Обработка металлов резанием панов

Обновлено: 30.06.2024

ГЛАВА 1
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (т. е. лишить заготовку детали шести степеней свободы).
Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатные поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно. На заготовках деталей, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, три опорные точки целесообразно размещать на поверхности, отличающейся наибольшими размерами, две — на поверхности, отличающейся наибольшим протяжением, одну — на поверхности, отличающейся наименьшими размерами (рис. 1).
Поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для базирования, называются базой.
Базу, лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называют установочной. В качестве установочной базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей с наибольшими размерами.
Базу, лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называют направляющей. В качестве направляющей базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей наибольшей протяженности.
Базу, лишающую заготовку детали одной степени свободы, называют опорной. В качестве опорной базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей с наименьшими размерами. Базу, используемую для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения, называют измерительной.
Несколько иначе расположены опорные точки по поверхностям заготовок деталей, представляющих собой тела вращения, длина которых больше их диаметра (валики).
На цилиндрической поверхности располагаются четыре опорные точки. Базу, лишающую заготовку детали четырех степеней свободы, называют двойной направляющей.
На торцовой поверхности и на одной из поверхностей шпоночного паза располагается по одной опорной точке; каждая из этих поверхностей называется опорной базой (рис. 2, я).
На заготовке детали, представляющей собой тело вращения, длина которого меньше диаметра (диски, зубчатые колеса, фланцы и т. д.), шесть опорных точек располагаются следующим образом: три — на торцовой поверхности, выполняющей функции установочной базы; две — на цилиндрической, лишающей заготовку детали двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), вследствие чего эта поверхность является двойной опорной базой; одна точка — на одной из поверхностей шпоночного паза, выполняющей функцию опорной базы (рис. 2,6).
Для обеспечения контакта между поверхностями заготовки детали и опорными точками необходимо создать зажимные силы (силовое замыкание), которые рекомендуется располагать против опорных точек.
Погрешностью базирования называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Эта погрешность имеет место при несовмещении измерительной и установочной баз заготовки; она не является абстрактной величиной, а относится к конкретному размеру при данной схеме установки.
Закреплением называется приложение сил и пар сил к заготовке для обеспечения постоянства ее положения, достигнутого при базировании.
Установкой называется процесс базирования и закрепления заготовки.
Погрешностью установки называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого.

Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник технолога

М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
Теория базирования и примеры схем базирования деталей.
Технические характеристики и габариты рабочего пространства токарных, многоцелевых, сверлильно-расточных и фрезерных металлорежущих станков.
Роботизированные технологические комплексы - классификация, технические характеристики, типовые компоновки и показатели, обоснование и эффективность.
Гибкие производственные системы.
Станочные приспособления к металлорежущим станкам.
Режущие и вспомогательные инструменты.
Размерная настройка инструмента для станков с ЧПУ.
Абразивные инструменты.
Типовые технологические процессы механической обработки в условиях мелкосерийного производства.
Схемы базирования и обработки деталей на станках с ЧПУ.
Обработка деталей инструментами из сверхтвердых материалов и металлокерамики.
Технологические методы достижения точностных параметров деталей прецизионных станков.
Методы и средства измерения.
Межоперационные припуски на обработку деталей машиностроения.
Формулы для определения основного (технологического) времени на обработку деталей на металлорежущих станках.
Рекомендации по выбору режимов резания.
Определение технологической и полной трудоемкости на производство продукции машиностроения.
Определение экономической эффективности технологии обработки деталей машиностроения.
Оценка интенсивного использования и обновления парка металлорежущего оборудования.

Алекин Л.Е. Общая технология металлов

формат djvu
размер 7.36 МБ
добавлен 13 ноября 2010 г.

Вереина Л.И. Обработка на строгальных и долбежных станках

формат djvu
размер 3.35 МБ
добавлен 29 мая 2011 г.

Справочник. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2002. - 304 с. Даны сведения об устройстве и эксплуатации поперечно-строгальных и продольно-строгальных, долбежных и комбинированных станков отечественных и зарубежных моделей, а также их технические характеристики и кинематические схемы; изложены основы теории резания металлов, сведения о режущем инструменте и режимы резания, особенности технологических операций; рассмотрены типовые механи.

Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения

формат pdf
размер 28.07 МБ
добавлен 26 декабря 2011 г.

Учеб. пособие для техникумов.— М.: Высш. шк., 1975. — 239 с. Сборник содержит примеры с подробными решениями и задачи по курсу «Технология машиностроения». Он охватывает все разделы данного курса в соответствии с программой для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием» (специальность 0501). Сборник поможет учлшчмся приобрести практические навыки в решении технологических задач, конструировании и расчете приспособлений, определении.

Малов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя 1 и 2 том

формат djvu
размер 21.58 МБ
добавлен 28 апреля 2009 г.

Под ред. Малова. –М.: Машиностроение,1973. –695с. + 598с. В справочниках приведены сведения по оборудованию, приспособлениям и инструментам для обработки металлов резанием, пластическим деформированием и элетрофизическими методами, по режимам резания, допускам и посадкам, средствам измерения, технико-экономическому обоснованию технологических процессов и т. д. В третье издание включены более полные сведения о режимах резания. Справочник предназна.

Минаев А.М. Обработка металлов резанием

формат pdf
размер 1004.57 КБ
добавлен 15 октября 2008 г.

Изд-ва: ТГТУ, Тамбов, 2005 г., - 96 стр. Отличное пособие. Дана краткая теория основных видов обработки металлов резанием, представлены лабораторные работы и индивидуальные задания по разработке технологического процесса обработки деталей резанием. Изложено доступно, много поясняющих рисунков.

Монахов Г.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога

формат djvu
размер 23.41 МБ
добавлен 06 мая 2009 г.

Изд. 3-е, 1974 г. 598 с. В справочник включены сведения о допусках и посадках, типовых технологических маршрутах обработки деталей, способах достижения необходимой точности деталей прецизионных станков; приведены технические характеристики, нормы точности металлорежущих станков, условные обозначения технологических баз и зажимных усилий, данные о приспособлениях, режущих, вспомогательных, абразивных и измерительных инструментах. Даны формулы для.

Монахов Г.А. Руководящий материал для мастера и технолога механического цеха

формат djvu
размер 4.63 МБ
добавлен 23 января 2011 г.

М.: НИИ информации по машиностроению, 1971, 284с. В руководящем материале даны необходимые для мастера и технолога сведения по механической обработке металлов резанием.

Панов А.А. Обработка металлов резанием

формат djvu
размер 10.53 МБ
добавлен 19 марта 2009 г.

Справочник технолога. 2-е изд., перераб.и доп., 2004.- 784 с. Даны типовые технологические маршруты и схемы обработки деталей на станках с ЧПУ, методы и средства измерения, рекомендуемые режимы резания, межоперационные припуски и прочая справочная информация. Даны классификации и нормы точности металлорежущих станков; габариты рабочего пространства и установочные базы станков для разработки наладок. Приведвны справочные сведения по созданию ро.

формат pdf
размер 35.75 МБ
добавлен 13 октября 2009 г.

Справочник технолога. А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; -М.: Машиностроение .2004. г. -784с.: ил. Даны классификация и нормы точности металорежущих станков; габариты рабочего пространства и установичные базы станков для разработки наладок. Приведены справочные сведения по созданию робототехнологических комплексов, высокопроизводительной технологической оснастке и инструменту, станочным приспособлениям.

Федотиков А.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя

формат djvu
размер 3.16 МБ
добавлен 28 апреля 2009 г.

2-е изд. перераб. Государственное научно-техническое издательство Оборонгиз, Москва, 1960.- 423 с. Краткий справочник технолога-машиностроителя предназначается в основном для инженеров и техников серийных и опытных машиностроительных заводов и конструкторских бюро авиационной промышленности, а также может быть использован студентами высших технических учебных заведений и учащимися техникумов при разработке курсовых проектов и при дипломном проект.

Справочник технолога. 2-е изд., перераб.и доп., 2004.- 784 с.

Даны типовые технологические маршруты и схемы обработки деталей на станках с ЧПУ, методы и средства измерения, рекомендуемые режимы резания, межоперационные припуски и прочая справочная информация.

Даны классификации и нормы точности металлорежущих станков; габариты рабочего пространства и установочные базы станков для разработки наладок.
Приведвны справочные сведения по созданию робототехнологических комплексов и ГПС, высокопроизваодительной технологической оснастке и инструменту, станочным приспособлениям. Даны типовые технологические маршруты и схемы обработки деталей на станках ч ЧПУ. Рассмотрены методы обеспечения точностных параметров деталей прецезионных станков, методы и средства измерения, межоперационные припуски и расчёт основного времени. Приведены расчёты технико-экономической эффективности современной технологии обработки деталей. оценка использования и обновления парка металлорежущего оборудования.
Второе издание (1-е издание 1988г. ) переработано в соответствии с новыми стандартами и технической документацией; дополнено материалами по инструменту для обработки специальных сплавов, а также пластмасс, свёрлами для обработки глубоких отверстий, сведениями по оптимизации режимов резания.

Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, а также может быть полезен студентам и преподавателям вузов.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения

формат djvu
размер 2.72 МБ
добавлен 18 мая 2009 г.

Учебн. пособие для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием". - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с. : ил. Основные положения и требования к курсовым проектам по специальности 151001 (1201) "Технология машиностроения". Методика выполнения и примеры изложения вопросов: описание изделия, сборочной единицы и детали; материал детали и его свойства; анализ технологичности детали; определение типа производства; выбор вида, метода и обосно.

формат pdf
размер 4.31 МБ
добавлен 13 сентября 2011 г.

Есов В.Б. Курс лекций Механическая обработка

формат pdf
размер 705.54 КБ
добавлен 16 февраля 2011 г.

Механическая обработка. Курс лекций. 2009. 27 с., ил. Приведены лекции, прослушанные студентами третьего курса МГТУ им. Баумана по курсу ТКМ "Механическая обработка". Кратно изложены технологичные методы обработки материалов, рассмотрены физические процессы, происходящие в процессе обработки резанием. Содержится информация про смазывающие охлаждающие жидкости. Приведены краткие сведения по инструментальным материалам. Для студентов третьего курса.

Никитенко В.М., Курганова Ю.А. Технологические процессы в машиностроении: Текст лекций

формат pdf
размер 2.11 МБ
добавлен 23 ноября 2010 г.

Ульяновск: УлГТУ, 2008. - 213 с. Пособие содержит ряд разделов, необходимых для ознакомления студентов с конструкционными материалами, которые служат для изготовления машин и других технических изделий. В пособии рассмотрены технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. Для студенто.

формат pdf
размер 26.39 МБ
добавлен 01 апреля 2009 г.

Справочник технолога. А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; -М.: Машиностроение
.2004. г. -784с.: ил. Даны классификация и нормы точности металорежущих станков; габариты рабочего пространства и установичные базы станков для разработки наладок. Приведены справочные сведения по созданию робототехнологических комплексов, высокопроизводительной технологической оснастке и инструменту, станочным приспособлениям.

Ковалев В.Г. Технология конструкционных материалов

формат pdf
размер 10.03 МБ
добавлен 14 января 2012 г.

МГТУ им.Баумана, Россия, Ковалев В.Г., 2004 г., 348 стр. Содержание: Основные понятия. Литье металлов. Изготовление деталей из пластмасс. Обработка давлением. Порошковая металлургия. Изготовление деталей из керамики. Резанье металлов. Зубонарезание. Резьбонарезание. Обработка деталей на фрезерных станках. Шлифование и отделочные виды обработки. Сварка. Склеивание. Изготовление деталей из резины.

Читайте также: