Оборудование для ковки металла
Обновлено: 04.10.2024
Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.
Ковка на наковальне Вид горячей ковки
В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
Разновидности станков для ковки
К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).
Самодельный горн для ковки Наковальня для ковки металла
Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.
При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.
В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Оборудование для горячей ковки
Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Станки для холодной ковки своими руками
На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Холодная ковка металла
Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.
Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.
Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.
Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят
С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.
Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.
Кованые роза подставка для бутылки Кованые ограды розы Кованые изделия
Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.
Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой
Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.
Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.
Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.
Завораживающая кованая ручка для дверей Кованая настенная вешалка в стиле кантри на входе Эксклюзивные кованые засовы для дверей
Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.
Отличия холодной ковки от других способов металлообработки
В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:
- Литье.
- Горячая ковка.
- Горячая и холодная штамповка.
- Механическая обработка.
Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.
Преимущества и недостатки холодной ковки
Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:
- Малая трудоемкость.
- Высокая производительность.
- Низкая энергоемкость.
- Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
- Высокая повторяемость деталей в серии.
- Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.
Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.
Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:
- Ограниченный набор операций и базовых элементов.
- Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.
Сплошной пруток Профильный прокат Металлическая лента Квадратный пруток
Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.
Основные приемы холодной ковки
Основных приемов холодной ковки несколько:
- Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.
- Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.
- Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.
Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.
Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.
В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.
Гнутик
Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.
Гнутик для холодной ковки Гнутик для холодной ковки Приспособление «Гнутик»
Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.
Улитка
Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.
Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.
Разборные улитки с вращением Монолитная неразборная улитка Разборная улитка с вращением Съемная конструкция улитки
Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.
Волна
Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.
Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.
Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.
Глобус
Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.
Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.
Фонарик
Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.
Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.
При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.
Твистер
Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.
Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.
Кузнечное оборудование для холодной ковки металла
Ковка — один из древнейших способов обработки металла. Изменение формы лежащего на наковальне металлического слитка под ударами тяжелого молота позволяло людям изготавливать оружие, инструменты и домашнюю утварь. Кузнечное дело в традиционном обществе было одним из самых почтенных занятий.
Не случайно самая распространенная фамилия в России – Кузнецов, а в Англии- Smith. Ковка сохранила свою популярность и до наших дней. Сама технология значительно усовершенствовалась, оборудование для ковки металлов стало намного сложнее и производительнее.
Кроме традиционной горячей ковки, набирает популярность метод холодной ковки, позволяющая в условиях домашней кузнечной мастерской на сравнительно несложном оборудовании изготавливать высокохудожественные и экономичные оконные решетки и секции оград, каминные решетки и подставки и многое другие элементы авторского декора.
Виды кузнечного оборудования для холодной ковки
Техника холодной ковки металлов позволила отказаться от громоздкого горна, наковальни и молота.
Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:
- Гибочные станки, или Гнутики.
- Твистеры.
- Волну.
- Улитку.
- Фонарик.
Кроме специализированного оборудования для холодной ковки понадобятся верстак, тиски и набор слесарного инструмента, а для соединения некоторых деталей нужно сварочное оборудование. Пригодится также и угловая шлифовальная машинка.
Гнутики для холодной ковки
Это самое простое кузнечное оборудование для холодной ковки. Оно предназначено для сгибания полосы или стержня из металла под определенным углом. Самый простой метод сгибания — это ручное сгибание заготовки, зажатой в тиски. Но это возможно лишь для прутков и полос малой толщины, кроме того, и угол, и радиус сгиба выдержать точно невозможно.
Если же нужно согнуть прокат металла под определенным углом, да еще и в нескольких местах — применяют пластину с вставленными в нее штифтами — направляющими. Для увеличения силы применяют рожковые удлинители — или просто кусок трубы, надеваемой на свободный конец заготовки. Для увеличения точности и соблюдения заданного угла и радиуса сгиба применяют ролики — два неподвижно закрепленных на плите и один подвижный, скользящий по пазу в опорной пластине. Сила нажатия на этот ролик увеличивается рычажным механизмом.
Если к подвижному ролику присоединить гидравлический цилиндр, то работа станет легче, рабочее усилие установки и ее точность повысятся. В случае, когда согнуть нужно тонкостенную трубу, вместо ролика используют шаблон нужного радиуса.
Особенности и преимущества твистеров
Твистеры, или торсионные станки, относятся к более сложному кузнечному оборудованию и служат для скручивания прутков вдоль их продольной оси.
Принцип действия у всех твистеров одинаковый — один конец заготовки или их группы зажимается в неподвижную оправку, другой — а подвижную. Подвижная оправка вращается вокруг своей оси, скручивая прутки.
В простейшем варианте неподвижная оправка зажимается в тиски, а подвижная оправка приводится в действие ручным воротом. В этом случае на заготовки надевают прочную трубу чуть большего диаметра, чтобы предотвратить нежелательную продольную деформацию прутков.
Существуют варианты кузнечного оборудования с механическими червячными редукторами и даже с электроприводом, также через редуктор.
Обязательным элементом механизированного твистера является прочная рама, соединяющая опоры оправок. При скручивании и деформации металла возникают большие продольные напряжения, вследствие которых он может деформироваться. Прочная рама позволяет противостоять таким деформациям.
Твистер для холодной ковки
При скручивании прутков длина их уменьшается, поэтому подвижная опора должна иметь возможность передвижения вдоль рамы.
Преимущества твистеров заключаются в возможности создания:
- выразительной формы и фактуры поверхности при скручивании одиночного прутка;
- уникальных украшений и деталей предметов интерьера — фонариков (шишек);
Создать такие формы и фактуры другими методами обработки металла крайне затруднительно или попросту невозможно.
Разновидности улиток для ковки
Этот вид кузнечного оборудования для холодной ковки предназначен для выгибания завитков из полосы или прутка.
Рычажная улитка
Простейшая разновидность станка — это рычажная улитка. На массивной платформе закреплен захват для начала изгибаемой полосы и шаблон завитка, к которому полосу притягивают рожковым рычажным захватом.
Рычажная улитка для холодной ковки
Если нужно сделать много одинаковых завитков, то полосу шаблона и захват приваривают к металлической плите, если требуются завитки разной формы и начального радиуса — используют деревянную или фанерную платформу с большим количеством отверстий, в которые вставляют закаленные болты для формирования захвата и точек шаблона. Для выполнения такой гибки нужно обладать недюжинной физической силой.
Улитка с поворотной плитой
Шаблон используется такой же, ка в рычажной улитке, но применяется поворотная платформа, в ней в шаблоне фиксируется конец заготовки, которая подается через неподвижный упор-фиксатор на верстаке.
Улитка с поворотной плитой для холодной ковки
Вращаясь, шаблон затягивает полосу металла в себя и выгибает его по намеченной траектории. Для облегчения труда при повороте плиты используют червячный привод.
Улитка с воротом и поворотным лемехом
Существует усовершенствованная разновидность улитки — улитка с воротом и поворотным лемехом. Для увеличения физической силы человека используется ворот. Он вращает серпообразный или спиралеобразный лемех, изготовленный из особо прочной стали. Применяются также складные лемехи для получения деталей переменной кривизны и сложной формы.
Улитка с воротом и поворотным лемехом
Такой лемех состоит из нескольких частей, соединенных между совой осями и закрепленных друг относительно друга штифтовыми фиксаторами. По мере прохождения того или иного участка сложной спирали соответствующий штифт извлекается и часть лемеха складывается, не принимая участи в дальнейшей холодной ковке. Заготовка закрепляется с помощью фиксатора на платформе. В пазу двигается ролик, который прижимает пруток или полосу к лемеху. При повороте ворота согласно закону рычага лемех проворачивается по меньшему радиусу, но с пропорционально большим усилием, валик и прижимает деталь к выставленным на плите фиксаторам.
На улитке с поворотным лемехом можно выгибать до 5 витков спирали, благодаря постоянному усилию изделия получаются одинаковыми, а в силу возможности регулировки прижима ролика можно получать двойные завитки и завитки переменной кривизны.
Торсионы — ручная ковка
Кузнечные торсионные станки, или твистеры, предназначены для закручивания прутка или трубы квадратного сечения вокруг продольной оси. Иногда вместе скручивают два, три или даже четыре стержня. При скручивании тонкостенных квадратных труб надо обращать особое внимание на то, чтобы не превысить предельной прочности и допустить разрыва или смятия трубы.
На прочной раме закреплена оправка, в которой зажимают один конец стержня или их группы . На другом конце крепят вороток и начинают вращать его, вызывая скручивание стержней или труб. Чтобы стержни не выгнулись вбок, на них надевают прочную трубу, немного превосходящую по диаметру готовое изделие.
Этот вид кузнечного оборудования для холодной ковки пригоден для изготовления своими руками витой кочерги, витых прутьев для оконных решеток или ограды, лестничных балясин и других элементов декора.
Чтобы изготовить декоративную фигуру фонарик (или шишку), заготовки в оправках закрепляют не вплотную друг к другу, а вокруг центральной направляющей — штока. После скручивания детали извлекают из оправок, соединяют их концы вместе и сваривают фонарик. Такой элемент может играть чисто декоративную роль, а может нести и прикладную функцию — служить рукояткой для каминных щипцов, совка или кочерги.
Обычно в фонарик скручивают 4 или 6 стержней, но встречается и другое число. Число отверстий в оправке должно совпадать с числом заготовок, отверстия должны быть равномерно распределены по окружности.
Оснастка для волновой и зигзагообразной гибки
Кузнечная оснастка для волновой и зигзагообразной гибки напоминает обычные трубогибы. Такая оснастка снабжена дополнительными роликами, формирующими волну или удерживающими ту часть детали, которая уже прошла гибку.
Оснастка для волновой и зигзагообразной гибки
Для точного соблюдения радиуса вершин волны применяют накладки с соответствующим радиусом изгиба и впадиной, соответствующей диаметру профиля металла.
Кузнечное оборудование и
станки для художественной ковки
Настольный, мощный (1,5кВт), модульный станок художественной ковки «УЗОР-Н1» Black edition предназначен для изготовления популярных элементов художественной ковки из профильной трубы сечением от 10 до 40 мм.
Станок кузнечно-прессовый «АЖУР-1МP» позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы.
Кузнечный станок «АЖУР-Универсал» сочетающий в себе возможности станков «АЖУР-1М» и «АЖУР-2».
Горизонтальный пресс «АЖУР-3М» предназначен для изготовления геометрических элементов из прутков квадратного и круглого сечения, а также стандартной полосы.
Предназначен для изготовления «витой трубы» из электросварной или бесшовной стальной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 159 мм. Угол подъема витка 35°, 45°, 55°, - 35°, - 45°.
Гибочный трехвалковый профилегиб «АЖУР-6» предназначен для выполнения радиусной гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей общего назначения.
Гидравлический ковочный пресс «АЖУР-7», с услилием 80 тс, для горячей ковки изделий из черных металлов.
Отрезной станок «ОС-7» предназначен для резки проката черных металлов круглого и квадратного сечения, круглой и профильной трубы под углом 90°. 45°.
«АЖУР-8М» - многофункциональный станок для изготовления поручня и полосы 6х12 мм. Есть так же возможность наносить рельефный рисунок на поручень, а получаемая полоса широко используется для производства элементов ковки.
Вертикальный гидравлический пресс «ПВ-100» предназначен для вырубки и формовки изделий из листового металла, изометрической штамповки, прошивки и калибровки отверстий. Добавление штампованных листьев и цветов в кованые изделия сделают их уникальными и неповторимыми.
В этом разделе Вы найдете оснастку снятую с производства. По вашему желанию мы можем изготовить для Вас любые типы оснастки. Для уточнения цен пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами.
Фотогалерея наших изделий
художественная ковка
как источник стабильной прибыли
Здесь вы найдете станки, позволяющие с разумными вложениями организовать быстро окупающийся
бизнес по изготовлению кованых изделий. У нас можно купить оборудование для холодной ковки
металла в стандартной и свободной комплектации, что позволит вам подобрать вариант в
соответствии с потребностями и финансами.
На все станки распространяется долгосрочная гарантия, в течение которой наши специалисты окажут помощь в
решении любых возможных неполадок в работе оборудования. При этом, располагая собственным производством
станков для художественной ковки металла, мы всегда имеем в наличии все необходимые запчасти.
Дополнительные преимущества оборудования
На наших станках можно без особых усилий произвести любое количество одинаковых элементов художественной ковки для создания уникальных кованых изделий.
С гибочными, прокатными и отрезными станками «Ажурсталь» вы сможете воплощать любые мечты клиентов и задумки дизайнеров, изготавливать детали по самым сложным эскизам, выполнять интересные и выгодные заказы.
Мы регулярно создаем новую оснастку для художественной ковки, которая позволит вам выпускать и предлагать клиентам эксклюзивные кованые изделия, недоступные для конкурентов.
Станки для гибки и ковки металла
Универсальный станок MC 300 для художественной ковки с широким набором операций. Подходит для изготовления серии изделий в мастерской и производства.
Ваша цена 109 000 руб.
Пресс AP-3 подходит для использования в ремонтных и производственных целях.
Ваша цена 22 440 руб.
Пресс RAP-2 предназначен для работы с мелкими деталями, например, подшипниками.
Ваша цена 18 900 руб.
Обновленный ручной инструмент для изготовления кузнечных завитков до 18 см. Сделано в России!
Обновленный ручной инструмент для изготовления кузнечных завитков до 26 см. Сделано в России!
Ваша цена 11 900 руб.
Рычажный трубогиб MPB3-0,5 Blacksmith предназначен для гибки тонкостенных стальных труб, труб из цветных металлов, металлопластиковых труб. .
Ваша цена 1 870 руб.
Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 96 x 84 x 2,0 мм
Цена 61 880 руб.
Скидка 6 188 руб.
Ваша цена 55 692 руб.
Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 90 x 50 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 102 x 95 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 88 x 85 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 100 x 75 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 90 x 50 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 43 x 2,0 мм
Цена 57 200 руб.
Скидка 5 720 руб.
Ваша цена 51 480 руб.
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 27 x 24 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп диаметр 54 x 2,0 мм
Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп диаметр 68 x 2,1 мм
Цена 59 280 руб.
Скидка 5 928 руб.
Ваша цена 53 352 руб.
Дополнительный набор оправок UNV3-R для изготовления колец.
Цена 71 700 руб.
Скидка 7 170 руб.
Ваша цена 64 530 руб.
Комплект из 2 штампов
Цена 21 066 руб.
Скидка 2 107 руб.
Ваша цена 18 959 руб.
Цена 20 131 руб.
Скидка 2 013 руб.
Ваша цена 18 118 руб.
Цена 21 535 руб.
Скидка 2 153 руб.
Ваша цена 19 382 руб.
В данном разделе представлено оборудование для кузнечного цеха ковки с широким набором операций:
- гибка металла;
- резка металла;
- скручивание, изготовление корзинок;
- вальцовка труб и металлопроката;
- штамповка и прессование;
- нагрев металла.
Если Вас интересуют универсальные станки с надежной системой управления и быстрой окупаемостью, рекомендуем обратить внимание на Станок UNV3 BlackSmith.
Производство недорогих станков для холодной ковки — приоритетное направление развития марки Blacksmith и Smart&Solid.
В нашем демо-зале Вы увидите все модели станков вживую, приходите и пробуйте работать на них самостоятельно!
Посмотреть адрес демо-зала >
На все станки для гибки металла и изготовления элементов ковки действует гарантия производителя — 1 год.
Если у вас возникнут вопросы по эксплуатации, звоните по любому из телефонов, указанных на сайте.
Доставка и оплата
Бесплатная доставка действует по России при покупке от 10 000 руб.
Подробные условия оплаты и доставки товара >
Читайте также: