Пескоструй для очистки металла

Обновлено: 15.09.2024

В статье расскажем, для чего применяются пескоструйные машины, и как они работают. А также проясним, как выбрать пескоструй, и какими они бывают.

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

воздушного компрессора / мойки высокого давления;

накопительного ресивера для воздуха;

ёмкости для абразива;

пистолета для подачи песчано-воздушной струи;

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях — воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;

речных и морских судов;

железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка — от 50 до 100 кг на 1 кв. м. Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата

Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)

Минимально требуемая производительность компрессора, м^3

Таблица производительности

Диаметр сопла (мм)

Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар

Средняя производительность (м^2/ч) SA2

Средняя производительность (м^2/ч) SA2,5

Средняя производительность (м^2/ч) SA3

Средний расход абразива (кг/м) SA2

Средний расход абразива (кг/м) SA2,5

Средний расход абразива (кг/м) SA3

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный — без песка. В нём используется:

Минеральный шлак, купершлак и никельшлак — для наружной очистки.

Колотая дробь — для удаления плотной окалины.

Стальная дробь — для очистки и упрочнения.

Оксид алюминия — для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.

Стеклянные шарики — для очистки и отделки.

Пластик — для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.

Пшеничный крахмал — для удаления краски, очистки.

Кукурузные початки — для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.

Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.

«Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус — водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.

Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.

Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше — только для промышленных работ.

Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразиво-воздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца — так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Ёмкость бака: 38 л.

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Ёмкость бака: 106 л.

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции до 4 мм.

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Ёмкость бака: 75 л.

Ознакомиться с полным каталогом пескоструйных аппаратов можно на нашем сайте. Компания «Диам Алмаз» реализует оборудование известных брендов. Доставка о всей России. Остались вопросы? Звоните! Звонок по РФ бесплатный!

Особенности пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка – распространённая технологическая операция, позволяющая чистить металлоконструкции и широкий спектр иных поверхностей от коррозийных и многих иных дефектов. Применяется и в промышленности, и в быту. Для получения наибольшей эффективности очистки материалов важно уметь подобрать тип агрегата, мощность компрессора и вид абразива. Далеко не лишними здесь окажутся и обязательные знания по технике безопасности, поскольку этот вид производства вреден.

Что это такое?

Пескоструйная, или абразивоструйная обработка, – особая технология устранения разного рода наслоений кварцевым песком (или иным абразивом). Абразив вырывается из пескоструйного шланга со значительной скоростью и сбивает грязь с обрабатываемых изделий. Ускорение мелкодисперсным частичкам абразива придается посредством сжатого воздуха при помощи компрессорных установок.

Производство является вредным, поэтому требует неукоснительного исполнения правил техники безопасности, предусмотренных ГОСТом.

Ныне такой вид обработки является распространенным способом зачистки поверхностей разных материалов. Впервые пескоструй применялся ещё в XIX веке. Современные устройства являются конструктивно непростыми механизмами, нуждающимися в тщательном уходе и грамотном применении. Метод позволяет получать отменные итоговые показатели, а потому относится к продуктивным и эффективным рабочим процессам.

Основные параметры типовых установок:

рабочий диапазон давления в системе – 5-10 атмосфер;
производительность аппарата — до 30 м2/час;
объёмы емкостей для смешивания воздуха с абразивом – различны;
расход абразива – до 40 кг/час.

Сферы применения

Пескоструйные агрегаты имеют крайне обширную сферу применимости. В частности их применяют при следующих процессах:

устранение с металлоизделий остатков краски, ржавых налётов, тяжёлых загрязнений, смесей оксидов;
выполнение работы по очистке фасадов промышленных зданий и иных сооружений, стен, кирпича, бетона, гранита, тротуарной плитки, металлических деталей, деталей для авто, труб, чугунных батарей, пластика;
обработка и шлифовка поверхностей перед определенными операциями;
устранение избыточных фрагментов цемента с ж/б элементов;
чистка судовых днищ от ржавчины;
формирование декоративных эффектов «старины»;
обезжиривание металлических площадей перед последующими операциями;
матирование стекла, гравировка.

Универсальность метода заключается в том, что он вполне подходит для всевозможных изделий, выполненных из древесины, различных металлов, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна.

Абразивоструйные агрегаты применяются в судостроении, строительстве, при чистке нефтелиний, при реконструкциях сооружений, в мостостроении, вагоностроении, при декорировании мебельных элементов и зеркал.

Практика их применения показывает, что пескоструйная операция в значительной степени продлевает срок службы самых разных изделий. Абразивоструйная обработка является ключевым процессом металлообработки, создавая необычную структуру на поверхностях металлических изделий.

Некрупные предприятия и ИП используют эти устройства, реализуя услуги по обработке опорных мостовых элементов, обновлению гаражей и домов из кирпича, почерневших от копоти и ржавчины. Фрагменты построек, да и сами они в целом, получают первозданный вид, обретая как бы «вторую жизнь».

Абразивоструйная очистка предваряет проведение сварочных работ, подготавливает площадки поверхностей, придавая им шероховатость, для последующего качественного покрытия.

Более того, агрегаты используются и в дизайнерских проектах, для создания матовых узорчатых рисунков на стеклах и зеркалах, устанавливаемых на мебельных изделиях (шкафы, серванты). Плюс к этому, используя пескоструй, можно улучшить внешний вид мебельных изделий, сняв поблекшие слои и удалив мелкие дефекты.

Пескоструйная очистка применяется не только на крупных производствах, но и в домашних хозяйствах. Для этого необходимо учитывать некоторые особенности.

Пескоструйная обработка металла

Ручная многоэтапная подготовка поверхностей металлических изделий и конструкций к нанесению на них различного рода покрытий в промышленных масштабах уже давно кануло в Лету. Сейчас для этого существует высокоэффективная технология в виде пескоструйного оборудования. Рассмотрим, в чём особенность этой технологии, какова ее функциональность, на какие виды она подразделяется, что входит в состав основного оборудования.

Особенности и назначение

Пескоструйная обработка металла представляет собой процесс очистки поверхностей металлоконструкций и других металлических изделий от следов коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин после сварки или резки, инородных отложений путём воздействия на них смеси воздуха с частицами абразивных материалов, подаваемой через сопло под высоким давлением к месту металлообработки. В результате этого происходит отделение либо полное стирание всего лишнего с поверхности металлического изделия, подвергаемого очистке.

Кроме того, частицы абразива при ударе о поверхность стирают не только посторонние вещества с неё, но и небольшую поверхностную часть самого металла, из которого выполнена обрабатываемая конструкция. После качественно выполненной работы с помощью пескоструйного оборудования на поверхности металлического изделия остаётся лишь чистый металл.

Однако стоит отметить, что жировые отложения, к сожалению, пескоструй удалить не в состоянии, так как они проникают слишком глубоко в металл. После проведения процесса поверхностной очистки пескоструйным аппаратом масляные пятна перед последующим покрытием следует обработать соответствующими растворителями, которые обезжирят такие места.

Область применения пескоструйного оборудования довольно широка:

заводская обработка металлических изделий и конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий на готовую продукцию;
во время ремонтных работ на основном оборудовании тепловых электростанций (для очистки трубок конденсаторных и бойлерных установок, внутренней поверхности всевозможных сосудов и трубопроводов, лопаток турбин);
в металлургическом производстве;
на авиационных заводах при изготовлении деталей из алюминия;
в кораблестроении;
при производстве зеркал и стекла со сложной текстурой;
в строительстве;
на станциях техобслуживания автомобилей и в мастерских, где производятся кузовные и рихтовочные работы;
в гравировочных мастерских;
при изготовлении металлокерамических протезов;
на предприятиях по гальваническим покрытиям;
после пескоструйной очистки возможна дефектовка металлических конструкций, эксплуатация которых должна производиться согласно нормативам ГОСТа.

В домашних условиях такое оборудование применяется пока нечасто – в основном собственниками частных домов и больших приусадебных участков с хозяйственными постройками. Оно бывает необходимо при очистке имеющихся поверхностей из металла перед их покраской или нанесением защитных средств.

Обзор видов

В целом существует 3 вида абразивной очистки металлических поверхностей, которые имеют определённые оценочные границы между собой: лёгкий, средний и глубокий. Рассмотрим краткую характеристику каждого вида.

Легкий

К лёгкому виду очистки металла относят удаление видимых загрязнений, ржавчины, а также отслоившейся старой краски и окалины. При осмотре поверхность выглядит довольно чистой. Никаких загрязнений быть не должно. Следы ржавчины могут присутствовать. Для этого вида очистки применяют в основном песок либо пластмассовую дробь при давлении смеси не более 4 кгс/см2. Обработку производят за один проход. Такой способ сравним с ручной очисткой при помощи металлической щётки.

Средний

При средней очистке добиваются более тщательной обработки металлической поверхности за счёт увеличения давления воздушно-абразивной смеси (до 8 кгс/см2). Средний вид обработки может считаться таковым, если на поверхности металла после прохода пескоструйного сопла остаётся следов коррозии всего лишь около 10% от всей площади. Возможно незначительное наличие окалины.

Глубокий

После глубокой очистки не должно оставаться никаких загрязнений, окалин, следов ржавчины. По сути, металлическая поверхность должна стать идеально чистой и ровной, практически вычищенной добела. Здесь давление смеси воздуха и абразивного материала достигает 12 кгс/см2. Расход кварцевого песка при этом способе увеличивается в разы.

По использованию рабочего материала в смеси различают два основных вида очистки:

воздушно-абразивная;
гидропескоструйная.

При первом используется сжатый воздух, перемешивающийся с различным абразивным материалом (не только с песком). Во втором рабочим компонентом является вода под давлением, в которую подмешиваются частички песка (чаще всего), бусинки стекла и мелкорубленый пластик.

Гидропескоструйная очистка отличается более мягким воздействием и более тщательной очисткой поверхности. Нередко этим способом можно вымыть даже масляные загрязнения.

Степени очистки

Используя метод абразивной очистки, можно добиться качественной обработки металлоконструкций не только перед их окрашиванием, но и перед нанесением покрытий иного характера, что применяются при монтаже или ремонте таких ответственных конструкций, как опорные и другие несущие элементы мостов, эстакад, путепроводов и прочих.

Необходимость использования пескоструйной предварительной очистки регламентирует ГОСТ 9.402-2004, в котором указаны требования к степени подготовки металлических поверхностей к последующим работам по окраске и нанесению защитных составов.

Специалисты различают 3 основные степени очистки металлических конструкций, оцениваемые визуальным способом. Перечислим их.

Лёгкая степень очистки (Sa1). Визуально не должно остаться никаких видимых загрязнений и вспученных мест ржавчины. Не имеется мест с зеркальным эффектом металла.
Тщательная очистка (Sa2). Оставшиеся окалины либо места ржавчины не должны отставать при механическом на них воздействии. Загрязнения в любом виде отсутствуют. Наличие местного блеска металла.
Степень визуальной чистоты металла (Sa3). Полная чистота обработанной пескоструем поверхности, характеризующаяся металлическим блеском.

Какие абразивы используются?

Для проведения пескоструйных работ ранее использовались в основном различные виды природного песка. Особенно ценными являлись морской и пустынный, но сейчас их применение значительно сократилось по соображению безопасности работы с данным сырьем.

Теперь появились и другие материалы:

растительные (косточки, шелуха, скорлупа после соответствующей обработки);
промышленные (металлические, неметаллические отходы производства);
искусственные (например, пластмассовая дробь).

К металлическим промышленным материалам относятся гранулы и дробь, которую производят практически из любых металлов. Из неметаллических можно отметить стеклянное зерно, которое, например, применяют при проведении обработки поверхностей до тщательной степени очистки как воздушными, так и водяными устройствами пескоструя. Из числа материалов, получаемых из отходов металлургии, наиболее известен купершлак, часто используемый для тех же целей, что и стекло.

Для самой высокой степени чистоты применяются твёрдые абразивные материалы, например, электрокорунд или стальная дробь. Но стоимость такого абразива довольно высока.

Оборудование

В комплект лёгкого (непромышленного) оборудования для пескоструйных работ на основе воздуха (воды) входят:

компрессор (насос), создающий нужное для работ давление воздуха (воды);
резервуар, в котором происходит подготовка рабочей смеси воздуха (воды) с абразивным материалом;
сопло, являющееся изделием из высокопрочного материала;
соединительные шланги с крепёжными изделиями (хомуты, переходники);
щит управления подачей рабочих компонентов и абразива.

В промышленном масштабе такие работы производятся с применением более серьёзных машин и аппаратов, может использоваться даже станок для приготовления абразива. А также для проведения очистки металла имеются специальные камеры.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Такая технология обработки металлоконструкций даже допускает нахождение рядом с местом работы людей, не имеющих защитных средств.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Пескоструйная очистка дисков в видео ниже.

12 лучших пескоструйных аппаратов

Рассмотрим компактные аппараты для работы в труднодоступных местах и производительные пескоструи для регулярной эксплуатации на производстве.

Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.

Лучшие бытовые пескоструйные аппараты

Подобные модели отличаются компактностью, малым весом, невысокой производительностью и оснащаются бункерами емкостью до 30 литров. Используются они для проведения мелких работ в домашних условиях.

Сорокин 10.1

Модель оснащена двумя резиновыми колесами для быстрой транспортировки. Установленный в удобном месте манометр облегчает контроль давления при эксплуатации аппарата. В комплектацию входит специальная воронка, упрощающая загрузку абразива.

Объем резервуара составляет 19 литров, расход воздуха 270-707 л/мин. Устройство поставляется вместе с пистолетом, шлангом и маской, что позволяет начать использование пескоструя сразу после покупки.

Достоинства:

малый вес;
богатая комплектация;
встроенный манометр;
резиновые колеса.

Недостатки:

Аппарат Сорокин 10.1 отличается экономичным потреблением воздуха и подходит для работы с различными поверхностями.

Zitrek ИМ-30

Модель оснащена парой крупных колес и специальной рукоятью, что обеспечивает удобство перемещения по рабочей площадке. Прочные опорные ножки гарантируют устойчивость аппарата во время интенсивной эксплуатации.

Объем резервуара составляет 30 литров, расход воздуха — 1200 л/мин. Прочный металлический корпус не боится резких ударов и покрыт краской для защиты от коррозии. В качестве абразива применяется не только песок, но также стальная, чугунная дробь, электрокорунд, карбид кремния и прочие сыпучие материалы.

прочный корпус с защитой от коррозии;
удобство работы;
вместительный бак;
долговечность;
возможность использовать различные абразивы.

Zitrek ИМ-30 рекомендован для очистки металлических или бетонных конструкций, но предназначен только для непродолжительных работ.

Булат ПС-24

У этой модели относится длинная рукоять, облегчающая перемещение пескоструя по площадке. В комплекте вместе с аппаратом идет керамическое сопло диаметром 2 мм. Оно легко крепится под прижимную гайку и равномерно распределяет абразив по рабочему пятну.

Максимальное давление — 10 атм, температура эксплуатации 5-60°С. На линии подачи воздуха расположен осушитель, исключающий вероятность возникновения перебоев и налипания песка. Наличие манометра и спускного клапана гарантирует безопасность и удобный контроль устройства.

удобство транспортировки;
высокий уровень безопасности;
стабильная работа;
богатая комплектация;
низкая цена.

Пескоструйный аппарат Булат ПС-24 предназначен для решения задач широкого спектра и является универсальным инструментом для домашней эксплуатации.

Garwin 8866101

Модель имеет небольшие габариты и весит чуть больше 13 кг. Это обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах и упрощает перевозку агрегата. Комфортной транспортировке способствуют также специальные колеса и эргономичная рукоять.

Корпус не боится механических повреждений и покрыт защитной краской для предотвращения коррозии. В качестве абразива устройство может использовать как речной, так и кварцевый песок. Создаваемое давление — 4-7 атм при расходе воздуха до 700 л/мин.

малый вес и компактность;
удобство перевозки;
прочный корпус с защитой от ржавчины;
работает с разным песком.

Garwin 8866101 подойдет для решения несложных задач и периодического использования.

Лучшие полупрофессиональные пескоструйные аппараты

Такие модели оснащаются бункерами емкостью до 140 литров. Они не нуждаются в мощных компрессорах, приспособлены к продолжительной эксплуатации и часто используются на мелких и средних производствах.

Nordberg NSP28

Модель поставляется вместе с пистолетом, комплектом сопел, воронкой для загрузки абразива, шлангом и маской. Это дает возможность быстро ввести аппарат в эксплуатацию. Вместительный резервуар повышает комфорт при длительной работе.

Давление сжатого воздуха 4-8,5 бар, при этом его расход колеблется в пределах 170-710 литров в минуту. Устройство изготовлено из высококачественной стали и покрыто порошковой краской, что гарантирует устойчивость к механическим повреждениям и коррозии.

отличная комплектация;
удобная загрузка абразивного материала;
прочный корпус, защищенный от коррозии;
вместительный бак;
широкий диапазон регулировки воздуха.

Nordberg NSP28 может применяться для выполнения различных задач и станет верным приобретением для небольшого производства или автомастерской.

Contracor DBS-50RC

Главной особенностью модели является возможность дистанционного управления. В стандартный комплект поставки входят бак с крышкой, сито, дозирующий вентиль. Емкость бункера — 50 литров. Для перемещения по площадке предусмотрены резиновые колеса.

Аппарат оснащен воздушным фильтром, способным отделить до 98% конденсата и масел. Это обеспечивает стабильную и продолжительную эксплуатацию. Максимальное давление — 12 бар. В качестве абразива используются фракции сухого песка диаметром до 3,5 мм.

богатая комплектация;
дистанционное управление;
устойчивость на поверхности;
удобство транспортировки;
воздушный фильтр.

Contracor DBS-50RC предназначен для качественной очистки поверхностей после проведения литейных и сварочных работ.

AE&T T06520

Прочный стальной корпус модели не боится механических повреждений и покрыт специальной краской для защиты от коррозии. Два крупных колеса облегчают транспортировку аппарата. Дополнительная опора гарантирует надежную установку конструкции и отсутствие вибрации.

Расход воздуха составляет 708 литров в минуту, габариты устройства — 880х460х520 мм. Для контроля давления предусмотрен специальный манометр. В комплектацию входят пистолет, длинный шланг, керамическое сопло и воронка для быстрой загрузки абразива в резервуар.

удобство транспортировки;
коррозионная стойкость;
прочный корпус;
клапан аварийного сброса;
богатая комплектация.

AE&T T06520 подойдет для удаления ржавчины и застарелого лакокрасочного покрытия. Хорошее решение для точечных работ.

Сорокин 10.7

В комплект к аппарату Сорокин входят шланг, маска, а также пистолет с набором форсунок для быстрого и безопасного начала работ. В качестве абразива устройство может использовать не только песок, но также электрокорунд и дробь. Удлиненная форма резервуара облегчает установку пескоструя в помещении.

Давление в 9 атм достигается при расходе воздуха 600 литров в минуту. Расположенный в удобном месте манометр упрощает контроль рабочего давления. Для противодействия коррозии корпус и основные металлические элементы обработаны порошковой краской.

широкая комплектация;
устойчивость к коррозии;
удобная транспортировка;
прочный корпус;
легкая загрузка;
работает с песком и дробью.

Сорокин 10.7 рекомендован для матирования стекла, очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Аппарат подойдет для небольшой мастерской.

Torin TR4012

Модель оснащена резиновыми колесами и специальными рукоятями с противоскользящими накладками для удобства транспортировки даже при заполненном баке. Опорная ножка обеспечивает устойчивость конструкции размером 880х460х420 мм во время проведения работ.

Расход воздуха — 250 литров в минуту. В комплектацию вместе с аппаратом входят резиновый шланг и эргономичный пистолет. Встроенный манометр облегчает контроль давления.

легкость перемещения;
прочный корпус;
устойчивость на поверхности;
наличие манометра.

короткие ручки;
не самая высокая производительность.

Аппарат Torin рассчитан на интенсивную эксплуатацию и подойдет для качественной очистки небольших конструкций.

Лучшие промышленные пескоструйные аппараты

Такие модели предназначены для обработки поверхностей большой площади. Они оснащаются резервуарами емкостью от 150 литров, а их производительность не падает даже в условиях интенсивной и продолжительной эксплуатации.

Contracor DBS-200

Модель оснащена фильтром типа CAF-3, эффективно отделяющим масло и конденсат. Это гарантирует бесперебойное функционирование аппарата, высокую производительность и легкость обслуживания.

Общий вес конструкции составляет 135 кг. Для удобства перемещения предусмотрены крупноразмерные колеса. Прочная ножка с широким основанием обеспечивает устойчивость оборудования при установке на ровной поверхности.

В комплектацию входят сито и вентиль для контроля расхода песка. Интуитивно понятное управление способствует комфортной работе без предварительной подготовки оператора.

высокая производительность;
прочный корпус;
большая емкость бака — 200 литров;
встроенный фильтр;
удобное и простое управление.

Contracor DBS-200 не боится сложных условий эксплуатации и может использоваться на открытых площадках в любую погоду.

Бежецкий АСО-150

К особенностям аппарата Бежецкий следует отнести возможность регулировки расхода абразива. Это позволяет грамотно распределять его для выполнения запланированных задач и оптимизировать производительность аппарата. Тем более что пескоструй может использовать для работы материалы различного состава и фракций. Объем бака — 150 литров.

Создаваемое давление достигает 7 атм. Блок дистанционного управления облегчает контроль устройства. В комплектацию также входят манометр, глушитель, сито, металлический соплодержатель. Дополнительная опора оснащена небольшим колесом для удобства перемещения всей конструкции.

удобство перемещения;
дистанционный контроль;
хорошая комплектация;
долгий срок службы;
регулируемая подача;
может работать с различными абразивами.

Аппарат Бежецкий АСО-150 — это профессиональное оборудование для качественной очистки бетона, металла и работы со стеклом.

Zitrek DSMG-200

Верхняя часть корпуса выполнена в виде крышки, что облегчает загрузку абразива в резервуар. Прочные колеса обеспечивают удобство перемещения. Надежная опора препятствует опрокидыванию аппарата во время интенсивной эксплуатации.

Объем камеры составляет 200 литров, производительность оборудования — до 27 м²/час. Конструкция не боится механических повреждений и воздействия коррозии благодаря специальному покрытию. В комплект входят все необходимые элементы для быстрого начала работы.

удобная загрузка;
простое управление;
устойчивость на поверхности;
прочный корпус;
вместительный бак.

Zitrek DSMG-200 предназначен для качественной очистки поверхностей от ржавчины, нагара, застарелой краски. Используется на крупных производствах.

Какой пескоструйный аппарат лучше купить

При выборе пескоструйного устройства в первую очередь следует обратить внимание на объем бункера — он определяет максимальное количество доступного для загрузки абразива. Для нерегулярной эксплуатации или обработки поверхностей малой площади будет достаточно модели с резервуаром до 50 литров.

Также советуем учесть расход абразива. Слишком высокое значение обусловит необходимость частых перерывов в работе даже при наличии вместительного резервуара. Кроме того, максимальный расход более 30 килограммов в час может существенно увеличить финансовые потери при регулярной эксплуатации модели.

От поддерживаемого диапазона рабочего давления зависят предельная мощность выходного напора аппарата и качество обработки материала. Для выполнения большинства задач (как в быту, так и в профессиональной деятельности) хватит давления 4-9 атмосфер.

На производительность аппарата влияют не только технические характеристики устройства, но и особенности конструкции сопла. Оптимальным решением для постоянной эксплуатации в мастерской или на производстве станет покупка пескоструя с производительностью от 15 до 30 м²/час.

При использовании пескоструйного аппарата следует помнить о мерах предосторожности. Оператор должен работать в перчатках, специальном шлеме либо маске и в костюме из прочного и плотного материала.

Правила пескоструйной обработки, выбор оборудования

Пескоструйная обработка – технология высокоэффективной очистки различных поверхностей в т.ч. металлоконструкций. Пескоструйку металла применяют в качестве подготовительных работ, перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности.

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии

Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

очищают металл от загрязнения;
придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя

Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки

Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Виды оборудования для пескоструйной обработки

Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

Читайте также: