Можно ли ударной дрелью сверлить металл

Обновлено: 02.07.2024

Хочу приобрести аккумуляторную дрель. Работать в основном буду с стальным уголком и трубами, толщиной 2-3мм (иногда и 5мм). Дырки будут делатся 8мм, сверло - Irwin Cobalt или Turbomax.

Как могу судить по опыту - при таких параметрах сверления важен хороший крутяший момент, а обороты очень большие не нужны. т.е. получается что мне нужна дрель с механическим редуктором?, это раз.

Второе, как обеспечить максимальную автономность за минимальные деньги? т.е. что лучше, купить скажем 12В инструмент, и 5 аккумуляторов к нему, или купить 18 вольтовый, но 3 аккумулятора?

да нет там никаких трудностей
берите Бошевскую и будет Вам счастье в успешном решении описанных (и многих сопутствующих) задач

S-Didi написал :
Хочу приобрести аккумуляторную дрель.

Не нужна она вам. Лучше взять акк.перф (как вы и собирались) со сменными патронами (у DW такие есть). Закроет вопрос по сверлению на все 100%.

in my humble opinion

Аккумуляторный перф жутко дорогой. Самый недорогой девалт (модель забыл) стоит около 700$. За эту цену я рабочего найму, чтоб пол года обычным перфом вкалывал Пока что куплю сварочный инвертор, а перф - на следуюший сезон.

Вот сабжевый бош имеет значительно более приятную цену. Но ориетнировочно на сколько дырок хватит одной зарядки, может есть данные?

2 S-Didi насколько я помню Ваши задачи, у Вас сеть под рукой, просто не хотите под дождём работать сетевым инструментом? Тогда какая разница: на сколько хватит одного заряда? В комплекте 2 АКБ. Пока одну разряжаете, вторая заряжается в ЗУ. При этом снимается необходимость в литиевых батареях, так как циклическая работа отлично тренирует и NiCd и NiMh. Что касается большого момента с небольшими оборотами - любой приличный (и выше) шурик Вас устроит. Даже такой, как у меня - Bosch GSR12V (SD)-Standart Duty. На 1-й скорости 400/мин. Для сверления 8 мм стали - самое то. Если дырка поменьше или материал полегче - 2-я скорость. Да и вообще, шуруповёрт такого класса - весьма универсальный инструмент. Можно хоть раствор мешать (в гомеопатических дозах, конечно. Килограмм по 5. 7 сухой смеси.)
Если встречается сверление в кирпиче, то можно взять ударную версию, тогда и кирпич ему по плечу будет. Например

GSR 12 ve - 2 от Бош
и 6317/37 от Макиты такие задачи выполнят легко, да и по деньгам более приемлемо, нежели акк. перф.

n-p-n написал :
насколько я помню Ваши задачи, у Вас сеть под рукой, просто не хотите под дождём работать сетевым инструментом? Тогда какая разница: на сколько хватит одного заряда?

Ну если так, тогда да.

n-p-n написал :
Если встречается сверление в кирпиче, то можно взять ударную версию, тогда и кирпич ему по плечу будет.

Кирпич - да, бетон вряд-ли.

Тут такое дело - осень, пора сбора урожая, деревенские поднакопили чуть деньжат, захотели тв, спутниковое. (Ибо ретранслятор если когда-то и был, то уже давно переплавлен в турецких мартенах) Как тут не помочь труженикам села? (часто - платят натурой, не той чем вы подумали, а вином, поросем, сыром, итд). Но тут возникает другая проблема - с электричеством. Ибо у народа задолженности, привыкли не платить, вот и включают им на полсутки - на те деньги что платят. Обычно в вечерне-ночное время (не самое оптимальное время для установки спутниковых тарелок, согласитесь). Так что, получается что надо иметь полную автономию в плане электроснабжения. Конечно, есть бензогенераторы, можно таскать с собой, да и у многих в деревнях есть свой. Но тут тоже проблема - для обеспечения большей мобильности (дорог нету, а осенью сыро и слякоть, иногда и лошадь застревает в грязи), с напарником ездиим по таким деревням налегке, с рюкзаками и сумкой на колёсиках. Взять с собой генератор (и бензин к нему) - значит надо уменьшить количество тарелок и ресиверов, что нежелательно в плане ARPU

А дома в деревне в 90% случаев из блока, сверлятся на ура обычным сверлом, даже не бетонным.

Как сверлить металл дрелью?

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
быстрое затупление сверл

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Лёгкий перфоратор и обычное сверление

Простите за ламерский вопрос.Хочу приобрести перфоратор для бытовых нужд(сверление отверстий небольшого диаметра в бетоне),но хотелось бы универсальности т.е использовать как обычную дрель.Возможно ли перфоратором сверлить аккуратные отверстия в дереве,железе итд?Зачем в некоторых моделях перфораторов в комплекте идёт патрон-переходник?Заранее благодарен за подробный ответ.

gott написал :
Зачем в некоторых моделях перфораторов в комплекте идёт патрон-переходник?Заранее благодарен за подробный ответ.

Для ваших целей оптимальным будет вариант комплектации DFR: т.е. сменные патроны под SDS и кулачковый. Переходник SDS+ с насаженным на него кулачковым патроном точности и аккуратности , увы, не прибавит. Это для бюджетный вариант для профессионалов типа монтажников пластиковых окон, когда им надо быстренько просверлить в раме отверстия под дюбеля.

а в дешёвом Bosch PBH 2000 есть такая опция?

2 gott там, вроде адаптер с патроном.
Даже у 3000-го так. А нужен быстросменный патрон. Сравните:

gott написал :
а в дешёвом Bosch PBH 2000 есть такая опция?

нету, там обычный переходник с SDS+ на кулачковый патрон.
попробуйте посверлить перфоратором, не понравится - будете думать.А то трудно рассуждать о вкусе устриц так и не попробовав их.

У меня вышеобозначенный бош, с комплектным переходником. В принципе, 3мм можно сверлить, но осторожно.. Ниже - ломаются свёрла. 6мм и выше - особенных различий с обычной дрелю нету.

gott написал :
Хочу приобрести перфоратор для бытовых нужд(сверление отверстий небольшого диаметра в бетоне),но хотелось бы универсальности т.е использовать как обычную дрель.Возможно ли перфоратором сверлить аккуратные отверстия в дереве,железе итд?Зачем в некоторых моделях перфораторов в комплекте идёт патрон-переходник?

Вполне возможно. Можете взять - перфоратор близок по цене к ударной дрели, по размеру тем более, а с переходником без проблем сверлит и сталь, и дерево. Сверлом тоньше 3 мм действительно будет работать затруднительно, но от 3мм и более - ничуть не хуже, чем обычная ударная дрель.
А если взять переходник с SDSplus на биту - вполне производительный шуруповерт.

т.е можно даже в металле сверлить перфоратором отверстия без переходника свёрлами под SDS plus?

gott написал :
т.е можно даже в металле сверлить перфоратором отверстия без переходника свёрлами под SDS plus?

Разумеется можно - если добудете такие сверла.
А так - переходник и патрон - и вперед. В Леруа Мерлене переходник и патрон стоят 198 рублей.

Serg написал :
Разумеется можно - если добудете такие сверла.

А где добыть свёрла, допустим, 3,3 мм. под SDS+, не поделитесь секретом? Ато я их ни разу в глаза не видел.

Superrat73 написал :
3,3 мм. под SDS+, не поделитесь секретом? Ато я их ни разу в глаза не видел.

А другие видели? Я например вообще никаких не видел

Superrat73 написал :
А где добыть свёрла, допустим, 3,3 мм. под SDS+, не поделитесь секретом?

А почему именно под 3,3мм?
Фотки сверл подгоню

Serg написал :
Фотки сверл подгоню

Интересно будет взглянуть.
"Есть многое на свете, друг Горацио, что и не снилось в нашей женской консультации"

Serg написал :
почему именно под 3,3мм

для заклёпок 3,2 мм.
У меня, вообще, самые ходовые размеры свёрл по металлу: 2,6; 3,3; 4,2; 5. Под заклёпки.

Madman написал :
Я например вообще никаких не видел

В том же Леруа видел. Бош. Правда, времени не было оценить, по какому они материалу. Но по форме спирали и наконечника - не (буры) по бетону.

Serg написал :
В Леруа Мерлене переходник и патрон стоят 198 рублей.

Атака? Дерьмовенькие они и держат плохо.

n-p-n написал :
В том же Леруа видел. Бош.

Что-то я ничего не нашел у Боша по этой теме

Как Вам выше написали ваш вариант bosch 2-26 DFR(DFR-вариант со сменным патроном,а сверлильный патрон через SDS+ переходник не обеспечит должной точности сверления),зелёный бош лучше вообще непокупать,или синий или если не тянете по деньгам ,какую нить другую марку.

Kvost написал :
Атака? Дерьмовенькие они и держат плохо.

Ну так держат ведь - разумеется не для проф применения, а в быту десяток отверстий просверлить - не проблема. Рядом висит Бош - переходник рублей триста и патрон (ключевой) рублей 600.

w01f написал :
Как Вам выше написали ваш вариант bosch 2-26 DFR(DFR-вариант со сменным патроном,а сверлильный патрон через SDS+ переходник не обеспечит должной точности сверления)

Господин Serg пока не может предложить ничего подобного, посему и предлагает переходники или свёрла по металлу с хвостовиком SDS+. Этот вариант известен всем, но, однако, многие были бы рады видеть в продаже первораторы ИС с быстросъёмным патроном - нормального качества и не настолько дорогие, как Bosch DFR, Makita SF или DeWalt 25114. Тем временем, подобные машины продаются под торговыми марками Hammer Premium и Зубр.
Посему - работайте, господин Serg. Свято место пусто не бывает. И небольшой кусочек Вашей ниши могут прочно занять конкуренты.

А переходниками сами сверлите. И свёрла с SDS+ хвостовиками сами ищите. Найдёте с фотографиями - поищите в наличии. Найдёте в наличии - поищите в наличии в провинции, например, в Ульяновске. Не найдёте - делайте выводы.

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Читайте также: