Мт ртс гп 01 95 методика ультразвукового контроля цапф ковшей транспортирующих расплавленный металл

Обновлено: 02.07.2024

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия:
Опубликован:

МЕТОДИКА
капиллярного (цветного) контроля цапф ковшей, крюков и крюковых подвесок кранов, транспортирующих расплавленный металл

"УТВЕРЖДАЮ"
Заместитель председателя
Госгортехнадзора России
Н.Н.Карнаух

"СОГЛАСОВАНО"
Управление по котлонадзору
и надзору за грузоподъемными
сооружениями
13.06.1995

"СОГЛАСОВАНО"
Управление по надзору в
металлургической промышленности
13.06.1995

РАЗРАБОТЧИК: Независимый Инженерный Центр Технической Диагностики, Экспертизы и Сертификации (НИЦТДЭиС) "РЕГИОНТЕХСЕРВИС"

Главный инженер НИЦТДЭиС "Регионтехсервис" В.Л.Ионайтис

Начальник службы диагностики металлов и контроля качества А.А.Смирнов

Ведущий специалист по контролю качества А.А.Сельский

ВВЕДЕНИЕ

Задачей настоящей методики является установление правил применения капиллярной дефектоскопии при исследовании качества эксплуатируемых деталей ковшей, крюков и крюковых подвесок металловозных кранов.

Капиллярная дефектоскопия вышеуказанных объектов производится в случае невозможности осуществления более предпочтительного магнитопорошкового контроля. Замена магнитопорошкового контроля капиллярным должна быть документально обоснована с занесением соответствующей записи в журнал лаборатории (службы) неразрушающего контроля.

Методика разработана на основе "Правил безопасности в сталеплавильном производстве" [1], международного стандарта 3452* [2], ГОСТ 18442-73 [3], ГОСТ 18442-80 [4], ГОСТ 24522-80 [5], ГОСТ 15467-79 [6], ОСТ 108.004.101-80 [7] с учетом специфики подконтрольных изделий.

Методика разработана для специалистов I и II уровня квалификации по капиллярному методу неразрушающего контроля, осуществляющих дефектоскопию объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью капиллярного (цветного) контроля деталей ковшей, крюков и удлинителей крюковых подвесок металловозных кранов является обнаружение, распознание и оценка наружных несплошностей типа усталостных эксплуатационных трещин с последующей выбраковкой дефектов, квалифицируемых по ГОСТ 15467-79 [6].

1.2. Аппаратура и принадлежности:

1.2.1. Дефектоскопический комплект II класса чувствительности.

1.2.2. Дефектоскопический комплект III класса чувствительности.

1.2.3. Кисти для нанесения растворов (при отсутствии аэрозольной упаковки).

1.2.4. Образец для проверки дефектоскопических комплектов (прил.1).

1.2.5. Контрольный образец.

1.2.6. Лупа 7-10

1.2.7. Линейка миллиметровая L = 0,5 м.

1.2.8. Аппаратура и принадлежности для фотографирования и обработки фотоматериалов. Предпочтительно: цифровая фотокамера и персональный компьютер.

1.3. Контроль включает в себя следующие работы:

- подготовка дефектоскопических комплектов, принадлежностей и фотоаппаратуры;

- подготовка объекта контроля;

- проведение контроля и фотографирование индикаций;

- оценка качества изделия и оформление итоговой документации.

2. ЛАБОРАТОРНАЯ ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Приготовление самодельных дефектоскопических комплектов следует производить по указаниям ГОСТ 18442-80 [4] в соответствии с таблицей 1 в зависимости от назначения, определяемого шероховатостью контролируемой поверхности.

Контроль точеных поверхностей

Индикаторная жидкость И217

Скипидар А

Жирорастворимый краситель Ж

Контроль кованых (штампованных) поверхностей

Индикаторная жидкость И227

Жирорастворимый краситель 5С

Последовательность приготовления растворов:

И217. Краситель Ж растворяется в смеси скипидара и люминофора "Нориол А " при перемешивании и подогреве на водяной бане с температурой около 50°С не менее 30 мин. К полученному раствору добавляется бензин. После достижения комнатной температуры раствор профильтровать.

И227. Краситель Ж растворяется в скипидаре, краситель 5С - в смеси керосина и бензина. Растворение красителей производится при перемешивании и подогреве на водяной бане с температурой 40°С. Полученные растворы сливаются вместе. После достижения комнатной температуры раствор профильтровать.

М204. Эмульгатор растворить в воде при перемешивании.

П115. Каолин перемешать со спиртом до однородной массы, затем при перемешивании добавить воду.

Допускается применение других стандартизированных комплектов, обеспечивающих II класс чувствительности для точеных и III класс чувствительности для кованых поверхностей контролируемых объектов.

2.2. Перед проведением капиллярного контроля следует произвести проверку растворов на рабочих образцах прил.1.

2.2.1. Поверхность рабочего образца обезжирить бензином Б-70 и насухо протереть чистой мягкой ветошью.

2.2.2. Кистью либо аэрозольным напылением нанести индикаторную жидкость на рабочую поверхность образца в 3-4 слоя.

2.2.4.* Просушить образец на воздухе в течение 10-15 минут.

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.5. Удалить излишки индикаторной жидкости очистителем.

2.2.6. Просушить образец обдувкой теплым воздухом. Не допускается наличие розового фона после удаления индикаторной жидкости.

2.2.7. Мягкой кистью или аэрозольным напылением в один проход нанести проявитель на рабочую поверхность образца.

2.2.8. Через 10-15 минут осмотреть рабочую поверхность образца при освещенности не менее 500 лк и сравнить полученное изображение с соответствующим эталонным фотоснимком. Комплект признается пригодным, если размеры индикаторных следов на образце и на эталонном снимке отличаются не более, чем на 10% размера на снимке.

Если результаты не удовлетворяют данному требованию, следует произвести повторное приготовление комплекта с применением свежих компонентов, после чего повторить операции пп.2.2.1-2.2.8.

Если результаты не удовлетворяют указанному требованию как при первичном, так и при повторном изготовлении комплекта, следует произвести проверку рабочего образца по контрольному, для чего выполнить операции пп.2.2.1-2.2.8 свежим комплектом на контрольном образце и сравнить полученное изображение с соответствующим эталонным фотоснимком. Рабочий образец бракуется и изготавливается заново, если в данном случае размеры индикаторных следов на контрольном образце и на эталонном снимке отличаются не более, чем на 10% размера на снимке.

2.3. Подготовку фотографической аппаратуры и принадлежностей следует производить при обнаружении на контролируемом объекте индикаторных следов, вызывающих подозрение на дефект. Подбор принадлежностей и подготовка фотоаппаратуры производится по указаниям инструкций по эксплуатации фототехники и стандартных методик фотографирования. При этом фотоматериалы и режимы изготовления снимков должны обеспечивать зернистость изображения, не препятствующую достоверному прочтению миллиметровой шкалы линейки, вносимой в кадр. Применение фотовспышки исключается во избежание возможных непредвиденных искажений изображения индикаторного следа в момент съемки.

3. ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ

Контролируемый объект должен быть размещен в безопасном месте с обеспечением свободного доступа к контролируемым поверхностям. Контролируемые поверхности должны быть очищены от грязи, смазки, окалины, коррозии и т.п. и зачищены шкуркой до металлического блеска. Контролируемые участки кованных и штампованных поверхностей зачищаются шлифмашиной без заглубления, но до равномерного металлического блеска. Освещение контролируемых поверхностей должно быть не ниже 500 лк, в том числе переносным источником, а при фотографировании - не ниже 2000 лк.

Подготовка поверхностей к контролю заключается в протирке ветошью, обезжиривании бензином Б-70, осмотре на предмет видимых недопустимых дефектов. К капиллярному контролю допускаются изделия, не подлежащие выбраковке по результатам визуального осмотра.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ И ФОТОГРАФИРОВАНИЕ ИНДИКАЦИЙ

4.1. Выбрать дефектоскопический комплект по таблице 1 п.2.1 в зависимости от способа механической обработки поверхности, подлежащей контролю.

4.2. Кистью либо аэрозольным напылением нанести индикаторную жидкость на контролируемую поверхность в 3-4 слоя.

4.3. Просушить контролируемую поверхность на воздухе в течение 10-15 минут.

4.4. Удалить излишки индикаторной жидкости очистителем.

4.5. Просушить контролируемую поверхность обдувкой теплым воздухом. Не допускается наличие розового фона после удаления индикаторной жидкости.

4.6. Мягкой кистью или аэрозольным напылением в один проход нанести проявитель на контролируемую поверхность.

4.7. Через 10-15 минут осмотреть контролируемую поверхность с помощью лупы. В случае проявления различимых в этих условиях индикаций во избежание ложной браковки тщательно очистить и промыть бензином Б-70 контролируемую поверхность и повторить операции 4.2-4.6. Если индикации повторились, увеличить освещение контролируемой поверхности до уровня не ниже 2000 лк и произвести фотографирование с размещением миллиметровой линейки рядом с наиболее крупной индикацией вдоль ее максимального размера. При необходимости увеличения в процессе фотографирования применять соответствующие увеличительные насадки в креплении объектива фотоаппарата. Особое внимание следует обращать на зоны, отмеченные в приложении 2.

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество точеных поверхностей контролируемых деталей считается удовлетворительным, если отсутствуют индикации при чувствительности по II классу, относящиеся к трещинам отчетливые ярко-красные продолговатые следы.

Трещины и другие дефекты в цапфах вне галтелей допускают ремонтопригодность детали лишь в том случае, если их удаление вышлифовкой суммарно не приводит к уменьшению поперечного размера в одном сечении свыше допуска 10% [1]. Вышлифовку следует производить пошаговым способом с шагом по глубине 2 мм и проведением капиллярного контроля с фотографированием до начала вышлифовки и после каждого шага, до полного удаления дефекта. Если дефекты не устраняются при суммарной глубине вышлифовки в 10% от поперечного размера, то заключение по капиллярному контролю с приложением всех фотографий является основанием для исключения объекта контроля из эксплуатации без дальнейшего контроля.

Дефекты в галтелях цапф и в элементах крюков и крюковых подвесок, проявляющиеся при чувствительности соответствующего класса, являются основанием для исключения объекта контроля из эксплуатации без дальнейшего контроля независимо от их размеров.

5.2. Результаты контроля оформляются в виде заключения по форме, представленной в приложении 3. Если заключение размещается на нескольких листах, то оператор, проводивший контроль, подписывает каждый лист.

Все заключения сопровождаются эскизом контролируемого объекта с указанием участков контроля. Заключение по дефектным элементам сопровождается фотоснимками, пронумерованными и подписанными оператором.

5.3. Регистрации в итоговых документах подлежат все несплошности, выявленные при чувствительности II класса, независимо от их характера и величины.

Ndt Control

Главная > Документация > МТ-РТС-ГП-01-95 Методика ультразвукового контроля цапф ковшей, транспортирующих расплавленный металл.