Оборудование цехов термической обработки металлов

Обновлено: 04.07.2024

Термическая обработка применяется не только при производстве металлов и сплавов, но в процессе изготовления металлических деталей. Термообработка позволяет металлу приобрести необходимые свойства путем изменения его структуры в процессе нагрева.

Оборудование для термической обработки металлов

Разновидностей оборудования для термической обработки очень много. Большое значение для выбора устройства имеет вид термообработки, которые отличаются друг от друга методом воздействия на металл и полученными в результате процесса свойствами.

Существуют такие виды термической обработки:

Термомеханическая.
Химико-термическая.
Термическая.

Термомеханическая обработка подразумевает совмещение двух операций одновременно: механическое воздействие на металл и его нагрев. Для нагрева деталей в процессе металлообработки применяется узкоспециализированное оборудование. Примером такого устройства служит установка для изготовления рессор, в которой происходит индукционный нагрев, гибка и охлаждение готового изделия.

Химико-термический метод воздействия сочетает нагрев металла с добавлением в его поверхностный слой разных химических элементов. Такая обработка значительно улучшает поверхностную структуру и характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, но требует очень высоких температур и длительного их воздействия.

В зависимости от вещества, которым насыщают поверхность металла различают следующие виды химико-термической обработки:

цементация или нитроцементация;
азотирование;
цианирование;
хромирование;
алитирование и т.д.

Термическая обработка изменяет механические свойства металла путем влияния теплового излучения различной интенсивности с разным временем выдержки и способом охлаждения.

Основные виды оборудования для термической обработки:

вакуумные печи;
вакуумные камеры;
литейные печи;
установки сварки, пайки, резки;
комплексные нагревательные установки;
автоматические линии непрерывного производства и прочее.

Наиболее распространенным видом оборудования для термообработки являются вакуумные печи. Они применяются в производственном процессе практически всех предприятий и могут использоваться не только для обработки металлов, но и других материалов (чугуна, керамики и т.д.). Без камерной вакуумной печи не обойдется ни одна лаборатория.

По принципу действия вакуумные печи бывают:

непрерывными;
периодического действия.

Печи периодического действия используются на небольших предприятиях или в лабораториях. В основном они имеют камерные или шахтные конструкции.

По способу нагрева печи различаются:

Последние больше распространены в производстве благодаря возможности точно регулировать режим нагрева.

Пламенные печи в качестве источника тепла используют газообразное, жидкое или твердое топливо. В целях экономии чаще всего применяют продукты переработки.

Электрические по способу нагрева делятся на печи сопротивления и индукционные печи. Индукционный нагрев подразумевает использование токов высокой частоты.

Оборудование для термообработки металлов включает в себя:

нагревательные элементы или узлы;
приборы, регулирующие параметры нагрева;
измерительные устройства.

Регулируют режим нагрева металла специальные приборы – пирометры. Они состоят из термопар и гальванометра с градуировкой.

Охлаждение металла после нагрева также является частью процесса термообработки и имеет большое значение для приобретения сплавом специальных свойств. Важна не только температура, но и скорость остывания. Чаще всего для этого используются ванны с водой, маслом или другими жидкостями. Существуют специальные виды печей, в которых охлаждающая ванна встроена в общую конструкцию.

Оборудование для термической обработки стали

Для получения хороших механических свойств, сталь после разливки подвергается различным видам термообработки.

Основными видами термообработки стали являются:

закалка;
отжиг;
отпуск;
нормализация.

Нередко для создания необходимой структуры стали проводиться не одна, а несколько видов термических обработок. Поэтому существуют комплексные агрегаты, способные выполнять несколько операций термической и химико-термической обработки.

Оборудование для термообработки деталей подразделяется на несколько типов:

Основное.
Вспомогательное.
Дополнительное.

Основное – это оборудование, в котором проводиться процесс нагрева, выдержки, охлаждения. К нему относятся печи, нагревательные устройства, закалочные ванны, охлаждающие приборы.

Вспомогательное оборудование служит для создания необходимых условий для термообработки, например, устройства для получения защитной атмосферы или низкого давления.

Дополнительное оборудование не участвует непосредственно в процессе нагрева детали, но требуется для завершения различных технологических процессов. К ним относятся травильные ванны, моечные установки, машины гибки и т.д.

В больших промышленных масштабах термическое оборудование устанавливается последовательно по технологическим процессам и образует целые агрегаты для термообработки.

Промежуточные процессы передачи, транспортировки, измерения и прочее выполняют автоматизированные и механизированные системы.

Для нагрева крупногабаритных деталей используются печи с выдвижным подом, которые позволяют производить погрузку и выгрузку с помощью грузоподъемных приспособлений. Длинные заготовки нагреваются в шахтных или колпаковых печах. Конвейерные установки служат для непрерывного производства и постоянной тепловой обработке деталей.

Разнообразие печей для термообработки просто огромное. Они могут быть различными по объему, режиму нагрева, конструкции, назначению. Могут работать при атмосферном давлении, в вакууме или в атмосфере защитных газов. Поэтому выбор оборудования рекомендуется проводить учитывая все необходимые условия.

Купить оборудование для термической обработки

Прежде чем купить оборудование для термообработки необходимо проконсультироваться со специалистами заводов-изготовителей или их представителями. Они смогут учесть все нюансы по техническим характеристикам оборудования, требуемым параметрам и условиям работы.

Большое значение на выбор оборудования имеет вид обрабатываемых деталей, их размеры, состав и применяемые тепловые режимы. Важно учитывать и объемы производства.

Основными производителями оборудования для термообработки являются:

REALISTIC (Чехия);
MAHLER (Германия);
SCHMETZ(Германия);
BMI (Франция);
СEIA (Италия);
IVA (Германия);
REMIX (Польша);
Накал (Россия).

Многие компании имеют узкоспециализированные направления, например, производят только электрические или только камерные печи. Официальные представители производителей находятся во многих регионах страны.

Качество обрабатываемых изделий напрямую зависит от стабильной и качественной работы оборудования, поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Оборудование для термической обработки: основные виды печей

В металлургических заводах и термических цехах используется огромное количество различных видов нагревательного оборудования. Самое распространенное оборудование представлено ниже.

Шахтные печи для термообработки различных размеров. Подходят для многих процессов термообработки: для нагрева под закалку, для отжига, отпуска, цементации. Подходят для термообработки цветных сплавов, где технологией не предусмотрена высокая точность технологических параметров и скорость переноса садки из печи в закалочную среду. Шахтные печи, которые есть практически на каждом участке термообработки, это печи серии Ц, СШЦ, США. Их чаще всего устанавливают в приямки или кессоны. Печи с небольшой глубиной допускается устанавливать на пол цеха. Если высота печи, при такой установке, не позволяет производить безопасное обслуживание оборудования, то на высоте допустимой рабочей зоны устанавливается перекрытие. Шахтные печи, так же как и камерные, могут быть с электрическим нагревом и газовым. Позволяют обрабатывать изделия в абсолютно любой атмосфере: эндогаз, азот, воздух, вакуум, водород и др. Чаще всего такие печи используютя для термической обработки длинномерных стальных деталей и узлов, крупногабаритных поковок и отливок, отжига или нормализации проволоки, проката, профиля, листов. Конструктивным признаком шахтных печей является наличие реторты из коррозионостойких сплавов. На практике очень часто используют углеродистые сплавы с 18%Cr + 24%Ni + 2%Si. Содержание углерода в сплаве зависит от максимальной нагрузки на под реторты. Если обработка деталей проводится в агрессивных средах, то используют сплавы с добавками ниобия. В качестве футеровки печей используется кирпич марок КЛ или ШТЛ. Последние несколько лет, заменой кирпичной футеровки служит футеровка из минеральной ваты МКРР, МКРВ и др. Вата имеет ряд преимуществ: она более легкая, более удобна при монтаже и демонтаже, имеет более низкую теплопроводность и более высокую стоикость. При этих своих свойства, вата стоит в несколько раз дешевле кирпича. Применение ватной футоровки возможно как на шахтных печах, так и на камерных печах, на автоматизированных агрегатах, на колпаковых печах.

Камерные печи для термической обработки больше подходят для термической обработки средних и мелких деталей. Могут использоваться на любых типах производств и для любых технологий обработки. Их можно использовать как отдельно стоящие единицы оборудования, так и составе гибких автоматизированных комплексов. Такой комплекс обычно состоит из одной или нескольких нагревательных печей, совмещенного с ними закалочного бака (масло, вода, полимеры), моечной камеры, камер отпуска, которые также могут быть совмещены с водяным баком для охлаждения, с целью избежания отпускной хрупкости. Иногда, в составе таких линий используются камеры обработки холодом, для уменьшения остаточного аустенита после закалки. Автоматизированные комплексы обычно объединены одной погрузо-разгрузочной рельсовой транспортной системой.

Разновидностью камерных печей являются вакуумные печи для термообработки , которые могут использоваться для термической обработки, пайки, спекания материалов.

Вакуумную термообработку применяют для инструмента, быстрорежущих сталей, титановых сплавов, меди, тугоплавких металлов, конструкционных сталей. Основной особенностью вакуумных печей является высокая точность технологических параметров. Отклонения температуры в рабочем пространстве печи менее ±5ºС. Печи также могут использоваться в составе линий термообработки. В качестве закалочных сред применяют азот, гелий, воздух, масло. В составе вакуумных линий никогда не используется водяные закалочные баки. Это усложняет закалку низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Внутренняя поверхность печей обычно выполняется из листового молибдена, нагревательные элементы могут быть выполнены из графита, керамики, порошковых материалов. Максимально достигаемое значение вакуума в рабочей камере составляет 0,00005 мбар, максимальльное давление охлаждающей среды составляет 20 бар, максимальная температура – 1300ºС. Для охлаждения рабочей камеры во время технологических процессов используется вода. Кроме рабочей камеры, в составе оборудования должен быть вакуумный насос, рессивер с газовой средой охлаждения, установка оборотного водоохлаждения. Как правило все процессы вакуумной термической обработки имеют степень автоматизации 0,7-0,85. Из недостатков такой термообработки можно назвать обезлегирование поверхности сплавов при высокой температуре, долгая подготовка деталей (мойка, обезжиривание, сушка, иногда предварительный обжиг), высокая стоимость оборудования.

Но гораздо больше вакуумная термообработка имеет преимуществ:

незначительные коробления изделий;
светлая поверхность после обработки;
сокращение времени цементации примерно в 2 раза;
высокая степень автоматизации;
экологичность процессов;
возможность совмещать нанесение покрытий, термическую и химико-термическую обработку.

Печи с выдвижным подом используются для термообработки крупногабаритных и массивных деталей и узлов. Загрузка и выгрузка обычно происходит при помощи кранов и кран-балок. К недостаткам таких печей можно отнести большие теплопотери и большие габариты за счет выдвижного пода. Печи часто используют для аустенитизации, отжига сварных конструкций. Также такие печи могут использоваться для нагрева заготовок под ковку. В этом случае загрузка и выгрузка производится при помощи манипуляторов или роботов. Нагрев рабочего пространства может быть как газовый, так и электрический. Равномерность перепада рабочих температур обеспечиваю вентиляторы из жаростойких сплавов.

Из оборудования для крупносерийных производств, можно назвать автоматизированные агрегаты для термической обработки металлов . Такие линии обычно используются на автомобильных, тракторных, агрегатных производствах. Состав оборудования не отличается от линий камерных печей. Рабочие камеры могут быть выстроены в одну линию или образовывать замкнутый технологический цикл обработки. Детали и узлы располагаются на поддонах, которые приводятся в движение конвейерным приводом. Скорость движения конвейера может быть непрерывной и измеряться в м/ч или характеризоваться циклическим темпом толкания (одно перемещение в 10 минут). Автоматизированные агрегаты могут быть однорядными и 2-х, 3-х рядными. Иметь разную длину нагревательных и отпускных камер. Степень автоматизации практически сопоставима с вакуумным оборудованием, время ручного труда также уходит только на загрузку-разгрузку приспособлений для базирования деталей в печи.

Также в термических цехах используется дополнительное оборудование, например правильные прессы. Они используются для правки проката, труб, профилей, сварных конструкций. Прессы могут быть оборудованы устройствами для контроля геометрии поверхностей правки. Процесс правки может носить динамический (ударный) характер, который часто используется для правки проката и иногда для толстостенных труб или статический характер (плавная прокачка или медленное нагружение) для правки тонкостенных труб и профилей. Процесс правки имеет короткий цикл и состоит из контроля геометрии, правки и окончательного контроля. Для снятия напряженного состояния после правки, для высокоответственных изделий, делается низкотемпературный отпуск (180-200ºС).

Важную роль в технологических процессах термической обработки, играет контроль качества. Для оперативного контроля в цехах, используются стационарные твердомеры Роквелл и Бринелль. Измерения проводятся непосредственно на деталях или контрольных образцах. Для крупногабаритных изделий используются портативные твердомеры с прямым методом измерения и приборы для косвенного измерения механических свойств. Такие приборы могут измерять какую-либо физическую величину, которая напрямую зависит от твердости, прочности, пластичности или вязкости. На производстве часто используют коэрцитиметры. Контроль химико-термической обработки производят как по твердости, так и по глубине слоя на образцах-свидетелях при помощи портативного микроскопа, с нанесенной на объектив линейкой. В промышленности часто используются и другие типы основного оборудования, например установки закалки деталей токами высокой частоты, плазменной и лазерной закалки.

Используются специализированные установки для единичного производства определенных деталей. Например существуют специализированные линии для изготовления рессор автомобилей. Это автоматизированная линия, которая осуществляет индукционный нагрев заготовки для рессоры, гибку и охлаждение в воде или прессе. Есть специализированная линия для термообработки пружин сцепления автомобилей, где закалка и отпуск осуществляются в специальных прессах. Часто термическое оборудование выстроено в одну технологическую цепочку с оборудованием для сварки, механической обработки или высадки. Таким примером могут служить линии для высадки и термической обработки заклепок и болтов. В этой линии несколько станков для высадки головки совмещены одним конвейером с агрегатом для закалки и отпуска деталей.

Таким образом, в цехах термообработки используется просто огромное количество основного и вспомогательного оборудования, основная цель использования которого — обеспечение требуемых свойств металлических изделий.

Печи с газовым нагревом для термообработки металла

На заводах и в термических цехах для термообработки металла используется огромное количество различных видов нагревательного оборудования. Их основная классификация приведена в статье "Оборудование для термической обработки: основные виды печей". Подчеркивается, что перечень оборудования для термообработки и вспомогательного оборудования очень и очень велик, поскольку требуется обеспечение различных свойств металлических изделий. В этой статье мы хотим познакомить Вас с газовыми нагревательными печами для термообработки металла.

Печи с газовым нагревом

В печах с газовым нагревом для термообработки металла, как следует из названия, в качестве топлива используется газ, он подается в печь инжекционными горелками.

К газовым нагревательным печам можно отнести камерные с неподвижным подом и выдвижным подом, с вращающейся ретортой, муфельные непрерывного действия и т. д.

Рассмотрим существующие на сегодняшний день аналоги печей с газовым нагревом

Газовые кузнечные печи

Газовые камерные нагревательные печи предназначены для ковки, штамповки и др. процессов термообработки

В конструкциях такого рода печей предусмотрено:

автоматическая продувка печи перед началом работы.
защита от превышения температуры.
аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон.
аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками.
аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки.
защита от погасания горелок.
необходимое защитное ограждение.

Газовые промышленные печи с выкатным подом

Газовые печи с выкатным подом используются для термообработки крупногабаритных садок.

В конструкциях такого типа газовых печей предусмотрено:

автоматическая продувка печи перед началом работы;
защита от превышения температуры;
аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон;
аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками;
аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки;
защита от погасания горелок;
необходимое защитное ограждение;

Плавильные газовые печи для плавки металла

Плавильные печи с газовым нагревом предназначены для плавки и выдержки алюминия, меди и сплавов на их основе.

В таких печах предусмотрено:

аварийный слив расплава металла в случае повреждения тигля;
система управления горением (осуществляет автоматическое выключение при потери пламени, падении напряжения, давления газа, воздуха и других аварийных ситуациях);

Карусельные печи с газовым нагревом

Газовые печи карусельного типа используются для непрерывного нагрева заготовок перед горячей штамповкой и ковкой.

В газовых печах карусельного типа предусмотрено:

Система нагрева со скоростными горелками и центральным рекуператором;
Система управления на базе PLC контроллера с операторской панелью;
Автоматическое и ручное управление вращением пода;
Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов;

Шахтные печи с газовым нагревом

Газовые печи шахтного типа предназначенные для термообработки длинномерных изделий.

В газовых печах шахтного типа предусмотрено:

Прочный корпус с усиленным профилем;
Нагревательные элементы по всей поверхности рабочей камеры;
Равномерное распределение температуры по камере;
Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи;

Производителем газовых печей для термообработки в России является в частности ЗАО "Нaкaл - Промышленные печи" (город Москва), специализирующееся на разработке, производстве и продаже оборудования для термической обработки с 1992 года.

Оборудование для термообработки – основные виды печей

Оборудование для термообработки в промышленности используется практически повсеместно. Нагрев материалов является важным этапом для их последующего видоизменения, поэтому к выбору печи следует подходить со всей ответственностью. Печи для термической обработки металла характеризуются не только возможностью достижения высоких температур, но и точностью выставленных настроек. Это позволяет добиваться идеальных условий для преобразования и гарантировать надлежащее качество продукции.

Так выглядит современная модель печи SNOL

Оборудование промышленное для термообработки активно используется для:

Плавления металлов, их закаливания и получения сплавов.
Изменение свойств исходного продукта.
Выращивания и исследования химических кристаллов.
Стерилизации инструментов.
Обжига керамических изделий.
Изготовления украшений.
Производства форм в литейной промышленности.
Просушки готовых изделий.
Кремирования.

В зависимости от производственной необходимости и размера конструкции, в печь она может помещаться вся целиком или же ее отдельная часть

Способы термической обработки материалов

Оборудование для термической обработки стали, чугуна, алюминия и других металлов предназначается для нагревания и последующего охлаждения сырья. Во время этих процессов изменяется его структура и свойства, в то время как химический состав остается первоначальным. Основными видами термического воздействия являются:

Отжиг. Металлы греются, а затем охлаждаются. Понижение температуры происходит в печи в медленном темпе.
Закаливание. Обработка происходит при повышении градусов до критической отметки, после чего следует быстрое охлаждение.
Отпуск. Проводится после закалки, предназначен для уменьшения хрупкости и напряжения в стали, и повышения ее гибкости.
Нормализация. Процесс, схожий с отжигом. Различие заключается в том, что металлы остужаются на открытом воздухе.

Процесс обработки металлических заготовок в промышленной печи

Разновидности оборудования для термообработки

Так как печи и оборудование для термообработки предназначаются для различных целей, они различаются по:

Расположению загрузочного отверстия. Горизонтальное, вертикальное, трубчатое, под колпаком, в виде колодца.
Дополнительным возможностям. Работа в вакууме, газовой среде и т.п.
Температурным возможностям. Низко-, средне- или высокотемпературные.

Так выполняется загрузка вертикальной печи

В зависимости от используемого топлива, оборудование для термообработки металлов и других материалов можно разделить на такие виды:

Газовые печи

Для того чтобы уменьшить теплопотери, камерные печи для термообработки обладают хорошей изоляцией и изготавливаются из огнеупорных материалов. Поды таких устройств выполняются из чугуна, стали, могут быть также керамическими или кремниевыми.

Благодаря возможности выставления точных настроек, печь может работать в широком температурном диапазоне – от незначительного нагрева до полного расплавления материала

Термическая камерная газовая печь на новом объекте, готовая к работе

Муфельные конструкции

Муфельное оборудование для термообработки, купить которое можно в компании «Лабор», отличается особыми возможностями камеры. Она служит для нескольких целей одновременно:

Поддерживает нужную температуру.
Обеспечивает равномерный прогрев.
Защищает образцы от контактов с продуктами сгорания, воздухом и испарениями.

Материалами для изготовления муфельных печей могут являться керамика, глина, минеральная вата, асбест, кирпич и другие.

Печь SNOL с керамической камерой и сама камера

Электропечи

Электрическое оборудование для термической обработки металлов отличается наибольшим разнообразием моделей и разновидностей. По способу воздействия на материал и преобразованию энергии, они делятся на:

Индукционные. Тигель таких промышленных печей включает в себя металлические детали. Нагрев происходит посредством выделения энергии при прохождении через них электрического тока. В основном используется для изготовления сплавов.
Дуговые. Функционируют при постоянном или переменном токе. Металлы обрабатываются в вакуумной или газовой среде. Устройства обязательно комплектуются системой охлаждения. Являются вариантом недорогого оборудования для термообработки, так как потребляют небольшое количество электроэнергии.
Инфракрасные. Источник тепла в таких приборах выделяет ИК-излучение, способствующее быстрому и равномерному нагреву деталей.

Новенькая электрическая печь с камерой из термоволокна

Конструкция оборудования для термической обработки

Несмотря на различия в способах работы оборудования для термической обработки, все они имеют схожее устройство, которое включает в себя:

Отверстие для загрузки. Для закладки сырья может использоваться ковш, конвейер, лебедка и т.д.
Разгрузочный блок. Представляет собой камеру, где готовая продукция дозируется.
Дымовыводящие пути. Последние модели приборов снабжены автоматическими дымоходами, располагающимися на задней стороне печей.
Камеру. Основной конструктивный элемент, в который закладывается исходный материал.

Так как ассортимент аппаратов для обработки металлов, керамики, фарфора и пр. постоянно обновляется, для правильного выбора подходящего устройства обращайтесь к специалистам компании «Лабор»! Мы непременно поможем вам выбрать оптимальное оборудование для поставленных целей.

Рустем А.М. Оборудование термических цехов

Качество отличное
Количество страниц 300
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся машиностроительных техникумов
Табл. 16, илл. 177, библ. 41 назв.
Рецензенты: инж. И. П. Самохин И инж. В. В. Кокуев

Введение
Основное оборудование термических цехов
Камерные печи.
Колпаковые печи
Печи с передвижной камерой для азотирования
Вакуумные печи.
Шахтные печи
Печи-ванны
Тигельные печи-ванны на жидком и газообразном топливе
Тигельные электрические и электродные печи-ванны
Четырехтигельные электродные печи-ванны и. другие конструкции печей ванн
Низкотемпературные печи-ванны для отпуска и охлаждения при закалке
Механизированные печи и печи-ванны
Механизация камерных печей
Карусельные печи
Печи с шагающим подом
Рольганговые печи
Печи с пульсирующим подом
Барабанные печи
Механизированные печи-ванны для термической обработки мелких деталей
Толкательные и конвейерные печи
Толкательные печи для нормализации и улучшении
Печи непрерывного действия для отжига на ковкий чугун
Муфельные печи для газовой цементации.
Безмуфельные печи для газовой цементации
Толкательная печь для обработки нормалей и мелких деталей
Толкательные отпускные печи с циркуляцией воздуха я продуктов горения.
Толкательная печь для закалки инструментов.
Конвейерные печи для осевых деталей и светлого отжига
Конвейерные печи для закалки и отпуска рессорных листов
Электрические конвейерные закалочные и отпускные печи
Агрегаты для термической и химико-термической обработки
Агрегаты для термической обработки разных деталей
Конвейерные закал очно-отпускные агрегаты
Агрегаты для термической обработки деталей подшипников
Агрегаты для газовой цементации и нитроцементации
Агрегаты с печами-ваннам и для обработки деталей и инструментов
Роторные линии
Установки для скоростного сквозного и поверхностного нагрева
Скоростные методы нагрева
Установкидля закалки с нагревом газокислородным пламенем
Установки для контактного нагрева и индукционный нагрев
Нагрев в электролите.
Нагрев и охлаждение в кипящем слое
Оборудование для охлаждения
Немеханизированные закалочные баки.
Механизированные бесконвейерные и конвейерные баки
Закалочные машины
Закалочный пресс для зубчатых колес, закалочные машины
карусельного типа и для кулачковых валиков
Гибочно -закалочная машина для рессорных листов
Оборудование для глубокого охлаждения.
Методы получения низких температур
Установки для обработки холодом
Правила техники безопасности при работе на основном оборудовании термических цехов
Оборудование для очистки деталей после термообработки
Травильные установки
Промывные баки и моечные машины
Ультразвуковая очистка деталей
Дробеструйные аппараты
Оборудование для правки деталей после термообработки
Правильные прессы
Электропресс для правки и отпуска
Калибрование шлицевых отверстий зубчатых колес
Техника безопасности при работе на дополнительном оборудовании
Вспомогательное оборудование термических цехов
Маслоохладительные установки
Контролируемые атмосферы и установки для их получения
Вентиляторы и воздуходувки
Трансформаторы и электродвигатели.
Трубопроводы
Подъемно-транспортное оборудование и средства механизации термических цехов
Техника безопасности при работе на вспомогательном оборудовании
приборы для обнаружения внутренних дефектов
Магнитная дефектоскопия
Просвечивание деталей
Приборы для контроля твердости и структуры деталей после термической, химико-термической обработки и электронно-вычислительные машины
Коэрцитиметры
Аустенометры
Приборы для определения и регулирования углеродного потенциала
Применение электронно-вычислительных машин и программирование в термических цехах
Приложение
Литература

Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов

формат djvu
размер 4.47 МБ
добавлен 12 января 2012 г.

М.: Машиностроение, 1988. - 336 с. Учебное пособие. Рассмотрены современные конструкции оборудования термических цехов и лабораторий испытаний материалов. Особое внимание уделено отечественным агрегатам для химико-термической обработки, выполненным на уровне мировых стандартов. Приведены конструкции вспомогательного оборудования термических цехов и энергосберегающих устройств.

Каменичный И.С. Краткий справочник технолога-термиста

формат djvu
размер 2.66 МБ
добавлен 05 ноября 2009 г.

К.: Машгиз, - 1963. - 285 с. В справочнике приведены химический состав, физико-механические свойства черных и цветных металлов различных марок, а также различных сплавов. Рассмотрены режимы и технологические процессы термической и химико-термической обработки, деталей и инструмента. Описано оборудование термических цехов, даны методика подбора, расчета и расстановки оборудования. Справочник предназначен для технологов и мастеров термических цех.

Каменичный И.С. Пособие термисту инструментального цеха

формат djvu
размер 4.66 МБ
добавлен 21 февраля 2010 г.

Киев, Техника. 1982, 135 с. Приведены данные о технологических процессах термической и химико-термической обработки инструмента. Предназначена для рабочих термических участков инструментальных цехов. Очень полезна студентам-инструментальщикам.

Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов. Часть 1

формат djvu
размер 8.01 МБ
добавлен 23 февраля 2010 г.

Первая часть "Теория и расчет термических печей" содержит главы: Топливо и его сжигание, виды топлива, материалы для изготовления печей, механика газов, теория теплообмена, использование тепла отходящих газов, нагрев металла в печах, устройства для сжигания топлива, тепловой баланс топливной печи и расход тепла, особенности расчета электрических печей. Колическтво страниц - 185. Качество - приемлемое.

Рустем С.Л. Оборудование термических цехов

формат djvu
размер 5.41 МБ
добавлен 21 июня 2009 г.

Учебник знакомит с конструкцией, назначением и основными характеристиками оборудования термических цехов машиностроительных заводов. В учебнике рассмотрены шахтные, камерные, конвейерные и другие печи, газовые и электрические печи-ванны, а также оборудования для охлажднеия, очистки и правки деталей. Качество - приемлемое Количество страниц - 288

Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста

формат djvu
размер 3.37 МБ
добавлен 08 апреля 2009 г.

1986 г. 239 с. Приведены справочные данные о режимах термической обработки, свойствах сталей, чугунов, цветных металлов, а также сведения об оборудовании термических цехов. Даны свойства нагревающих и охлаждающих сред. Изложены практические рекомендации по проведению термической обработки в печах и ваннах.

Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

формат pdf
размер 125.87 МБ
добавлен 13 апреля 2011 г.

Соколов К.Н. Технология термической обработки стали

формат djvu
размер 5.45 МБ
добавлен 31 января 2011 г.

Москва-Свердловск: Машгиз, 1954. - 302 с. В этой книге, являющейся непосредственным продолжением ранее выпущенных книг того же автора «Оборудование термических цехов», рассматриваются свойства и особенности термической обработки углеродистых и легированных сталей. Приводятся современные методы термической обработки ряда стальных деталей и полуфабрикатов, а также планировки термических отделений. Книга рассчитана на широкий круг инженерно-техниче.

Филинов С.А. Справочник термиста

формат djvu
размер 2.68 МБ
добавлен 31 декабря 2010 г.

Издательство: Машиностроение, Год: 1964, Качество: хорошее В справочнике представлен материал по термической обработке стали, чугуна и цветных сплавов. Приведены сведения по контролю качества термической обработки, классификации, маркировке и определению марки обрабатываемых материалов, а также даны описание и характеристика приспособлений и оборудования термических цехов. Справочник рассчитан на квалифицированных рабочих, бригадиров и мастеров.

Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов

формат djvu
размер 4.02 МБ
добавлен 12 апреля 2009 г.

Ленингр. отд-ние, 1982. — 304 с, ил. (Серия справочников для рабочих. ) Справочник содержит сведения по термической обработке изделий, изготовляемых из стали, чугуна и цветных сплавов. Приведены характеристики и конструктивные схемы оборудования, приборов и приспособлений, применяемых в термических цехах. Значительное внимание уделено терминологии в классификации материалов, а также методам контроля качества металла, предупреждению брака, сохра.

Читайте также: