Органосиликатная краска по металлу

Обновлено: 06.07.2024

Чтобы обеспечить длительную эксплуатацию изделиям из металла, фундаменту и фасаду дома, промышленному оборудованию и поверхностям из бетона, необходимо использовать защитные покрытия. К подобным составам относятся органосиликатные краски. Они надежно защищают поверхности от атмосферного и химического воздействия и высоких температур.

Состав и особенности защитных средств

Органосиликатные краски - это суспензия силикатных веществ и различных модифицирующих наполнителей на кремнийорганических лаках. Разновидность добавок регулирует технические характеристики материала и определяет сферу его применения. Для придания цвета в состав добавляются пигменты.

Особую эффективность органосиликатные краски демонстрируют при антикоррозийной обработке. Применять их можно как на фасадах зданий, так и для покрытия промышленного оборудования, железобетона и прочих металлических изделий.

Подобные составы отлично переносят нагрев и воздействие низких температур. Они отличаются высокой адгезией к поверхностям из керамики, бетона и металла. При самых суровых условиях эксплуатации составы не утрачивают свои защитные свойства, благодаря чему они становятся все популярнее.

Технические характеристики органосиликатных составов

Свойства защитных покрытий зависят от входящих в их состав компонентов и разновидности самой суспензии. Например, однокомпонентная органосиликатная краска ОС-12-03 имеет следующие характеристики:

1. Вид защитного слоя - однородный, без примесей, полуматовый.
2. Цветовая гамма - белые, желтые, розовые, голубые и коричневые составы.
3. Вязкость суспензии (при температуре +20 о С) - около 20 С.
4. Высыхание до степени 3 (при температуре +20 о С) - не более 4 часов.
5. Адгезия с поверхностью - 2 Б.
6. Приобретение устойчивости к воздействию влаги - через 24 часа.
7. Укрывистость покрытия - от 60 до 100 г/м 2 (зависит от цвета состава).
8. Рабочий диапазон температур - от -60 до +300 о С.

Двухкомпонентная органосиликатная краска ОС-51-03 обладает максимальной укрывистостью и способностью переносить воздействие высоких температур. Ее можно использовать на магистралях теплосетей и для обработки нагревающихся емкостей.

Сфера применения

Органосиликатные составы ОС-12-03 характеризуются повышенной прочностью, поэтому их используют для защиты промышленных котлов, резервуаров, автоклавов, производственных печей. Подобные краски удачно применяются при обработке опор подземных тоннелей, железобетонных конструкций, сетей железных дорог и сооружений из кирпича.

Эмаль ОС-12-03 надежно защищает изделия, подвергающиеся воздействую газов и различных химических веществ. Высокая устойчивость к влаге позволяет активно использовать состав для обработки фасадов зданий и их основания.

Органосиликатная краска ОС-51-03 больше используется для антикоррозийной обработки трубопроводов, помещений отопительных предприятий и поверхностей, которые не подвергаются воздействию блуждающих токов. Данная разновидность отлично переносит нагрев, что является ее основным достоинством.

Подготовка к работе

Перед нанесением состава рабочая поверхность очищается от грязи и пыли, остатков масла, солевых отложений, жиров и следов коррозии. Если ржавчины слишком много, основание обрабатывается преобразователем. Однако это допустимо лишь в тех случаях, когда эксплуатация изделия проводится при температуре не более 100 о С.

Наносить органосиликатные краски можно только после обезжиривания поверхностей. Для этих целей можно использовать ксилол или сольвент. Если обработка осуществляется в условиях улицы, эмаль наносится в течение 6 часов после обезжиривания. Внутри помещений состав используют в течение 24 часов.

Перед началом работ краска тщательно размешивается и разбавляется растворителем согласно инструкции. Использовать грунтовочные составы нет необходимости.

Особенности нанесения покрытия

Органосиликатные краски 12-03 и 51-03 можно наносить любым способом: при помощи кисти, валика или методом пневматического распыления. Обработка производится при температуре от -30 до +40 о С. При этом влажность воздуха не должна превышать 80%.

Рекомендации по применению защитных составов таковы:

1. Обработка сварочных швов, торцов изделий, кромок и прочих сложных участков осуществляется при помощи кисти. Повторное нанесение состава можно производить из распылителя.
2. Металлические изделия подвергаются троекратной обработке. При этом каждый слой наносится на полностью высохшее покрытие.
3. Итоговую твердость защитный слой приобретает при повышении температуры поверхности. Для ускорения процесса можно использовать горячую сушку.
4. Если окрашенная поверхность эксплуатируется в агрессивной среде, нанесенный состав необходимо "закрепить". Для этого осуществляется однократный нагрев поверхности (на 10-15 минут) до 250-400 о С.

Расход разновидности ОС-05-03 составляет порядка 220г/м 2. Базовый состав ОС-12-03 имеет показатели гораздо выше - 550 г/м 2 . Это необходимо учитывать при подсчете необходимого количества краски.

Характеристики и использование органосиликатных красок ОС-51-03 и ОС-12-03

Краски

1. Состав органосиликатного вещества
2. Свойства органосиликатных средств
3. Различия между данными композициями
4. Предварительные работы
5. Правила окрашивания
6. Правила хранения
7. Меры предосторожности

Чтобы фундамент служил очень долго, а также изделия из металла или железобетона обязательно используют защитную грунтовочную смесь.

Для таких работ покупают органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03.

С помощью органосиликатных композиций можно предотвратить появление коррозии, деформации основания из-за попадания воды, химии и так далее.

Состав органосиликатного вещества

Такие композиции делают строго по ТУ 84 725 78. Виды ОС однокомпонентные.

Это суспензия из веществ на основе силиката, куда добавлены другие примеси на основе кремний органических лаковых средств.

Чтобы средство было устойчиво к теплу, в его состав добавляют определенные добавки.

Для получения необходимого оттенка, в композицию вмешивают нужный колер.

Свойства органосиликатных средств

Технические параметры соответствуют ТУ, которое было указано выше, а также сертификатами, уровнем вязкости, укрывистости и так далее, все это определяется определенными стандартами по ГОСТ.

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
5. Перетир – 60 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (t +20) – четыре часа.
7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
8. Уровень сцепления – 2 балла.
9. Водостойкость (t +20) – сутки.
10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
12. t во время проведения работ — -60° — +300°.

Вещество можно использовать вместе с грунтовочными смесями и эмалями по типу ХВ, ГФ и так далее.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
3. Сухая доля – 50%.
4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
5. Перетир – 40 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
7. Укрывистость – 100 / кв.м.
8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Эти средства следует красить в несколько слоев, толщина каждого слоя не более 150 мкм. Также для ОС можно использовать растворители, такие как ксилол, толуол и так далее.

Различия между данными композициями

Вещество под названием ОС-51-03 используют для предупреждения коррозии в сооружениях и на объектах теплосетей, где нет влияния блуждающего тока. Помимо этого, данный состав подходит для защиты конструкций из металла, которые используются при очень высоких t (около +300°).

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Такая композиция лучше предохраняет от появления коррозии на объектах, которые эксплуатируются, где высокая t и присутствуют газы.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Если нужно работать с большой поверхностью, тогда лучше брать пескоструйный аппарат. Если это проблематично, тогда ржавчину убирают с помощью преобразователя (но такое изделие можно будет эксплуатировать только при температуре до +100°). Процедуру делают до тех пор, пока вся ржавчина не уйдет.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Грунтовочную смесь дополнительно использовать не надо.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Процедура проводится в таких условиях: температура -30°- +40°, влажность – не более 80%.

Некоторые условия применения средств:

1. Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
2. Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
3. Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
4. Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
5. Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° — +400° на 15 минут).

Расход таких композиций разный. Для ОС-51-03 нужно около 200 г на квадратный метр. А вот ОС-12-03 намного выше (в среднем 500 г на квадратный метр).

Правила хранения

Хранить такие композиции нужно в таких условиях: температура должна быть от -35° до +40°.

Нельзя, чтобы на них попадал ультрафиолет, нельзя хранить возле тепловых источников.

Срок годности – год.

Меры предосторожности

Данные вещества выделяют токсины, потому что они содержат в составе растворители. Они имеют третий класс опасности, по различным компонентам ПДК в зоне работы – 150мг/50 куб. м воздуха.

Даже если процедура окрашивания проводится в открытой среде, обязательно нужно использовать средства личной защиты, чтобы не вдохнуть вредные испарения. Для личной защиты используют: перчатки, пасты для защиты, маски, одежда из плотной ткани.

Работать с такими веществами в закрытых пространствах не разрешается.

Даже если есть хорошая вентиляционная система, для защиты дыхания советуют надевать противогаз.

Кроме этого, из-за наличия растворителей, композиции могут гореть, поэтому в рабочем пространстве нельзя допустить наличие источников тепла, нельзя курить. Если произошло возгорание, тушить нужно пенным огнетушителем, водой или песком.

Органосиликатная композиция: особенность и область применения

Часто приходится сталкиваться с вопросом, что такое органосиликатные композиции и в чем их отличие от других антикоррозионных эмалей.
Название, в данном случае, говорит само за себя – в отличие от эмалей, материалы группы ОС содержат в своем составе повышенное содержание силикатных добавок и наполнителей, которые позволяют получать на выходе по-настоящему многоцелевой лакокрасочный материал, такой, к примеру, как одновременно термостойкая и влагостойкая ОС 51-03, химстойкая и антикоррозионная ОС 74-01 и многие другие. Все это в сочетании с простотой нанесения, разнообразием палитры, делает группу материалов ОС одной из самых востребованных на рынке лакокрасочных материалов.
В основе органосиликатных композиций лежат кремнийорганические лаки, благодаря которым все композиции являются по умолчанию термостойкими покрытиями, наименьшая их термостойкость составляет 150°C, максимальная - 600°C.
Все органосиликатные композиции принято делить на 6 больших групп в зависимости от основного назначения композиции:
1. Атмосферостойкие ОС.
Наиболее распространенным представителем этой группы является ОС 12-03, в меньшей степени - ОС 12-01.
Покрытия на основе ОС 12-3 характеризуются повышенной стойкостью к воздействию атмосферных факторов, влажности, УФ-излучению, холоду и действию слабоагрессивных газовых сред промышленной атмосферы.

Термостойкость покрытий на основе ОС 12-03 составляет до 300ºС, а на основе ОС 12-01 до 400ºС позволяет расширить диапазон использования данных органосиликатных композиций.

За счет широкой цветовой гаммы ОС 12-03 также широко применяется при декоративной отделке строительных материалов и фасадов зданий.
2. Специальные ОС
В эту группу входят композиции, от которых кроме стандартных термостойкости и антикорозионности требуются дополнительные свойства – стойкость к обледенению, теплоизоляции, радиационностойкость, абразивостойкость,

“Фаворитами” группы являются композиции ОС 51-03 и ОС 52-20

ОС 52-20 - используется для придания окрашенным поверхностям, подверженным абразивному износу и воздействию температур от -60 до +400ºС, износостойких и электроизоляционных свойств, также для окраски гидротехнических сооружений, контактирующих с пресной водой.

ОС 51-03 выпускается двух видов - “теплосеть” и радиационностойкий материал.

ОС-51-03 — материал с высокой радиационной стойкостью нашел применение для защиты оборудования и помещений АЭС, судов с ядерными реакторами. Создает легко дезактивируемое покрытие.

ОС-51-03 “теплосеть” — предназначено для защиты трубопроводов тепловых водяных сетей при наземной и подземной прокладке. Обеспечивает надежную защиту от коррозии в условиях высоких температур до 300ºС и повышенной влажности (до 95%)

3. Маслобензостойкие ОС
В эту группу входят две композиции – ОС 60-01 и ОС 60-02. Композиции этой группы используются для защиты бетонных, железобетонных и металлических конструкций при непродолжительном воздействии нефтепродуктов, масел, растворителей и др.

Сегодня можно уже говорить о моральном устаревании подобных материалов, так как стойкостью к воздействию масел и нефтепродуктов обладают многие кремнийорганические эмали, превосходящие ОС по всем другим показателям.

4. Химстойкие ОС

Разнообразная группа ОС, основная сфера применения которых защита поверхности от коррозии в условиях воздействия агрессивных воздушных сред, а также щелочей и кислот. К ним относится ОС 70-01, ОС 70-02 (защита при контакте с минеральными удобрениями и сильноагрессивными воздушно-газовыми средами), ОС 70-04 (защита от коррозии в условиях постоянного воздействия воды или агрессивных газовоздушных соединений) и ОС 74-01.
ОС 74-01 – наиболее популярное покрытие группы, сочетание высоких показателей химстойкости, антикоррозийности и термостойкости которого делает этот материал востребованным при окрашивании конструкций, работающих в условиях воздействия химических и среднеагрессивных газовых сред.
5. Термостойкие ОС
К ним относятся материалы для защиты металлических конструкций и оборудования от воздействия высоких температур (до 500°С), такие как ОС 82-03 и ОС 82-04.

6. Электроизоляционные ОС
ОС-91-26, ОС-92-03, ОС-92-04, ОС-92-07, ОС-92-25 — покрытия для электрических приборов, проводов, деталей и др. оборудования. Обладают высокой устойчивостью к нагреванию и электроэзоляционными свойствами.

Выпуск подобных композиций ограничен, так как в производстве требуется использовать кремнийорганические и электроизоляционные лаки, и можно говорить о том, что сейчас подобные материалы постепенно сдают свои позиции. Все чаще производители в подобных целях используют кремнийорганические электроизоляционные эмали, которые не уступают по своим свойствам ОС.
Как мы видим, органосиликатным композициям присущ целый комплекс защитных свойств: они имеют высокую стойкость к химическим воздействиям, обладают термостойкостью, водоотталкивающими свойствами и низким водопоглощением. Кроме этого все органосиликатные композиции сочетают в себе высокие характеристики адгезии по металлу, отличные защитные характеристики от вредных воздействий атмосферы, морозоустойчивость и долговечность покрытия. Благодаря всем этим достоинствам, органосиликатные композиции отлично подходят и все чаще используются в качестве антикоррозионных покрытий для металлических, бетонных и железобетонных поверхностей.

Кремнийорганическая краска

Разработана специально под типы стали, используемые при производстве мангалов. Термостойкость: от -60°С до +1000°С.

Предназначена для защитной окраски печей, теплопроводов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +1200°С.

Предназначена для защитной окраски металлических поверхностей и оборудования. Термостойкость: от -60°С до +500°С.

Предназначена для защиты бетонных стен, строительных конструкций, фасадов, железобетонных конструкций в промышленных слабо- и среднеагрессивных средах.

Предназначен для окраски кирпичных труб, печей, каминов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначен для защиты металлических поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-813. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски титановых, стальных и алюминиевых поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначен для окраски металлических, каменных, бетонных поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-814. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей и окраски фасадов. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для окраски бетонных, асбестоцементных, металлических и железобетонных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для декоративной окраски фасадов и антикоррозионной защиты металлоконструкций. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной окраски объектов тепловых сетей. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски фундаментов и железобетонных опор. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, а также для окраски бетонных и кирпичных поверхностей.

Кремнийорганические краски и лаки широко применяются на предприятиях нефтегазового сектора. Материалы используются для окраски металлических, бетонных и кирпичных поверхностей. Кремнийорганические краски надежно защищают поверхность от коррозии и воздействия агрессивных сред.

Кремнийорганические краски: особенности и преимущества

Термостойкие кремнийорганические краски имеют ряд уникальных особенностей:

• выдерживают нагревание до +1100°С;
• обладают высокой устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
• не нуждаются в термозакаливании;
• характеризуются отличной адгезией с металлом, бетоном, камнем и другими мелкопористыми минеральными материалами;
• могут наноситься любым удобным способом;
• могут использоваться как внутри, так и снаружи помещений;
• не выделяют токсичных испарений после высыхания;
• отличаются прекрасными декоративными свойствами;
• отлично сохраняют внешний вид после длительного воздействия высокой температуры.

Краски, устойчивые к воздействию высоких температур, широко используются для окраски технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, морских сооружений, предприятий нефтехимической отрасли. Термостойкая краска также применяется для окраски труб центрального отопления, промышленных печей, мостов, ЖБИ-конструкций, гидротехнических сооружений, вентиляционных каналов, дымоходов, труб, печей и каминов.

Читайте также:

  
• Из какого металла сделан кубок лиги чемпионов
  
• Лазерная резка гибка листового металла
  
• Металлические двери в марьиной горке
  
• Электрохимический ряд напряжений неметаллов и металлов
  
• За цветные металлы газета