Объемы производства цветных металлов

Обновлено: 26.04.2024

По своим свойствам и характеру применения цветные металлы подразделяют на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний). В соответствии с данной классификацией выделяют металлургию лёгких и тяжелых цветных металлов. Расположение предприятий, специализирующихся на производстве цветных металлов, зависит в первую очередь от сырьевого фактора: как правило, они функционируют в непосредственной близости от мест добычи руд металлов. Вторую по значимости роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор. В России по географическому признаку сформированы несколько основных баз цветной металлургии: одни специализируются исключительно на легких цветных металлах (алюминиевая, титано-магниевая промышленность), другие — только на тяжёлом цветмете (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Кольчугинский Мельхиор — бренд товаров народного потребления, производимых в цехе российского завода ЗАО "Кольчугцветмет". Продуктовая линейка насчитывает более 300 различных видов подстаканников, 13 коллекций столовых приборов в различных исполнениях.

ООО "Рязцветмет" один из крупнейших в России производителей свинца, свинцовых сплавов и полипропилена. Начиная от простых видов сплавов, на данный момент компания поставляет широкий спектр современной продукции, отвечающей вызовам времени и соответствующей мировым стандартам.

АО "Завод металлов и сплавов" является лидером на рынке по производству припоев, баббитов, олова, свинца в России и СНГ.

АО "Приокский завод цветных металлов" - предприятие по выпуску драгоценных металлов и является одним из ведущих аффинажных заводов России.

АО «ПОЛЕМА», завод порошковой металлургии — ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.

АО «ЕВРАЗ Ванадий Тула» является крупнейшим в Европе производителем пентоксида ванадия, а также феррованадия-50 и феррованадия-80 – легирующих добавок для выплавки сверхпрочной стали различного назначения, титановых сплавов.

ПАО ГМК «Норильский никель» – крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. Помимо этого «Норильский никель» производит побочные металлы – кобальт, родий, серебро, золото, иридий, рутений, а также селен, теллур и серу.

АО «Московский завод полиметаллов» (АО «МЗП») старейшее предприятие атомной отрасли. Продукция используется не только в России, но и за ее пределами. На Украине (Южно-Украинской, Ровенской, Хмельницкой, Запорожской атомных станциях), на зарубежных АЭС, построенных по Российским проектам (Литва, Болгария, Китай). Изделиями предприятия укомплектовываются строящиеся атомные станции в Китае, Иране и Индии.

ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» («ВИЛС») - стратегическое предприятие в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов.

ООО "Волгоградский Завод Цветных Металлов" (ВЗЦМ) производит и реализует продукцию латунного и бронзового металлопроката. ВЗЦМ выпускает продукцию в полном соответствии с требованиями ГОСТ, которая проходит полный технический контроль.

Росстат: Металлургическое производство в июле 2022 года

Металлургическое производство в июле 2022 года сократилось по сравнению с аналогичным периодом 2021 года на 1,3%, а по сравнению с июнем 2022 года выросло на 10,9%. За семь месяцев 2022 года рост объемов составил 0,3% к январю-июлю 2021 года, сообщается на сайте Росстата.

В июле 2022 года объемы выплавки составили:

- зеркального и передельного чугуна в чушках, болванках и прочих первичных формах – 4,19 млн т, что на 7,9% меньше, чем в июле 2021 года, но на 3,6% больше, чем в июне 2022 года. За семь месяцев 2022 года произведено 30,32 млн т, что на 3,5% меньше, чем за аналогичный период 2021 года;
- нелегированной стали в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикатов из нелегированной стали – 4,59 млн т, что на 12,0% меньше, чем в июле 2021 года, но на 9,2% больше, чем в июне 2022 года. За семь месяцев 2022 года произведено 33,37 млн т нелегированной стали, что на 9,1% меньше, чем в январе-июле 2021 года;
- легированной стали в слитках и прочих первичных формах, а также полуфабрикатов из легированной стали – 1,35 млн т (на 7,4% больше, чем в июле 2021 года, но на 1,3% меньше, чем в июне 2022 года). За семь месяцев 2022 года произведено 9,51 млн т легированной стали, что на 6,9% больше, чем за аналогичный период 2021 года.

09:58, 25 августа 2022 г. Росстат: Динамика промышленного производства в июле 2022 года

Производство первичного алюминия выросло по сравнению с июлем 2021 года и июнем 2022 года на 29,7% и на 8,0% соответственно. За семь месяцев 2022 года выпуск первичного алюминия увеличился на 10,6% по сравнению с январем-июлем 2021 года.

Выпуск стального листового горячекатаного проката без дополнительной обработки составил 1,55 млн т, что ниже показателя июля 2021 года на 8,8%, но выше, чем в июне 2022 года на 18,5%. За семь месяцев 2022 года производство стального листового горячекатаного проката сократилось по сравнению с январем-июлем 2021 года на 10,2%, составив 10,62 млн т.

Выпуск стального сортового проката и катанки горячекатаной составил 1,41 млн т, сократившись по сравнению с июлем 2021 года на 4,9%, а по сравнению с июнем 2022 года увнеличившись на 9,1%. За семь месяцев 2022 года производство этого вида металлургической продукции снизилось на 4,2% по сравнению с январем-июлем 2021 года.

08:29, 25 августа 2022 г. Добыча металлических руд в июле 2022 года сократилась на 9,0%

Стальных пустотелых бесшовных труб и профилей, а также их фитингов произведено 508,15 тыс. т, что больше, чем в июле 2021 года и в июне 2022 года, на 6,5% и на 11,3% соответственно. За семь месяцев 2022 года изготовлено 3,52 млн т стальных пустотелых бесшовных труб и профилей, а также их фитингов, что на 2,5% больше, чем за январь-июль 2021 года.

Производство сварных стальных труб круглого сечения наружным диаметром более 406,4 мм составило 372,26 тыс. т, увеличившись по сравнению с июлем 2021 года на 73,9%, а по сравнению с июнем 2022 года – на 7,3%. За семь месяцев 2022 года изготовлено 2,40 млн т таких труб, что на 56,7% больше, чем за январь-июль 2021 года.

Выпуск сварных стальных труб наружным диаметром не более 406,4 мм составил 207,29 тыс. т, увеличившись по сравнению с июлем 2021 года на 10,4%, а по сравнению с июнем 2022 года – на 12,6%. За семь месяцев 2022 года их произведено 1343,83 тыс. т, что на 4,3% больше, чем за аналогичный период 2021 года.

Производство стального листового холоднокатаного проката неплакированного шириной менее 600 мм составило 35,66 тыс. т, увеличившись по сравнению с июлем 2021 года и июнем 2022 на 2,7% и на 5,7% соответственно. За семь месяцев 2022 года его изготовлено 264,04 тыс. т, что на 4,6% меньше, чем за январь-июль 2021 года.

Выпуск незамкнутых профилей из нелегированных сталей, изготовляемых методом холодной штамповки или гибки, увеличился до 135,84 тыс. т, что на 15,1% больше, чем в июле 2021 года, и на 21,3% больше, чем в июне 2022 года. Производство за семь месяцев 2022 года составило 774,45 тыс. т, что на 4,0% меньше, чем за аналогичный период 2021 года.

Холоднотянутой проволоки из нелегированной стали произведено 126,78 тыс. т, что ниже показателей июля 2021 года на 12,8%, но выше объемов производства в июне 2022 года на 18,0%. За семь месяцев 2022 года производства холоднотянутой проволоки из нелегированной стали снизилось по сравнению с январем-июлем 2021 года на 4,8%, составив 938,93 тыс. т.

Конструкций и деталей конструкций из черных металлов изготовлено 703,7 тыс. т, что на 2,9% меньше, чем в июле 2021 года, но на 12,8% больше, чем в июне 2022 года. За семь месяцев 2022 года произведено 4,06 млн т, что на 1,2% меньше, чем за аналогичный период 2021 года.

Конструкций и деталей конструкций из алюминия изготовлено 13,70 тыс. т (на 8,9% больше, чем в июле 2021 года, но на 1,1% меньше, чем в июне 2022 года). Рост производства конструкций и деталей конструкций из алюминия за семь месяцев 2022 года составил 26,7% в сравнении с январем-июлем 2021 года.

Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов сократилось на 0,1% по сравнению с июлем 2021 года.

Производство золота по сравнению с июлем прошлого года увеличилось на 5,7%, по сравнению с июнем 2022 года оно выросло на 42,2%. За семь месяцев 2022 года производство золота уменьшилось на 4,1% по сравнению с январем-июлем 2021 года.

Металлургия России

Металлургия России — крупная отрасль промышленности России.

В 2013 году объём производства в металлургии [1] России составил 3,95 трлн рублей ($124 млрд). Доля отрасли в объёме выпуска в обрабатывающей промышленности — 15 %. [2] [3]

Металлургия является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда. В 2009 году отмечалось, что по производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб — 3-е место в мире, по экспорту металлопродукции — 3-е место в мире (экспорт стального проката в 2007 году составил около 27,6 млн т; из Китая — 52,1 млн т, из Японии — 35,6 млн т). По производству алюминия Россия занимает 2-е место в мире (после Китая), его экспорту — 1-е место; по производству и экспорту никеля — 1-е место в мире; по производству (отгрузкам) титанового проката — 2-е место. [4]

Содержание

В 2009 году отмечалось, что доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5 %, промышленном производстве порядка 18 %, экспорте — 14 %. Доля металлургической промышленности в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет более 5 %. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий металлургия использует от общепромышленного уровня 28,0 % электроэнергии, 5,4 % природного газа от общего потребления, её доля в грузовых железнодорожных перевозках — 23 %. [5]

Металлургическое производство в России характеризуется устойчивой конкурентоспособностью на внутреннем рынке и высокой конкурентоспособностью на мировом рынке. Местные производители занимают доминирующее положение на внутреннем рынке, хотя по некоторым сегментам их позиции гораздо слабее. К последним относятся, прежде всего, листовой прокат с покрытием (оцинкованный, полимерный) и прокат из нержавеющей стали — эти сегменты показывали быстрый рост в последние годы (в том числе за счёт машиностроительных предприятий иностранных компаний на территории России). На мировом рынке Россия входит в число ведущих экспортёров чёрных и цветных металлов, обладая весьма высокой конкурентоспособностью по самим металлам и, как правило, более низкой по прокату из них. [6]

Производство готовых металлических изделий характеризуется достаточной конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. Массовая, типовая продукция, выпускаемая в России, пользуется хорошим спросом на внутреннем рынке в силу устоявшихся производственных связей и потребительских предпочтений. В то же время модернизация действующих машиностроительных предприятий и появление новых, в том числе с иностранным капиталом, вкупе с совершенствованием строительных технологий приводит к повышению спроса на более прогрессивную продукцию, в выпуске которой успешны далеко не все российские предприятия (в частности, по причине устаревшей инженерной и производственной базы). Кроме того, традиционным слабым местом является выпуск потребительских товаров с высокими качественными характеристиками. По этим причинам на внешних рынках российская продукция в основном пользуется весьма ограниченным спросом. [7]

Первая труба, выпущенная из листа, который произведён на стане-5000 Объединённой металлургической компании

На сегодняшний день Россия занимает 4 место в мире по производству стали (72,4 млн т в год), по экспорту стальной продукции занимает 3 место в мире (27,6 млн т в год — 46 % от общего объема производимого металлопроката), а по импорту (5,1 млн т в год) — входит в первую десятку стран мира (доля импорта во внутреннем потреблении стального проката составляет 14 %).

Доля чёрной металлургии в общем объёме промышленного производства составляет около 9,8 %. В состав отрасли входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % являются градообразующими. Число занятых в отрасли — свыше 660 тыс. человек.

В чёрной металлургии России сформировалось 9 крупных компаний и вертикально интегрированных корпоративных групп, на долю которых приходится более 80 % объемов промышленного производства отрасли (металлургические компании: ООО «ЕвразХолдинг», ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ООО «УК Металлоинвест», ОАО «Мечел»; трубные компании: ОАО «Трубная металлургическая компания», ЗАО «Объединённая металлургическая компания», ЗАО «Группа Челябинский трубопрокатный завод»).

Производство цветных металлов в России — одна из наиболее важных для национальной экономики отраслей. Это, пожалуй, единственный участок, где страна определяет ситуацию на мировом рынке: Россия контролирует до 20 % мирового производства алюминия, 40 % — никеля, значительную часть — платиноидов и меди. В общем промышленном производстве России на цветную металлургию приходится 8,9 %, а в год суммарный оборот отрасли превышает $11 млрд.

Цветная металлургия — строго экспортно-ориентированная отрасль. За пределы страны уходит до 70 % произведенных в стране цветных металлов: экспорт алюминия составляет 48 % объемов вывоза, никеля — 20 %, меди — 12 % в стоимостном выражении. Остальное по большей части представлено драгметаллами, производимыми «Норильским никелем».

На конец 2014 года в металлургической промышленности России было занято 954 тыс. человек. [8]

Средняя заработная плата в металлургии России по итогам 2014 года составляла около 30,5 тыс. рублей, что на 2 тыс. рублей меньше, чем в среднем по России. [9]

Системообразующие металлургические компании России (по состоянию на май 2020 года): [10]

АО «Корпорация ВСМПО-Ависма» (Свердловская область)
АО «Полюс» (Москва)
АО «Полиметалл УК» (Санкт-Петербург)
АО «Объединенная металлургическая компания» (Москва)
АО «Русская медная компания» (Свердловская область)
АО «Русский Алюминий» (Москва)
ООО «ХК «Металлоинвест»» (Москва)
ООО «Евраз Холдинг» (Москва)
ООО «УК «Промышленно-металлургический холдинг»» (Москва)
АО «ГМК «Норильский никель»» (Красноярский край)
АО «Магнитогорский металлургический комбинат» (Челябинская область)
АО «Новолипецкий металлургический комбинат» (Липецкая область)
АО «Северсталь» (Вологодская область)
АО «Трубная металлургическая компания» (Москва)
АО «Челябинский трубопрокатный завод» (Челябинская область)
ООО «УК ЮГК» (Челябинская область)
АО «ЧЭМК» (Челябинская область)
АО «Мечел» (Москва)
АО «Металлургический завод «Электросталь»» (Москва)
АО «ЭПМ-Менеджмент» (Москва)
АО «Каменск-Уральский металлургический завод» (Свердловская область)
АО «Русполимет» (Нижегородская область)

Россия занимает 3 место в мире по объёму производства чугуна (по данным Росстата за 2008 год). [13]

Россия занимает 4 место в мире по объёму производства готового проката чёрных металлов (по данным Росстата за 2008 год). [14]

Металлургия в России: обзор черной и цветной металлургической промышленности

Металлургия является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, в которой Россия традиционно занимает одно из ведущих мест в мире.

История

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

Новгород.
Устюг Железный.
Римов.
Тула.
Тихвин.
Олонец.
Орешек.

Тем не менее, значительное количество металла закупалось в Швеции и Германии. А добыча и производство цветных металлов до XVII века практически отсутствовала (небольшие медные источники на Печоре и в Олонецком крае не удовлетворяли потребности страны).

Коренным образом ситуация изменилась при Петре Первом, решившим отдать разведку, добычу и переработку руд в частные руки. Хотя первые попытки создания отечественной металлургии Иваном III и Иваном IVГрозным предпринимались и ранее. В этой связи следует упомянуть голландца Виниуса и целую плеяду известных русских промышленников:

Демидовых.
Баташевых.
Ареховых.
Красильниковых.
Мосоловых.

Во многом благодаря им возникли Тульские доменные и железоделательные заводы, открылись предприятия на Урале. С развитием металлургического производства, Россия не только избавилась от импорта, но и сама стала крупнейшим производителем, а также экспортёром железа и чугуна.

О чём свидетельствуют следующие показатели:

1725 год. Выплавлено 1165 тыс. пудов чугуна, что соответствует показателю более 19 тыс. тонн.
1740 год. Россия производит чугуна на 30 тыс. тонн больше, чем Великобритания.
В 1750 году в Российской империи работают 72 завода по производству железа и 29 медеплавильных заводов.
1767 год. 83 тыс. т чугуна.
1793 год. 134 тыс. т чугуна, 89760 железа и стали.
Конец XVIIIвека. Страна добывает и перерабатывает: 2900 т меди, 1300 т свинца, 28,7 т серебра, 0,4 т золота.

В начале и середине XIXвеке темпы роста российской металлургии значительно снизились, что объясняется: установлением государственной собственности на крупнейшие предприятия, и как следствие: нежеланием обновлять и совершенствовать оборудование, устанавливать новые капиталистические отношения.

Производство чугуна и стали на территории Российской Империи в XIX– начале XX веках

Годы	Сталь (тыс. т)	Чугун (тыс. т)
1830	178,72	108,8
1850	222,24	328,0
1870	350,40	221,20
1900	2865,60	2643,20
1913	4884,80	4803,20

Крупные политические события начала XXвека привели к ликвидации добывающей отрасли и остановке предприятий металлургии. Однако, к началу Второй Мировой войны, СССР сумел не только восстановить, но и значительно приумножить, а также модернизировать отрасль. Внутриполитические и общемировые экономические проблемы конца XX – начала XXI столетия существенно повлияли на производство металла. Тем не менее, и сегодня Российская Федерация удерживает высокие показатели, оставаясь одним из крупнейших мировых экспортёров данного вида продукции.

Роль в экономике

Металлургия всегда являлась основой экономики, так как без её продукции невозможна работа таких отраслей, как машиностроение, сельское хозяйство, строительство, транспорт, энергетики. Также велика роль этой отрасли в формировании оборонного комплекса, освоении космического пространства и создании условий для развития самых передовых технологий. В конечном счёте,именно текущее состояние металлургического комплекса отражает уровень научно-технического потенциала страны и определяет развитие всех отраслей народного хозяйства.

Только на его основе возможно осуществление новых «прорывных» технологий, способных вывести нашу страну на самые передовые рубежи мировой экономики. Потому что именно здесь сегодня создаётся абсолютное большинство материалов, наделённых особыми физико-химическими свойствами без которых невозможно материальное осуществление любых достижений прогресса.

Чёрная металлургия

Одна из основных отраслей, обеспечивающих тяжёлое машиностроение и ряд других министерств:

Сталью.
Чугуном.
Ферросплавами.
Прокатом.

Чёрная металлургия обеспечивает до 10% промышленного производства страны, при занятости в 385,6 тыс. человек. При этом она является одной из крупнейших составляющих притока иностранной валюты. Так в 2019 году экспорт чёрных металлов принёс в бюджет страны 10,1 млрд. долл.

Особенности производства

Чёрные металлы – это железо, марганец, хром. Ископаемые руды этих металлов богаты содержанием нужного компонента и могут разрабатываться открытым и шахтным способом. Сам процессполучения конечного продукта включает ряд последовательных этапов:

Добычу и обогащение железной, марганцевой и хромовой руды, а также используемого в производстве нерудного сырья: огнеупорных глин, флюсовых известняков, формовочных материалов.
Окускование – формирование небольших объёмов сырья с необходимыми для доменной плавки свойствами.
Выплавка или изготовление: углеродистой стали, чугуна.
Производство: проката, порошков чёрных металлов.
Выпуск чугунных или стальных труб.
Переработка лома и отходов чёрных металлов с целью их вторичного использования.

Непосредственно технологический цикл состоит из таких производств, как:

Чугунно-доменное.
Электросталеплавильное.
Кислородноконвертерное.
Мартеновское.
Непрерывная разливка.
Прокатное.

Предприятия

Крупнейшие предприятия чёрной металлургии:

АО «Объединенная металлургическая компания».
ОАО «Трубная металлургическая компания».
ОАО «Холдинговая компания «Металлоинвест».
ПАО «Группа Мечел».
ПАО «Северсталь».
Публичная компания «Евраз».

Цветная металлургия

Отрасль, занимающаяся добычей и производством цветных металлов и их сплавов, в том числе: лёгких, тяжёлых, драгоценных, редких, тугоплавких. По сравнению с чёрной металлургией, её объёмы производства в 20 раз меньше, хотя доля в ВВП равняется 7,8%, что отражается и в количестве персонала, составляющего 193 тыс. человек.

Однако в плане экспорта цветная металлургия значительно опережает чёрную. В 2019 году отрасль поставила на международный рынок:

Цветных металлов на сумму 11,2 млрд. долл.
Драгметаллов – на 11,2 млрд. долл. (золота – 124 тонны).
Проката – на 2,4 млрд. долл.

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и его сплавов. Технология их производства представляет определённую последовательность, в которую входят:

Добыча и обогащение руд.
Выплавка, а иногда ещё и рафинирование металла.
Получение передела.
Изготовление металлопроката.

Отличительными особенностями производства в цветной металлургии выступают:

Сырьевая «бедность» руд, компенсируемая большим разнообразием сопутствующих элементов.
Повышенная потребность в исходном сырье, водных и энергетических ресурсах.
Сложность и многоступенчатость большого количества разнообразных технологических циклов, применяемых при переработке сырья и в процессе получения конечного продукта.

Вполне логично, что такие специфические особенности потребовали создания многопрофильных объединений, подчас сочетающих в себе химию, металлургию и энергетику.

Лидерами цветной металлургии сегодня являются:

АО «РУСАЛ Саяногорский алюминиевый завод».
АО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод».
ОАО «Электроцинк».
ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод».
ООО «Евраз ванадий Тула».
ООО «Медногорский медно-серный комбинат».
ООО «Новоангарский обогатительный комбинат».
ПАО ГМК «Норильский никель».
ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод».
ПАО «Челябинский цинковый завод».

Основные принципы размещения

В силу своей специфики, металлургические предприятия следует размещать в непосредственной близости:

Мест залегания и добычи ископаемых руд.
Источников и производства топлива: угля, кокса.
Водных ресурсов.
Электрических станций.
Районов потребления готовой продукции.

Немаловажную роль при этом играет развитая транспортная инфраструктура. Производства в обязательном порядке должны быть в той или иной степени обеспечены: железнодорожным, автомобильным транспортом, трубопроводами подачи воды и топлива, а также линиями электропередачи.

Конкурентоспособность отрасли

Формирование конкурентоспособности металлургического комплекса происходит в условиях сложившихся товарно-денежных отношений на международном рынке и внутри страны. Соответственно, на её показатели оказывают существенное влияние следующие факторы:

Для всей отрасли страны в целом, как поставщика экспортируемой продукции:
Общая экономическая и политическая ситуация в мире.
Сложившаяся конъюнктура мирового металлургического рынка.
Международное законодательство совместно с правовыми нормами стран-импортёров продукции.
Для отдельной фирмы-производителя:
Производственно-экономический потенциал.
Уровень технической оснащённости.
Место расположения предприятия по отношению к поставкам необходимых ресурсов и организации сбыта готовой продукции или изделий.

Степень интеграции.

Проведённые исследования показывают что отрасль, одной из первых в стране ставшая:

Реструктуризировать производственные мощности.
Ликвидировать неэффективное оборудование.
Выстраивать отраслевые структуры, специализируюсь, а затем объединяясь в полные законченные циклы.
Наращивать производство наиболее рентабельной и хорошо продаваемой продукции.
Заниматься снижением издержек.
Решать вопросы экологии.
Улучшать социальные условия своих работников.

В целом достигла высокого уровня конкурентоспособности.

Хотя отдельные показатели: расход электроэнергии на единицу продукции (на 20-30% больше, чем в Германии и США); трудозатраты (выше, чем в Германии, США и Японии в 2,5 раза) остаются на очень низком уровне. Что требует дальнейшей работы по обновлению производственных мощностей и оптимизации структуры.

Перспективы развития

Основные перспективы развития российской металлургии открываются за счёт решения двух основных проблем:

Несоответствия уровня производства требованиям рынка по качественным и количественным показателям.
Модернизации, которую необходимо проводить с помощью внедрения современных технологий самого высокого научного уровня.
Наиболее эффективными направлениями в этом плане, являются:
Дальнейшее преимущественное применение бездоменных способов плавки.
Более широкое использование вторичных ресурсов. В свете истощения существующих месторождений и трудностей освоения новых, именно это направление является особо актуальным!
Повышение доли сплавов и другой продукции высокого научно-технологического уровня.
Внедрение энергоёмких, но в то же время экономичных технологий.
Ресурсо- и энергосбережение.
Уменьшение экологического загрязнения.

Все эти направления нашли своё отражение в стратегиях развития металлургического производства на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года.

Читайте также: