Оборудование цехов обработки металлов давлением

Обновлено: 19.05.2024

Станины обычно изготавливают из литой стали марок 25Л, 35Л с = 500 ¸ 600 МПа; для мелкосортных и среднесортных станов станины могут быть изготовлены из высокопрочного чугуна с = 400 ¸ 450 МПа.

Станины рассчитывают на максимальную реакцию

Станины закрытого типа

Станину закрытого типа рассматривают как жесткую статически неопределимую раму, состоящую из двух одинаковых стоек и двух поперечин, которые могут быть прямоугольной формы, со скругленными углами или полукруглыми (рис. 1).

В общем случае в станине можно выделить три опасных сечения: поперечное сечение нижней поперечины (см. рис. 1, сечение I-I,), поперечное сечение стойки (сечение I I -I I ), поперечное сечение верхней поперечины (сечение I II - I II ,) и поперечное сечение в месте сопряжения стойки с верхней поперечиной (сечение I Y -I Y на рис. 1,б и в). Типичная форма указанных сечений представлена на рис. 2.

Рис. 1. Расчетная схема станины закрытого типа

Рис. 2. Форма характерных сечений стоек и поперечин станин

Для каждого опасного сечения, в зависимости от его формы (см. рис. 2), выполняют расчет площади поперечного сечения, координаты центра тяжести, момента инерции и момента сопротивления изгибу.

Опасное сечение I - I может быть сплошным прямоугольным (см. рис . 2,а) или с вырезами под нажимную гайку (см. рис. 2,б)

Для сплошного поперечного сечения нижней поперечины указанные параметры рассчитывают по формулам:

координата центра тяжести

момент сопротивления изгибу

Для сечения с вырезами под нажимную гайку и винт (см. рис.2,б) расчет ведут по формулам

статический момент относительно оси х-х, проходящей через верхнее основание сечения

момент инерции сечения относительно нейтральной оси, проходящей через центр тяжести

Опасное сечение II - II (см. рис. 2).

Опасное сечение III - III (см. рис. 2):

(16)

Опасное сечение IY - IY (см. рис. 2):

Рис. 3 . Эпюры изгибающих моментов в станинах закрытого типа

Под действием силы , направленные как показано на рис. 3. Эти моменты изгибают стойки станины внутрь ее, окна, а поперечины - по направлению действия силы Статически неопределимый момент

- для прямоугольной поперечины (см. рис. 3,а)

- для поперечины с закругленными углами (см. рис. 3,б)

- для станины с полукруглой поперечиной (см. рис. 3,в)

где - длина стоек по нейтральной линии; r - радиус закругления углов станины по нейтральной линии. Параметры определяют по формулам (см. рис.1-3):

для прямоугольной станины

(25)

для станины с закругленными углами

(26)

для станины с полукруглой поперечиной

(27)

Под действием статически неопределимого момента в поперечинах возникают напряжения изгиба, а в стойках - напряжения изгиба и растяжения.

Эти напряжения в опасных сечениях станины любой формы рассчитывают по формулам:

в нижней поперечине

в верхней поперечине

Для каждого опасного сечения проверяют выполнение условия прочности в виде (1.2). Допустимый коэффициент запаса прочности для станины принимают равным 10.

Станины открытого типа

Методика расчета станин открытого типа зависит от способа крепления крышки, которое может быть болтовым (рис. 4,а) или клиновым (рис. 4,б). Указанные способы определяют схему нагружения стоек станины: при болтовом креплении сила , действующая на крышку, передается на стойки по их нейтральной оси (поскольку оси болтов совпадают с осью стоек), а при клиновом креплении усилие на каждую стойку

Рис. 4 Конструкции станин открытого типа и схемы их нагружения

Кроме того, имеются особенности расчета станин, связанные с типом рабочих клетей (дуо или трио), а также способом крепления среднего валка в клетях трио.

Практическая работа № 5

Тема: « Расчет станин прокатного стана на прочность и жесткость »

Цель: научиться рассчитывать станины прокатного стана закрытого типа на прочность и жесткость.

Рассчитать на прочность станину закрытого типа рабочей клети стана 2000 холодной прокатки. Форма и размеры опасных сечений станины показаны на рис.1 (приложение 1).

Станина изготовлена из литой стали марки –

Усилие прокатки на поперечины станины действует сила

Порядок выполнения работы:

1. Определим для каждого опасного сечения его площадь, координату цента тяжести, момент инерции и момент сопротивления изгибу по формулам

Лекции - Оборудование цехов обработки металлов давлением

Заборцев В. Н., СПбГПУ, факультет технологии и исследования материалов, кафедра "Пластической обработки металлов", специальность - Обработка металлов давлением.

При изложении материала соблюдается принцип его значимости и классификационной принадлежности. Основы расчета параметров процесса продольной прокатки, как самого массового способа обработки металла, излагаются в самом начале. Далее рассматривается оборудование главных линий станов, которое является неотъемлемой частью подавляющего большинства прокатных станов. Оборудование поточных технологических линий во многом определяют производительность станов и качество перерабатываемого металла. В том или ином объеме этим оборудованием оснащены все прокатные станы. Дано описание оборудования станов горячей и холодной прокатки полос и тонкой жести, специальных станов, в том числе деталепрокатных станов.

Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением

формат pdf
размер 25.74 МБ
добавлен 19 февраля 2011 г.

Издание второе, переработанное и дополненное, - М.: Металлургия, 1978. - 360 с. Учебник для студентов высших учебных заведений по специальности «Обработка металлов давлением». Может быть полезен инженерно-техническим работникам металлургической и машиностроительной промышленности. Изложены теоретические основы обработки металлов давлением: напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы р.

Клюка А.В. Технология художественной обработки металлов давлением

формат doc
размер 3.18 МБ
добавлен 01 декабря 2010 г.

Учебное пособие по курсу «Технология художественной обработки металлов давлением» Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2005 г. , 42 стр. Приведена историческая справка, цель и задачи дисциплины. Описаны металлы и сплавы, подлежащие обработке давлением. Рассмотрены виды художественной обработке металлов давлением. Уделено особое внимание ручной производственной и промышленной ковке, художественной обработке листового металла, а так же филигранному производству.

Колесников А.Г., Яковлев Р.А., Мальцев А.А. Конспект лекций по курсу Расчет и конструирование прокатных станов. Часть 1

формат doc
размер 18.71 МБ
добавлен 27 октября 2011 г.

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Колесников А.Г., 150 с., 2011 г. Оборудование для производства металлопроката. Историческая справка. Прокатка как вид обработки металлов давлением. Оборудование литейно-прокатных агрегатов. Листопрокатное оборудование. Сортопрокатное оборудование. Трубопрокатное оборудование. Деталепрокатное оборудование. Проектирование рабочих клетей прокатных станов. Общее устройство рабочей клети. Предварительно напряженные клет.

Ламан Н.К. Развитие техники обработки металлов давлением с древнейших времен до наших дней

формат djvu
размер 4.23 МБ
добавлен 12 декабря 2009 г.

Москва: Наука, 1989. - 236с. В книге раскрыты история и закономерности, характеризующие качественные сдвиги в технике обработки металлов давлением в процессе перехода от ремесленного к машинно-фабричному производству. Показан вклад отечественных и зарубежных ученых в развитие обработки металлов давлением, в создание прогрессивных технологических процессов. Книга предназначена металловедам, металлургам и всем интересующимся историей науки и техник.

Лекции - Оборудование цехов обработки металлов давлением Часть 2 Автоматизация прокатного производства

формат doc
размер 2.8 МБ
добавлен 28 ноября 2010 г.

Заборцев В. Н. СПбГПУ, факультет технологии и исследования материалов, кафедра "Пластической обработки металлов", специальность - Обработка металлов давлением. Основные главы: - Основные сведения из теории автоматического управления - Технические средства автоматизации - Автоматизация прокатных станов - Система автоматического управления стана 2000

Оборудование для обработки давлением: прокатки, волочения, прессования, свободной ковки, штамповки объемной

формат doc
размер 523 КБ
добавлен 12 марта 2010 г.

Упругая и пластическая деформация металлов. Сущность холодной и горячей обработки металлов давлением. Прокатка металлов: cортамент. Специальные машины для прокатки в машиностроении. Технологические возможности. Волочение металла. Инструмент и машины для волочения. Прессование. Устройство гдравлических прессовых установок. Ковка. Штамповка. Листовая штамповка вырубка. Листовая штамповка вытяжка. Оборудование для штамповки. Используемая литература.

Рудской А.И., Лунев В.А. Теория и технологии прокатного производства

формат pdf
размер 8.77 МБ
добавлен 14 октября 2011 г.

Учебное пособие. С.-Пб.:"Наука,2005.- 542 с. Пособие соответствует обязательному образовательному стандарту дисциплины "Обработка металлов давлением" подготовки специалистов по направлениям "Технологические машины и оборудование" и "Машины и технология обработки металлов давлением", а также "Металлургия" и "Материаловедение и технология новых металлов". Изложены основные положения теории обработки металлов давлением, теории продольной прокатки и.

Сидельников С.Б. и др. Основы технологических процессов обработки металлов давлением

формат pdf
размер 2.34 МБ
добавлен 16 апреля 2011 г.

Конспект лекций / Авторы: С. Б. Сидельников, Р. И. Галиев, Д. Ю. Горбунов, Е. С. Лопатина, А. С. Пещанский. – Красноярск: ИПК СФУ, 2008. – 95с. Настоящее издание является частью электронного учебно-методического комплекса по дисциплине «Основы технологических процессов обработки металлов давлением», включающего учебную программу, методические указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Основы технологических процессов.

Смирнов В.С. Теория обработки металлов давлением

формат djvu
размер 12.22 МБ
добавлен 29 октября 2011 г.

Учебник.- М., Металлургия, 1973.- 497стр. Изложена теория процессов обработки металлов давлением с использованием основных положений теории упругости и пластичности, металловедения и физики металлов. Учебник написан применительно к программам курсов, утвержденных для металлургических, политехнических и машиностроительных вузов. Предназначен для студентов, специализирующихся в области обработки металлов давлением и смежных с ней областей, а также.

Титов Ю.А. Свободная ковка. Основные операции и технологии

формат pdf
размер 3.66 МБ
добавлен 06 февраля 2012 г.

Ю. А. Титов, А. Ю Титов. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2011. 73 с. Предназначено для студентов специальности 15020165 «Машины и технология обработки металлов давлением» и направления «Машиностроение», профиль 15070062 «Машины и технологии обработки металлов давлением» при выполнении дипломных проектов, а также для изучения курсов «Технология ковки и горячей штамповки», «Кузнечно-штамповочное оборудование». Даны основные операции свободной.

- Основные сведения из теории автоматического управления
- Технические средства автоматизации
- Автоматизация прокатных станов
- Система автоматического управления стана 2000

Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (теория пластичности)

формат djvu
размер 4.67 МБ
добавлен 28 апреля 2009 г.

Металлургия, 1980. Качество рисунков плохое, часть страниц расположено не по порядку. Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности " Обработка металлов давлением". На современном научном уровне излагаются механико-математические основы теории обработки металлов давлением: теория напряжений и деформаций, основные теоремы механики сплошных сред, постановка и методы решения краевых задач теории пластического течения, элементы механики.

формат pdf
размер 8.37 МБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Заборцев В. Н., СПбГПУ, факультет технологии и исследования материалов, кафедра "Пластической обработки металлов", специальность - Обработка металлов давлением. При изложении материала соблюдается принцип его значимости и классификационной принадлежности. Основы расчета параметров процесса продольной прокатки, как самого массового способа обработки металла, излагаются в самом начале. Далее рассматривается оборудование главных линий станов, котор.

Мищенко О.В. Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением

формат pdf
размер 1.1 МБ
добавлен 11 августа 2011 г.

Учебно-методические указания для студентов, обучающихся по специальности 15020165 "Машины и технология обработки металлов давлением". Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 47 с. Содержит методические указания к выполнению, лабораторных работ и разработан в соответствии с учебной программой курса «Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением» для студентов машиностроительного факультета специальности 150201. Содержит описание порядка в.

Суворов И.К. Обработка металлов давлением

формат djvu
размер 6.73 МБ
добавлен 09 апреля 2011 г.

Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1980, с. 364. Изложены основные положения теории обработки металлов давлением; вопросы прокатного производства, включая основы теории прокатки, технологию и применяемое основное и вспомогательное оборудование; рассматриваются теоретические основы и способы получения изделий прессованием и волочением черных и цветных металлов, вопросы пластической обработки металлов в условиях кузнечно-штамповочного производств.

Шор Э.Р., Колпашников А.И. Производство листов из алюминиевых сплавов

формат djvu
размер 4.78 МБ
добавлен 24 ноября 2011 г.

М.: Металлургия, 1967 - 319с. В книге рассмотрено производство листов из алюминиевых сплавов — процессы прокатки, а также термической обработки листов и рулонов, выполняющиеся в прокатном цехе. Описано современное оборудование прокатных цехов для производства листов из алюминиевых сплавов. Приведена характеристика дефектов листовой продукции и мероприятия, предупреждающие их появление. Дана технология прокатки и оборудование для производства рав.

Упругая и пластическая деформация металлов.
Сущность холодной и горячей обработки металлов давлением.
Прокатка металлов: cортамент.
Специальные машины для прокатки в машиностроении.
Технологические возможности.
Волочение металла.
Инструмент и машины для волочения.
Прессование.
Устройство гдравлических прессовых установок.
Ковка.
Штамповка.
Листовая штамповка вырубка.
Листовая штамповка вытяжка.
Оборудование для штамповки.
Используемая литература.

Галкин В.В., Поздышев А.И. и др. Технология ковки и объемной штамповки: cоставление чертежа штампованной поковки

формат doc
размер 13.75 МБ
добавлен 09 апреля 2010 г.

Методическое пособие по расчету технологических процессов горячей объемной штамповки. Часть I. Составление чертежа штампованной поковки / НГТУ; Сост. : В. В. Галкин, А. И. Поздышев, Г. А. Толкачев, Н. Новгород, 2006, 35 с. Методическое пособие составлено в соответствии с учебной программой дисциплины "Технология ковки и объемной штамповки" специальности 120400 "Машины и технология ОМД" по направлению 651400 "Машиностроительные технологии и обо.

Марьин Б.Н. и др. Лекции по теории и технологии волочения

формат doc
размер 359.97 КБ
добавлен 13 июля 2010 г.

В пособии в систематизированном виде изложены состояние, и развитие оборудования, прокатки заготовки, подготовки поверхности заготовки к волочению, волочения и термической обработки, нанесения покрытий, контроля качества. Для спец. 150106 - обработка металлов давлением. 108 с

Поксеваткин М.И. Проектирование и оптимизация процессов малоотходной горячей штамповки

формат pdf
размер 2.3 МБ
добавлен 05 марта 2011 г.

Практикум по курсу «Технология ковки и горячей объемной штамповки» для студентов специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением». Учебное по- собие / М. И. Поксеваткин. Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул. Изд. Алт ГТУ. 2009. – 160 с. В учебном пособии в логической последовательности изложены основы проектирования технологии малоотходной горячей штамповки (МГШ), принципы автоматизированного проектирования.

Полозовский В.А. Основная образовательная программа подготовки специалиста

формат doc
размер 6.04 КБ
добавлен 28 февраля 2009 г.

Основная образовательная программа подготовки специалиста по направлению 150201 - «Машины и технологии обработки металлов давлением по дисциплине «Технология ковки и объемной штамповки.

Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением

формат djvu
размер 3.8 МБ
добавлен 11 июня 2009 г.

Издание подготовленно совместно специалистами СССР и ГДР. Приведены сведения о технологии обработки металлов давлением основных процессов: прокатки, ковки, волочения и прессования. Описаны режимы производства листового и сортового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, поковок, профилей и проволоки из различных металлов и сплавов.

Реферат по курсу - Обработка металлов давлением

формат doc
размер 10.15 МБ
добавлен 26 февраля 2011 г.

Условие постоянного объема и главные деформации при обработке металлов давлением. Закон постоянства объема, характеристики и соотношение деформаций. Главные деформации, инварианты тензора деформации. Свободная ковка. Сортамент и область применения. Схема процесса, основное оборудование, инструмент. Сравнить процессы свободной ковки и объемной штамповки, отметить достоинства и недостатки того и другого способа ОМД. Свободная ковка. Сущность и проц.

Семенов Е.И., Ганаго О.А., Живов Л.И. Ковка и штамповка (том 1)

формат djvu, txt
размер 9.18 МБ
добавлен 04 октября 2008 г.

Ковка и штамповка. Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка Описаны пламенные печи н электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по.

Юсипов З.И., Каплин Ю.И. Обработка металлов давлением и конструкции штампов

формат pdf
размер 71.23 МБ
добавлен 15 августа 2010 г.

Учебник для машиностроительных техникумов. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1981 — 272 с, ил В учебнике изложены основные вопросы современной теории обработки металлов давлением и физические основы нагрева; описаны технология и оборудование для ковки, объемной и листовой штамповки; рассмотрены нагревательные устройства и конструкции основных типов штампов, средства механизации и автоматизации процессов штамповки, а также особенности ковки и.

ПЗ МДК 02 01 Оборудование цехов ОМД

Цель методических указаний: оказание помощи обучающимся в выполнении практических и лабораторных работ по МДК 02.01 Оборудование цехов обработки металлов давлением.

Настоящие методические указания содержат работы, которые позволят обучающимся самостоятельно овладеть фундаментальными знаниями, профессиональными умениями и навыками деятельности по МДК , опытом творческой и исследовательской деятельности и направлены на формирование следующих компетенций:

1 . Выбирать соответствующее оборудование, оснастку и средства механизации для ведения технологического процесса.

2. Проверять исправность и оформлять техническую документацию на технологическое оборудование.

3. Производить настройку и профилактику технологического оборудования.

4. Выбирать производственные мощности и топливно-энергетические ресурсы для ведения технологического процесса.

5. Эксплуатировать технологическое оборудование в плановом и аварийном режимах.

6. Производить расчеты энергосиловых параметров оборудования.

В результате выполнения практических работ обучающиеся должны

- использовать оборудование для осуществления технологических процессов обработки металлов давлением;

- выбирать соответствующее оборудование, аппаратуру и приборы для ведения технологического процесса;

- методику расчетов энергосиловых параметров оборудования обработки металлов давлением;

- методику настройки оборудования и контроля за его работой.

Описание каждой практической работы содержит: тему, цели работы, задания, основной теоретический материал, порядок выполнения работы, формы контроля. Для получения дополнительной, более подробной информации по изучаемым вопросам, приведено учебно-методическое и информационное обеспечение

Тематический план практических и лабораторных работ по

МДК 02.01 Оборудование цехов обработки металлов давлением

Название практической работы

Лабораторная работа № 1

Изучение конструкции и основных узлов паровоздушного молота

Лабораторная работа № 2

Изучение конструкции и основных узлов пневматического молота

Лабораторная работа № 3

Изучение конструкции и основных узлов гидравлического молота

Практическая работа № 1

Составление кинематической схемы паровоздушного молота арочного типа

Практическая работа № 2

Определение энергии удара молота

Лабораторная работа № 4

Изучение конструкции и основных узлов гидравлических прессов

Практическая работа № 3

Составление кинематической схемы пресса

Практическая работа № 4

Определение мощности гидравлического пресса

Лабораторная работа № 5

Изучение конструкции и основных узлов ГГМ

Лабораторная работа № 6

Изучение конструкции и основных узлов штамповочных вальцов

Лабораторная работа № 7

Изучение конструкции и основных узлов раскаточных машин

Лабораторная работа № 8

Изучение конструкции и основных узлов механических прессов

Лабораторная работа № 9

Изучение конструкции и основных узлов гидравлических штамповочных прессов

Читайте также: