Печи для цветных металлов

Обновлено: 04.10.2024

Электрометаллургические плавильные печи классифи­цируются по нескольким признакам. По назначению рассматриваемые печи разделяются на ферросплавные, предназначенные для выплавки ферросплавов, сталеплавиль­ные и шлакоплавильные.

В общем случае электрическая плавильная печь явля­ется агрегатом, в котором тепло, полученное в результате превращения электрической энергии в тепловую, пере­дается расплавляемому материалу. В связи с этим од­ним из основных признаков классификации электроме­таллургических печей является способ преобразования электрической энергии в тепловую. По этому признаку электрические плавильные печи делят на дуговые, печи сопротивления, комбинированные, электроннолучевые и индукционные.

Дуговые электропечи

В этих печах электроэнергия дуги превращается в тепло и передается нагреваемому материалу излучением. В зависимости от положения дуги относительно нагреваемого материала различают дуговые печи с закрытой дугой, а также печи прямого или косвенного нагрева (рис. 24). В дуговых печах кос­венного нагрева дуга горит между электродами на не­котором расстоянии от расплавляемого материала (рис. 24,а). Большое теплоизлучение от открытой дуги и связанная с этим малая стойкость футеровки ограничи­вают мощность печей косвенного нагрева. Подобные пе­чи иногда используют для плавки цветных металлов и чугуна в литейных цехах.

Плавильные дуговые электропечи

В дуговых печах прямого нагрева, получивших наи­большее распространение в сталеплавильном производ­стве, дуга горит между вертикально расположенными электродами и нагреваемым материалом (рис. 24,б и в).

Ток дуги проходит через материал. В зависимости от преимущественного направления движения тока разли­чают печи с непроводящей (рис. 24, б) и с проводящей (рис. 24, в) подиной. В печах с непроводящей подиной ток через металл проходит в горизонтальном направле­нии, в то время как в печах с проводящей подиной как в горизонтальном, так и вертикальном направлении от верхних электродов к подовым.

Наиболее рациональной является схема нагрева в пе­чах с закрытой дугой (рис. 24,г), в которых электриче­ская дута горит под слоем шихты, что обеспечивает хо­рошую защиту футеровки печи от теплового воздействия дуг и малые теплопотери. Печи с закрытой дугой широ­ко используют для руднотермических процессов, напри­мер для производства ферросплавов, где необходимы вы­сокие температуры для обеспечения восстановительных процессов.

По характеру образования и температуре дуги дуго­вые печи делятся на дуговые, описанные выше, и плазменные. В плазменных печах нагрев и плавление ма­териала осуществляются низкотемпературной плазмой (5000 — 20000°С), создаеваемой вследствие стабилизации электрической дуги газом или в результате высокочастотного индукционного разряда. Эти печи предназна­чены для выплавки специальных сплавов, сталей и чис­тых металлов.

Печи сопротивления

Печи сопротивления характеризуются выделением те­пла в специальных нагревательных элементах или ис­ходных материалах в результате прохождения через них электрического тока. В печах сопротивления косвенного нагрева нагревательные элементы выполняют в виде угольных, графитовых и карборундовых электродов, в виде засыпки (угольная крупка), а также в виде нагревательных трубок. Печи косвенного нагрева кон­струкции С.С. Штейнберга и И. П. Грамолина (рис.25, а) применяются преимущественно в цветной металлургии. Недостатком этих печей является частый выход из строя контактов и трудность замены электродов в процессе плавки.

Электрические печи косвенного нагрев

Печь Таммана (рис. 25.б) в связи с простотой кон­струкции и возможностью плавного регулирования тем­пературы в большом диапазоне температур (до 2000° С) широко используется в лабораториях.

К печам сопротивления относятся и установки электрошлакового переплава, тепло в которых выделяется при прохождении тока через шлак, в результате чего расходуемый электрод, опущенный в шлак, плавится.

Комбинированные печи

Комбинированные печи сочетают нагрев непосред­ственно от дуги в результате прохождения тока через нагреваемый материал. К этому типу печей можно от­нести руднотермические печи с закрытой дугой (см. рис. 24,г). Доля тепла, выделяемая в дуге, расплавляемом материале и расплавах, зависит от характера процесса, значения напряжения, свойств шихтовых материалов и т. д.

Электроннолучевые печи

Электроннолучевые печи характеризуются нагревом материала в результате бомбардировки его электронами. При этом часть своей энергии электроны передают на­греваемому материалу. Источником электронов служит катод, размещенный в специальной электронной пушке. Электроннолучевые печи используют для производства металлов высокой степени чистоты и получения высоко­качественных отливок.

Индукционные печи

В этих печах для нагрева метал­ла используются токи, создаваемые электромагнитной индукцией. По существу индукционные печи являются печами сопротивления, но отличаются от них способом передачи энергии нагреваемому металлу. В отличие от печей сопротивления в индукционных электрическая энергия превращается сначала в электромагнитную, за­тем снова в электрическую и, наконец, в тепловую.

Дуговые и индукционные сталеплавильные печи мо­гут быть открытыми и вакуумными. В вакуумных печах из плавильного пространства откачивают воздух и газы. Плазменные печи могут работать как вакуумные, а так­же с использованием инертных газов.

Переплавные печи

Плазменные, электроннолучевые, электрошлаковые и вакуумные дуговые печи некоторых типов работают на расходуемых электродах, специально выплавляемых в других агрегатах. Поэтому печи этих типов часто вы­деляют в особую группу переплавных печей. Некоторые типы переплавных печей, в связи с их относительно про­стой конструкцией носят названия установок, например установки электрошлакового переплава.

Электропечи классифицируются и по ряду других признаков: конструкции, типу футеровки и т. д.

Индукционные печи для плавки цветных сплавов

Большинство современных крупных литейных цехов для плавки цветных сплавов оборудовано индукционными печами с железным сердечником, в которых производятся сплавы из тяжелых и легких цветных металлов. Индукционные печи по сравнению со всеми другими литейными печами имеют значительные преимущества. Они обеспечивают высокое качество и полную однородность сплавов, малые потери металлов, большую производительность, небольшой расход электроэнергии, высокую чистоту и культуру литейных цехов. На рис. 235 показана конструкция отечественной индукционной печи типа ИЛО-0,75 (индукционная, латунная, однофазная емкостью 0,75 т, мощностью 400 ква). Аналогичные печи, выпускаемые зарубежными фирмами, известны под названием «Аякс». Печь состоит из цилиндрической шахты, подового камня с нагревательными каналами и магнитопровода (сердечника) с первичной катушкой (индуктором). Шахта печи состоит из железного кожуха, теплоизолирующей прослойки и огнеупорной футеровки. Внизу кожуха имеется поддон, связанный с кожухом поясом из углового железа. Под шахты выложен огнеупорным кирпичом. Для соединения шахты с подовым камнем в поддоне имеется вырез. Верх шахты закрывается железной крышкой с отверстием для загрузки. Сбоку в верхней части шахты находится отверстие и носок для разливки сплава. Подовый камень с двумя каналами набивают кварцевой, корундовой, шамотовой или магнезитовой набивной массой и в нем делают одно круглое горизонтальное отверстие для установки магнитопровода с надетой на него первичной однослойной катушкой. Верхнюю, входящую в вырез поддона часть подового камня для лучшего соединения с шахтой немного срезают. Подовый камень набивают в специальном бронзовом, медном или из немагнитной стали каркасе, состоящем из двух половин. Эти половины соединяют болтами и крепят к каркасу печи, к которому прикреплен и кожух шахты. Магнитопровод печи представляет собранный из листовой трансформаторной стали сердечник стержневого типа. Сбоку каркаса устанавливают опоры с отверстиями для оси поворота печи во время разливки сплава. Для поворота печи используют гидропривод. Футеровку подового камня для плавки бронз и латуней делают из сухой кварцевой массы следующего состава: 96 % дробленого кварца, 2 % буры, 1,5 % оконного стекла и 0,5 % глины. Для плавки никелевых сплавов камень набивают магнезитовой массой: 96,5 % плавленого магнезита, 3 % буры и 0,5 % оконного стекла. Шихту загружают через отверстие в верхней крышке и после ее расплавления сплав разливают через носок при наклоне печи. Индуктор печи охлаждается проточной водой, а футеровка канальной части — воздухом от специального вентилятора.

Печи подобного типа весьма широко распространены в литейных цехах для плавки меди, латуней, бронзы, никеля, мельхиора и других цветных сплавов. Индукционные печи с железным сердечником, применяемые для плавки алюминиевых сплавов, несколько отличаются по своей конструкции. Дело в том, что при плавке алюминия образующаяся на поверхности ванны окись алюминия осаждается в каналах печи, вызывая изменение их электрического сопротивления и нарушение циркуляции металла. Для свободной очистки от осадка окиси каналы в печах для плавки алюминия делают прямыми увеличенного сечения и оборудуют отверстиями с пробками, позволяющими периодически открывать каналы и прочищать их. Вследствие уменьшения плотности тока в каналах и увеличения толщины металла в шахте перемешивание металла в печи уменьшается, чем ослабляется осаждение окиси в каналах. Индукционные печи с железным сердечником, или так называемые канальные печи, могут быть одно- и трехфазные, мощностью от 400 до 2000 ква, емкостью от 0,75 до 15 т для латуни, от 20 до 40 т для цинка, от 0,5 до 6 т для алюминия и меди. Число индукционных единиц у печей этого типа составляет 1—6. Печи работают при напряжении 220—1000 в. Удельный расход энергии составляет, квт-ч/т: для латуни 200; для алюминия 450; для меди 240; для цинка 110. Время одной плавки от 0,5 до 3 ч.

Индукционная канальная плавильная печь типа ИЛК-6 для плавки меди емкостью 6 т поперечный разрез

поперечный разрез

Индукционная канальная плавильная печь типа ИЛК-6 для плавки меди емкостью 6 т

На рис. 236 показана индукционная канальная печь промышленной частоты со стальным сердечником типа ИЛК-6, используемая в современных меднолитейных для производства отливок из красной меди. Емкость печи по меди 5—6 т, общая мощность 1600 ква при активной мощности 1400 квт. Суточная производительность печи 80—120 т, число плавок в сутки 16—18. Печь состоит из следующих основных узлов: стального сварного кожуха с двумя опорными ободами для поворота, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом и набивкой; четырех съемных однофазных индукционных единиц; механизма поворота печи; вентиляторов для охлаждения футеровки канальной части индукционных единиц; трех крышек одна из которых (центральная) снабжена механизмом подъема.

Индукционные единицы расположены в нижней части печи в два ряда. Каждая единица состоит из: кожуха с огнеупорной набивкой, в которой имеются прямоугольные плавильные каналы, стержневого магнитопровода с отъемным ярмом, вентилятора для охлаждения. При протечке одной из индукционных единиц полного ремонта всей печи не проводят, а меняют только индукционную единицу новой, которую подготавливают заранее на стороне.

Индукционные единицы питаются от понижающего трансформатора при напряжении 450 в и частоте 50 гц. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями. Водяное охлаждение применяют и для индукторов. Корпус печи поворачивается в обе стороны с помощью приводного механизма. Шихту загружают через центральное загрузочное окно при поднятой крышке. Металл из печи сливают через летку, расположенную на торцовой стенке. Ось летки совпадает с осью вращения печи. Плавку меди ведут под слоем древесного угля или в атмосфере защитного газа. Срок службы печи ИЛК-6 составляет до 10 лет. Печь хорошо компонуется с индукционным миксером и машиной для полунепрерывного литья, что позволяет получать медные слитки массой до 4 т и длиной до 5 м.

В металлургии цинка для переплавки катодов применяют индукционные печи с железным сердечником емкостью 20 и 40 т типа ИЦ-20 и ИЦ-40 (рис. 237). Они оборудованы шестью индукционными нагревательными единицами с горизонтальным расположением нагревательных каналов и вертикальными магнитопроводами. Печь ИД-40 питается от двух трехфазных печных трансформаторов по 1000 ква каждый с вторичным напряжением 450—550 в. Печь состоит из двух камер: большой плавильной и малой раздаточной. Катодный цинк загружают в плавильную камеру с помощью рольганга через загрузочную шахту, прямо в ванну с расплавленным металлом. Расплавленный цинк выпускают из печей через выпускное отверстие раздаточной камеры в ковш или на разливочную машину. При расплавлении катодного цинка образуются дроссы — смесь окиси цинка с металлическими частицами, которые периодически снимают с поверхности ванны через шлаковое окно. Производительность печей по чушковому цинку составляет, т/сутки: печи ИЦ-20 до 110; печи ИЦ-40 до 300, расход электроэнергии 110 — 120 квт-ч/т.

Индукционная плавильная печь типа ИЦ-40 емкостью 40 т для плавки цинка

Кроме индукционных печей с железным сердечником, для плавки цветных и благородных металлов и сплавов применяют индукционные печи без железного сердечника.

На рис. 238 показан индукционный вакуумный агрегат для плавки и отливки вакуумной меди высокой чистоты, основной частью которого является тигельная высокочастотная индукционная печь мощностью 500 квт с тиглем емкостью до 1 т. Агрегат состоит из трех водоохлаждаемых камер, находящихся под вакуумом: загрузочной, плавильной и камеры разлива, объединенных в единое целое.

Загрузочная камера представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, присоединенный к верхней части плавильной камеры через специальный герметизирующий затвор. В загрузочной камере имеется индуктор для предварительного подогрева контейнера с шихтой перед опусканием его в тигель печи.

Плавильная камера представляет горизонтальный цилиндрический сосуд, сваренный из листовой стали. Внутри плавильной камеры находится индукционная тигельная печь емкостью по меди до 1 т, индуктор которой питается от преобразователя повышенной частоты мощностью 500 квт при напряжении 1500 в и частоте 1000 гц. У разливочного носка печи установлен водоохлаждаемый кристаллизатор для отливки круглых слитков диаметром 200—400 мм. В нижней части плавильной камеры под кристаллизатором расположена камера разливки, соединяющаяся с плавильной камерой через специальный затвор. В разливочной камере установлен механизм подъема и вытягивания слитка из кристаллизатора. Плавильная камера агрегата находится под вакуумом непрерывно, а загрузочная и разливочная — периодически. Предельный вакуум плавильной камеры в холодном состоянии 5•10 -4 мм рт. ст.

Для выплавки меди высокой чистоты используют катодную медь не ниже марки М0. Нарезанную медь загружают в стальные цилиндрические контейнеры с дном, заделанным медной проволокой. Контейнеры поочередно поступают в загрузочную камеру агрегата, которую вакуумируют не выше 0,8 мм рт. ст, затем включают подогрев контейнера индуктором в течение 15 мин. После подогрева шихты и выравнивания давления в плавильной и загрузочной камере открывают верхний затвор и контейнер с шихтой опускают в разогретый тигель печи. Удерживающая шихту медная проволока расплавляется и шихта из контейнера высыпается в тигель печи. Пустой контейнер через затвор и загрузочную камеру выводится из агрегата и на его место поступает следующий контейнер с шихтой. После набора тигля, расплавления всего металла и его дегазации под вакуумом производят разлив. Перед разливом давление в разливочной камере должно быть не более 0,1 мм рт. ст., после достижения такого вакуума открывается затвор, сообщающий плавильную и разливочную камеры. При помощи механизма подъема в кристаллизатор вводят медную затравку, после чего тигель наклоняют и кристаллизатор заполняют металлом, а слиток вытягивают из него механизмом подъема.

После окончания разлива слиток опускают в камеру разливки, которая отделена затвором от плавильной камеры, после чего из нее удаляют готовый слиток. Тигель индукционной печи выдерживает около 100 плавок. Время одной плавки 5 ч. Производительность агрегата 4,8 т/сутки. Расход электроэнергии: на подогрев шихты, плавку и рафинирования ~1900 квт×ч/т, на вакуумирование камер ~340 квт/т. Расход воды на охлаждение 200 м 3 /т. В настоящее время высокочастотные индукционные печи строят мощностью от 50 до 5000 квт при емкости тигля от 50 кг до 20 т.

Основные типы металлургических печей цветной металлургии

Печи цветной металлургии можно классифицировать по следующим признакам:

  • По технологическому назначению:
    • сушильные;
    • обжиговые;
    • плавильные;
    • рафинировочные, литейные, нагревательные печи;
    • печи для термической обработки.
    • печи на кусковом;
    • пылевидном, жидком и газообразном углеродистом топливе;
    • печи, работающие за счет тепла экзотермических реакций, происходящих в обрабатываемом материале;
    • электрические печи.
    • печи, в которых тепло выделяется прямо в массе нагреваемого материала;
    • печи, в которых тепловыделение происходит раздельно от обрабатываемого материала и передается к нему путем теплообмена;
    • печи с изолированным тепловыделением (муфельные).
    • с вертикальным рабочим пространством — шахтные печи;
    • с горизонтальным рабочим пространством — пламенные печи; круглые;
    • прямоугольные;
    • цилиндрические печи и т. п.
    • периодически действующие печи;
    • непрерывно действующие печи.
    • рекуперативные и регенеративные печи;
    • печи с котлами-утилизаторами;
    • печи с подогревом шихты

    Печи для обжига сырья и полупродуктов

    Многоподовая печь представляет вертикальный цилиндр диаметром 4—8 м и высотой 4—12 м, разделенный по высоте горизонтальными подами. Исходная шихта загружается на верхний под и последовательно перемещается с пода на под перегребающим устройством, состоящим из центрального вала и рукоятей с гребками. Топливо и воздух подаются в печь через окна, имеющиеся на каждом поду.

    Барабанная вращающаяся печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 2—5 м и длиной 20— 150 м. Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Движение шихты происходит вследствие вращения и некоторого наклона самой печи.

    Агломерационная машина состоит из непрерывно движущейся цепочки стальных решеток шириной 1—4 м и длиной 10—50 м. Шихта насыпается слоем на поверхность решеток и зажигается в голове машины, а воздух, необходимый для обжига, просасывается через слой материала на решетках.

    Печь для обжига в кипящем слое представлена камерой, имеющей поперечный размер 2—8 м и высоту 3—15 м. Воздух, поступающий в печь через под с большим числом отверстий, поддерживает обрабатываемый материал в состоянии непрерывного движения, напоминающего кипение жидкости.

    Печи для плавки руд, концентратов и полупродуктов, а также для рафинирования металлов

    Отражательная печь имеет форму горизонтальной камеры шириной 4—10 м, длиной 10—35 м и высотой 2—4 м. Исходная шихта загружается в печь через отверстия в своде или через окна в боковых стенках, а жидкие продукты плавки накапливаются в ванне печи. Топливо подается с головной части, а продукты горения отводятся в конце печи. Жидкие продукты плавки по мере их накопления выпускаются из печи через специальные отверстия, расположенные на уровне ванны.

    Шахтная печь состоит из вертикальной шахты шириной 1 — 2 м, длиной 5—15 м и высотой 5—8 м, собранной из водоохлаждаемых коробок (кессонов). Кусковая шихта и топливо загружаются сверху, а воздух подается через фурменные отверстия, расположенные в нижней части печи. Продукты плавки непрерывно выпускаются в отстойники или передние горны.

    Электрическая печь для плавки руд и полупродуктов имеет форму рабочего пространства, подобную отражательной печи с несколько меньшими размерами. Через свод проходят 3—6 угольных электродов диаметром 0,6—1,4 м, по которым в рабочее пространство печи подается электроэнергия. Загрузка шихты и выпуск продуктов плавки также аналогичны отражательной печи.

    Конвертер представляет горизонтальный цилиндр диаметром 2-4 м и длиной 4—10 м, имеющий поворот вокруг горизонтальной оси. Жидкий штейн и флюсы загружаются в конвертер через горловину, а воздух подается через фурмы прямо в ванну.

    Печи для нагрева и термической обработки цветных металлов

    Методическая печь обычно имеет прямоугольное рабочее пространство, вытянутое по горизонтали. Нагреваемые изделия непрерывно передвигаются механическими толкателями от загрузочного торца печи к торцу выгрузки нагретых изделий. Температура методической печи по ее длине не одинакова и имеет максимальное значение на стороне выгрузки изделий. Топливо подается в методическую печь со стороны выгрузки изделий, а отходящие газы отводятся через отверстия в поду в воздухоподогреватели.

    Камерная печь отличается от методической печи несколько меньшими размерами и периодичностью в работе, так как нагреваемые изделия неподвижно лежат на поду от начала и до конца нагрева, после чего происходит смена всей садки печи. Температура по всему рабочему пространству камерной печи одинакова. Нагревательные и термические печи для цветных металлов и сплавов во многих случаях работают на электронагреве.

    Печи для приготовления и плавки литейных сплавов

    Индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, вмещающего в себя от 1 до 30 т расплава. Загружаемые в печь металлы нагреваются и плавятся за счет тепла, выделяющегося в самом металле при преобразовании в нем электрической энергии индуктируемой специальной обмоткой ( индуктором), окружающей тигель снаружи.

    Дуговая вакуумная печь состоит из водоохлаждаемого тигля (кристаллизатора), изготовленного из сплава того же состава, что и выплавляемый в печи, или из меди. Кристаллизатор герметизирован и соединен с камерой, находящейся под вакуумом, что обеспечивает высокое качество получаемых в печи сплавов. Сплавы получаються при плавлении под действием электрической дуги расходуемого электрода.

    Индукционные печи для цветной металлургии

    Для плавки меди, латуни, бронзы широко применяются индукционные плавильные печи. На сегодняшний день это самое востребованное оборудование в промышленной металлургии. Метод индукционного нагрева чрезвычайно эффективен в условиях массового производства, поэтому такие печи – лучший современный способ переплавки цветных металлов.

    индукционная плавильная печь

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ-2.5

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ-2,5

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ-0,5

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ-0,06

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ 0,1

    По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

    Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

    Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

    E-mail: info@termolit.ua;

    Устройство печи для плавки меди

    Обычно медь, латунь, бронзу можно расплавить во многих видах плавильных печей, где есть температура 1000-1300 градусов. Но лучше всего подойдут индукционные плавильные печи, в которых время одной плавки примерно 40 минут. Температурный режим:

    • печь для плавки меди 1083°С
    • печь для плавки латуни 880-950°С
    • печь для плавки бронзы 930-1140°С

    Печь для плавки латуни, меди, бронзы состоит из плавильного агрегата, конденсаторной батареи, тиристорного преобразователя частоты, гидравлической станции, щита управления.

    Индукционные плавильные печи в работе

    Печь изготовлена в виде опорной рамы, состоящей из двух сварных стоек, медного индуктора и двух гидравлических плунжеров. Каркас изготовлен из прокатной нержавеющей стали. Индуктор – многовитковая катушка, выполненная из медной трубы, охлаждается водой. Подвод воды и электроэнергии осуществляется с помощью гибких кабелей. Питание оборудования происходит от сети переменного тока через тиристорный преобразователь частоты, который преобразует трехфазный ток в однофазный. Контроль за работой оборудования осуществляется с помощью цифрового табло, для управления предназначен щит управления и сигнализация.

    Преимущество индукционных печей от ООО «Термолит»

    Несомненным достоинством печей для бронзы, латуни, меди является их экономичность. Происходит это из-за выделения большого количества тепла при нагреве металла, поэтому расход электроэнергии относительно низкий.

    • применение в производстве передовых технологий;
    • использование при изготовлении только качественных, экологических материалов, без применения асбеста;
    • высокая мощность плавки;
    • использование исключительно надежных комплектующих: среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
    • применение тиристорных преобразователей нового поколения, качественных и надежных в работе;
    • высокая производительность;
    • высокий КПД;
    • низкий расход электроэнергии;
    • надежная и безопасная работа печей;
    • надежная защита штоков гидроцилиндра от попадания брызг металла;
    • простота в эксплуатации;
    • безопасность для окружающей среды.

    Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

    И - метод нагрева- индукционный 0,4 - номинальная емкость тигля, т
    T - конструктивный признак- тигельная 0,35 - мощность преобразователя, МВт
    П - плавильная Т - тиристорный преобразователь частоты
    Э -электропечь Г - гидравлический наклон
    1 - один плавильный агрегат

    Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

    И - метод нагрева- индукционный 0,03 - номинальная емкость тигля, т
    T - конструктивный признак- тигельная 0,05 - мощность генератора, МВт
    П - плавильная Тр - транзисторный генератор
    Э -электропечь М - механический наклон
    1 - один плавильный агрегат

    В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТГ* входит:

    № Наименование С одним тиглем С двумя тиглями
    1 Плавильный агрегат ИТПЭ* 1 2
    2 Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ 1 1
    3 Батарея конденсаторная ИТПЭ 1 1
    4 Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ 2 4
    5 Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией 1 1
    6 Шкаф теплообменный ИМ 1 1
    7 Комплект трубошин ИТПЭ 1 2
    8 ЗиП к ТПЧ 1 1
    9 Комплект монтажных принадлежностей 1 1
    10 Комплект эксплуатационной документации 1 1

    * возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

    В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТрМ* входит:

    № Наименование С одним тиглем С двумя тиглями
    1 Плавильный агрегат ИТПЭ* 1 2
    2 Транзисторный генератор ВТГ 1 1
    3 Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ 2 4
    4 Комплект монтажных принадлежностей 1 1
    5 Комплект эксплуатационной документации 1 1

    Технические характеристики

    № Тип печи Емкость в тоннах Мощность питающего преобразователя, кВт Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч Напряжение питающей сети, В Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т Тип источника питания
    1 ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ* 0,005 10 0,01 380 1,3 540 ВТГ-5-22
    2 ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ* 0,01 20 0,02 380 1,5 540 ВТГ-20-22
    3 ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ* 0,03 50 0,04 380 3,5 540 ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
    4 ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ* 0,03 100 0,06 380 3,8 540 ВТГ-100-2,4/4,0
    5 ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ* 0,06 50 0,07 380 3,3 550 ВТГ-50-6,0
    6 ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ* 0,06 100 0,11 380 4,5 530 ВТГ-100-2,4
    7 ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ* 0,10 100 0,16 380 5,0 540 ВТГ-100-8,0
    8 ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ* 0,10 100 0,16 380 6,0 540 ТПЧ-100-2,4
    9 ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ* 0,16 160 0,23 380 8,5 550 ТПЧ-160-2,4
    10 ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ* 0,16 160 0,36 380 8,7 530 ТПЧ-250-2,4
    11 ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ* 0,25 250 0,38 380 8,9 550 ТПЧ-250-1,0
    12 ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ* 0,25 350 0,4 380 9,0 530 ТПЧ-350-1,0
    13 ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ* 0,40 350 0,58 380 9,8 540 ТПЧ-350-1,0
    14 ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ* 0,40 400 0,61 380 9,8 530 ТПЧ-400-1,0
    15 ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ* 0,40 500 0,76 380 10,0 520 ТПЧ-500-1,0
    16 ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ* 0,50 400 0,58 380 10,3 550 ТПЧ-400-1,0
    17 ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ* 0,50 500 0,60 380 10,5 530 ТПЧ-500-1,0
    18 ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ* 0,65 500 0,65 380 11,5 550 ТПЧ-500-1,0
    19 ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ* 0,8 650 1,0 380 18,0 560 ТПЧ-650-1,0
    20 ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ* 1,00 800 1,3 6000/10000 21,2 570 ТПЧ-800-1,0
    21 ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ* 1,50 1200 1,3 6000/10000 24,0 570 ТПЧ-1200-1,0
    22 ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ* 2,5 1600 2,3 6000/10000 27,2 570 ТПЧ-1600-0,5
    23 ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ* 3,0 1600 2,8 6000/10000 32,0 590 ТПЧ-1600-0,5
    24 ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ* 5,0 3200 5,2 6000/10000 41,0 590 ТПЧ-3200-0,25

    Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

    Предприятие «Термолит» является лидером на отечественном и зарубежном рынке, а также надежным партнером. Оборудование для цветной металлургии соответствует самым высоким международным стандартам, и успешно используется в Украине, России, Израиле, Польше, Германии и других странах.

    ООО «Термолит» выпускает надежное, высокотехнологичное индукционное оборудование для плавки металлов. Благодаря многолетнему опыту работы в данной сфере, качество продукции и сервисное обслуживание находятся на самом высоком уровне.

    Сотрудничество с нами – это:

    • гарантия высокого качестваоборудования;
    • выполнение самых сложныхзаказов;
    • выполнение заказов в минимальные сроки;
    • доступная цена от производителя;
    • длительный срок эксплуатации оборудования.

    Также мы гарантируем высокий уровень сервисного обслуживания. Ввод оборудования в эксплуатацию всегда производится в короткие сроки, со строгим соблюдением всех нормативов монтажных и пуско-наладочных работ. Гарантийное обслуживание обеспечивается независимо от места нахождения заказчика. Послегарантийное обслуживание осуществляется на взаимовыгодных условиях.

    Мы профессионально и ответственно подходим к выполнению заказов. Также мы сможем качественно и в кратчайшие сроки разработать все виды индукционного оборудования, в соответствии с требованиями заказчика.

    Немаловажным фактором в нашевремя является и стоимость оборудования. Сотрудничая с нами, вы получаете качественныйтовар по цене производителя.

    Индукционная печь для плавки металла

    Индукционная печь для плавки металла – самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли. Такие печи идеально подходят для плавки черных, цветных и драгоценных металлов. Данное оборудование широко применяется на литейных заводах, а также на машино и судостроительных предприятиях, которые оснащают свои цеха такими печами. Благодаря таким технологиям развитие современного металлургического производства идет ускоренными темпами, а так-же благодаря высокому спросу на продукцию из металла.

    Индукционная плавильная печь ИТПЭ -2,5-1,6 ТГ 1

    Индукционный плавильный агрегат ИТПЭ-0.4

    Устройство печи для плавки металла

    Сталь, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий хорошо переплавляются в индукционных плавильных печах. Работают они под влиянием электромагнитного поля, что способствует хорошему перемешиванию металла во время плавки. Печь оснащена наклонным устройством, при помощи которого происходит слив металла в литейный ковш. Гидравлическая система обеспечивает плавный наклон плавильного узла. Внутри данного узла расположен индуктор, который выполнен в виде медной катушки. Для плавки металла в плавильном агрегате используется два вида тиглей – футерованный и графитовый. Для черных металлов используют набивную футеровку, для цветных применяют графитовые тигли. Во время плавки металла происходит охлаждение двух контуров: внутренний ,в котором циркулирует дистиллированная вода, охлаждаемая внешним контуром(техническая вода).

    Преимущества индукционной печи

    Перед тем, как вы примите решение купить индукционную печь для плавки металла, стоит ознакомиться с ее многочисленными преимуществами:

    • высокая экономичность процесса;
    • сохраняется точность, а также однородность химического состава;
    • в производстве используются только качественные и экологически безопасные материалы, асбест не применяется;
    • используются самые надежные комплектующие: тиристоры, диоды, конденсаторы нового поколения, поставляемые надежными и проверенными поставщиками;
    • очень высокая мощность плавки;
    • благодаря технической оптимизации достигнута высокая производительность и коэффициент полезного действия;
    • применение в производстве инновационных технологий;
    • система опрокидывания печи надежно защищена;
    • безотказность и надежность в работе;
    • безопасность при эксплуатации печи;
    • удобство и простота обслуживания, а также широкие возможности для автоматизации процесса;
    • загрязнение воздуха невысокое.

    Такие печи представлены во множестве вариантов, и различаются по таким показателям как:

    • конструктивные особенности;
    • организации процесса плавки;
    • размеру рабочей камеры, весу;
    • температурным показателям.

    Индукционная печь в работе

    № Тип печи Емкость в тоннах Мощность питающего преобразователя, кВт Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч Напряжение питающей сети, В Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т Тип источника питания
    1 ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ* 0,005 10 0,01 380 1,3 540 ВТГ-5-22
    2 ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ* 0,01 20 0,02 380 1,5 540 ВТГ-20-22
    3 ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ* 0,03 50 0,04 380 3,5 540 ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
    4 ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ* 0,03 100 0,06 380 3,8 540 ВТГ-100-2,4/4,0
    5 ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ* 0,06 50 0,07 380 3,3 550 ВТГ-50-6,0
    6 ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ* 0,06 100 0,11 380 4,5 530 ВТГ-100-2,4
    7 ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ* 0,10 100 0,16 380 5,0 540 ВТГ-100-8,0
    8 ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ* 0,10 100 0,16 380 6,0 540 ТПЧ-100-2,4
    9 ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ* 0,16 160 0,23 380 8,5 550 ТПЧ-160-2,4
    10 ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ* 0,16 160 0,36 380 8,7 530 ТПЧ-250-2,4
    11 ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ* 0,25 250 0,38 380 8,9 550 ТПЧ-250-1,0
    12 ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ* 0,25 350 0,4 380 9,0 530 ТПЧ-350-1,0
    13 ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ* 0,40 350 0,58 380 9,8 540 ТПЧ-350-1,0
    14 ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ* 0,40 400 0,61 380 9,8 530 ТПЧ-400-1,0
    15 ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ* 0,40 500 0,76 380 10,0 520 ТПЧ-500-1,0
    16 ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ* 0,50 400 0,58 380 10,3 550 ТПЧ-400-1,0
    17 ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ* 0,50 500 0,60 380 10,5 530 ТПЧ-500-1,0
    18 ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ* 0,65 500 0,65 380 11,5 550 ТПЧ-500-1,0
    19 ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ* 0,8 650 1,0 380 18,0 560 ТПЧ-650-1,0
    20 ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ* 1,00 800 1,3 6000/10000 21,2 570 ТПЧ-800-1,0
    21 ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ* 1,50 1200 1,3 6000/10000 24,0 570 ТПЧ-1200-1,0
    22 ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ* 2,5 1600 2,3 6000/10000 27,2 570 ТПЧ-1600-0,5
    23 ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ* 3,0 1600 2,8 6000/10000 32,0 590 ТПЧ-1600-0,5
    24 ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ* 5,0 3200 5,2 6000/10000 41,0 590 ТПЧ-3200-0,25

    ООО «Термолит» – это предприятие по выпуску разнообразного индукционного оборудования для нагрева и плавки цветных и черных металлов. «Термолит» является лидером в этой сфере не только на рынке Украины, но и за рубежом. Все это благодаря надежной и стабильной работе, гарантировано высокому качеству продукции, быстрому выполнению заказов. Производитель имеет многолетний опыт в сфере индукционного нагрева, что является гарантией высокого качества производимого оборудования и высокого уровня сервисного обслуживания.

    Индукционную печь для плавки металла купить в ООО «Термолит» позволит вам получить продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, а также необходимым характеристикам.

    Предприятие «Термолит» – это прежде всего:

    • разумная и доступная цена от производителя;
    • выполнение заказа в кратчайшие сроки;
    • оборудование исключительно высоких стандартов качества;
    • выполнение заказов любой сложности;
    • надежность и безопасность в эксплуатации всего производимого оборудования.

    Немаловажным фактором в наше время является стоимость оборудования. Индукционная печь для плавки металла, цена на которую является весьма доступной, благодаря тому, что покупка совершается непосредственно у производителя. Вам нет необходимости переплачивать посредникам, а значит вы получите лучшее оборудование по приемлемой стоимости.

    Также мы гарантируем сервисное обслуживание на самом высоком уровне. Ввод оборудования в эксплуатацию происходит в минимальные сроки, с соблюдением всех правил монтажа и наладочных работ. Для каждого заказчика мы обеспечим гарантийное обслуживание, а также поддержку после окончания гарантийного срока.

    Читайте также: