Назовите два вида несплошностей металла считающиеся следствием металлургических процессов

Обновлено: 17.05.2024

Если у тебя прекрасная жена, офигительная любовница, крутая тачка, нет проблем с властями и налоговыми службами, а когда ты выходишь на улицу всегда светит солнце и прохожие тебе улыбаются - скажи НЕТ наркотикам. Законы Мерфи (еще. )

Нарушение - сплошность - металл

Нарушение сплошности металла , направленное параллельно плоскости листового проката. [1]

Нарушение сплошности металла происходит сначала на ограниченных участках вследствие неоднородности свойств и затем, накапливаясь во все большем объеме, Приводит поликристаллическое тело к разрушению. Промежуток времени до разрушения является характеристикой, определяющей сопротивление материала действию приложенных нагрузок при соответствующих температурах. [2]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла , к-рое может возникнуть от термич. Нагрев производят в нагреват. Для получения поковок сплавы системы Ni - Cr-Al-Ti - В нагревают до 1130 - 1180 и подвергают обработке давлением на ковочных молотах ( 3 - 6 т) или на гпдрав-лич. Ni-Сг - Со-Мо - W - V - А1 нагревают до 1160 - 1200 и подвергают деформации на гидравлич. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозср-нистости и ухудшению механич. [3]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла , к-рое может возникнуть от термич. Нагрев производят в нагреват. Для получения поковок сплавы системы Ni - Сг-Al - Ti-В нагревают до 1130 - 1180 и подвергают обработке давлением на ковочных молотах ( 3 - 6 т) или на гпдрав-лпч. Ni-Сг - Со-Мо - W - V-AL нагревают до 1160 - 1200 и подвергают деформации на гидравлич. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозер-нистости и ухудшению механич. [4]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла , к-рое может возникнуть от термич. Нагрев производят в нагреват. Для получения поковок сплавы системы Ni - Сг - А1 - Ti-В нагревают до 1130 - 1180 и подвергают обработке давлением на ковочных молотах ( 3 - 6 т) или на гпдрав-лич. Ni-Cr-Co-Mo-W - V - А1 нагревают до 1160 - 1200 и подвергают деформации на гидравлич. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозор-нистости и ухудшению механич. [5]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла , к-рое может возникнуть от термич. Нагрев производят в нагреват. Для получения поковок сплавы системы Ni - Сг-Al - Ti - В нагревают до 1130 - 1180 и подвергают обработке давлением на ковочных молотах ( 3 - 6 т) или на гпдрав-лич. Ni-Сг - Со-Mo - W - V - Л1 нагревают до 1160 - 1200 и подвергают деформации на гидравлич. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозор-нистости и ухудшению механич. [6]

Флокены - нарушения внутренней сплошности металла , обычно представляющие собой волосяные трещины. Причиной образования флокенов являются водород и другие газы, выделяющиеся из стали при остывании слитка металла. [7]

Расслоения - вытянутые, плоскостные нарушения сплошности металла различного размера , расположенные внутри или на поверхности прокатанных листов. [9]

Дефекты типа нарушений сплошности металла являются следствием несовершенства его структуры и возникают на разных стадиях технологического процесса. [10]

Во избежание нарушения сплошности металла мелкие детали ( до 5 кг) изготовляют только при статич. При штамповке заготовок с миним. [12]

Дефекты типа нарушений сплошности металла являются следствием несовершенства его структуры и возникают на разных стадиях технологического процесса. [13]

Во избежание нарушения сплошности металла мелкие детали ( до 5 кг) изготовляют только при статич. При штамповке заготовок с миним. [15]

ОТВЕТЫ 2022 ВИК общий. Ацснк2 ооо асц "итс свП" 117452, город Москва, Балаклавский проспект, дом 28 Б, строение 1


Единственный в мире Музей Смайликов

Самая яркая достопримечательность Крыма

ID:18966


  1. азотирование, алитирование и цементация

  2. кристаллизация, нормализация и фазовые превращения

  3. отжиг, закалка и отпуск

  4. феррит, перлит и аустенит

11. Согласно принятой в Российской федерации буквенно-цифровой системы обозначения марок сталей, сталь имеет маркировку – 12Х2М. Это значит, что сталь легированная, качественная…

ID:18968


  1. со средним содержанием углерода 12%, хрома около 2%, молибдена около 1%

  2. со средним содержанием углерода 1,2%, хрома около 0,2%, молибдена около 1%

  3. со средним содержанием углерода 0,12%, хрома около 2%, молибдена около 1%

  4. со средним содержанием хрома около 12%, молибдена около 2%

  1. Обычно хорошо видимые разрывы поверхности отливки, распространяющиеся по границам кристаллов и имеющие неровную окисленную поверхность, на которой при увеличении видны дендриты, называется:ID:18971

    1. ужимина

    2. рыхлота

    3. холодная трещина

    4. горячая трещина

    1. Как называются тонкие разрывы поверхности отливки, имеющие обычно чистую, светлую с цветами побежалости зернистую поверхность. Образуются из-за внутренних напряжений или механического воздействия при температуре ниже температуры свечения отливки и распространяются по зернам.

    ID:18972


    1. риска

    2. плена

    3. холодная трещина

    4. горячая трещина

    1. Как называются сравнительно тонкие плоские отслоения на поверхности прокатанного или кованого металла, в большинстве случаев имеющие вид "языка", у которого уширенный и утолщенный конец составляет одно целое с основной массой металла?ID:18973

      1. отпечаток

      2. трещина

      3. волосовина

      4. плена

      1. Назовите два вида несплошностей металла, считающиеся следствием металлургических процессов:

      ID:18978


      1. неметаллические включения и газовые раковины.

      2. непровары и несплавления

      3. закаты и заковы

      4. ус и ужим

      16. При проведении визуально-измерительного контроля применяют комбинированное освещение – местное и общее. Как правило, общая освещённость должна быть:

      ID:18981


      1. не менее 10% комбинированной освещённости на рабочем месте.

      2. не менее 50% комбинированной освещённости на рабочем месте

      3. равна уровню местного освещения

      4. больше уровня местного освещения не менее чем в 2 раза

      17. Как называется инструментальная погрешность измерения, вызванная отклонением температуры окружающей среды выше нормальных условий эксплуатации измерительного инструмента?

      ID:18990


      1. основная погрешность

      2. дополнительная погрешность

      3. температурная погрешность

      4. допустимая погрешность

      18. При метрологической поверке измерительного инструмента было установлено, что погрешность превышает нормируемый предел в 2 раза. Как необходимо поступить с таким инструментом?

      ID:19014


      1. уменьшения внутренних напряжений

      2. повышения твердости, прочности и износоустойчивости

      1. уменьшения твердости, повышения пластичности

      2. получения мелкозернистой однородной нормализованной структуры

      28. Документ, содержащий сведения о контролируемом объекте, зонах контроля, параметрах контроля, измеряемых величинах и нормах их оценки, называется:

      ID:19017


      1. протокол размеров

      2. заключение (акт) контроля

      3. журнал контроля

      4. технологическая карта

      1. Относительная погрешность измерения при контроле размера 15 мм составляет 3%. Абсолютная погрешность данного измерения равна:ID:19034

      1. При измерении линейных размеров с номинальным значением (1) - 10 мм и (2) - 50 мм, абсолютная погрешность измерения составила соответственно 1 мм и 5 мм. Как соотносятся относительные погрешности измерения:

      ID:19035


      1. относительная погрешность измерения размера (1) > (2)

      2. относительная погрешность измерения размера (2) > (1)

      3. относительные погрешности измерений (1) и (2) равны

      4. неизвестно, какая из относительных погрешностей больше

      1. Для решения практических задач наиболее важными характеристиками светового потока являются сила света (I) и освещённость (E). Какую характеристику светового потока необходимо установить при проведении визуально-измерительного контроля? ID:18941

      1. рассчитать по формуле I

      2. измерить I

      3. измерить E

      4. измерить I, затем рассчитать про формуле E

      1. Если некоторое физическое тело (объект контроля) отражает свет сильнее, чем окружающие его тела, то оно представляется наблюдателю.

      1. тёмным на светлом фоне

      2. светлым на тёмном фоне

      3. чёрным на зелёном фоне

      4. зелёным на чёрном фоне

      1. Важной характеристикой диффузно (рассеянно) отражающей поверхности является коэффициент отражения, который для таких поверхностей называют.

      1. кандела

      2. светимость

      3. альбедо

      1. апостильб

      1. Закон преломления света гласит: луч преломлённый и перпендикуляр к поверхности раздела лежат в одной плоскости, причём угол падения (i) и угол преломления (r)

      1. sin i = sin r

      2. sin i = cos r

      3. n = sin i x sin r, где n — показатель преломления поверхности

      4. n = sin i / sin r, где n - показатель преломления поверхности

      1. Дальнозоркостью называется такая аномалия рефракции, при которой лучи света, попадающие в глаз, фокусируются не на сетчатке, а.

      1. позади сетчатки

      2. перед сетчаткой

      3. на слепом пятне сетчатки

      4. на жёлтом пятне сетчатки

      1. Свет входит в глаз через роговицу, проходит последовательно сквозь жидкость передней камеры, хрусталик и стекловидное тело, пройдя через всю толщу сетчатки, попадает на отростки светочувствительных клеток, в которых протекают фотохимические процессы. Как называются эти рецепторы?

      1. слепое и жёлтое пятно

      2. склера и радужка

      3. палочки и колбочки

      4. центральная ямка и зрительный нерв

      1. Контраст - это свойство объекта выделятся на окружающем фоне благодаря различию их оптических свойств. Какие типы контрастов различают?

      1. последовательный и одновременный

      2. яркостной и цветовой

      3. угловой и линейный

      4. верный ответ 1 и 2

      1. Способность глаза раздельно воспринимать (различать) близко расположенные друг к другу точки, линии и другие предметы называется:

      1. разрешающая способность

      2. контрастная чувствительность

      3. острота зрения

      4. видимость

      1. Острота зрения и разрешающая способность глаза зависят от: ID:18960

      1. освещённости объекта наблюдения

      2. диаметра зрачка глаза

      3. продолжительности осмотра

      4. правильный ответ 1,2 и 3

      1. Цвет - качественная субъективная характеристика электромагнитного излучения оптического диапазона, определяемая на основании возникающего физиологического зрительного ощущения. Цвета делятся на:

      1. хроматические и ахроматические

      2. светящиеся и несветящиеся

      3. чёрные и белые

      4. яркие и насыщенные

      1. Установлено, что оптическое смешение некоторых пар цветов может давать ощущение белого цвета. Такие два цвета, дающие при смешении ахроматичекие оттенки, т.е. оттенки серого цвета называют дополнительными. Для получения любых других цветов, достаточно смещать лучи только трёх, определённым образом подобранных цветов:

      1. синий, жёлтый, голубой

      2. фиолетовый, красный, синий

      3. синий, зелёный, красный

      4. красный, коричневый, жёлтый

      1. Термическая обработка - процесс, заключающийся в тепловом воздействии по определенным режимам с целью изменения структуры и свойств стали при том же химическом составе. Простые виды термической обработки стали делятся на следующие группы:

      1. азотирование, алитирование и цементация

      2. кристаллизация, нормализация и фазовые превращения

      3. отжиг, закалка и отпуск

      4. феррит, перлит и аустенит

      1. Сварка - технологический процесс получения неразъёмного соединения, посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или

      1. физического контакта, температурного воздействия и электронного взаимодействия

      2. горячая, холодная и сварка давлением

      3. термический, термомеханический и механический

      4. электрическая, газовая и лазерная

      1. Как называются тонкие разрывы поверхности отливки, имеющие обычно чистую, светлую с цветами побежалости зернистую поверхность. Образуются из-за внутренних напряжений или механического воздействия при температуре ниже температуры свечения отливки и распространяются по зернам.

      1. риска

      2. плена

      3. холодная трещина

      4. горячая трещина

      1. Как называется нарушения сплошности внутри прокатанного металла, представляющие собой раскатанные крупные дефекты слитка (глубокие усадочные раковины, усадочная пористость, скопления пузырей или неметаллических включений)? ID:18974

      1. плена

      2. расслоение

      3. волосовина

      4. закат

      1. Какой из приведенных ниже технологических процессов приводит к образованию таких несплошностей: пористость, усадочная раковина, термические трещины, неметаллические включения?

      1. ковка

      2. шлифовка

      3. термообработка

      4. литье

      1. Назовите два вида несплошностей металла, считающиеся следствием металлургических процессов:

      1. неметаллические включения и газовые раковины

      2. непровары и несплавления

      1. ус и ужим

      1. Какую, из нижеперечисленных несплошностей, можно классифицировать как эксплуатационную?

      1. пористость

      2. плена

      3. подрез

      4. коррозионное повреждение

      1. Какой параметр визуально-измерительного контроля зависит от уровня освещённости объекта контроля:

      1. наименьший размер выявляемого дефекта (чувствительность)

      2. контраст дефекта с фоном

      3. характеристика фона

      4. верный ответ 1,2 и 3

      1. Оптические приборы, предназначенные для контроля внутренних поверхностей, называются эндоскопы и бороскопы. В чём заключается отличие этих приборов?

      1. эндоскоп имеет волоконно-оптическую систему, бороскоп - линзовую

      2. эндоскоп используется в медицине, бороскоп - в технике

      3. эндоскоп обеспечивает цветное изображение, бороскоп - монохромное

      4. эндоскоп имеет гибкую оптическую систему, бороскоп - жёсткую

      1. Как называется техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства?

      1. инструмент

      2. прибор

      3. средство измерения

      4. индикатор

      1. При проведении визуального и измерительного контроля, не допускается

      1. естественное общее + местное

      2. искусственное общее + местное

      3. только местное

      4. только естественное общее

      1. Для местного освещения рабочих мест следует использовать: ID:19004

      1. источники монохроматического света

      2. источники света в осветительной арматуре

      3. открытые источники света

      4. источники рассеянного света

      1. При записи параметров несплошностей или отклонений, обнаруженных в результате визуального и измерительного контроля объекта, необходимо указывать:

      1. тип несплошностей/отклонений

      2. размер несплошностей/отклонений

      3. место расположения несплошностей/отклонений на поверхности объекта

      4. 1+2+3

      1. При оценке результатов визуального и измерительного контроля любых объектов, дефектом, не допустимым ни при каких размерах и расположении, является:

      1. чешуйчатость или волнистость

      2. трещина

      3. подрез

      4. пора (раковина)

      1. Отжиг стали не применяется для: ID:19013

      1. уменьшения внутренних напряжений

      2. уменьшения твердости, повышения пластичности

      3. повышения твердости, прочности и износоустойчивости

      4. получения мелкозернистой однородной нормализованной структуры

      1. Закалки стали в сочетании с отпуском применяется для: ID:19014

      1. уменьшения внутренних напряжений

      2. повышения твердости, прочности и износоустойчивости

      3. уменьшения твердости, повышения пластичности

      4. получения мелкозернистой однородной нормализованной структуры

      1. При оценке подреза сварного шва на допустимость, основным контролируемым параметром является:

      1. ширина раскрытия подреза

      2. форма подреза

      3. место расположения подреза на шве

      4. глубина подреза

      1. Какой из указанных типов непроваров допускается в сварных соединениях:

      1. непровар корня шва

      2. непровар между слоями шва

      3. технологический непровар

      4. непровар по разделке кромок

      1. Поверка средства измерения - это:

      1. установление соответствия средства измерения техническими требованиям, определение пригодности к использованию, выполняется органами государственной метрологической службы

      2. исследование метрологических характеристик средства измерения, выполняется аккредитованной калибровочной лабораторией

      3. установление максимально возможной систематической погрешности средства измерения, используемого в нормальных условиях, выполняется заводской лабораторией

      4. определение изменения метрологических характеристик средства измерения при отклонении условий измерений от нормальных, выполняется лабораторией экспертной организации

      1. Спектральная чувствительность человеческого глаза имеет максимум при длине волны электромагнитного излучения, соответствующей:

      Большая Энциклопедия Нефти и Газа

      На котлах высокого давления имеет место повреждение труб из-за металлургических дефектов . Несмотря на то что на трубопрокатных и котлостроительных заводах трубы подвергаются неразру-шающему контролю для выявления несплошности металла, иногда этот вид дефекта встречается в трубах, используемых в котлах. В эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.4 схематично показаны дефекты металла и проката труб ( расслоения, плены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.), приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта устанавливается внешним осмотром после разрезки ее, а также макро - и микроисследованием. Повреждения труб образуются по дефектам. Трещины и закаты при производстве труб бывают заполнены оксидами, поэтому поверхность металла в месте расположения указанных дефектов бывает сильно окисленной. Свежий излом распространяется от указанных дефектов. [46]

      Как видно, наличие вредных примесей, а также различных металлургических дефектов приводит к снижению эрозионной стойкости стали. [47]

      Разрушения соединений типа 4 редки и связаны или с металлургическими дефектами материала , такими, как включения или раковины, или с предварительными напряжениями в материале, которые возникают, если соединение перегружается перед испытанием на усталость ( см. разд. [49]

      Полученные результаты подтверждают, что плены и закаты являются опасными, недопустимыми металлургическими дефектами , способными развиваться в условиях длительной эксплуатации. Поэтому листовой металл, имеющий поверхностные дефекты, должен быть зачищен до полного их устранения или отбракован. Для надежного выявления поверхностных металлургических дефектов поверхность труб, наряду с визуальным осмотром, необходимо контролировать физическими неразрушающими методами. Также должны применяться и специальные проникающие красители, повышающие степень выявляемое поверхностных дефектов при визуальном осмотре труб. [50]

      В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты : литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро - и микроструктуры. [52]

      Причинами появления концентрации напряжений являются резкие изменения формы детали, внутренние металлургические дефекты материала ( инородные включения и раковины, образовавшиеся при формировании исходных слитков), технологические дефекты вследствие обработки, а также случайные надрезы и царапины на поверхности детали. Указанные причины называются концентраторами напряжений. [54]

      Способствуют ускоренному появлению и развитию трещин в гибах труб также технологические и металлургические дефекты , отсутствие термообработки и, как следствие, пониженная длительная пластичность ( особенно циклическая пластичность) холоднодеформированного наклепанного металла, а также ( в некоторых случаях) неблагоприятное распределение остаточных технологических напряжений. [56]

      Случаи сероводородного растрескивания корпуса крана ( рис. 12е) обусловлены металлургическими дефектами : в очаге разрушения и в прилегающих зонах наблюдается большое количество неметаллических включений, пор, трещиноподобных дефектов. [57]

      Анализ расследования отказов магистральных нефтепроводов показывает, что распространенными причинами являются металлургические дефекты , связанные с процессом изготовления труб. В частности, к ним относятся дефекты заводского продольного шва. [59]

      Металлургические дефекты

      Усадочная раковина – представляет собой полость, образовавшуюся вследствие уменьшения объема жидкого металла при его затвердевании (рисунок 2).

      Внутренняя поверхность усадочной раковины неровная, с мелкими выступами и впадинами. В открытой раковине поверхность покрыта пленкой оксидов, вследствие контакта металла с воздухом.

      В усадочной раковине скапливаются неметаллические включения, всплывающие из жидкого металла на его поверхность.

      Причина образования усадочной раковины - уменьшение объема металла при затвердевании.

      Рисунок 2 – Усадочная раковина

      Пузыри (рисунок 3) в литом металле представляют собой полости (округлые, овальные или продолговатые), образовавшиеся в результате выделения газов при кристаллизации.

      Рисунок 3 – Схема расположения подкорковых пузырей в непрерывном слитке:

      а – листовой слиток; б – сортовой слиток

      Корочки (рисунок 4) представляют собой участки металла, загрязненные неметаллическими включениями располагаются в объеме слитков или у поверхности. Могут быть темными или светлыми.


      Рисунок 4 – Корочки в образце ступенчатой обработки

      Темная корочка - дефект макроструктуры, представляющий собой участки различной формы, характеризующиеся плохой полируемостью и повышенной травимостью из- за наличия неметаллических включений и повышенного содержания примесей (серы, фосфора).

      Светлая корочка - дефект макроструктуры нижней части слитка; имеет вид светлых полос, сопровождающихся неметаллическими включениями.

      Формирование светлых корочек связано с перерывами в разливке (металл успевает окислиться и загустеть, а следующие порции жидкого металла проталкивают его в тело слитка) и с медленной разливкой металла, имеющего низкую температуру.

      Завороты корки (рисунок 5) - дефект представляет собой завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины и брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле дефект представляет собой разрывы или частичное отслоение, образовавшиеся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг. Дефект выявляется при осмотре поверхности и может быть точно классифицирован на прутках по внешнему виду и путем микроанализа.

      Рисунок 5 – Схематическое изображение заворота корки на деформированном прутке

      Межкристаллитные трещины - представляют собой тонкие нарушения сплошности, образующиеся по границам кристаллов при низкой прочности этих границ. Располагаются межкристаллитные трещины и прослойки преимущественно в осевой зоне слитков, а иногда и по всему сечению слитков. Причиной образования межкристаллитных трещин является усадочные напряжения в участках металла, затвердевающего в последнюю очередь при малой прочности связи между кристаллами, которая особенно резко проявляется в присутствии на их границах неметаллической фазы.

      Трещины горячие (рисунок 6) - извилистые, окисленные разрывы металла, более широкие у поверхности и сужающиеся вглубь, образовавшиеся в период кристаллизации металла вследствие действия растягивающих напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка.


      Рисунок 6 – Схематическое изображение горячих раскатанных трещин на прутках:

      а - продольная трещина; б – косая трещина


      Продольные раскатанные трещины (рисунок 7) - это продольные узкие разрывы металла с плотно сжатыми и редкими ступеньками.

      Рисунок 7 –Внешний вид продольной раскатанной горячей трещины на блоке Стали 20

      Поперечные и наклонные раскатанные трещины (рисунок 8)- представляют собой грубые разрывы поперечной ориентации, часто языкообразной формы, сопровождающиеся иногда пленами. Образование трещин предопределяют многочисленные технологические факторы:

      - перегрев жидкого металла;

      - повышенная скорость разливки металла;

      - повышенное содержание серы;

      - пониженная теплопроводность металла.


      Рисунок 8 – Поперечные и наклонные раскатанные трещины: а) листовой пруток; б) сортовой слиток. 1 – трещина перпендикулярная граням; 2 - трещина искажения; 3 – осевая трещина

      Неметаллические включения (загрязнения) – бывают двоякого рода и происхождения: включения неметаллических частиц, попавших в металл извне (шлак, графит, песок); включения частиц окислов, сульфидов, нитридов, образующихся внутри металла вследствие химического взаимодействия компонентов при расположении и заливке сплава. Они располагаются в виде цепочек или сетки преимущественно по границам зерен. Могут служить источниками зарождения трещин.

      В деформированном металле загрязнения вытягиваются вдоль направления деформации и образуют дефекты, называемые волосовинами (рисунок 9).

      Рисунок 9 – Волосовины на валу

      Коробление – искажение геометрии и конфигурации отливки. Обнаруживается после остывания отливки и заварки.

      - неравномерное охлаждение и усадка частей отливки, вызывающее появление внутренних напряжений, которые превосходят предел текучести металла;

      - малая жесткость конструкции отливки;

      - неправильная укладка деталей при термической обработке и т. д.

      Ужимины - длинные узкие вмятины в теле отливки. Причины возникновения:

      - нарушение технологического приготовления формовочной смеси, неравномерное уплотнение формы, вызывающее неравномерное расширение слоев формы при заполнении ее металлом.

      Несоответствие герметичности отливки техническим требованиям чертежа. Отливки не выдерживают испытания на герметичность. Причины возникновения:

      - повышенная пористость и усадочная рыхлость, неправильно подобран тип сплава.

      Читайте также: