Обработка металла на чпу

Обновлено: 28.06.2024

Фрезерные работы – это главная составляющая нашего производства. Ко всем нашим заказам мы подходим индивидуально, вне зависимости от объема и сложности выполняемых работ. Среди наших клиентов есть крупные предприятия и ИП, дизайнеры.

Высококачественная фрезерная обработка

Резку сверхвысокой точности до 0,001мм.
Резку на большой скорости (5метров/мин).
2D и 3D фрезерную обработку любой сложности.
Высококачественную многостороннюю фрезеровку.
Фрезерно-гравировальную обработку.
Постфрезеровочную обработку: реализацию торцевых отверстий, резьбы, цинкование, зенкование, шлифовальные работы, покраску и обработку лаком.
Крупносерийную фрезеровку.
Микрофрезерную обработку фрезами до 0,005 мм (допуск 5мкм).

Специалисты нашей компании работают со всеми возможными материалами от пластика до титана. Мы принимаем в обработку крупногабаритный материал (параметры 2м х 4м х 0,3 м), допустимая нагрузка на стол до 4т.

Примеры фрезерных работ

Мы производим фрезерную обработку различных материалов

Высокоточная фрезеровка в Москве

Фрезерная резка у нас – это качество и соблюдение сроков. Сотрудничая с нами, Вы можете быть уверены в результате.

Мы готовы предложить Вам:

производство изделий на заказ, возможно изготовление от образца
фрезеровку готовых изделий
разработка и проектирование
точность до 0,001мм

Фрезеровка: расчет стоимости работ

Стоимость минимального заказа в нашей компании: 50 000 рублей

Естественно, в зависимости от материала, подлежащего обработке на фрезере и сложности самой задачи, меняется и стоимость. Кроме этого, цена зависит и от объема, наличия подготовительного этапа, параметров и числа изделий, определенных пожеланий к фрезеровке (установление требуемой глубины, выборки, нанесение гравировки), необходимости дополнительной обработки после завершения работ на станке.

Полный прайс-лист услуг фрезерного цеха высылается по запросу.

Вариаций применения фрезеровки множество, вот наиболее популярные варианты:

Корпуса радиоэлектронной аппаратуры (РЭА)
Пресс-формы
Детали для оборудования
Промышленную и медицинскую мебель

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон

Отличная и доступная фрезеровка – Москва, компания РОГОС

Мы с удовольствием ответим на Ваши вопросы по телефону. Звоните, не стесняйтесь!

Мы выполняем работы для заказчиков со всей территории РФ. У нас самое удобное расположение для заказчиков из Москвы и области. Но мы осуществляем фрезеровку с доставкой по всей России, поэтому расстояния не имеют для нас большого значения.

Мы ценим наших заказчиков и относимся с большим вниманием ко всем заказам, применяя индивидуальный подход и ценя долгосрочное и продуктивное сотрудничество. С ПТК Рогос Вы воплотите в жизнь любые свои задумки по фрезеровке поверхности металла, мы легко идем на контакт и всегда стараемся сделать все возможное для удобства своих заказчиков, выполняем работы по минимальной цене за метр обработки металла на станках с ЧПУ.

Мы осуществляем фрезерные работы по металлам:

алюминию, дюралюминию и другим сплавам алюминия;
бронзе, латуни, меди и различных сплавов этих материалов;
ПВХ, пластику, капролону, фторопласту;
композитным материалам. Вы можете заказать у нас композитные кассеты (возможна отгрузка 40000 кв.м);
МДФ, уточнить стоимость можно по телефону (в том числе МДФ 2D, 3D);
древесине любой плотности, вязкости, ступени сушки;
пенопласту, модельному пластику. С использованием высокоскоростной фрезеровки.

Мы любим свое дело и не боимся сложных задач. Благодаря высокой слаженности работы, мастерская фрезерных работ выполняет заказы четко в оговоренное время. А качество работ гарантирует опыт и квалификация наших специалистов, современное техническое оснащение и соблюдение технологии.

Фрезерные работы на заказ: цена и условия

Фрезерные работы затрагивают много отраслей и сфер деятельности. Ни одна реклама предприятия не обходится без фрезеровки полимеров или древесины. К примеру, у нас часто заказывают фрезерные работы на заказ:

декоративные элементы для дома, бизнеса;
гравировки оптовые или индивидуальные;
сложные детали для механизмов, которых нет в свободной продаже (например, раритетных моделей инструмента).

Брак на нашем производстве исключен за счет четкого мониторинга всех этапов и новых фрезерных станков с ЧПУ. Оборудование завода по фрезеровке позволяет нам создавать произведения искусства, неповторимые и изящные изгибы из дерева, алюминия или пластика. Мы работаем с полимерами, древесиной, предлагаем фрезерные услуги по металлу, алюминию, независимо от характеристик материала.

Услуга изготовления	Цена, минимальный заказ
Фрезерные работы	от 50 000 руб.

Работа с нами приятная потому, что:

Мы всегда соблюдаем сроки.
Работы проходят ручную проверку, поэтому брак исключен.
Выполняем работы, независимо от сложности и объема.
Всегда выгодные условия для наших клиентов.
Мы поможем сформировать задачу и выбрать эскиз.
Наш центр по фрезерным работам принимает заказы от одной детали.

Если вам нужны фрезерные работы — звоните. Мы проконсультируем, ответим на все ваши вопросы. Для точной цены нам нужно знать сложность и объемы работ. ПТ Рогос проводит все виды фрезерной обработки в Москве и по всей России. Звоните для заказа — мы дешево выполним работу на фрезере под заказ в установленные сроки!

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ

Компания «Рогос» предоставляет высококачественные токарные услуги на станках с числовым программным управлением.

Примеры токарной обработки твердого металла

Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Что мы можем предложить своим заказчикам:

токарные работы по пластикам, нержавейке, стали, алюминию, титану, прочим металлам;
токарно-фрезерные работы;
полировка и шлифовка;
гальваника;
выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества, о чем есть оценка независимой экспертной комиссии;
токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
комфортное и продуктивное сотрудничество. Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.

Шлифовка внешняя – длина до 1 метра, вес – 100 кг. Диаметр до 400
Шлифовка внутренняя – длина – 800, вес -100 кг. диаметр до 500
Токарно-фрезерная группа – диаметр до 1 метра, длина до 12 метров

Примеры токарной обработки

Токарные работы

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем заказы стоимостью от 50 000 рублей.

Какие возможности открываются при сотрудничестве с нами?

Мы преодолеваем любые трудности на пути реализации заказов, поэтому изготовление высокоточных деталей нестандартной геометрии не станет для нас невыполнимой задачей.

Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь, титан, черная сталь, цветные металлы, пластик и прочие. С нами Вы можете реализовать все свои самые смелые задумки.

Мы осуществляем полный спектр токарных работ, необходимых для производства матриц, режущих и измерительных инструментов, экструзионных фильеров, отливок, втулок и прочего.

Прежде чем оформить заказ токарных работ по металлу, нам необходимо ознакомиться с чертежами требуемых деталей.

Высококачественные токарные работы по металлу

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, наши операторы с удовольствием проконсультируют Вас!

Мы предлагаем следующие, наиболее востребованные, токарные работы:

нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
торцевая обработка (обработка уступов);
обработка цилиндрических и конических деталей;
накатывание рифлений, вытачивание канавок;
зенкерование и сверление;
обработка фасонных поверхностей;
и прочее.

В своем арсенале мы имеем современное оборудование, которое дает возможность:

обрабатывать детали с максимальным диаметром 0,4 метра;
обрабатывать детали с длиной 1 метра;
обрабатывать детали с максимальной точностью 0,01 мм;
детали из прутка могут иметь максимальный диаметр 60 мм.

Мы предлагаем токарные работы в Москве и РФ

Мы осуществляем токарные работы в Москве, но воспользоваться нашими услугами Вы можете как в Московской области, так и в любом городе Российской Федерации.

Все имеющиеся вопросы Вы всегда можете задать нашим операторам по телефону. Мы работаем как с крупными заказчиками, так и с персональными разовыми заказами. Располагая собственным, хорошо оборудованным производством, квалифицированными сотрудниками, мы можем гарантировать не только качество и своевременность выполнения токарных работ на заказ, но и устанавливать доступные и привлекательные цены, лучшие в отношении цена-качество для Москвы.

Наше предприятие предлагает комплексные токарные работы под заказ и по чертежам заказчика. Оказание услуг производится в соответствии со стандартами по единому прайс листу на токарную обработку.

Стоимость обработки на токарных станках

Стоимость токарной обработки зависит от почасовой цены по прайсу, а также фактически затраченного времени. Почасовая цена увеличивается, если на заводе приходится задействовать сложное оборудование, привлекать мастеров цеха токарной обработки высокой квалификации.

Чтобы узнать цену обработки материалов на токарных станках, оставьте заявку на сайте или по телефону. Индивидуальные расценки рассчитываются в течение одного дня. МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ОТ 50 000 РУБЛЕЙ

Сроки выполнения основных токарных работ

Предприятие «Рогос» выполнит токарные работы любой сложности. Завод производит токарную обработку на заказ, соблюдая регламент, технологии и сроки.

Срок обработки на станках токарной группы зависит от:

требований заказчика по чистоте и размерам;
жесткости материала;
объема работы;
объема стружки;
характеристик металла;
количества штучных изделий.

Заказать токарные работы поштучно дороже, чем серийное производство за единицу изделия, так как в цену токарки включается наладка станка. Это трудоемкая работа, так как необходимо для каждого изделия создавать индивидуальную программу, заполнить револьверную головку, привязать инструмент. Сначала мастер делает пробную деталь, а затем уже выполняет заказ. Для небольших партий, не требующих применение ЧПУ, для обработки на токарном станке используется универсальное оборудование.

Хотите быть уверены в качестве и получить свой заказ в срок по лучшей стоимости, звоните!

Услуги

Техническое оснащение наших помещений и высокий уровень подготовки специалистов делает сотрудничество с нами продуктивным, приятным и удобным. Сомневаетесь, сможем ли мы выполнить Ваш заказ, свяжитесь с нами и мы обговорим все детали. Нам есть чем Вас заинтересовать.

Работы любой сложности

Мы делаем качественно, мы не срываем сроки, нам можно доверять

Фрезеровка ЧПУ алюминия, стали, нержавейки, латуни, пластиков дерева, акрила

Токарная обработка металла и пластиков. Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем большим парком современных токарных станков с ЧПУ

Высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ

Между изготовлением высокоточных деталей и обычной металлообработкой существует значительная разница. Высокоточное производство бывает массовым и единичным. В первом случае прибегают к максимально автоматизированному процессу, оборудование для которого настроено для выполнения конкретных задач и производства определенного типа продукции, при этом операторы установок участвуют в процессе по минимуму. В статье поговорим о том, что такое высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ.

Где используется высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ

Высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ используется в том случае, когда для готовых деталей важны высочайшее качество обработки, точные размеры и неизмененные свойства обрабатываемых материалов. Она находит применение в области высоких технологий, военно-промышленном комплексе, станкостроении, производстве важных или уникальных узлов и деталей, для изготовления деталей из редких металлов и сплавов, которые гарантированно должны сохранять свое качество на протяжении всего срока службы.

С каждым годом сфера использования высокотехнологичных металлоизделий растет, что обуславливает все большее количество заказов и повышение удельного веса подобных деталей в металлообработке в целом.

Наиболее часто к точной обработке прибегают в области инструментального производства. С помощью высокоточной металлообработки на станках с ЧПУ изготавливают штампы, пресс-формы, матрицы и пуансоны.

Для выполнения высокоточной металлообработки используют пятикоординатные фрезерные станки. Благодаря этому оборудованию, повышающему степень свободы и снижающему погрешность готовых изделий до 10 мкм, обработка выполняется быстрее и качественнее. При использовании трехкоординатных станков операции выполняются в несколько подходов, а заготовку необходимо либо переворачивать, либо пользоваться несколькими установками для обработки.

Высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ применяется также в таких отраслях промышленности, как авиакосмическая и нефтегазовая, поскольку там не обойтись без деталей, имеющих сложную конфигурацию.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Необходимую точность детали определяют в предоставляемой заказчиком конструкторской документации (чертежах и/или 3D-моделях). Для выполнения заданных требований необходимо создание технологического процесса применительно к каждому этапу обработки (черновому, чистовому, термическому, прочим операциям) с определением режимов резки, нужных инструментов, способов размещения заготовки на оборудовании, типов и моделей установок.

Использование высокоточной металлообработки на станках с ЧПУ позволяет получить не более 6 квалитетов расхождения и от Ra 0,8 мкм шероховатости. Кроме того, отклонения от заданной формы (в части радиального биения, соосности, круглости, плоскостности и т. п.) не должны превышать 10 мкм.

За счет высокоточного пространственного расположения осей вращения, станки с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки, придавая им идеальную геометрическую форму. Благодаря высокоточным установкам шероховатость поверхности деталей имеет 11 класс чистоты. А при соблюдении определенных условий можно получить значения, отвечающие 1 классу чистоты.

Чтобы получить такую высокую точность, применяют станочные узлы и агрегаты, при изготовлении которых использовались определенные стандарты с минимальной погрешностью производства. Существенную роль играют подшипники. Станки с ЧПУ оснащаются высококлассными гидродинамическими и аэростатическими подшипниками.

В процессе работы установок для металлообработки выделяется большое количество тепла, воздействию которого подвергаются как элементы оборудования, так и сами заготовки. Под влиянием тепла происходит деформация узлов станков с ЧПУ и обрабатываемых деталей, что чревато снижением точности изготовления.

Во избежание таких последствий высокоточные установки для металлообработки дополнены функцией активного отвода тепла, которая не позволяет частям оборудования и заготовкам геометрически отклоняться друг от друга. Положительно влияет на точность обработки и снижение показателя нежелательных вибраций.

На каких принципах основана высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ

В современных станках для металлообработки присутствует три системы – измерительная, вычислительная и исполнительная, каждая из которых допускает определенные погрешности в точности производства деталей.

На точность измерительной системы влияют данные используемых датчиков. Чем более точные датчики (измерительные устройства) применяются, тем меньшей будет погрешность. Современные устройства позволяют сократить ее до нескольких нанометров.

Установки с ЧПУ оснащаются вычислительными процессорами, обладающими высоким быстродействием и способными с большой точностью справляться с множеством задач. Многочисленные параметры (включая многоразрядные числа) просчитываются в режиме реального времени. Достижения электроники позволяют электронным системам выполнять высокоточные расчеты.

На исполнительную точность оказывают непосредственное влияние узлы и агрегаты оборудования с ЧПУ. Использование станков с высокоточными параметрами позволяет снизить итоговую погрешность готовых деталей.

Погрешности, допускаемые при высокоточной металлообработке на станках с ЧПУ, могут быть:

Геометрическими, которые зависят от качества изготовления элементов оборудования и его сборки. Эти параметры влияют на то, насколько точно располагаются в процессе обработки рабочий инструмент и заготовка.
Кинематическими, зависящими от того, насколько соответствуют передаточные числа в механизмах станка с ЧПУ. От кинематических цепей зависит точность создания зубчатых деталей, резьбы.
Упругими, на которые влияют деформации станка. При обработке инструмент и заготовка за счет действия определенных сил отклоняются друг от друга. Чтобы избежать этого, оборудование для высокоточной металлообработки комплектуется особо жесткими конструкциями.
Температурными, вызванными неравномерным нагревом узлов металлообрабатывающих установок, приводящим к тому, что первичная геометрическая точность теряется, а качество изготовления снижается.
Динамическими, возникающими из-за колебаний режущего инструмента и заготовок.
Погрешностями изготовления и установки рабочего инструмента.

В двигателях, редукторах имеются подвижные элементы, которые со временем начинают люфтить и изнашиваются, что не может не сказаться на качестве высокоточной металлообработки. Система «станок – деталь» находится в прямой зависимости от исполнительной точности.

Высокоточная металлообработка на некоторых фрезерных станках с ЧПУ позволяет получить погрешность, не превышающую 0,0002 мм, при этом шпиндель вращается с частотой 15 000 об/мин. Но у такого оборудования есть свои недостатки. Главным из них является цена установок, намного превышающая стоимость обычного оборудования.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Высокая цена обусловлена тем, что в станках используются новейшие технологии. Например, благодаря применению аэростатических направляющих достигается скольжение суппорта с рабочим инструментом на расстоянии нескольких микрон от заготовки. Можно сказать, что он парит над поверхностью детали.

Новейшие высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ представляют собой автоматизированные комплексы, благодаря которым погрешность обрабатываемых деталей не превышает 0,01 мм. С их помощью затачивают алмазные инструменты, заготовки из твердых сплавов или инструментальной стали.

Использование ультрапрецизионного шлифовального оборудования позволяет выполнять обработку внутренних и внешних поверхностей заготовки за одну операцию. Высокоточные сверлильные станки, имеющие жесткую конструкцию, дополняются цифровыми индикаторами, показывающими параметры выполняемой операции.

Технология высокоточной металлообработки на станках с ЧПУ

Правильная настройка программного обеспечения позволяет выполнять обработку различных поверхностей заготовок за одну установку.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют:

зенкеровать детали;
развертывать заготовки;
сверлить;
фрезеровать криволинейные плоскости;
обрабатывать цилиндрические поверхности.

Такие станки с ЧПУ работают за счет трех или пяти осей. Последние подходят для высокоскоростной металлообработки фасонных поверхностей.

Благодаря большому числу осей заготовки вращаются в конкретном направлении относительно одной оси, при этом сам инструмент продвигается относительно детали. Зачастую имеющая определенный наклон ось шпинделя выступает в качестве пятой координаты.

Радиусные галтели при правильной настройке станков с ЧПУ можно обрабатывать за одну операцию. Это возможно за счет использования специальных концевых фрез, имеющих характерное закругление режущих поверхностей.

Любое фрезерное оборудование с ЧПУ подвержено модернизации, например, путем добавления на рабочий стол поворотного механизма. В таком случае установка подойдет для металлообработки заготовки в пяти разных координатах. К недостаткам модернизации можно отнести уменьшение рабочего пространства фрезерного станка.

Этапы высокоточной металлообработки на станках с ЧПУ

Высокоточная металлообработка на станках с ЧПУ требует ответственного подхода к каждому этапу работы. Для достижения высокой точности необходимо уделить внимание всем нюансам, начиная с качества материалов детали и заканчивая обеспечением показателей точности измерительных приборов.

Техзадания в большинстве случаев включают в себя не только точение и фрезерование, но и термическую обработку, шлифовку и полировку. Кроме того, используют электроэрозионную обработку, при которой форма, размеры и шероховатость поверхности детали изменяется за счет электрических разрядов, возникающих между заготовкой и инструментом. Достоинство такой отделки заключается в возможности работать с любыми проводящими материалами (сталями, алюминием), независимо от того, насколько твердыми они остаются по окончании термической обработки.

Обработка обычно завершается шлифованием, которое влияет на окончательную точность детали.

Кроме шлифования можно использовать полировку, притирку и доводку, также способствующие приданию поверхности детали идеального внешнего вида.

Полировка позволяет убрать мелкие заусенцы, обработать труднодоступные области, снизить шероховатость поверхности до Ra 0,01. Некоторые сферы промышленности (к примеру, радиоэлектроника) не допускают наличия заусенцев, мешающих правильной работе оборудования.

Как контролируют результат высокоточной металлообработки на станках ЧПУ

Для высокоточной металлообработки на станках с ЧПУ большое значение имеет контроль размеров заготовок. Каждое предприятие создает свой отдел технического контроля (ОТК), задача которого заключается в отслеживании качества обработки металла на всех этапах. Проверке подлежит качество материала, промежуточные размеры по окончании каждой операции (точения, фрезерования, шлифования), также выполняют итоговый выходной контроль.

ОТК дает заключение относительно качества готовой детали, соответствия ее требованиям техзадания.

Проверка выполняется при помощи специальных измерительных приборов, точность которых должна превышать точность создаваемых деталей.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка металла с ЧПУ

Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.

Принцип работы станка по резке металла с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ для резки металла плазмой позволяет осуществлять качественную обработку металлов с самыми разными параметрами. Аппараты могут разрезать металлические изделия, толщина которых не превышает 2 см.

Работа подобных станков основана на действии электрической дуги, которая формируется между электродом и соплом аппарата. Образование постоянной дуги сопровождается сверхскоростной подачей раскаленного материала, расплавляющего металл по заранее намеченной траектории. Максимальная температура плазменного потока равна +30 000 °С.

В целях образования плазмы применяются как активные (кислород), так и малоактивные газы (азот, аргон или водород). При этом для обработки черных металлов используют кислород, а резку цветных осуществляют при помощи азота, аргона или водорода. Кислород, применяемый для разрезания низколегированных сталей и мягких металлов, позволяет не только минимизировать расход материала, но и получить максимально ровную кромку.

Основным недостатком резки металла при помощи устройств с ЧПУ считается ограниченность возможной толщины изделия.

Оборудование для резки металла с ЧПУ позволяет учитывать несколько важных параметров, которые оказывают значительное влияние на качество изделия:

Плотность и толщина материала. Аппаратура с ЧПУ может использоваться как для резки металла, так и для обработки других материалов (резины, пластика и т. д.). Специальные программы позволяют обрабатывать листы, сложенные в несколько слоев. Программное обеспечение автоматически анализирует высоту и тип материала, выбирает оптимальную скорость реза, подачу воздуха и другие параметры работы.
Сложность рисунка. Можно выбрать программу прямого раскроя или фигурной резки для получения декоративных элементов различной сложности.
Возможность одновременного применения нескольких резаков. У ручного оборудования такая функция отсутствует. Несколько плазменных резаков устанавливают на подвижной консоли и рабочий процесс ускоряется в несколько раз.
Функциональность. В отличие от ручной резки металла качество работ в данном случае не зависит от опыта работника, оно контролируется компьютером.
Экономичность. Благодаря точному расчету подачи газа и степени его нагрева, наличию системы контроля влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбору оптимальной скорости потока в ходе резки металла осуществляется минимальное расходование энергии и рабочих материалов.

Главные преимущества аппарата с ЧПУ для резки металла

Оборудование с ЧПУ для резки металла имеет множество достоинств:

Возможность точного выполнения задач по обработке любой сложности.
Автоматизированные установки потребляют минимальное количество электроэнергии, а их использование не требует приобретения дополнительных деталей и элементов. Производственные затраты снижаются, а рентабельность возрастает.
Высокая мощность и производительность. Среди всех устройств для обработки металла станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеют наивысшую скорость работ. Именно потому их так часто применяют для обработки металла в промышленных масштабах.
Удобство эксплуатации и легкость обслуживания.
Станки с ЧПУ для резки металла плазмой могут резать материалы различных структур, в том числе листы низколегированных, углеродистых сталей и чугуна (толщиной от 0,5 до 150 мм). Срез при этом получается чистым, качественным и не требует дополнительной обработки.
Работа с устройствами, функционирующими без выделения газа и открытого огня, считается безопасной.
Толщина металла определяется автоматически, что позволяет выбрать оптимальные параметры воздействия.

Минусы у оборудования с ЧПУ для плазменной резки металла практически отсутствуют. Единственным значимым недостатком считается невозможность раскроя металлических листов большой толщины.

При своевременном и качественном обслуживании оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ можно эксплуатировать на протяжении долгого времени.

Виды станков по резке металла с ЧПУ

Аппараты с ЧПУ делятся на стационарные и переносные. Первые устанавливаются в производственных цехах и предназначаются для обработки металла в промышленных масштабах. Мобильное оборудование с ЧПУ предназначается для вертикальной резки металла.

Выделяют три основных группы стационарных устройств:

портальные;
шарнирные;
консольные.

Некоторые предприятия заказывают изготовление станков для резки металла с ЧПУ по индивидуальным параметрам. Однако такие случаи, скорее, являются исключением из правил, и большинство потребителей выбирает уже готовое оборудование из представленного ассортимента.

Конструкция станка плазменной резки металла с ЧПУ

Каждое устройство для резки металла с числовым программным управлением имеет несколько обязательных элементов, без которых функционирование автоматизированной системы было бы невозможным. Итак, важнейшей деталью каждого агрегата является блок питания, предназначенный для обеспечения корректной работы всех систем и механизмов устройства.

Еще один обязательный элемент – плазмотрон, в котором используемый газ превращается в плазму. Следующая значимая деталь машины – воздушный компрессор, предназначенный для подачи воздушного потока под определенным давлением.

Замыкает перечень обязательных элементов комплект кабелей и шлангов, при помощи которых составляющие прибора для резки соединяются между собой и источником энергии.

Источником питания оборудования для плазменной резки с ЧПУ может быть инвертор или трансформатор.

Основным достоинством трансформаторных устройств является возможность резки металлических изделий цилиндрической формы с толстыми стенками.

Инверторные приборы, в свою очередь, потребляют минимальное количество электроэнергии, что делает их наилучшим вариантом для обработки металлов в условиях небольшого производства.

При изготовлении устройств с ЧПУ основное внимание уделяется точности создания плазменного резака или плазмотрона, ведь именно плазмотрон осуществляет подачу плазмы, которая точно и быстро разрезает металлические заготовки разных размеров и форм.

Основными элементами плазмотрона являются: электрод, сопло, охладитель и колпачок. Резак имеет специальный канал, через который сжатый воздух поступает под определенным давлением. Небольшой диаметр сопла обеспечивает высокую скорость подачи плазмы, что определяет ее режущую способность.

Необходимое количество воздуха под достаточно сильным давлением подается в плазмотрон компрессором. Связь компрессора, источника питания и плазмотрона обеспечивается при помощи набора кабелей и шлангов, входящих в стандартную комплектацию.

Стоит отметить, что стоимость оборудования для плазменной резки с ЧПУ достаточно высока, поэтому многие мастера предпочитают собирать аппараты из подручных средств.

Что важно знать при выборе лазерного станка по резке металла с ЧПУ

Лазерное оборудование для обработки металла с ЧПУ становится все более востребованным на мировом рынке. Это объясняется снижением цен и появлением новых усовершенствованных моделей.

Понимание принципа работы станков для лазерной обработки с ЧПУ невозможно без изучения устройства подобной аппаратуры. Составными частями являются:

числовое программное управление;
головка излучателя;
передвижной портал;
рабочий стол;
станина.

Головка излучателя устанавливается на передвижном портале. Ее движение происходит благодаря электромотору, установленному на направляющих. Управление мотором осуществляется при помощи программного обеспечения.

Особое внимание следует уделить устройству лазерной головки. Она состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

Лазерное оборудование позволяет выполнять работы по металлу двух видов:

Заключается в нанесении гравировки на металлическую поверхность изделия, то есть выполнении различных декоративных элементов.
Подразумевает резку металлических изделий на части по заранее намеченным траекториям.

Ввиду технической сложности устройства покупка лазерного оборудования для резки металла с ЧПУ требует предварительной подготовки. Прежде чем сделать крупную покупку, следует изучить представленный модельный ряд, а также основные характеристики, достоинства и недостатки каждой единицы.

При выборе станочного оборудования нужно обязательно внимательно осмотреть понравившуюся модель со всех сторон. Так вы сможете выявить возможные повреждения, сколы или брак. В случае обнаружения каких-либо внешних дефектов стоит отказаться от покупки.

Выбор стола (столешницы) должен сопровождаться обязательным изучением функциональности. К числу преимуществ в данном случае относится возможность фиксации дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, а также подвижность в разных направлениях. Обратите внимание, что любой стол для лазерной резки должен перемещаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В более старых моделях используется механический подъемник.

Многие покупатели лазерного оборудования задаются вопросом о выборе оптимальной мощности прибора. Специалисты по работе с такими устройствами говорят о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Еще один важный момент – достаточное водное охлаждение. В случае нарушения работы данной функции на обрабатываемой поверхности могут возникнуть повреждения, а оборудование раньше времени выйдет из строя.

Все линзы и зеркала, предназначенные для оборудования рассматриваемого типа делятся на две группы:

Короткофокусные – подходят для создания гравировки. Использование таких линз позволяет получить тонкий лазерный луч.
Длиннофокусные позволяют получать лучи более широкого диаметра и разрезать металлические изделия разной толщины.
Материалы для обработки.

При помощи лазерного оборудования можно осуществлять обработку различных материалов.

Если вашей целью является покупка станка для обработки металлических изделий, то рекомендуем обратить внимание на перечень металлов, которые могут быть подвергнуты лазерной обработке:

пружинная сталь;
медь;
карбоновая сталь;
титан;
сталь, насыщенная углеродом;
нержавейка.

От чего зависит цена на лазерные станки по металлу с ЧПУ

Стоимость оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ зависит от совокупности нескольких факторов:

известности компании-производителя;
функциональности и возможностей аппаратуры;
материалов изготовления;
рабочей производительности;
размеров;
комплектации.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие моделей для лазерной обработки с ЧПУ, среди которых можно найти подходящий вариант как для небольшой мастерской, так и для установки в заводском помещении.

Читайте также: