Насечка на металле гост

Обновлено: 04.10.2024

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже.

Профиль рифления в направлении А

2. Фаска — по ГОСТ 10948—64.

3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;

сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.

Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм.

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1976

То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое

ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р;

для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р.

2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2.

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Накатывание рифлений на токарном станке

Накатывание прямых и сетчатых рифлений необходимо при изготовлении всевозможных рукояток, ручек, винтов и иных изделий, где требуется хорошее сцепление с рукой человека для предотвращения нежелательного проскальзывания.

Для того чтобы получить рифление на цилиндрической поверхности детали применяются специальные ролики которые, как правило, изготавливаются из инструментальных сталей марок – У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ.

Диаметры таких роликов обычно выбираются в пределах от 20 до 25 миллиметров, а по ширине около 10 мм.

Угол, образованный сторонами насечки для накатывания твёрдого материала следует выбирать более острыми в пределах 70°, а для обработки более мягких материалов около 90°.

Если для прямой накатки необходим всего лишь один ролик, то для сетчатой нужно иметь два ролика с косыми разнонаправленными насечками.

Что касается скорости вращения детали, на которой предполагается производить накатку, то она должна быть в пределах от 20 до 25 м/мин для мягкого материала, а для более твёрдого от 15 – 20 м/мин.

Процесс накатывания осуществляется за несколько проходов, причём надо учитывать тот факт если материал имеет большую твёрдость и плюс ко всему шаг накатки более крупен, то количество проходов однозначно увеличится. К примеру, если обрабатывать латунь накаткой 1,2 миллиметра, до полной готовности придется делать от 4 до 6 проходов, а для стального прутка того же размера от 6 до 8 проходов.

Продольная подача для накатывания обычно выбирается от 1 до 1,5 мм/об., для диаметров от 10 до 25 мм, а для диаметров большего размера 2 – 3 мм/об.

Для проведения технологического процесса накатывания ролик накатки и обрабатываемую поверхность рекомендуется смазывать, чтобы обеспечить получаемому в результате изделию более качественные характеристики, а инструменту, в свою очередь, продлит срок службы.

Следует помнить о том, что после накатывания диаметр обрабатываемого участка детали увеличивается на Δ = (0,25 – 0,5) t, где t – шаг накатки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

разнообразные ролики;
зубчатые накатники;
универсальные накатники;
стандартные шарики
накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Державки и ролики для накатки рифлений 21474-75

Поставка и произовдство роликов и державок для накатывания прямых и сетчатых рифлений

Державки и ролики предназначены для накатки прямых и сетчатых рифлений в составе с державкой суппортной однороликовой или двухроликовой для накатки, ГОСТ 13062-67. Размеры роликов: диаметр х ширина х посадочное отверстие – 20х9х8. Шаг рифления от 0,5 до 1,6 мм. Угол захода зуба от 60° до 90°. Специальная сталь для роликов марок: X12M, 9XC, XBГ По заказу изготавливаем державки и ролики нестандартных размеров и углов захода.

ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые

ГОСТ 13062-67 Державки суппортные однороликовые для накатки сетчатых рефлений.

6640-0001 25х16х140 6640-0002 25х16х140 6640-0003 25х20х150 6640-0004 32х20х150 6640-0005 32х25х150 6640-0006 40х32х200 6640-0007 40х32х200

ГОСТ 13063-67 Державки суппортные двухроликовые для накатки сетчатых рефлений.

6640-0031 25х20х150 6640-0032 32х25х180 6640-0033 40х32х200

ГОСТ 51760 Ролики для накатки с косым рифлением

Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 16х16х120 Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 16х16х150 Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 25х16х140 Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 6640-0003 25х16х150 Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 6640-0031 25х20х150 Державка суппортная однороликовая для накатки 6640-0003 25х20х150 Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 40х32х220

Ролик для накатки прямого рифления 20х6х2,5 Ролик для накатки прямого рифления 20х6х3 Ролик для накатки прямого рифления 20х6х6 Ролик для накатки прямого рифления 20х8х6 Ролик для накатки прямого рифления 20х8х9 Ролик для накатки прямого рифления 30х10х10 Ролик для накатки прямого рифления 30х8х10 Ролик для накатки прямого рифления 30х12х12 Ролик для накатки прямого рифления 66х40х13

Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х2,5 Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х3 Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6 Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6 Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х9 Ролик для накатки сетчатого рифления 30х10х10 Ролик для накатки сетчатого рифления 30х8х10 Ролик для накатки сетчатого рифления 30х12х12 Ролик для накатки сетчатого рифления 66х40х13

Читать также: Редуктор для бетономешалки своими руками

Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70° Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90° Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70°, правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70° правый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90° левый Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90° правый

Читать также: Рейтинг буров для перфоратора

Процесс накатывания, виды и назначение Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной: • формообразующая; • упрочняющая; Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий. Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки. Инструменты и монтаж на станках Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления: • разнообразные ролики; • зубчатые накатники; • универсальные накатники; • стандартные шарики • накатывание резьбы и другие инструменты; Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие. Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств. Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Читать также: Напряжение 12 вольт постоянного тока

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину. Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Насечка на металле гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.81
в части разд.2 - с 01.01.84
до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д.И Семенченко, Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, Т.А.Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.80 N 354

3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверок - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1297-78.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5.2270-75;

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5.1652-72. - Примечания изготовителя базы данных.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.90 N 353

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1982 г., ноябре 1984 г., июле 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 12-82, 2-85, 12-87, 6-90)

Настоящий стандарт распространяется на слесарные напильники общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ

1.1. Напильники должны изготовляться типов:

1 - плоские; 2 - квадратные; 3 - трехгранные; 4 - ромбические; 5 - ножовочные; 6 - полукруглые; 7 - круглые.

1.2. Напильники изготовляют следующих исполнений по твердости (сцепляемостью с контрольной пластинкой):

2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАСЕЧЕК, НАРЕЗОК И РАЗМЕРЫ НАПИЛЬНИКОВ

2.1. Напильники должны иметь перекрестную (двойную) насечку, основную - под углом 65°, вспомогательную - под углом 45° к оси напильника.

Расположение основной и вспомогательной насечек зубьев напильников должно соответствовать указанному на черт.1.

2.2. Узкие стороны ножовочных и одна из узких сторон плоских напильников должны иметь одинарную насечку под углом 65°.

Количество насечек узких сторон должно быть равным количеству основных насечек широких сторон. Большая узкая сторона ножовочных напильников насекается только на параллельном участке.

2.3. Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут изготовляться с насеченным или нарезанным зубом, а остальные типы - с насеченным зубом.

Круглые напильники могут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона (70±5)°.

Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут иметь одинарную насечку номеров 3, 4 и 5.

Напильники с нарезанным зубом должны иметь перекрестную нарезку:

основную под углом 70°;

вспомогательную под углом 70°.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Напильники должны изготовляться:

шести номеров насечек - 0; 1; 2; 3; 4; 5;

четырех номеров нарезок - 0; 1; 2; 3.

2.5. Количество основных насечек или нарезок на 10 мм длины должно соответствовать табл.1.

2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАСЕЧЕК И РАЗМЕРЫ НАДФИЛЕЙ

2.1. Надфили должны иметь двойную насечку: основную - под углом 25° и вспомогательную - под углом 45°.

Узкие стороны плоских и ножовочных надфилей и овальные стороны пазовых надфилей должны иметь одинарную (основную) насечку.

Круглые и овальные надфили, полукруглая сторона полукруглых надфилей могут иметь одинарную (основную) насечку, кроме того круглые надфили могут иметь также спиральную одинарную насечку под углом 20 + 5°.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Расположение основной и вспомогательной насечек зубьев надфилей должно соответствовать указанному на черт. 1.

2.3. Надфили должны изготовляться десяти номеров насечек: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8.

2.4. Количество основных и вспомогательных насечек на 10 мм длины должно соответствовать указанному в табл. 1.

Количество насечек на 10 мм длины

В зависимости от длины рабочей части надфили должны иметь номера насечек, указанные в табл. 2.

2.5. Размеры надфилей должны соответствовать черт. 2 - 12 и табл. 3 - 13.

Плоские тупоносые надфили

Пример условного обозначения плоского тупоносого надфиля с длиной рабочей части l = 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2826-0034 ГОСТ 1513-77

Плоские остроносые надфили

b ₁ , не более

Примечани е. По заказу потребителя допускается изготовление надфилей с постоянным сечением по b на длине 1/2 l .

Пример условного обозначения надфилей плоского остроносого с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2826-0054 ГОСТ 1513-77

Квадратные надфили

1. По заказу потребителя допускается изготовление надфилей с постоянным сечением по b на длине 1/2 l .

2. Допускается надфили с длиной рабочей части l = 80 мм изготовлять с шириной стороны b = 3,00 мм.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

Пример условного обозначения квадратного надфиля с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2827-0074 ГОСТ 1513-77

Трехгранные надфили

2. Допускается надфили с длиной рабочей части l = 80 мм изготовлять с шириной стороны b = 4,0 мм.

Пример условного обозначения трехгранного надфиля с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2827-0094 ГОСТ 1513-77

Трехгранные односторонние надфили

Пример условного обозначения трехгранного одностороннего надфиля с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2827-0114 ГОСТ 1513-77

Круглые надфили

d ₁ , не более

Примечани е. По заказу потребителя допускается изготовление надфилей с постоянным сечением по d на длине 1/2 l .

Пример условного обозначения надфиля круглого с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Полукруглые надфили

Пример условного обозначения надфиля полукруглого с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Ромбические надфили

Пример условного обозначения надфиля ромбического с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Надфиль 2827-0134 ГОСТ 1513-77

Ножовочные надфили

Пример условного обозначения ножовочного надфиля с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Овальные надфили

Пример условного обозначения надфиля овального с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

Пазовые надфили

* Размер для справок.

Пример условного обозначения надфиля пазового с длиной рабочей части 80 мм, с насечкой № 2:

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Надфили должны изготовляться из инструментальной легированной стали марки 13Х по ГОСТ 5950 или из углеродистой стали марок У12, У12А, У13, У13А по ГOCT 1435.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Твердость контрольной пластинки должна быть:

для проверки надфилей, изготовленных из легированной стали - не менее 58 HRС_э, изготовленных из углеродистой стали методом насекания - не менее 58 HRC_э, методом нарезания - не менее 55 HRC_э.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. На поверхностях надфилей не должно быть трещин. На рабочей поверхности надфилей не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии.

3.4. Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки должно быть не менее 0,47 для надфилей с насеченными зубьями и не менее 0,45 для надфилей с нарезанными зубьями.

Насечка на расстоянии до 3 мм от носка не контролируется.

3.5. Передний угол зуба надфиля, измеренный в сечении (по вершине зуба), перпендикулярном к направлению основной насечки, может быть отрицательным, но не должен превышать:

у надфилей с нарезанными зубьями - минус 18°,

у надфилей с насеченными зубьями - минус 12°.

3.6. Предельные отклонения размеров надфилей должны быть не более, мм:

длины рабочей части l. ± 3

общей длины L. -7

размеров b, d, а для круглых надфилей размера d₂. +0,2

плоских, трехгранных односторонних, полукруглых, ромбических,

ножовочных, овальных. +0,1

разности ширин двух смежных сторон при большом угле ромбического

3.7. Предельные отклонения:

угла наклона насечки 25°, 45°. ±2°;

числа основных и вспомогательных насечек на 10 мм длины. ±2 насечки.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. (Исключен, Изм. № 4).

3.9. Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей надфиля, не должно быть более 0,2 мм, хвостовика - 0,3 мм.

Отклонение от прямолинейности проверяется на длине насечки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. (Исключен, Изм. № 4).

3.12. На поверхности круглых надфилей и на поверхности выпуклой стороны полукруглых надфилей при насечке рядками, насечки соседних рядков должны перекрывать друг друга.

3.13. Отклонение от перпендикулярности узких сторон плоских надфилей относительно широких не должно превышать 2°.

3.14. (Исключен, Изм. № 4).

3.15. По заказу потребителя допускается изготавливать надфили с укороченным на 40 % хвостовиком для использования их при работе с цанговыми ручками.

3.16. Длина ненасеченного участка надфиля от начала зоны сопряжения рабочей и хвостовой части до начала основной насечки должна быть не более 8 мм.

3.17. Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки на любом участке рассматриваемой стороны не должна превышать 10 % номинального значения осевого шага.

3.18. Средний и установленный ресурсы надфилей, изготовленных из углеродистой стали, при условиях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть соответственно:

138 и 62 мин - для надфилей с насечкой, образованной методом насекания;

92 и 41 мин - для надфилей с насечкой, образованной методом нарезания.

3.19. Критерием предельного состояния надфилей является потеря сцепляемости с контрольной пластинкой, твердостью указанной в п. 3.2.

3.18, 3.19. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.20. На ненасеченной части надфиля или хвостовике должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя, марка стали 13Х (марки стали У12, У12А, У13, У13А не маркируют), номер насечки.

3.21. При упаковывании надфили должны быть отделены одна от другого.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.22. На потребительской таре должна быть указана твердость надфилей.

3.16 - 3.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. (Исключен, Изм. № 3).

4.3. Периодические испытания, в том числе испытания на средний ресурс следует проводить один раз в 3 года, не менее чем на 5 надфилях, на установленный ресурс - один раз в год не менее чем на 5 надфилях.

Испытаниям подвергают по 5 шт. плоских тупоносых надфилей по двум широким сторонам, изготовленных методом нарезания и насекания.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35 % значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

5.3. Ширина и толщина надфилей измеряются на ненасеченном участке рабочей части.

5.4. Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки на расстоянии до 3 мм от носка надфиля не контролируется.

5.5. Испытания надфилей на работоспособность проводят по сцепляемости с контрольной пластинкой твердостью, указанной в п. 3.2.

Пластину широкой стороной проводят по зубьям надфиля от носка к хвостовику. При этом на зубьях надфиля не должна быть следов смятия или выкрашивания их на вершинах.

Испытания надфилей на средний и установленный ресурсы должны проводиться на специальных испытательных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6. Насечка надфиля, подвергаемого испытанию, должна быть сухой.

5.8. Перед испытанием все стороны образца должны быть обработаны. Шероховатость обработанной поверхности образца не должна быть более Rz 10 мкм.

5.9. Прижимающее усилие при испытании надфилей должно быть равно 17, 15 Н (1,72 кгс).

5.10. Число рабочих ходов испытательного станка должно быть 55 - 60 в мин, длина рабочего хода устанавливается в зависимости от длины рабочей части испытываемого надфиля.

5.11. Испытываемый участок рабочей части надфиля должен начинаться на расстоянии 10 - 15 мм от ненасеченного участка.

5.12. Приемочное значение среднего и установленного ресурсов надфилей, изготовленных из углеродистой стали, должно быть соответственно:

162 и 74 мин - для надфилей с насечкой, образованной методом насекания;

108 и 49 мин - для надфилей с насечкой, образованной методом нарезания.

Поправочный коэффициент на средний и установленный ресурсы надфилей из стали 13Х равен 1,3.

Периодичность контроля при испытании на средний ресурс надфилей с насечкой, образованной методом насекания, - через каждые 9 мин после первых 74 мин; образованной методом нарезания - через каждые 6 мин после первых 49 мин.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение надфилей - по ГОСТ 18088.

Разд. 4 - 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Пудов, Г.Я. Дубинская, Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.09.77 № 2321

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1300-78 в части надфилей

ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые

Читайте также: