Обдирка металла что это

Обновлено: 21.09.2024

Правка прокатадиаметром свыше 50 мм осуществляется на прессах пластическим знакопеременным изгибом. Прутки меньшего диаметра правят на роликовых машинах с продольной подачей проката без его вращения (рис. 2.37; а) или с винтовой подачей проката (рис. 2.37; б). В последнем случае правка производится роликами глобоидальной формы, которые расположены под углом к оси проката. При вращении роликов заготовка получает поступательное и вращательное (винтовое) движение.

Обдирка проката(грубое точение) производится с целью удаления дефектного слоя. Обдирка производится на бесцентрово-токарных станках. Схема станка представлена на рис. 2.38. Станок работает следующим образом. Заготовка без вращения подается роликами 1 в резцовые головки с резцами 2, 4 и сухарями 5, которые исключают прогиб заготовки от силы резания. Головки установлены на планшайбе на входе и на выходе для черновой и чистовой обдирки. Планшайба вращается вместе с зубчатым колесом 3. Процесс резания осуществляется за счет вращения резцов вокруг заготовки.

Резку прокатаосуществляют на приводных ножовках; пилах - дисковых ленточных, фрикционных, электрофрикционных, с абразивным кругом, а также на токарно-отрезных станках; ножницах, прессах. Приводные ножовки разрезают прокат ножовочным полотном, которое прижимается режущей частью к прокату и совершает возвратно-поступательные движения от механического привода. Схемы резки проката дисковой и ленточной пилами представлены на рис. 2.39. Ленточная пила представляет собой бесконечную ленту с зубьями, натянутую на диски, один из которых является приводным. Резка фрикционной пилой производится за счет сил трения. Пила представляет собой тонкий стальной диск, который вращается со скоростью до 150 м/сек. При контакте с металлом последний за счет трения нагревается и плавится. Резка электрофрикционной пилой осуществляется за счет совместного действия трения и вольтовой дуги, которая зажигается при подключении пилы и проката к разным полюсам источника электрического тока. Схема резки проката на токарном сверлильно-отрезном станке представлена на рис.2.39,г.

Обработка центровых отверстий

При изготовлении валов центровые отверстия являются базами для ряда операций: обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев, контроля и пр. Типы центровых отверстий и инструмент для обработки этих отверстий показаны на рис. 2.40 и 2.41.

В мелкосерийном производстве при отсутствии специального оборудования центровые отверстия обрабатывают на токарных станках за два установа. Сначала подрезают торец и сверлят отверстие с одной стороны, затем заготовку переустанавливают и переходы повторяют. За счет смены баз при переустановке возникает погрешность расположения осей центровых отверстий, что может оказать влияние на точность последующей обработки.

В крупносерийном и массовом производстве для обработки центровых отверстий применяют фрезерно-центровальные полуавтоматы моделей МР-71, МР-74, а также автоматы А981 и А982. Схема обработки на этих станках представлена на рис. 2.42; а. Вал закрепляется в призмах. В первой позиции торцевыми фрезами обрабатываются торцы заготовки, во второй позиции - центровые отверстия. Применяются также станки, оснащенные торцеподрезным инструментом (рис. 2.42, б), которым одновременно производится подрезка торца пластинами и сверление отверстия.

Токарная обработка

В мелкосерийном производстве токарную обработку осуществляют на универсальных токарно-винторезных станках. При черновом точении один конец вала закрепляют в кулачковом патроне, который установлен на планшайбе шпинделя станка. Опорой другого конца вала является вращающийся задний центр, установленный в пиноль задней бабки.

При чистовом точении валы обрабатывают в центрах. Для передачи крутящего момента левый конец вала закрепляют в поводковом патроне. При обработке нежестких валов применяются люнеты, которые являются дополнительной опорой. Люнеты бывают неподвижными или подвижными (рис. 2.43).

Рис. 2. Схемы установки заготовок в патроне и на неподвижном люнете

Рис. 3. Схема установки заготовки на центрах с использованием подвижною люнета

Установку в патроне и на неподвижном люнете используют для обработки отверстия и торца за! отовки, а также участка заготовки, расположенного между люнетом и патроном.

При обработке тяжелых заготовок применяют люнеты открытою типа, в других случаях — закрытого типа Под люнеты протачивают (рис. 2, а) специальные пояски В некоторых случаях валы диаметром 30 — 200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 2,6) Установку заготовок проводят с выверкой положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и биения с точностью 0,03 — 0,05 мм. Без выверки устанавливают заготовки в специальных патронах (рис. 2, в)

Установку на центрах с испогъзованиеи подвижного люнета используют при обработке нежестких заготовок (рис. 3). К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по суммарным отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей

Неподвижный люнет устанавливается на направляющих продольного суппорта. Подвижный люнет устанавливается на продольном суппорте и перемещается в процессе обработки вместе с суппортом. Подвижным люнетом создается дополнительная опора, всегда расположенная напротив резца. Поэтому деформации вала под действием силы резания меньше, чем при использовании неподвижного люнета.

Рис. 19.10. Инструментальная головка: /— VI — позиции головки 1-винт 2-упор

Головка устанавливается на суппорте станка. Установка резцов, закрепленных в головке в рабочую позицию, производится за счет поворота головки. Токарные станки с ЧПУ применяются для обработки валов со сложным ступенчатым и криволинейным профилем, включая нарезание резьбы. Схема обработки вала на станке с ЧПУ приведена на рис. 2.45. На этой схеме показаны траектории движения резцов по заданной программе при чистовом точении и нарезании резьбы. В помеченных точках траектории резец по заданной программе меняет направление движения.

В крупносерийном производстведля обработки валов применяются токарные многорезцовые полуавтоматы (ТМП) моделей 1А720, 1А730, токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы (ТМКП) моделей 1708, 1Н713, 1719 и токарные гидрокопировальные полуавтоматы (ТГКП) моделей 1712, 1722. ТМП и ТМКП обычно выполняются одношпиндельными с горизонтальной компоновкой. Однако имеются вертикальные одно- и двухшпиндельные, а также одно и двухшпиндельные фронтальные полуавтоматы. В последнем случае резцы закрепляются вертикально в суппортах, которые установлены друг над другом. Копировальное устройство в ТМКП может быть гидравлическим или кулачковым..

При большом количестве резцов возникают деформации системы ДИПС. Поэтому точность обработки на этих станках невелика и достигает 10 - 11 квалитета. Применение многорезцовой обработки сокращает машинное время т. к. длина перемещения суппорта уменьшается. В то же время значительные затраты времени на наладку станка, т.е. растет доля подготовительно-заключительного времени и времени технического обслуживания.

Обработка фрезерованием

При достижении максимальной площади срезаемого слоя врезную подачу уменьшают на 50 — 60 %, круговую — на 25 — 30 %, при раздельной врезной и круговой подачах — за один оборот заготовки, при совмещенной — за 1,1 — 1,2 оборота.

Скорость резания определяет частота вращения инструмента. В зависимости от обрабатываемого материала для инструмента из быстрорежущей стали и = 40 -г 60 м/мин, из твердого сплава i; = 80-j-135 м/мин. Врезная подача 0,2—0,3 мм/зуб, круговая подача 0,4-0,5 мм/зуб.

На рис. 188 показана схема контурного фрезерования ступенчатого вала набором фрез с СМП: Тм = 0,33 мин; Тшт = 0,63 мин с учетом вспомогательного времени на обслуживание станка 0,2 мин и автоматической смены заготовки 0,1 мин.

Контурное фрезерование коленчатых валов проводят на станках двух типов: при стационарном положении вала или при его вращении вокруг оси коренных подшипников. Фрезерование осуществляют методом наружного или внутреннего касания, т. е. дисковыми или кольцевыми фрезами с СМП. Дисковые фрезы центрируют на станке по отверстию, а кольцевые — по наружному диаметру инструмента.

В процессе фрезерования шатунных шеек вращающегося вала инструмент (дисковая или кольцевая фреза) совершает возвратно-поступательное движение, управляемое копиром или по заданной программе, обеспечивая контакт с обрабатываемой поверхностью в соответствии с положением шейки в пространстве.

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы; условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке: диаметра шейки +0,1 мм, расстояния между подшипниками ±0,15 мм, радиуса кривошипа ±0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra = 5 -т- 8 мкм. Мощность главного при-

Рис. 188. Схема контурного фрезерования ступенчатой детали набором фрез фирмы Хейнляйнизитц-ман (ФРГ); / — самоцентрирующий патрон

вода каждого из роторов 30 — 55 кВт, мощность привода круговой подачи 2,5 — 4 кВт. Подача 0,35 — 0,45 мм/зуб. Вспомогательное время (снять и установить деталь в автоматизированном цикле) 0,8—1,0 мин; время на управление станком 0,25—0,3 мин/цикл; Тм = 1,0 4- 2,5 мин; Тшт = 3 -=- 6 мин.

Фреза имеет по 10 комплектов пластин и более из сплава ТТ10К8Б, закрепляемых механическим путем. Внутренний диаметр фрезы при совпадении ее оси с осью центров станка (нейтральное положение) должен обеспечить возможность беспрепятственного прохода сквозь него коленчатого вала с патронами на передней и задней бабках, выгрузку, загрузку, а также перемещение роторов в процессе обработки.

Стойкость фрезы составляет 400 шеек при массе снятой стружки 1 кг и 100 шеек при массе 4 кг. Средняя стойкость 480 мин.

На рис. 189 показаны переходы обработки коленчатого вала для восьмицилиндрового V-образного автомобильного двигателя. Заготовку подвергают предварительной обработке: фрезерованию торцов, центрованию, фрезерованию базовых площадок.

Всю контурную обработку проводят на специальных однотипных фрезерных станках. Рис. 189 поясняет лоложение фрезы относительно обрабатываемой поверхности вала: / — нейтральное положение для загрузки и выгрузки заготовки вала; //— врезание при неподвижном роторе Р; III, IV — планетарное вращение фрезы (круговая подача на участке с углом 360°; V — остановка вращения и отвод ротора с фрезой в нейтральное положение /.

Контурную обработку вала осуществляют на трех станках. Наборами фрез 3 и 4 с СМП фрезеруют поверхности хвостовика, фланца и прилегающих к нему участков.

Рис. 189. Схемы контурного фрезерования коленчатого вала: а —заготовка, 6 — фрезерование хвостовика и фланца, в — фрезерование коренных шеек, .' — фрезерование шатунных шеек, () —положение фрезы в процессе обработки

При этом вал фиксируют в осевом направлении и по базовым площадкам опорой 8 с зажимом 7 (рис. 189,6) На другом станке, у вала, закрепленного в патронах 1 и 2, фрезами 5 с СМП обрабатывают попарно за два перехода четыре коренные шейки (рис 189, в) На третьем станке, зафиксированный в осевом направлении вал, закрепленный в патронах / и 2 с поддержкой люнетом 9, подвергают дальнейшей обработке — фрезеруют попарно шатунные шейки, оси которых расположены в горизонтальной плоскости (рис 189, ;>). После фрезерования первой пары шеек вал поворачивают (для чего на передней бабке предусмотрено делительное устройсгво), перемещают роторы с фрезами 6 и фрезеруют вторую пару шатунных шеек

Винтовые поверхности фре!ерую! дисковыми, концевыми («пальцечыми ' >• юпвячными фрезами. Условно винто >0ie поверхности можно разделить на несопрягаемые (канавки режущих инструментов, копиры и г п.) и сопрягаемые (резьбы, винтовые шестерни и др.).

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступа-тельном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в процессе продольного движения.

На фрезерных станках с ЧПУ фрезеруют винтовые канавки на конической поверхности заготовки, повернутой в горизонтальной плоскости на угол винтовой линии

Прямоугольные или трапецеидальные винтовые канавки копиров фрезеруют пальцевой фрезой. Винтовые эвольвентные поверхности зубьев шестерен и валов обрабатывают червячными фрезами на зубофрезерных станках.

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали.

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы: крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно; пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190); тонкостенных деталей; с ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача и параметр шероховатости

Рис. 190. Наладки резьбофрезерного станка: а —с установкой заготовки через шпиндель, б — для фрезерования резьбы на коленчатом валике резьбы.

Скорость резания и = 20 -г 50 м/мин; подача sz = 0,03 -г- 0,05 мм/зуб. Эффективность резьбофрезерования возрастает с применением фрез, армированных твердым сплавом, и сборных фрез внутреннего касания, например, с дисковыми гребенками. Для последних требуются специальные резьбофрезерные станки.

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миплиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда.

Рис. 191. Схема фрезерования внутренней резьбы гребенчатой фрезой

Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 192—194).

Рис. 192. Схемы фрезерования заготовки: а — на

поворотном столе с двумя приспособлениями; 6 — на вертикально-фрезерном станке с вращающимся столом

По первой схеме, когда используется однопереходная обработка, достигается точность по 10-11 квалитету. По второй схеме за счет обработки поверхностей за несколько переходов обеспечивается точность по 6-9 квалитету. Шероховатость поверхности составляет 2,5 мкм и более.

Токарная обработка валов малого размера (валиков) на револьверных станках и автоматах (полуавтоматах)

Валы малого размера изготавливаются из прутков. Револьверные станки и автоматы предназначены для многоинструментальной обработки. Наладка станков включает большое количество режущих инструментов настроенных на размер, что позволяет вести обработку деталей сложной формы и совмещать переходы при обработке. Это исключает затраты времени на установку и настройку режущего инструмента при обработке различных поверхностей. Таким образом, станок настраивается один раз для обработки детали в целом.

Токарная обработка на револьверных станкахприменяется в мелко и среднесерийном производстве. В промышленности используются токарно-револьверные станки (ТРС) с вертикальной и горизонтальной осью револьверной головки моделей 1Д325П, 1Г340 и пр. (рис. 2.49). В зависимости от диаметра прутка различают три типоразмера станков: для обработки прутков диаметром до 25, 40 мм и свыше 40 мм..

Для обработки деталей на ТРС применяется нормальный и специальный комбинированный инструмент, который закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки при помощи державок, втулок, патронов и стоек.

Токарная обработка на одношпиндельных и многошпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматахприменяется в крупносерийном и массовом производстве. Эти станки делятся на одношпиндельные; фасонно-отрезные; продольного точения; токарно-револьверные и многошпиндельные.

Фасонно-отрезные автоматы(ФОА) моделей 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40 имеют от двух до четырех суппортов, работающих только с поперечной подачей, несущих отрезные и фасонные резцы 2 (рис. 2.53). На ФОА обрабатывают детали длиною до 100 мм с невысокой точностью. Обработка ведется методом врезания. Однако некоторые станки имеют устройства для продольного точения, а также агрегатные головки для сверления, нарезания резьбы и фрезерования.

Автоматы продольного точения (АПТ) моделей 1103, 1М06ДА и пр. предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 30 мм с точностью до 5-6 квалитета по диаметру и 6 квалитета по длине. Шероховтость поверхности достигает 5-1,25 мкм.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

ОБДИРКА

Snagging — Обдирка. (1) Обработка заготовки начерно, используя переносной шлифовальный станок, оборудованный абразивным диском. (2) Удаление с отливок и поковок абразивным кругом избыточного металла: литников, прибылей и заусенцев. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Смотреть что такое ОБДИРКА в других словарях:

ОБДИРКА

обдирка 1. ж. Действие по знач. глаг.: обдирать (1,2). 2. ж. Машина для обдирания древесной коры. 3. ж. местн. Обдирная мука, крупа. 4. ж. местн. Мельница, где приготовляют обдирку (2*).

. смотреть

обдирка сущ., кол-во синонимов: 4 • металлообработка (59) • обдир (2) • обдирание (8) • сдирание (22) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание. смотреть

1) Орфографическая запись слова: обдирка2) Ударение в слове: обд`ирка3) Деление слова на слоги (перенос слова): обдирка4) Фонетическая транскрипция сло. смотреть

ж. 1) scortecciatura f; spellatura f, scorticatura f 2) метал. sgrossatura f, sbozzatura f 3) (зерна) mondatura f - механическая обдирка- обдирка на т. смотреть

rough cut, roughing cut, peeling, roughing, stripping* * *обди́рка ж. 1. (обработка деталей на станке начерно) roughing 2. (лущение зерна) hulling, s. смотреть

приставка - ОБ; корень - ДИР; суффикс - К; окончание - А; Основа слова: ОБДИРКВычисленный способ образования слова: Приставочно-суффиксальный или префи. смотреть

-и, ж. 1. тех. Грубая механическая обработка заготовок изделий из металлов и других материалов. 2. спец. Удаление с поверхности перерабатываемого на . смотреть

Окб Ока Одр Ода Обр Обида Обдирка Обдир Крио Краб Корд Кора Коир Код Кобра Кира Кбар Кариб Кардио Карбид Каир Кадр Кабо Каб Ирод Ирка Ирак Икра Икар Идо Ида Дрок Дорка Дора Док Доб Дирак Дико Дари Дар Дак Брод Брак Бра Борка Борид Бор Бок Бод Боа Орда Ордика Био Баро Орка Радио Бард Рао Риа Рик Бак Арк Рико Рио Акрид Акр Роба Род Аки Аир Рок Бадик Рак Бакор Бар Барк Раб Бирка Орк. смотреть

чего сущ. жен. родаот слова: обдирать1. действиеобдирання імен. сер. роду2. (техн., с.-х)обдирка

ж.écorçage m, écorcement m (коры); écorchement m (шкуры); décorticage m (зерна)Синонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

ж тех desbaste m; (очистка зерна) descasque mСинонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

ж. écorçage m, écorcement m (коры); écorchement m (шкуры); décorticage m (зерна)

ОБДИРКА обдирки, ж. (спец.). 1. только ед. Действие по глаг. обдирать-ободрать в 1 знач. Обдирка зерна. 2. только ед. То же, что обдирная мука, крупа (обл.). Ѓ Отодравшаяся или отодранная древесная кора. 3. Машина для обдирания древесной коры. 4. Мельница, где приготовляют обдирную крупу (обл.).

. смотреть

ж.1) тех. raspadura f2) спец. (зерна) descascarillado m

• hrubovací broušení• hrubování• hrubé broušení• obrušování• obrábění nahrubo• odloupávání• oškubávání• strhávání• šrotování

обди́рка, обди́рки, обди́рки, обди́рок, обди́рке, обди́ркам, обди́рку, обди́рки, обди́ркой, обди́ркою, обди́рками, обди́рке, обди́рках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание. смотреть

жен. абдзіранне, ср. шатраванне, ср., шатроўка, жен. абдзірка, жен., абдзіралка, жен. шатравальня, жен.крупадзёрка, жен., крупэрня, жен. обл. ш. смотреть

Scalping — Обдирка. Удаление поверхностных слоев слитка, заготовки или сляба. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть

Ударение в слове: обд`иркаУдарение падает на букву: иБезударные гласные в слове: обд`ирка

〔名词〕磨擦粗加工荒切粗剥荒毛坯〔阴〕见 ободрать. Синонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

ж.(атомов) stripping- двойная обдирка- одиночная обдирка

hogging cut* * *skinningСинонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

ОБДИРКА 1. ж. см. обдирать (1,2). 2. ж. Машина для обдирания древесной коры. 3. ж. местн. Обдирная мука, крупа. 4. ж. местн. Мельница, где приготовляют обдирку . смотреть

обд'ирка, -иСинонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

roughingСинонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

обди'рка, обди'рки, обди'рки, обди'рок, обди'рке, обди'ркам, обди'рку, обди'рки, обди'ркой, обди'ркою, обди'рками, обди'рке, обди'рках

Ж 1. мн. нет soyma, qabıqdan çıxartma; 2. мн. нет məh. (qabıqsız) yarma; 3. мн. нет soyulmuş ağac qabığı; 4. qabıqsoyan (maşın), ding.

— предварительная (черновая) обработка резанием литых заготовок. В результатате обдирки получают поверхности с Rz до 80 мкм.

предварит. (черновая) обработка резанием заготовок, полученных литьём, ковкой или прокаткой.

(зерна) Enthülsen, Grobbearbeitung

nodīrāšana, nomizošana, dīrāšana, mizošana; plēšana, noplēšana; skrotēšana; rupjapstrāde; skrotēti milti

Начальная форма - Обдирка, единственное число, женский род, именительный падеж, неодушевленное

métalldécroûtage; écroûtage, ébauchage

техн. обдира́ння Синонимы: металлообработка, обдир, обдирание, сдирание

chipping, rough cut, rough cutting, roughing, (на станке) skinning, snagging

Жен. абдзіранне, шатраванне, абдзірка, шатравальня, крупадзёрка, шатроўка

Обдирочное шлифование

Обдирочное шлифование используется для удаления с заготовок дефектного слоя материала после литья, прокатки, ковки, штамповки и сварки. При обдирочном шлифовании производится только зачистка поверхностей заготовок, в основном без их формообразования.

Обдирочное шлифование производится при снятии больших припусков кругами на бакелитовой связке преимущественно прямого профиля (типа ПП, реже типов ПВ, ПР и ПН), а также чашечными кругами типа ЧК зернистостью 80-320.

Обдирочное шлифование выполняется на стационарных и подвесных станках, а также на ручных машинках. На подвесных станках производится светление стальных слитков, зачистка пороков отливок, обдирка поковок, проката и другие работы; на стационарных станках — обдирка среднегабаритных отливок, поковок и проката; на ручных машинках — выборочная зачистка крупногабаритных отливок, поковок и проката. Обдирочное шлифование ведется с большой глубиной резания и со значительной подачей.

На станках стационарного типа при обдирке мелких и средних отливок и поковок применяются круги типа ПП наружным диаметром 200-600 мм из нормального электрокорунда и черного карбида кремния, зернистостями 125, 100 или 80, степеней твердости СТ1-Т1. А для обдирки и зачистки отливок и проката — круги типа ПП наружным диаметром 400-900 мм, из тех же шлифматериалов, но степеней твердости СТ1-СТ3, изготовленные методом холодного прессования для обработки с рабочей скоростью до 50 м/с.

На станках этого типа применяются также рифленые плоские круги типа ПР, на одной из торцевых поверхностей которых (рабочей) имеются рифления в виде квадратных конических углублений до 11 мм. Такие углубления делают рабочую поверхность круга прерывистой, что позволяет шлифовать этими кругами заготовки с большой площадью обработки. Эти углубления позволяют снимать значительный слой металла без засаливания рабочей поверхности круга, так как стружка, остающаяся в зоне контакта, размещается в углублениях.

Рифления на кругах типа ПР уменьшают площадь контакта круга со шлифуемой поверхностью и вместе с тем значительно увеличивают общую длину рабочих кромок круга, несущих основную нагрузку при шлифовании. Уменьшение площади контакта также препятствует образованию прижогов, а углубления способствуют лучшей очистке круга и заготовки путем проходящего воздуха.

Круги типа ПР предназначены для обработки всевозможных станочных заготовок, торца крышки картера цилиндра, торцов, шатунов, втулок клапанов, пружин и т. д. Их изготовляют только на бакелитовой связке, причем круги наружным диаметром 500-750 мм делают сплошными, а наружным диаметром 1340 мм — секторными. Перед установкой на станок такие круги приклеивают специальными составами к металлическому диску, при помощи которого они и крепятся к станку. Недостатком кругов типа ПР является их малая полезная рабочая высота, вследствие чего они быстро срабатываются.

На станках стационарного типа применяют также шлифовальные круги типа ПН, нарощенные на металлические диски. Такие круги имеют в 2,5-3,5 раза большую высоту по сравнению с кругами типа ПР и больший срок службы. Они предназначены для обработки плоскостей разных заготовок, в частности картеров и торцов клапанов.

На станках подвесного типа, допускающих обработку при повышенных рабочих скоростях (50 м/с), применяются круги типа ПП — наружным диаметром 300-600 и высотой 40-75 мм на бакелитовой связке.

На ручных машинках применяются шлифовальные круги, характеристики которых приведены в таблице. Обработка ведется при рабочей скорости 35-50 м/с, а при применении специальных кругов с прокладками из стеклосетки (СПАП) рабочая скорость повышается до 80 м/с.

Характеристика шлифовальных кругов, применяемых на ручных машинках.

Тип	Диаметр, мм	Зернистость	Степень твердости	Связка
ПП	125-200	125-80	С1-СТ2	Бакелитовая
ПВ	125-175	125-80	C1-СТ2	Бакелитовая
ЧК	125-150	80-50	C2-CT	Бакелитовая

Одним из основных направлений развития обдирочного шлифования является резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термообработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход. Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием из целого металла без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется гамма специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

В настоящее время развивается новое направление скоростной абразивной зачистки полупродукта и готового проката на агрегатных станках при рабочей скорости 80 м/с и силе прижима 15000-20000 Н (мощность главных приводов — по 300 кВт). Она производится двумя составными кругами большого наружного диаметра из новых горячепрессованных сегментов 12С 125х75х250 из циркониевого электрокорунда 38А зернистостями 200-80, степенью твердости 4Т.

Особенностью данного обдирочного шлифования, осуществляемого при высокой удельной силе прижима в зоне обработки, высокой рабочей скорости и скорости продольной подачи, является высокая интенсивность самозатачивания отдельных абразивных зерен и высокий съем металла за порогом прижогов, сопровождающих шлифование при обычно применяемом режиме обработки.

Читайте также: