Печать для маркировки металла

Обновлено: 13.05.2024

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

Методы нанесения маркировки на металл

Например, выполнение различных узоров на лезвиях ножей или каких-либо сувенирах. Такое изображение будет храниться на аксессуаре сколь угодно долго, потому что не подвержено никаким внешним факторам. Избавиться от него можно будет исключительно механическим путем шлифовки или обдирки.

Качественная маркировка на металле включает разные методы нанесения изображений, логотипов и различной буквенно-цифровой информации, благодаря которым достигается необходимый эффект. Рассмотрим основные способы маркировки металла подробнее.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – самый распространенный способ маркировки металлических деталей. С появлением лазера возможности человека существенно расширились. С его помощью можно наносить как тонкие надписи с выжиганием лишь пленки, так и объемные, с проникновением на глубину в структуру металла.

Технология лазерной гравировки

Методика лазерной маркировки на металле хорошо изучена и широко применяется в промышленности. Технология нанесения изображений и различной текстовой информации таким способом позволяет достигать самого высокого качества рисунка. Это объясняется минимальной толщиной луча, которая может составлять всего пару микрон. Для нанесения изображений таким способом применяется специальный станок для лазерной гравировки по металлу.

Применяется данная технология для единичных изделий и для нанесения логотипов при серийном выпуске продукции. Меняя интенсивность и плотность луча, можно варьировать яркость и глубину гравировки. С помощью такого метода можно наносить изображения на любые виды металлов: алюминий, латунь, титан, нержавеющая сталь. Особенность лазера состоит в том, что при воздействии на конкретный участок материала он создает высокую температуру, которая сжигает обрабатываемый фрагмент.

Лазерный метод является весьма эффективным, поэтому именно он применяется для нанесения транспортных отметин, по которым затем можно отслеживать местонахождение изделия при осуществлении его доставки. Гравировка осуществляется маркировочным лазером.

Преимущества и недостатки лазерной гравировки на металле

Преимуществами лазерной технологии можно назвать следующие:

Оборудование для лазерной гравировки металла обладает высокой точностью позиционирования и разрешением;
Является универсальным методом, потому что с его помощью можно наносить изображения и текстовую информацию любого вида. При этом для нанесения очередного логотипа или штрихкода не требуется выполнять переналадку;
Высокая скорость нанесения гравировки, потому что в процессе ее выполнения не создается никакой механической нагрузки на элементы станка;
Можно наносить маркировку на изделиях любой формы, габаритов и структуры.

Лазерная технология маркировки деталей не имеет аналогов: с ее помощью получаются изображения и текстовые данные высокого разрешения и качества. К недостаткам лазерной маркировки на металле (особенно в сравнении с методом электрохимической маркировки) относится то, что:

Оборудование для маркировки металла таким способом стоит дорого;
При нанесении изображений разрушается поверхностный слой, что критично в случае изделий из нержавеющей стали.

Механическая гравировка

Одним и самых простых, но при этом трудозатратных и требовательных к электрической энергии, методов нанесения гравировки по металлу является фрезерование.

Фрезерная маркировка по металлу

С помощью такого метода получается красивое профильное изображение, надпись или логотип. За счет изменения глубины резания металла можно получить объемные изображения и логотипы.

Естественно, для такой процедуры требуется мощный станок с надежной механикой, которая будет выдерживать создаваемые в процессе нанесения маркировки нагрузки. Конечно, она во многом зависит от глубины проникновения в металл.

С помощью качественных станков для гравировки по металлу можно наносить рисунки и логотипы разного вида. Точность и деталировка зависит от вида инструмента для гравировки. Часто используются фрезы с твердосплавными пластинами, с помощью которых можно наносить рисунки высокого качества. Как правило, механическая гравировка по металлу применяется только на изделиях с толстыми стенками.

Ударно-точечная маркировка

Кроме фрезерной обработки, также применяются другие виды механической гравировки – иглоударная маркировка, ее также называют ударно-точечная. Технология заключается в нанесении рисунков или логотипов при помощи специального ударного маркиратора. Он представляет собой станок, который имеет подвижную головку с установленным в ней инструментом точечного воздействия на поверхность металла. С каждым ударом на ней образуется вмятина определенного размера, а совокупность формирует большое и объемное изображение. С одной стороны, получается вмятина, а с другой – выступ.

Ударно-точечный маркиратор применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. В частности, к таковым относятся латунные, бронзовые фитинги, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий. Наряду со стационарными моделями используются портативные маркираторы. С помощью мобильного маркиратора можно выполнять ручную маркировку на больших изделиях, которые невозможно установить на станок. Для предприятий со средне- и мелкосерийным выпуском продукции. Стоимость такого оборудования невысокая. Для мелких деталей с конвейера можно приобрести стационарную модель для клеймения металла.

Также ручным способом можно наносить маркировку при помощи виброкарандаша – это уменьшенная модель портативного аппарата для маркировки. Его можно использовать для нанесения маркировок на изделиях из тонких металлов. Может использоваться в качестве индивидуального инструмента для гравировки по металлу.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

Кроме механической, также существует и электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Технология электрохимической маркировки металла

Электрохимический маркиратор представляет собой установку, содержащую блок питания. Он через электрод подает электрический ток на деталь, который, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Трафарет, при этом, должен плотно прилегать к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Метод электромаркировки является самым доступным и простым среди всех используемых технологий нанесения какого-либо изображения или отдельной информации на стальные изделия.

Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark

Для выполнения качественной маркировки изделий из нержавеющей стали компания "Металл Клинер" первой на территории России и СНГ представила собственную разработку – оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark.

Это оборудование, с помощью которого электротехническим способом наносится простая и сложная маркировка с достаточно высоким качеством. Можно наносить два вида маркировки в зависимости от типа тока. Белая маркировка выполняется при постоянном токе, а черная, соответственно, при переменном.

Особенность применения оборудования для маркировки металла заключается в его экономичности. Для выполнения маркировки с помощью SteelGuard Mark требуется меньше мощности, чем при лазерном и трафаретном типе.

Оборудование SteelGuard Mark способна выполнять не только электрохимическую маркировку нержавеющей стали. С ее помощью также можно выполнять травление и полировку деталей. Маркировка производится путем переноса изображения через трафарет. Для работы прилагаются графитовые электроды для работы на AC и DC токах. Качество и деталировка получаемого изображения зависит от степени точности изготовления трафарета для гравировки.

Для выполнения электрохимического маркирования металла при помощи оборудования SteelGuard необходимо:

Создать макет при помощи программы CorelDraw и заказать изготовление трафарета на основе готового эскиза;
Выполнить процедуру нанесения маркировки, которая длится несколько минут.

Трафарет для маркировки металла можно использовать более 200 раз.

Электроискровой метод нанесения маркировки

На многих видах изделий из стали часто встречается рукописная маркировка. Она выполняется так называемым электроискровым методом. Он заключается в воздействии высоким электрическим током на поверхность металла, в результате чего на ней остается характерный след. В ходе процесса плавится тонкий верхний слой металла, оставляя после себя характерное темное пятно. Особенность этого метода заключается в том, что для нанесения маркировки на изделия не применяется никаких расходных материалов. Используется только электрод, которым прикасаются к поверхности и водят в нужном направлении, создавая маркировку.

Также для нанесения подобной маркировки применяются станки. У них имеется рабочая головка, которая способна вибрировать во время выполнения процедуры маркировки. Происходит процесс следующим образом:

деталь устанавливается на станок;
место для нанесения знаков покрывается тонким слоем пленки;
рабочая маркировочная головка подводится к детали;
на нее подается напряжение, из-за чего она начинает вибрировать в пределах расстояния искрообразования.

Воздействие на деталь длится примерно 15 секунд. Чем дольше работает оборудование, тем глубже выполняется маркировка.

Каплеструйная маркировка металла

Существует также и каплеструйная маркировка металла – технология, с помощью которой можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы. Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Для выполнения процедуры используется специальный каплеструйный маркиратор. По сути, это то же самое, что и струйная печать на бумаге, только выполняется на металле. Техника применяется для тех видов продукции, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью и потоковостью, то есть может применяться на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, в наносимой информации присутствует штрихкод и набор определенных цифровых данных. Эта информация применяется для контроля товаров и учета их на кассе при продаже.

Сродни каплеструйной маркировке простой струйный маркиратор. Для нанесения применяется расходный материал – чернила. Качество и четкость контуров отпечатанного изображения невысокая, но достаточная для определения устройствами для считывания штрихкодов.

Шелкография

Кроме вышеописанных, также применяется такой метод маркировки изделий из металла, как шелкография. Применяется она в основном на плоских деталях, различных корпусах устройств и при изготовлении шильдиков. Выполнять печать можно поверх уже имеющейся краски, потому что суть заключается в наложении дополнительного слоя. Шелкография, как в случае с бумагой, может выполняться одноцветной или в несколько оттенков, при этом получается качественное многоцветное изображение. Процесс выполняется в несколько проходов.

Для выполнения шелкографической печати используется два вида красок, которые выбираются в зависимости от исходного вида детали. Отличие состоит в том, что для неокрашенного металла требуется создать адгезионный слой. Для этого используется специальная краска с двумя компонентами. Данный расходный материал обладает высокой устойчивостью к внешним факторам и выгоранию на солнце, поэтому широко применяется для маркирования продукции, которая используется на улице. Краска устойчива к механическим воздействиям, поэтому сохранится на поверхности изделия очень долго.

Металлофото

Металлофото – это техника, применяемая для нанесения изображения на алюминиевые шильдики в двухцветном или многоцветном режиме. Ее суть заключается в проявлении на поверхности алюминия фоточувствительной соли. За счет этого изображение буквально внедряется в структуру металла. Процесс выполнения маркировки таким способом осуществляется следующим образом:

Сначала отпечатывается пленка с необходимым для переноса изображением;
Пленка накладывается на пластину и прочно фиксируется на ней;
Затем выполняется процедура экспонирования, которая продолжается в течение нескольких секунд;
На следующем этапе применяется проявитель и закрепитель;
Наконец на пластину наносятся требуемые цвета, после чего она помещается в емкость со специальным уплотняющим раствором.

По окончании процедуры получается монолитное изображение, которое внедряется в структуру металла. Такое изделие приобретает высокую стойкость цвета даже под механическими воздействиями.

Другие способы маркировки металлов

Среди остальных применяемых способов маркирования, с помощью которых можно нанести на металл изображения, текстовую информацию и любые другие данные.

Химическая гравировка на металле

Эффективный способ, с помощью которого можно наносить логотипы и буквенно-цифровые данные. Способ позволяет получать довольно четкие картинки с мелкими деталями, но он сильно уступает лазерной. Сравнивать ее с механической маркировкой не стоит, потому что это совершенно разные технологии.

УФ-печать

Универсальный способ, который применим на любых материалах. Выполняется методом нанесения изображения специальными УФ-красками, которые затем под действием ультрафиолета закрепляется и становится стойким к любым факторам.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Маркировка и гравировка на металле

Для идентификации изделий из металла используется маркировка. Нанесенное клеймо содержит важную информацию для пользователя, помогает вести учет и контролировать качество металлических деталей. Нанесение определенных сведений также служит рекламой и свидетельствует о качестве продукции.

Основные положительные функции маркирования:

идентификационная – распознавание изделия;
информационная – сведения, которые помогают понять, из чего изготовлено изделие и какими свойствами обладает;
эмоциональная – рекламная составляющая, гравировка на металле позволяет выделить объект на фоне конкурентов.

Сферы применения маркировки на металле

Те, кто работает с металлами, знает, насколько важно наличие штампа – он содержит необходимую информацию о составе материала, его свойствах и другие необходимые данные для пользователя.

Область применения весьма обширная, подобная техника применяется в разных сферах промышленности:

авиационная промышленность;
пищевая;
металлургическая;
машиностроение и многие другие.

Но промышленным металлопрокатом дело не ограничивается. Например, производители оборудования используют маркировку на металлической пластине для обозначения наименования, вида прибора, указания его серии и номера, размещают фирменный знак.

Используется гравировка на металле и в дизайнерском искусстве: для нанесения узоров, рисунков, логотипов – что позволяет сделать товар эксклюзивным и узнаваемым, побуждая клиента купить его.

Услугу заказывают и простые обыватели, которые хотят преподнести близким подарок с гравировкой: выбить инициалы, приятные пожелания и т.д.

Технология маркировки металла

Существует несколько методов маркировки металла:

лазерная гравировка – получение изображений высокого качества путем «выжигания» лазером на обрабатываемом фрагменте;
фрезерный – возможность получить объемное изображение с помощью специального станка, изделие должно иметь толстые стенки;
ударно-точечная маркировка – используется ударный маркиратор с подвижной головкой, применяется на мягком металле;
ручная гравировка по металлу с помощью виброкарандаша – подходит для деталей из тонкого металла;
электрохимический – использование кислоты и электрического тока;
электроискровой – позволяет создать рукописный текст, принцип метода заключается в плавлении верхнего слоя поверхности с помощью электрода;
каплеструйный – нанесение цветного изображения, технология напоминает обычную струйную печать на бумаге;
шелкография – поверхностное наложение рисунка с помощью краски;
металлофото – применение светочувствительной соли на алюминиевых поверхностях;
УФ-печать – выполняется путем нанесения рисунка специальными красками, которые закрепляются на поверхности под действием ультрафиолетовых лучей.

Среди всего этого многообразия выделяется электрохимический способ нанесения маркировки на металл. Информация на металл наносится с помощью кислоты и электрического тока. Передовую технологию с успехом применяет в своей работе «Металл Клинер».

Электрохимическая маркировка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими способами маркировки:

быстрота нанесения нужной информации;
бережное отношение к металлической поверхности из нержавеющей стали, которая не теряет защитную функцию поверхностного слоя;
стоимость заказа будет ниже относительно техники гравировки по металлу;
нанесенные обозначения отличается долговечностью.

Оборудование для маркировки металла

Для оказания услуги маркировки металла электрохимическим методом необходимо специальное оборудование, причем нержавеющая сталь требует особого и бережного подхода. Для этих целей компания «Металл Клинер» первой на территории России и СНГ разработала для этих целей оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark. Применяемая технология не только не повреждает внешний защитный слой, а, наоборот, увеличивает стойкость к появлению ржавчины.

Процесс заказа маркировки металла в «Металл Клинер» выглядит следующим образом:

Вы создаете макет в формате CDR (CorelDraw);
Мы изготавливаем трафарет на основе Вашего эскиза.
Наносим маркировку на металл, процедура очень быстрая.

Помимо этого, Вы можете:

Печать для маркировки металла

Как лучше всего маркировать продукцию и упаковку на конвейере: лазером или чернилами? Нам часто задают этот вопрос, и, к сожалению, на него нет единого стандартного ответа. При выборе правильной технологии маркировки необходимо учитывать ряд факторов. В этой статье мы приведем ответы на семь самых задаваемых вопросов, которые помогут вам понять, что лучше всего подходит для вас: маркировка лазером или чернильная печать.

В этой статье мы приведем ответы на семь самых задаваемых вопросов, которые помогут вам понять, что лучше всего подходит для вас: маркировка лазером или чернильная печать.

1. Какой материал подходит для маркировки лазером, а какой для маркировки чернилами?

Состав продукта или упаковки имеет большое значение. Всем знакомы лазерные коды на металле, пивных этикетках и замороженных продуктах. Однако возможности лазера гораздо больше!

Лазерный код также можно напечатать на фольге, пластике и дереве. Все зависит от воздействия лазерного луча на материал. Есть три типа источников лазерного излучения: CO2, волокно и диод. Все они работают с разной длиной волны светового луча, и это определяет их использование в том или ином случае.

Маркировка чернилами связана с адгезией чернил к материалу. Достаточно ли контраста и соответствует ли маркировка продукту? Опять же, существуют разные чернила, которые по-разному прилипают к стеклу, ламинированному картону, бумаге, фольге, пластику и резине. Нужно понимать принцип печати чернильными каплями. Вы всегда можете проконсультироваться в нашей компании по поводу подбора принтера, у нас есть подходящее решение для любой задачи печати.

2. Каковы основные принципы лазерной маркировки и каплеструйной печати?

Лазерная маркировка нестираемая и стойкая. Подходит для защиты от контрафакта. Это связано с тем, что маркировку нельзя стереть и повторно нанести химическими веществами. Теоретически это возможно и с чернильной печатью, хотя часто следы стирания будут заметны.

Кроме того, маркировка с помощью лазера выглядит иначе, чем с помощью чернильной маркировки. При лазерной маркировке печать получается единой и безупречной, а при чернильной печати символы состоят из крохотных капель. Это влияет на внешний вид вашего продукта.

3. Какие типы продуктов можно маркировать с помощью нанесения маркировки лазером и маркировки чернилами?

С помощью каплеструйной чернильной печати можно без проблем маркировать различные типы продуктов. Печатающую головку легко настроить исходя из размеров изделия. Шаблоны также создаются быстро и могут быть выбраны тремя кликами. В то время как лазер может маркировать очень быстро, без остановок, и поэтому в основном подходит для более длительных производственных циклов на однотипных изделиях. В некоторых случаях лазер может быть намного быстрее, чем каплеструйный маркиратор.

4. Должен ли маркиратор быть мобильным?

Каплеструйный принтер можно быстро установить на любой производственной линии. Печатающая головка предлагает большую свободу действий для нанесения кодов. Даже 20-миллиметровое расстояние между изделием и печатающей головкой не сильно влияет на качество отпечатков. Такая гибкость невозможна, если использовать лазер. Установка лазера требует высокой точности, и расстояние между изделием и лазером должно быть всегда фиксированным.

Кроме того, лазер полностью экранирован для обеспечения безопасности оператора. Все это означает, что вы не можете просто взять и перенести лазер на другую линию.

5. Каковы требования для интеграции маркиратора?

Полная интеграция в линию возможна как с чернильной, так и с лазерной печатью. Все наши системы могут обмениваться данными с другими (упаковочными) машинами. Для этого доступны стандартные сигналы и протоколы. Для настройки наши специалисты по программному обеспечению готовы предоставить вам правильные драйверы, конфигурации и ссылки на программное обеспечение.

Также доступны удобные пакеты программного обеспечения для создания макетов печати. Например, мы часто работаем с NiceLabel , BarTender и CLARiNET для интеллектуального преобразования информации из баз данных. Также возможны другие IT-решения для индивидуального или специфического использования маркиратора в составе автоматизированной линии. Одним словом, если у вас возникнет вопрос, мы будем рады вместе с вами подобрать лучшее решение.

6. Насколько долговечной должна быть маркировка?

Для создания кода в чернильном принтере используются две жидкости: чернила и растворители. Они полностью протестированы, безопасны и одобрены всеми международными организациями. Только политика организации может заключаться в ограничении выбросов летучих органических соединений непосредственно на заводе. Тогда лазерная маркировка - отличная альтернатива, потому что этой системе не нужны расходные материалы для печати. Однако во время лазерной маркировки образуются продукты горения и дым, поэтому потребуется система вытяжки.

Отпечаток, сделанный лазером, нестираемый и стойкий. Это делает маркировку видимой на долгие годы. При использовании чернильной печати отпечаток со временем может потускнеть при длительном хранении под прямыми солнечными лучами или контакте с другими продуктами. Но, если использовать правильно подобранные чернила под материал изделия, маркировка сохранится на протяжении всего времени жизни изделия. Это касается и продуктов с длительным сроком хранения, включая резину пластики и другую непищевую продукцию.

7. Когда окупается чернильный или лазерный маркиратор?

Очень важный вопрос, на который нет простого ответа. Цена покупки лазера во много раз выше, чем каплеструйного маркиратора. С другой стороны, чернильный маркиратор потребляет чернила и растворитель, требует регламентного обслуживания, а лазер - нет.

Важным фактором является производственная загрузка. Насколько важна безотказная работа вашей производственной линии. И лазер, и каплеструйный маркиратор очень надежны и требуют минимального вмешательства. Тем не менее, у лазера есть преимущество, потому что хорошо настроенная система не потребует замены жидкостей и другого обслуживания в течение пяти и более лет. Наработка на отказ чрезвычайно важный фактор для вашего производства? Тогда разница во времени безотказной работы между 99,90% и 99,99% может быть критичной.

Как вы поняли, между струйной или лазерной маркировкой нет победителя. Это всегда компромисс, на который влияют несколько факторов. Обладая более чем двадцатипятилетним опытом, мы испытали множество вариантов использования как лазерной, так и каплеструйной маркировки.

Свяжитесь с нами для получения бесплатной консультации по выбору той или иной технологии маркировки, и мы вместе решим задачи именно вашего производства по маркировке упаковки или продукции.

Читайте также: