можно применять несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли», продольно-поперечный метод.
Двустороннее крепление (плоская кровля)
Это достаточно простая система. Для монтажа используются длинные листы поликарбоната, которые крепятся двумя профилями по обоим продольным краям панели. Однако такая конструкция и менее прочная, так что допустимая ширина между пролетами ограничена.
Рекомендуемые расстояния между несущими опорами (обрешетками):
«Обшивка кровли» (плоская кровля)
Способ схож с тем, который используется для обычных листов гофрированного металла, и может применяться для монтажа «волнистого» поликарбоната (профилированного). Листы укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Панели примыкают друг к другу через длинные соединительные элементы.
Продольно-поперечный способ
При таком способе несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Рекомендуемые расстояния между стропилами и прогонами мы собрали в специальной таблице:
Монтаж двускатной кровли (сотовый поликарбонат)
Этот вариант принципиально схож с установкой плоской кровли или навеса. С той лишь разницей, что панели, образующие угол, соединяются через специальный коньковый профиль.
Арочное крепление (сотовый поликарбонат)
Такой монтаж тоже предусматривает несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли».
Двустороннее крепление (арки)
Панели можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость: чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
Рекомендуемые расстояния между арочными опорами при таком способе крепления:
«Обшивка кровли» (арки)
Листы необходимо уложить на обрешетку сотами по направлению арки, перпендикулярно обрешетинам. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных соединительных элементов.
Как крепить поликарбонат и соединять листы друг с другом?
- Размер болтов – 50 мм.
- Расстояние от болтов до края листа – не менее 30 мм.
- Для каждого болта нужно заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия – на 3-4 мм больше диаметра болта.
- Не закручивайте болты слишком туго, это может повредить лист.
- При монтаже поликарбоната на деревянный каркас используйте шурупы для дерева.
- Как крепить поликарбонат к металлу? При помощи саморезов. Но помните, что в данном случае возможно вспучивание панелей из-за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта, рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).
Используйте соединительные комплектующие, чтобы места стыков были надежно защищены от попадания влаги и грязи.
Надеемся, после наших инструкций вам будет не страшно работать даже с самым дорогим поликарбонатом. Не терпится приступить к монтажу? Материалы различного ценового диапазона (но неизменно высокого качества) доступны на нашем сайте. Стройте смело!
Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната
Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:
- Ударопрочностью.
- Пожаробезопасностью.
- Легкостью.
- Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
- Химической стойкостью.
- Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.
Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.
При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.
Влажный метод монтажа
При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).
Производственный процесс происходит следующим образом:
- Наносим раствор по всей поверхности рамы.
- Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
- Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.
Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.
Монтаж сухим методом
Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:
- Уплотнительные крышки.
- Профили.
- Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.
Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.
Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.
Работы по проектированию должны учитывать размещение:
- Дренажной системы, отводящей влагу.
- Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.
Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.
При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:
- Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
- Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
- Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
- Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.
Расчет размера теплового расширения
Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).
Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:
- Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
- Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.
Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).
Подготовка монолитного ПК к монтажу
Резка
При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.
Механические способы обработки
Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.
Крепеж монолитных ПК листов
- Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
- Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
- Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
- Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
- Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.
Дополнительные рекомендации
Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.
Правила проведения монтажных работ для монолитного и сотового поликарбоната
Строительные материалы со светопропускной способностью широко используются для проведения кровельных работ, остекления, в декоративном оформлении территорий и конструкций. Рассмотрим, как правильно проводится монтаж поликарбоната. Ознакомимся с особенностями использования монолитных и сотовых образцов с учетом предельных значений радиуса изгиба. Читайте до конца, и Вы узнаете про оптимальны варианты относительно крепления полимерных листов.
Коротко об особенностях материала
Прежде, чем выяснять, как правильно монтировать поликарбонат, нужно разобраться в технических особенностях изделий. Полимерные листы относятся к группе строительных материалов для обшивки тех или иных конструкций. За счет своей способности пропускать свет на торговых площадках снился спрос на стеклянные полотна. Также это явление обосновано сравнительно меньшим весом, гибкостью (но имеются ограничения по радиусу у разных образцов). Материал не характеризуется хрупкостью, но обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Это отражается на особенностях проведения монтажных работ.
Сегодня нередко выполняется укладка поликарбоната на навес или карниз, листами обшиваются террасы с оранжереями, беседки. Светопропускная способность наряду с прочностью обуславливает применение полотен для оформления оконных проемов и тепличных конструкций. Реже наблюдается использование полимерных изделий для украшения заборов и декоративных ограждений.
Разновидности материалов
На торговые площадки поликарбонат поступает в форме листов, которые отличаются между собой по нескольким критериям. К ним относятся внешне цвет, процент пропускания света, толщина и структура. Технически основными параметрами считаются прочность и допустимый радиус изгибания.
Базовая классификация полимерных полотен проводится по исполнению:
- Монолитный. Физически такой образец похож на стекло, только по прочности превосходит с разницей до 200 раз. Гибкость полотна проявляется в любом направлении.
- Сотовый. На этом образце сверху видны продольные перегородки, сбоку – как ячеистый лист. Поликарбонат такого типа может быть представлен несколькими основами и разным количеством прямых и наклонных перегородок. Чем их больше, тем в результате выше оказывается механическая прочность материалов. Перемычки здесь дополнительно играют роль ребер жесткости, что снижает способность листа сгибаться в продольном направлении.
Выбирая тот или иной тип поликарбоната важно учитывать не только внешний вид, но технические показатели. Информация о них производителем указывается в сопроводительной документации. Так, для монолитных образцов характерна толщина в пределах от 1,5 до 15 мм, светопроводимость достигает 90%. Листы могут быть плоскими и волнистыми. Сотовые полотна бывают толщиной от 4 до 30 мм. Из-за перемычек не может проходить света больше, чем 82%. Прослоек может быть от 1 до 7.
Обзор недостатков
Перед тем, как класть поликарбонат на навес, беседку или устанавливать в оконный проем, стоит заранее ознакомиться с недостатками материала. Пользователи среди минусов выделяют способность пропускать ультрафиолетовые лучи (группы А и Б), неравномерно рассеивать солнечный свет. Также материал горит, что сопровождается выделением токсинов. Для полимерных изделий существуют ограничения по температурным показателям. Если пределы нарушены (как и правила монтажа), то лист деформируется или трескается без возможности восстановления.
Под воздействием солнечных и УФ лучей полимерное полотно действительно желтеет, становится мутным, разрушается. Производители с целью устранения подобных последствий покрывают одну из сторон листа специальной защитной пленкой. Выбирая поликарбонат стоит обращать на равномерность ее нанесения. Если имеются неровности, складки или пузыри, то от такого качества лучше отказаться.
Современные ответственные производители практикуют технологию коэкструзии или вплавления оболочки, толщина которой составляет всего 0,2 микрон. Так формируется стабилизирующая защита, которой не свойственно трескаться и отслаиваться. Но и здесь имеется свой недостаток – визуально определить наличие этой оболочки невозможно. О ней можно узнать только по записям в сопроводительной документации.
Особенности проведения монтажных работ
Монтаж поликарбоната, как правило, осуществляется на металлический каркас. Реже используется деревянное или пластиковое основание. В любом случае крепежные изделия используются одинаковые – с эластичными шайбами. Особенно в случае с сотовыми полотнами важно соблюдать герметичность соединений. Дополнительно здесь применяются профильные планки для закрывания пустот от проникновения влаги.
Монтаж монолитного поликарбоната
Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас выполняется двумя способами. Реже мастера прибегают к так называемой влажной методике. Здесь в качестве фиксирующего материала используется полимерный состав. Это не клеящая масса, так как адгезия с синтетическими листами фактически равна нулю. Это демпферный заполнитель пазов в профилях, из которых собирается рамный переплет. В качестве альтернативного решения могут быть закреплены к планкам более привычные резиновые уплотнители.
Наиболее распространенная методика в быту называется сухой. Рассмотрим, как монтировать поликарбонат на металлический каркас посредством метизов. Здесь тепловое расширение полотна компенсируется уплотняющей лентой вдоль каркасных элементов и с помощью резиновых прокладок на саморезах.
Во время проведения монтажных работ соблюдаются следующие моменты:
- листовые заготовки хорошо поддаются обработке (раскрой осуществляется ножовкой с мелкими зубцами, при необходимости шлифовка проводится наждачкой);
- перед закреплением поликарбоната предварительно формируются отверстия диаметром больше, чем стержень саморезов (достаточно двух мм);
- для металла используются метизы с буровым наконечником, в остальных случаях главное – наличие антикоррозионной защиты;
- располагаются метизы с шагом 400-600 мм;
- заступ полотна за пределы каркаса допустим в пределах от 30 до 100 мм, что зависит от толщины листа.
Установка поликарбоната выполняется по сути в два этапа. Сначала на заготовку наносится разметка под метизы. В нужных местах формируются отверстия сверлами по дереву либо для легких металлов. Здесь важно исключить перегрев большим количество оборотов, чтобы кромки не деформировать и не сделать их острыми. От кромок вдоль полотна необходимо соблюдать отступ свыше 20 мм.
Монтаж сотового поликарбоната
Рассмотрим, как правильно выполняется монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас. Здесь существуют дополнительных правила, которые сводятся к наличию внутренних перекладин. Выглядят они следующим образом:
- при вертикальной установке листов ребра жесткости должны иметь также вертикальное положение;
- на наклонных конструкциях соблюдается продольное расположение перемычек относительно скатов;
- арочные строения обшиваются с учетом направления ребер жесткости параллельно дугам.
Укладка поликарбоната с пустотами выполняется с соблюдением этих правил, чтобы обеспечить сток влаги. Если внутри образуется конденсат, скопится вода, то заморозки станут причиной разрушения полотна. С той же целью все кромки должны быть закрыты герметичным профилем или специальной лентой.
Еще один важный момент, который необходимо учитывать – правильный сгиб полотна. Сотовый поликарбонат при излишнем сгибании можно повредить (перемычки), что приведет к его последующему разрушению. Чтобы это явление исключить, нужно собирать опорную обрешетку с учетом минимального расстояния между стропилами (в мм). Ниже представлены сводные таблицы с рекомендациями в зависимости от нагрузки и размеров листовых заготовок.
| Нагрузка (кг/кв.м) | Шаг между опорами (мм) | Толщина сотового поликарбоната (мм) | |||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| Обрешетка для двускатной конструкции | |||||||
| 150 | 700 | 1300 | 1600 | 1800 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | 800 | 1100 | 1200 | 2500 | 4500 | 5000 | |
| 2100 | 400 | 550 | 600 | 1250 | 2250 | 2500 | |
| 175 | 700 | 800 | 1300 | 1600 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | 800 | 1100 | 2000 | 3500 | 4000 | |
| 2100 | - | 400 | 550 | 1000 | 1750 | 2000 | |
| 200 | 700 | - | 800 | 1300 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | - | 800 | 1800 | 3000 | 3500 | |
| 2100 | - | - | 400 | 900 | 1500 | 1750 | |
| Толщина листа (мм) | Нагрузка (кг/кв.м) | Радиус (мм) | |||||||
| Обрешетка для конструкций арочного типа | |||||||||
| 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | ||
| 6 | 60 | 1500 | 1400 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 | 800 | 800 |
| 75 | 1300 | 1200 | 1100 | 1100 | 1050 | 900 | 500 | 500 | |
| 90 | 1200 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 700 | - | - | |
| 120 | 1050 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 500 | - | - | |
| 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | ||
| 8 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1700 | 1400 | 1100 | 800 | 600 |
| 75 | 1800 | 1500 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 600 | 500 | |
| 90 | 1700 | 1500 | 1200 | 1100 | 1050 | 800 | - | - | |
| 120 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 600 | 500 | - | - | |
| 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | ||
| 10 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1500 | 1400 | 1300 | 1050 | 800 |
| 75 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1050 | 900 | 700 | |
| 90 | 2000 | 1700 | 1500 | 1400 | 1200 | 900 | 700 | 500 | |
| 120 | 1300 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 700 | 600 | 500 | |
| 2800 | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | ||
| 16 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1200 | 1050 |
| 75 | 1600 | 1500 | 1400 | 1200 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | |
| 90 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | |
| 120 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | 600 | 500 | |
Раскраивают сотовый поликарбонат на крупных объектах циркулярной пилой, диски используются с неразведенными мелкими зубцами. Отверстия формируются на расстоянии от кромки минимум в 40 м, сверла подбираются с углом заточки порядка 30 градусов. Метизы должны быть не плотно зафиксированы перпендикулярно к полотну. Шаг между крепежными элементами соблюдается в пределах от 300 до 400 мм).
Видео описание
В этом видео специалист рассказывает про различного рода саморезы с шайбами, которые могут быть использованы для крепления поликарбоната:
Коротко о главном
Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.
Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).
Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).
Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.
Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.
Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.
Читайте также: