Обучение на фрезерном станке по металлу

Обновлено: 11.05.2024

Увеличить объемы производства можно только с помощью автоматизации процесса. В этом помогают новые станки с ЧПУ , в которых все управление происходит через компьютер. Задача оператора заключается только в том, чтобы следить за правильной работой станка и реагировать на сигналы об ошибках. Разберемся с принципом работы станка с ЧПУ, а также опишем основные этапы работы.

Как работает ЧПУ станок по дереву?

Станок с ЧПУ по дереву работает по следующему принципу:

В первую очередь программа, предназначенная для обработки предмета, вводится в управляющий блок станка.
В главном управляющем блоке устройства происходит полная обработка данных, блок управления готовит все команды для последующего движения узлов, а затем отправляет их в приводную систему.
Привод держит под контролем движение блоков устройства и скорость их работы.
Далее фиксируется информация о скорости движения осей и их положения на данный момент. За это отвечает система обратной связи. Сигнал отправляется в блок управления.
В управляющем блоке проводится анализ и сравнивание сигналов обратной связи и первоначальных. При наличии ошибок блок управления отправляет сигнал в исполнительный механизм, который корректирует работу устройства.
Пульт управления и дисплей помогает оператору отслеживать команды, программы и другую важную информацию.

Как работать на ЧПУ станке по дереву?

Работать на устройстве с ЧПУ не составляет труда. Главное – ознакомиться с основными этапами обработки.

Дизайн детали

Специальное программное обеспечение (CAD) дает возможность создавать детали объемных моделей (2D или 3D), которые вследствие будут полностью собраны. CAD – оптимальная программа для новичков, она полностью автоматизирована, в ней нужно только задать точные параметры деталей.

Программирование

Программное обеспечение CAD позволяет преобразовывать детали в g-код. Работать с ПО легко даже новичку. Все этапы описываются, есть указатели. Ошибку допустить практически невозможно, поскольку обо всех отклонениях сообщается в программе.

Настройка станка

Процесс настройки состоит из следующих этапов:

Предстартовый. Перед тем как запустить устройство, нужно убедиться, что охлаждающая жидкость и масло залиты в резервуары по максимуму. На этом этапе важно внимательно изучить инструкцию (особенно если настройка проходит в первый раз).
Проверить, нет ли посторонних предметов в рабочей зоне.
Также нужно проверить, подается ли воздух в устройство и соответствует ли давление нормам, описанным в инструкции. Для этого обязательно должен быть включен компрессор.
Пуск. Подключить устройство к электропитанию и запустить. Главный выключатель можно найти на задней панели станка. Кнопка для запуска питания располагается на панели управления (в левом верхнем углу).
Поместить необходимые инструменты в устройство. Требования к порядку размещения инструментов описаны в программе с ЧПУ. Если у станка один инструмент, нужно установить фрезу в шпиндель.
Деталь устанавливается в тиски и закрепляется на столе, их положение фиксируется.
Коррекционный показатель устанавливается по длине инструмента. Инструменты перемещаются в верхнюю часть детали (их порядок также описывается в требованиях ЧПУ), а после устанавливаются коррекционные показатели.
Корректируются направления осей X и Y. После установки деталей и тисков настраивается коррекция заготовочной установки для поиска начальных точек X и Y.
Загрузить программу ЧПУ в управляющую систему. Происходит это с помощью флеш-накопителя.

Изготовление деталей

Непосредственный процесс изготовления деталей начинается после настройки устройства. Производство включает в себя несколько шагов:

Пробное изготовление. Запустить программу производства в воздухе (от детали нужно отступить примерно 5 см).
Запуск основной программы. На этом этапе важно проследить, чтобы устройство не выдавало сигналов об ошибке.
После запуска происходит регулировка смещения по требованиям ЧПУ. Нужно проверить показатели детали. Если нужно, провести регулировку коррекции длины инструментов. Этот шаг необходим для того, чтобы проверить, соответствует ли деталь параметрам.
Окончание работы. Как только производство закончится, деталь изымается из тисков, инструменты снимаются со шпинделя. Рабочая зона осматривается и очищается, станок выключается и отключается от питания.

Советы новичку, как работать на фрезерном станке по дереву с ЧПУ

Следующие советы помогут новичкам быстрее освоить работу на фрезерном станке с ЧПУ :

Приобрести несколько видов качественных фрез. Не нужно покупать целые наборы сомнительного качества. Начать рекомендуется с быстрорежущей стали. Как только появится опыт, лучше купить фрезы из твердосплава.
Купить качественные тиски, набор параллелек и комплект прихваток. При обработке детали важным этапом является ее закрепление. Если плохо закрепить деталь в тисках, она сдвинется во время обработки. Тогда оператор и не поймет, в чем проблема.
Если в устройстве нет СОЖ, рекомендуется установить генератор тумана. Лучше брать качественный. Он стоит дороже, но при этом прослужит дольше.
Изучите работу контроллера ЧПУ. Нужно иметь представление, что делает программа при ее запуске.
Работайте как можно дольше с осями до тех пор, пока работа не будет автоматизирована.
Приобретите инструмент для измерения фрезы. Перед его эксплуатацией изучите инструкцию.
Учитесь регулировать тиски и сам станок. Важно запомнить, что перед началом работы нужно проверять положение тисков.
Работу начинайте с мягкой стали, нержавейку лучше оставить на потом.
Практикуйтесь на алюминиевых ступенчатых губках до тех пор, пока срезы не получатся параллельными.
Изучите программные обеспечения. Для этого рекомендуется читать не только справку в самих ПО, но и изучать интернет-ресурсы.

Новичкам в работе на станках с ЧПУ рекомендуется детально изучить инструкцию и следовать только ей. Работать на таких устройствах несложно, но опыт все же необходим. Обращать внимание стоит на каждый сигнал об ошибке. В этом случае станок прослужит максимально долго.

Как научиться работать на станке с ЧПУ?

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach3, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку - машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACH3

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка "парковки" инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

   1. Ручной режим управления ( Manual ). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
   2. Режим ручного ввода данных ( Manual Data Input ). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
   3. Автоматический режим управления ( Auto ) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое "Руководство по эксплуатации", которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к "Руководству по программированию", идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach3 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach3), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин Наверх

Лучшие курсы операторов и наладчиков станков с ЧПУ в Москве: адреса и цены на 2021 год

Обучаясь на курсах оператора станков с ЧПУ, вы научитесь программировать станки на выполнение определенных задач, заниматься наладкой, обслуживанием и управлением этих станков.

Для этого существует специально подготовленные программы обучения, где осваиваются как теоретические аспекты данного направления, так и практические навыки, при чем практических занятий гораздо больше, так как научиться программировать станки ЧПУ можно эффективно лишь тогда, когда самостоятельно участвуешь в данном процессе.

Не надо думать, что для освоения данной специальности необходимо быть программистом или знать программирование как отдельную науку. Под программированием станков с ЧПУ подразумевается комплекс мероприятий, направленных на настройку станка под выполнение определенных технических или творческих задач.

В данной статье вы можете ознакомиться с учебными центрами, в которых можно пройти курс оператора станков (ЧПУ) в Москве. Узнать условия обучения и стоимость.

ТОПИНСИТИ (ВАО)

Ускоренные интенсивные индивидуальные и коллективные 10-ти дневные занятия. После окончания курсов выдаётся сертификат с перечнем пройденных дисциплин и практик, а также присвоение разряда со второго по пятый с выдачей свидетельства и удостоверения оператора станка с ЧПУ государственного образца.

Курсы ориентированы для освоения программирования ЧПУ станков с помощью передовых систем CAM в графическом режиме на компьютере, а не упрощёнными методами программирования станка со стойки или написания G-кода вручную.

Прошедший обучение сможет программировать любые 3-х осевые фрезерные ЧПУ станки через USB вход или по сети, оборудованные стойками Siemens, Fanuc, Fagor, Fadal, Generic, Haas, Heiderhain, Mazak, Syntec, Bosch, Datron, Ronchini, Mach3, MultiCam, NC Studio, WINCNC, WINPC, DSP, G Code, BigZee.
После прохождения полного курса обучения по программированию 3-х осевых фрезерных станков, возможно дополнительное обучение 4-х и 5-ти осевой обработке, в том числе 3+2.

Программа обучения может корректироваться под обработку конкретного материала как сталь, титан, нержавейка, цветные металлы, чугун, гранит, мрамор, драгоценные камни, известняк, дерево, фанера, пластики литьевые и твёрдые модельные, композиты, стекло, а также направлена на проектирование, моделирование 3D/2D, фрезеровку, гравировку и микрогравировку, резка/раскрой, 4-я координата, промышленные технические изделия, формы/матрицы/клеше, скульптура, художественная лепнина.

Курсы позволяют максимально использовать ЧПУ оборудование в бизнесе для увеличения объемов производства, организации собственного бизнеса и кардинального снижения времени проектирования изделий с момента идеи до получения готового изделия. Рассматриваются методы современного подхода к теме роботизированного изготовления, которые позволяют в десятки раз ускорить время производства изделий.

Особое внимание уделяется начальному этапу подготовки персонала для полного понимания процессов, происходящих при фрезеровке, типам фрез, покрытий, расчёту режимов и подач инструмента, что является «букварём» для фрезеровщика, но подход к обучению основывается на передовых, лёгких, системах обучения без применения тройных интегралов и заумных формул, а даются конкретные практические данные и знания, которые уже давно доказаны временем.

Операторы ЧПУ станков, которые уже имеют навыки программирования станков вручную с помощью кодов, также могут значительно повысить свою квалификацию, научившись полностью заменять свою трудную ручную работу, и увеличив свою производительность в десятки раз. По окончании обучения выдаётся сертификат с перечнем изученных дисциплин, а также свидетельство и удостоверение оператора ЧПУ станка (при необходимости).

Необходимые требования к желающему обучиться: КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАМОТНОСТЬ на уровне средней школы (уверенный пользователь компьютера, умение пользоваться системой Windows 10, e-mail, умение создать папку, умение создать пустой текстовый файл на рабочем столе).

Keepwork (ЮАО)

Курсы ЧПУ и моделирования

На курсе вы научитесь самостоятельно изготавливать нужные вам детали, начиная от моделирования и заканчивая изготовлением изделий. Также курс обеспечит вам понимание, какие ЧПУ станки вам необходимы и как их выбрать.

Программа курса

Обучение проходит в формате индивидуальных занятий и включает 3 блока:

I. 3D моделирование в программе Компас

Общее знакомство с программой
Учимся делать детали и сборку
Сохранение деталей и чертежей

II. Подготовка управляющих программ в ArtСam

Общее знакомство с ArtCam
Работа с векторами и слоями: исправление ошибок, трансформация, размножение
Написание управляющих программ, их проверка

III. Реализация написанных программ на 3х осевом фрезерном станке ЧПУ

Устройство ЧПУ станка, основные узлы – как они могут быть реализованы, на что обратить внимание при покупке
Подготовка и запуск станка
Основные манипуляции в процессе работы станка.

СК «Роутер» (ЦАО)

В ходе обучения слушатели курса формируют теоретические и практические компетенции в сфере обработки деталей на станках с ЧПУ, включая материаловедение, технологию обработки, устройство и безопасная эксплуатация фрезерных станков, составление управляющих программ как в системах ЧПУ, так и в системах геометрического моделирования обработки (CAD/САМ-системы).

По окончании курса слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца от МГТУ им. Баумана.

Продолжительность курса: 5 дней по 8 часов.

Обучение проходит в группах по 7 человек, что обеспечивает индивидуальный подход к каждому слушателю курса и качественное освоение практических навыков и теоретической базы, необходимой операторам для работы на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Диомаш Инжиниринг (ЦАО)

Обучение операторов производится опытными специалистами компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» с применением современного оборудования.

Учебное место состоит из ПК и пульта управления станком. Будущие специалисты обучаются тонкости работы с программным обеспечением, осваивают процесс работы станка при помощи учебных стендов, а потом отрабатывают свои навыки на полноценном станке.

Возможно обучение на территории заказчика. Главное преимущество такого подхода состоит в возможности проведения обучения непосредственно на оборудовании, с которым впоследствии будет работать оператор. Закрепление полученных знаний будет проводится на примере технологического процесса конкретного предприятия.

Обучаясь на оператора или повышая свою квалификацию, слушатель курсов узнает, как обеспечить техническую надежность и оптимизировать рабочие операции станка. Профессиональный подход к работе и глубокое понимание производственных процессов позволят избежать неисправностей.

Городской Центр Дополнительного Профессионального Образования (САО)

Слушатели ознакомятся с устройством станков, возможностями системы ЧПУ, основами программирования, научатся создавать и редактировать программы, технически грамотно обслуживать станки с ЧПУ.

Курс расчитан на 72 часа, из которых 48 часов-теоретические занятия и 24 часа практики, где слушатели отрабатывают навыки по программированию и управлению станком.

Выпускники курса профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ получают документ об окончании обучения: удостоверение установленного образца с присвоением квалификации оператора станков с ЧПУ.

МинМакс (САО, ЮЗАО)

В едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий оператору станков с ЧПУ присваиваются определенные разряды (в зависимости от сложности выполняемых задач: с 2 по 5 разряд).

Работы, выполняемые оператором определенного разряда:

второй разряд: специалист данного разряда выполняет несложные работы на станках, которые предназначены для простой обработки деталей одного вида. Выполняет установку и снятие различных элементов заготовки под присмотром оператора c более высокой квалификацией.
третий разряд: выполняет управление станками средней сложности, прописывает программный код для более сложных деталей.
четвертый разряд: работает и обслуживает станки, которые позволяют изготавливать сложные узлы, состоящие из разных деталей. Оператор четвертого разряда также проводит профилактические работы с оборудованием, при необходимости выполняет ремонт и замену отдельных агрегатов.
пятый разряд: занимается ведением полного цикла производства сложных деталей; выполняет капитальный ремонт оборудования.

Общая информация:

длительность курсов — 72 часа;
формат обучения: очный / заочный;
после успешной аттестации выдается свидетельство и удостоверение оператора станков с ПУ;

Для данной специальности требуется ежегодно проходить проверку профессиональных знаний, которую вы также можете осуществить в учебном центре.

Школа ремонта «101КУРС» (СВАО)

В течение семи занятий осваиваются теоретические знания в специально подготовленных аудиториях, где слушатели постигают азы профессии, углубляясь в детали своей будущей профессии.

Все остальные одиннадцать занятий – это подробная практика, с детальным рассмотрением всех возможных вариантов наладки, программирования и обслуживания станков.

Программа обучения:

Инструктаж ОТ и ПБ. Виды, типы и области применения станков с программным управлением.
Материалы, приспособления, режущие инструменты и режимы резания.
Чтение чертежей.
Устройство и принцип действия станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Допуски и технические измерения.
Системы координат станков с ЧПУ.
CAD-системы в компьютерном моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Базовые языки и принципы построения управляющих программ (УП) станков с ЧПУ.
Построение компьютерных 2D-моделей контуров деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Разработка и редактирование УП типовых элементов контурной обработки на станках с ЧПУ.
CAD-системы в компьютерном 3D-моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Разработка УП контурной обработки, настройка и обработка деталей на 3-х осевом станке с ЧПУ.
Построение компьютерных 3D-моделей деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Особенности разработки УП токарной обработки деталей на станках с ЧПУ.
CAM-системы компьютерного моделирования процессов обработки деталей на станках с ЧПУ и автоматизации разработки УП.
Разработка УП многоосевой обработки, настройка и изготовление деталей на 4-х осевом станке с ЧПУ.
Аддитивные технологии изготовления изделий на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и РТК.
Итоговая аттестация.

Курс разбит на 18 занятий по 4 ак. часа. Практика проходит в специально оборудованных классах. Выпускникам выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Энси-Тех (СВАО)

По желанию обучение может проводиться на площадке компании или на территории заказчика. В офисе компании предусмотрено специализированное стендовое оборудование для проведения обучения.

Программа была специально разработана для специалистов по техническому обслуживанию и для инженерно-технического персонала. Она включают в себя рассмотрение всех вопросов, связанных с предотвращением простоя систем управления.

Форма трейнинговых семинаров — группа или индивидуальное занятие.

После успешного прохождения курса, участникам выдается СЕРТИФИКАТ MITSUBISHI ELECTRIC, в котором обозначаются темы семинара и умения, полученные по его окончанию.

Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО)

Профессионалы Учебного Центра проводят обучение и подготовку персонала для работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ.
Обучение, проводимое УЦ ГК ФИНВАЛ, позволит максимально эффективно использовать высокотехнологичное оборудование и исключить простои, связанные с недостаточной квалификацией персонала.

Преимущества:

Обучение в лицензированном учебном центре (Лицензия №038684 от 31 августа 2017 г. на осуществление образовательной деятельности)
Учебный класс с лицензионным программным обеспечением и учебным оборудованием;
Профессиональная подготовка под руководством высококвалифицированных специалистов Центра Технологии Машиностроения;
Свыше 20 единиц современного оборудования с ЧПУ для отработки практических навыков;
Персональная программа обучения с учетом производственных запросов Вашего предприятия, под конкретное оборудование.
Обучение в лицензированном учебном центре;
Возможность 100% загрузки оборудования и инструмента на Вашем предприятии;
Оборудование не выводится из производственных задач Вашего предприятия для нужд обучения;
Доступная стоимость обучения;
Индивидуальное расписание;
Диплом о профессиональной переподготовке, установленного образца;
Удостоверение о повышении квалификации, установленного образца.

Программы обучения

Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ
Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка)
Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка — автомат продольного точения)
Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (фрезерная обработка)
Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ Siemens SINUMERIK (фрезерная обработка)
Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ SIEMENS SINUMERIK

Работа в модуле NX (5-ти осевая фрезерная обработка)
Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)
Разработка управляющих программ для токарного оборудования с ЧПУ — автомат продольного точения
Диагностика надежности технологических систем оборудования с ЧПУ
Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ FANUCПрограмма повышения квалификации «Ввод в эксплуатацию и обслуживанию SINUMERIK 840D sl (NC-84DSIP)

Подготовка к Worldskills Russia

Подготовка к WorldSkills Russia: Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)

Stanexim (ЮВАО)

Учебный класс центра оснащен самым современным оборудованием для обучения технических специалистов работе на станках с ЧПУ.

учебные места: ноутбук + клавиатура, имитирующая пульт управления станком;
программное обеспечение для обучения работе с ЧПУ на компьютере;
учебные стенды;
токарный и фрезерный станки.

Обучение на территории заказчика возможно благодаря использованию мобильного учебного класса.

Главным преимуществом данного обучения является возможность его проведения непосредственно на оборудовании заказчика и закрепление полученных знаний на примере производственного процесса предприятия.

Обучение проводят специалисты-практики, имеющие опыт наладки, управления и обслуживания различных станков с ЧПУ более 10 лет. Наши преподаватели ежегодно проходят обучение техническим новинкам у мировых производителей станков и ЧПУ.

В зависимости от уровня подготовки, возможен один из трех видов обучения:

Базовый курс: ознакомление с основными системами ЧПУ, получение основополагающих знаний по их обслуживанию. Подходит для специалистов с небольшим опытом работы, выпускников технических специальностей.
Продвинутый курс: углубленное изучение систем управления. Подходит для специалистов с опытом работы.
Индивидуальный курс: программа, разработанная с учетом уровня подготовки специалистов, специфики производства и пожеланий заказчика.

Интех-Станки (СЗАО)

Курсы обучения операторов станков с ЧПУ сопровождаются увлекательным слайд-шоу с большим количеством видеоматериалов и грамотным устным изложением. Вы забираете с собой методичку, к которой сможете обратиться позже, в случае необходимости.

Практика представляет собой работу в симуляторе стойки Fanuc (токарная конфигурация), а также работу на учебном фрезерном станке и отработку на нём программ, полученных при помощи САМ-системы. Центр обучения ЧПУ позволяет проводить теоретические и практические занятия в одном месте.

Курсы подходят как для начинающих, так и для тех, кто ищет курсы повышения квалификации и хочет переучиться с универсальных станков на станки с ЧПУ.

Обучение фрезеровщиков

Образовательный центр «СпецПроф» предлагает пройти курс по обучению фрезеровщика. Программа обучения разработана опытными специалистами, включает теорию и практику, и заканчивается аттестационным экзаменом. По результатам экзамена абитуриентам присваивается соответствующий разряд и выдается удостоверение государственного образца.

Заполненное заявление
Реквизиты организации
Диплом об образовании
Копии ранее полученных удостоверений (при наличии)
Копия трудовой книжки (при наличии стажа)
Копия паспорта
СНИЛС
Фото 3x4

Количество часов: 72 часа

Код профессии - 19479

На кого рассчитан курс?

Лица без профильного образования, желающие освоить новую профессию.
Фрезеровщики с опытом работы в сфере обработки материалов, желающие повысить квалификационный разряд.

Фрезеровщик – это специалист, занимающийся изготовлением деталей по заданным чертежам с помощью фрезерного станка. Профессия востребована, в первую очередь, на дерево- и металлообрабатывающем производстве. Зарплата опытного специалиста с подтвержденным высоким разрядом превышает средние значения.

Обязанности фрезеровщика

Фрезеровщик работает с металлическими, деревянными, пластиковыми заготовками, придавая им форму согласно заданным условиям. В список его обязанностей входит:

ручная обработка деталей различной сложности;
копирование деталей;
настройка станка и расчет режимов его работы;
контроль за автоматической обработкой;
подбор необходимых фрез и измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий.

Разряды фрезеровщиков

Обязанности профессионального фрезеровщика зависят от его уровня. В рамках этой специальности возможно получение 5 разрядов (со 2 по 6). С ростом разряда задачи мастера становятся более сложными, а заработная плата увеличивается.

2 разряд – это начальный уровень специалиста. Он присваивается автоматически после прохождения первичной подготовки. В список его задач входит:

настраивать режимы работы станка по техкарте;
фрезеровать прямоугольные или радиусные поверхности, уступы, канавки, пазы, спирали и т.п.;
устанавливать заготовки в тиски разной конструкции и другие фиксирующие устройства;
управлять станками с длиной стола от 10 тысяч мм под наблюдением мастера более высокой квалификации;
заниматься увязкой груза, управлять необходимым для перемещения оборудованием с пола.

4 разряд фрезеровщика допускает до обработки сложных или крупных деталей по квалитетам 7-10. Мастеру также разрешается:

обработка нескольких заготовок или одной детали с разных сторон;
наладка станков и другого оборудования для одновременной обработки;
установка деталей с одновременной выверкой по двум плоскостям;
самостоятельное управление станками более 10 м в длину.

Получение 5 разряда обеспечивает допуск к:

сложным, в том числе крупногабаритным деталям (квалитеты 6-7), для работы с которыми требуется крепление с точной установкой в нескольких плоскостях;
пресс-формам, штампам, матрицам и другим заготовкам с труднодоступными поверхностями;
деталям из сложных металлов (высоколегированных, жаропрочных).

6 разряд является самым высоким в профессии фрезеровщика. Он позволяет работать с проблемными заготовками:

экспериментальными;
дорогостоящими;
тонкостенными;
подверженными деформации и т.п.

ВАЖНО! Для получения каждого следующего разряда требуется пройти соответствующий курс обучения и сдать квалификационный экзамен.

Подробнее об обязанностях и разрядах профессии можно прочитать в ЕТСК фрезеровщика.
Преимущества обучения фрезеровщиков

Фрезеровщик – это специальность, где зарплата и статус зависят от сложности обрабатываемых деталей. Мастера 2-3 разряда работают только с несложными заготовками, соответственно, они не могут претендовать на значительный оклад. Повышение разряда позволяет:

выполнять сложные и дорогостоящие задачи;
повысить свою должность вплоть до начальника цеха;
устроиться на работу в компании с более высоким окладом, в том числе зарубежные.

ВАЖНО! Фрезеровщики с высокими разрядами чрезвычайно востребованы не только в России, но и в Китае.

Дистанционное обучение фрезеровщиков от «СпецПроф»

Согласно действующему законодательству, каждый фрезеровщик должен проходить обучение 1 раз в год. Это может быть подтверждение или повышение разряда.

Образовательный центр «СпецПроф» предлагает удобное решение вопроса повышения квалификации – дистанционное обучение. Все материалы студент получает через интернет, таким же образом сдается экзамен. Готовое удостоверение приходит по почте.

Вот основные преимущества дистанционного обучения:

доступная цена (по сравнению с очными курсами);
качественные и актуальные учебные материалы;
возможность обучаться в свободное от работы время, например, вечером или по выходным.

Дистанционное обучение фрезеровщиков выгодно и самим мастерам, и их начальству, которому не придется искать замену специалисту на время прохождения курсов. Если Вам необходимо обновить удостоверение специалиста или сделать шаг на уровень выше, получив следующий разряд, звоните или пишите нам! Мы работаем со студентами вне зависимости от возраста и места проживания!

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!

Курс разработан с учетом следующей нормативно-технической документации:

Инструкция по охране труда фрезеровщика.
Должностная инструкция фрезеровщика.

Вид обучения:

На 2 разряд.
На 3 разряд.
На 4 разряд.
На 5 разряд.
На 6 разряд.

Формат курса:

В ходе курсов изучаются следующие вопросы:

Устройство и принципы работы фрезерных станков.
Маркировка и свойства обрабатываемых материалов.
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов.
Виды фрез, их углы.
Свойства охлаждающих масел и жидкостей.
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Устройство и использование плазмотрона, обеспечение безопасной работы плазменной установки.
Кинематические схемы фрезерных станков.
Правила проверки на точность фрезерных станков.
Способы установки и выверки деталей.
Правила определения режима резания, заточки и доводки инструмента.

Квалификационный экзамен:

Знания, полученные в ходе курса на профессию «Фрезеровщик», проверяются экзаменационной комиссией образовательного центра «СпецПроф».

Программа курсов на профессию «Фрезеровщик»

Курс включает 72 часа:

36 часов теоретический курс;
36 часов практика на рабочем месте.

Необходимые документы

Копия паспорта.
Копия трудовой книжки (при наличии).
Копия диплома (при наличии).
Заявка.

По результатам проверки полученных знаний выдается:

Удостоверения прошедшим аттестацию сотрудникам.
Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

Удостоверение действует 1 год

Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Доставка документов осуществляется бесплатно по почте, курьерской службой за счет заказчика. Также можно забрать документы из офиса учебного центра.

Как пользоваться фрезерным станком по металлу и дереву

Работа на ЧПУ-станке требует несколько иных знаний и умений, чем обращение с традиционным агрегатом без программного управления. Оператору приходится концентрироваться не на контроле непосредственно процесса обработки, а на подготовке программы для станка и модели детали в компьютере. В этой статье будут рассмотрены нюансы работы с ЧПУ-станками для создания металлических и деревянных изделий.

Основные составляющие станка ЧПУ

ЧПУ-станок состоит из следующих ключевых компонентов:

устройства ввода данных;
БУС (блока управления станком);
исполнительного механизма;
системы привода;
системы обратной связи;
пульта управления.

Через устройство ввода данных в станок загружают программу обработки объекта.

Устройствами ввода обычно становятся считыватели магнитных лент, считыватели перфолент и компьютеры, функционирующие через порт RS-232-C.

БУС управляет агрегатом, осуществляя следующие операции:

читает и расшифровывает вводимые в него кодовые инструкции;
выполняет круговую, линейную и спиральную интерполяцию, чтобы генерировать команды движения оси;
передает команды движения оси в схемы усилителя, чтобы управлять механизмами оси;
получает обратную связь касательно положений и скоростей всех осей привода;
включает и выключает охладители или шпиндели, меняет инструмент, выполняет прочие вспомогательные функции.

ЧПУ-станки обычно оснащены подвижными столами и шпинделями, контролирующими скорости и положения. Исполнительные механизмы управляют шпинделями в направлении оси Z и столами — в направлении осей X и Y.

В системы приводов входят схемы усилителей, приводных двигателей и шарико-винтовых подшипников (ШВП). БУС подает сигналы о скорости движения и положении каждой оси на схемы усилителя. Потом эти сигналы усиливаются для приведения в действие двигателей привода. Эти двигатели вращают ШВП для настройки необходимого положения рабочего стола.

В систему обратной связи (также известную как измерительную) встроены датчики, они же преобразователи. Они постоянно контролируют скорость и положение режущих инструментов. Сигналы от датчиков поступают на БУС, где разница между исходными сигналами и сигналами обратной связи используется для генерирования очередной серии сигналов.

Пульт управления оператор может переместить в удобное для себя положение. Дисплей будет отображать команды, программы и прочие необходимые сведения.

Какими знаниями нужно владеть для работы со станком ЧПУ?

Для успешной работы на ЧПУ-станке надо уметь выполнять следующие операции:

создавать модели деталей в графических редакторах;
устанавливать программы в ОЗУ агрегата;
задавать оптимальные режимы и параметры управления микрошаговыми двигателями.

По ходу работы надо будет визуально контролировать все технологические операции через панель, в реальном времени отображающую всю текущую информацию.

Наиболее распространенными системами программного управления сегодня являются Linux CNC, USB CNC, Mach3, OSAI, Fanuc, Rich Auto, OSP, Sinumerik, Heidenhain. Все они более-менее однотипны, и только Heidenhain заметно отличается от остальных по своему управлению.

Основы работы на станках с ЧПУ (какими умениями надо обладать)

От оператора ЧПУ-агрегата требуется меньше умений и опыта, чем от оператора аналогичного устройства традиционного типа. Программируемое оборудование успешно справляется со следующими задачами:

повышает производительность рабочего процесса;
гарантирует максимально точную и качественную обработку;
обеспечивает безопасность человеческого труда и решает многочисленные проблемы культуры производства.

По сути, оператор должен просто контролировать выполнение тех процессов, что были заложены в агрегат на стадии программирования.

Как научиться работать на фрезерном и токарном станке с ЧПУ по дереву и металлу?

Обращению с токарными и фрезерными ЧПУ-станками учат в колледжах. Там уделяют достаточно много внимания и теории, и практике. Однако практика, пройденная к колледже, может не соответствовать тем требованиям, которые конкретный работодатель будет предъявлять на рабочем месте. Поэтому у многих работодателей есть вакансии с обучением на месте, где от соискателей требуется в первую очередь знание теории.

Теорию можно пройти в интернете. Минимальная продолжительность курса по Skype составляет две недели. За три дня, вопреки рекламным обещаниям, ничему научиться нельзя.

Дистанционные курсы хороши тем, что ученикам дается много заданий на написание управляющих программ для станков и создание векторных изображений.

Как работать на станке с ЧПУ?

Работа на ЧПУ-станке осуществляется в такой последовательности:

В блок управления вводят программу обработки детали.
Данные обрабатываются в БУС. Там подготавливаются команды движения, которые направляются системе привода.
Скорость и движение блоков агрегата контролируются приводом.
Информация о скорости движения и положении осей фиксируется системой обратной связи, подающей сигналы в БУС.
БУС сравнивает каждый поступающий сигнал с исходным. При наличии ошибок производится их исправление.

Оператор все это время контролирует процесс через пульт управления с дисплеем.

После нажатия на кнопку включения у агрегата запустится инициализация. Этим термином обозначают определение исходных координат положения шпинделя. У любых моделей ЧПУ-станков присутствует неизменная нулевая точка, так называемый машинный ноль. Чтобы выполнить инициализацию в ручном режиме, нужно нажать на кнопку «Домой», но намного удобнее осуществлять это действие в автоматическом режиме. Рабочие органы агрегата поочередно переместятся по каждой оси до концевого выключателя, при этом начнется передвижение с оси Z. Как только шпиндель доберется по одной из осей до крайнего положения, концевой датчик сработает, и будет выполнена инициализация машинного нуля. Неизменяемый машинный ноль нужен для того, чтобы оператор мог задать не одну, а много нулевых точек для обработки заготовки, и эти точки были бы расположены в любом нужном месте рабочего стола.

У моделей с четырьмя или тремя осями машинные нули располагаются в углах столов. Именно относительно этих точек выполняется настройка всех прочих базовых положений устройства.

По металлу

Все ЧПУ-станки по металлу функционируют по аналогичному принципу. Разобравшись с одним устройством, вы сможете благополучно работать с любыми новыми моделями. В дополнение к инструкции от производителя имеет смысл поискать в интернете материалы о работе с g-кодами и m-кодами.

Дизайн детали

Дизайн детали выполняется в формате 2D или 3D в CAD-программе. На русском аббревиатура CAD расшифровывается как «система автоматизированного проектирования».

Программирование для ЧПУ

Деталь, созданную в CAD-программе, надо преобразовать в g-код, понятный станку. Это происходит в CAM-программе. На русском аббревиатура CAM расшифровывается как «система автоматизированного производства».

Настройка станка

Для настройки станка необходимо совершить следующие действия:

Убедиться, что вы по максимуму и в точном соответствии с инструкцией залили охлаждающую жидкость и масло.
Удостовериться, что посторонние объекты не попадают в рабочую зону.
Включить компрессор и проконтролировать, чтобы давление в нем было именно таким, как указано в инструкции.
Подключить устройство к электропитанию и запустить. Как правило, кнопку питания размещают на панели управления в верхнем левом углу, а главный выключатель — в задней части агрегата.
Загрузить инструменты в карусель в последовательности, указанной в списке ЧПУ-программы. Если у агрегата предусмотрен только один инструмент, фрезу нужно установить в шпиндель.
Прочно закрепить деталь на столе либо в тисках.
Выставить показатель коррекции на длину инструмента. Инструменты нужно переместить к верхней части детали в последовательности, указанной в ЧПУ-программе, а потом выставить показатели коррекции.
Выставить коррекцию осей X и Y. После установки тисков или иных деталей настроить коррекцию на установку заготовки с целью нахождения начальных точек X и Y.

После этого остается загрузить в систему управления агрегата ЧПУ-программу через USB-накопитель.

Управление и изготовление детали

После настройки станка производственный процесс осуществляется в такой последовательности:

По завершении работы нужно вынуть заготовку из тисков, снять инструменты со шпинделя, очистить рабочую зону и выключить агрегат.

По дереву

ЧПУ-станок, предназначенный для работы с металлом, благополучно справится и с деревом тоже. А вот агрегат, изначально ориентированный на работу с деревом, не сможет качественно разрезать металл — он выполнит только неглубокую обработку металлической поверхности.

Выполнение в CAD-программе дизайна заготовки из дерева практически не отличается от подготовки модели объекта из металла. Однако новичкам рекомендуется начинать именно с дерева: в процессе обучения неизбежны ошибки, а дерево стоит дешевле, чем металл, поэтому испортить заготовку будет не так страшно.

Станки для работы с металлом обычно содержат больше электрических компонентов, чем аналоги для работы с деревом. Операторам с небольшим опытом удобнее сначала освоить программирование для обработки дерева.

Настройка предусматривает применение одного из трех режимов: ручное управление, ручной ввод данных или автоматическое управление. Ключевой фазой настройки является корректная установка нулевых точек в соответствии с инструкцией станка.

Управлять станком для работы по дереву чуть легче, чем устройством для обработки металла. Однако многие новички забывают надеть защитные очки или полагают, что они не нужны. Это ошибка: деревянные щепки способны так же серьезно травмировать глаза, как и частицы металла, поэтому важно соблюдать меры безопасности.

10 вещей, которые пригодятся новичкам в работе с ЧПУ

Новичкам пригодятся следующие советы:

Приобретите качественные фрезы от надежных производителей. В идеале пусть это будет твердосплав. Но при ограниченном бюджете можно сначала обойтись быстрорежущей сталью. Для новичков оптимальные размеры фрез таковы: 4 мм, 6 мм, 13 мм. Для стали подойдут 4-заходные фрезы, для алюминия — 3- или 2-заходные. Обязательно защищайте глаза во время работы очками. Пока вы будете набираться опыта, фрезы у вас будут часто выходить из строя, но это нормально. Также приобретите набор спиральных сверл.
Купите комплект параллелек, набор прихватов и тиски. Тиски рассчитаны на эксплуатацию в течение долгих лет. Если вы ради экономии купите дешевые китайские тиски или не будете закреплять заготовку должным образом, вся работа пойдет насмарку. Официальное название «параллелек» — параллельные подкладки.
Пользуйтесь туманом или СОЖем. Если СОЖ или генератор тумана не предусмотрены в конструкции станка, докупите их отдельно. Скорее всего, сначала придется потратить много времени на настройку СОЖ. Но если полениться это сделать, перенарезка стружки может привести к поломке фрезы.
Научитесь обращаться с ЧПУ-контроллером. Сначала нужно тренироваться на осях X и Y, не затрагивая Z. При этом нельзя применять G00, иначе агрегат будет двигаться на максимальной скорости и пределе своих возможностей. Оптимально выставить G01 F20, при этом показатель «20» будет соответствовать той величине, которую вы сами выставите (например, дюймам или сантиметрам).
Возьмите за правило пользоваться измерительным прибором для длины фрезы. Чтобы базировать шпиндель относительно заготовки, задействуйте кромкоискатель. Если агрегат не будет понимать, где находится кончик фрезы, создастся риск поломки оборудования. Как только заготовка будет установлена в тиски, а фреза в шпиндель, надо выставить нули.
Регулируйте станок и тиски, пользуясь часовым индикатором. Проверяйте положение тисков каждый раз перед началом работы.
Если вы новичок, не пытайтесь обработать сразу нержавеющую сталь. Сначала потренируйтесь на мягкой стали, латуни или алюминии. Если вы сразу приступите к обработке сложных материалов, фрезы будут изнашиваться и ломаться слишком часто.
Обзаведитесь несколькими наборами ступенчатых губок из алюминия. Нарежьте пилой куски материала так, чтобы их габариты были немного больше, чем щеки тисков. Потом выполняйте проходы концевой фрезой до тех пор, пока не получится прямоугольный параллелепипед. Потом подгоните эту фигуру под нужные вам размеры, просверлите и прозенкуйте в ней монтажные отверстия.
Освойте CAD и CAM-программы, в которых будете писать g-коды. У многих программ есть вполне доходчивые русифицированные мануалы, а также активные сообщества пользователей в интернете, всегда готовые помочь новичкам.
Заранее научитесь выполнять аварийную остановку станка и его перезапуск после незапланированного завершения работы.

Чтобы проверить, насколько вы готовы к работе, попробуйте выполнить на станке куб Тернера (он также известен как мета-куб). Эта фигура состоит из нескольких вложенных друг в друга кубов с отверстиями, при этом все внутренние кубы касаются внешнего только своими вершинами. До оснащения производств ЧПУ-станками именно такую фигуру предлагали выполнить токарям и фрезеровщикам в процессе приема на работу, чтобы оценить уровень их мастерства.

Итак, теперь у вас есть общее представление о том, как функционируют ЧПУ-станки. В интернете можно найти много обучающих видео, посвященных разным стадиям настройки агрегата и обработки заготовок. Если у вас пока мало опыта, начинайте с обработки дерева — это проще, чем создание металлических изделий, и сам материал стоит дешевле.

Читайте также: