Порошок для наплавки металла

Обновлено: 18.09.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Alloyed powders for welding deposit. Specifications

ОКП 19 7211 8000

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В.И.Вепринцев, В.П.Брыксин-Лямин, А.С.Анатиенко, В.Н.Бращин, В.А.Ермакова, Л.В.Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4113

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части порошков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.91 N 449

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., сентябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС N 10-81, 11-86, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих марок:

ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н), ПГ-ФБХ6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2), ПГ-СР3 (тип ПН-ХН80С3Р3), ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).

(Измененная редакция, Изм. N 3),

1.2. В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

1.3. В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу.

1.4. Область применения порошков из сплавов для наплавки указана в рекомендуемом приложении.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. По степени воздействия на организм человека порошки для наплавки на основе железа нетоксичны; на основе никеля относятся ко II классу токсичности и опасности, установленному по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Предельно допустимая концентрация компонентов порошков для наплавки в воздухе в виде пыли составляет по никелю 0,05 мг/м.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.3. Порошкообразные гранулированные наплавочные сплавы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, растворимы в кислотах.

1а.4. Порошкообразные наплавочные сплавы трудногорючи в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

2.2. Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.

2.3. Влажность порошков из сплавов для наплавки не должна превышать 0,1%.

2.4. Форма частиц мелкого и очень мелкого порошка из сплавов для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.

2.5. Порошки из сплавов для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.

Металлические порошки для наплавки и напыления

АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

Свойства металлических сплавов закладываются при кристаллизации расплавов. В отличие от литых, сплавам, получаемым распылением расплава, присущи высокая степень однородности химического и фазового составов и тонкодисперсная структура. Однородное строение обуславливается тем, что перед распылением расплав подогревают до полного разрушения наследственной структуры твёрдого состояния компонентов сплава, а диспергированные в капли частицы расплава кристаллизуются с высокими скоростями вплоть до десятков тысяч градусов в секунду. Распылённые газом порошки характеризуются сферической формой частиц, высокой текучестью, микрокристаллической структурой. При распылении расплава водой диспергирование струи осуществляется фактически перегретым сжатым паром, образующимся в зоне контакта поверхности воды и расплава. Сплошная паровая оболочка на порядок снижает скорость охлаждения распылённых капель из-за ухудшения теплопередачи через пар. Получаемые порошки имеют округлую или неправильную форму частиц, тонкое дендритное строение, обладают значительно лучшей прессуемостью, чем распылённые газом порошки.

В последнее время АО «ПОЛЕМА» активно применяют новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.

Металлические порошки (.pdf, 3,85 Мб)

Печать страницы

Порошки на железной основе

Порошок ПР-7Х5М4ФГБР применяется для восстановления и упрочнения дорожной техники, автосцепок железнодорожных вагонов, горношахтного и металлургического оборудования, сельхозтехники, деталей судовых дизелей и автотранспорта, штампового инструмента и др. техники.

Порошок ПР10Р6М5 используется для восстановления и упрочнения поверхности методами напыления и наплавки. В зависимости от способа использования применяется порошок различного фракционного состава.

Порошок на железной основе с высоким содержанием хрома ПР-Х18Н9 используется для процессов напыления и наплавки. В зависимости от способа использования применяется порошок различного фракционного состава.

РМ225Н – железный порошок. Имеет высокую прессуемость. Рекомендуется использовать для изготовления зубчатых колес со средней степенью нагруженности.

АНС100.29 – химически чистый железный порошок, распыленный водой. Имеет высокую прессуемость. Рекомендуется использовать для изготовления деталей со средней или высокой плотностью.

Предлагаем порошок на железной основе, который используется для восстановления посадочных мест на валах

Порошок на железной основе с высоким содержанием хрома ПР-С27 используется для наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания, с умеренными ударными нагрузками. Применяется для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин (пресс-формы для кирпича, пескометы, лопатки дробеметов, зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок, лемехи плугов, лапы культиваторов). Рабочая температура до 500 0С

Металлический порошок 316L для наплавки методом плазменной или лазерной наплавки. Материал с очень низким содержанием углерода. Высокая стойкость к питтинг и межкристаллитной коррозии до 400 ° C. Стойкий при температурах до 800 ° C. Легко обрабатывается и может быть отполирован до зеркальная отделка.

Металлический порошок 54585PС может применяться для процессов плазменной наплавки и газотермического напыления. Порошок получается методом газового распыления.

услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Металлические порошки для наплавки

Порошки разработаны для технологии газопорошковой (газовой) наплавки.

Описание технологии:

Порошок, пропускаемый через пламя горелки, напыляется в полурасплавленном состоянии на подогретую деталь и сразу же расплавляется. Сцепление обеспечивает диффузия между наплавленным сплавом и металлом наплавляемой детали. Диффузионное сцепление с основой аналогично диффузии при пайке, где определяющими факторами являются смачиваемость и текучесть. Эти факторы зависят от наличия флюсующих химических элементов в составе порошков, которые противостоят образованию оксидов, и обеспечивают качественное сцепление сплава с основным металлом. Температуры расплавления зависят от видов порошковых сплавов, и варьируются от 850°C до 1100°C.

Расстояние от сопла до поверхности металла – от 6 до 20 мм.

Преимущества:

отсутствует перемешивание наплавленного сплава с основным металлом
качественный, с полным отсутствием пор, наплавленный сплав
гладкая поверхность, требующая минимальной механической обработки
прочная сила сцепления
ударопрочность
возможность многослойной наплавки

Применение:

Данный процесс разработан для наплавки защитных покрытий на детали оборудования и инструменты, подверженные различным видам износа. Используя технологию газопорошковой наплавки, можно получать покрытия толщиной от 0,1мм до нескольких миллиметров.

Твёрдость наплавленного покрытия может варьироваться от 15 - 65 HRC, в зависимости от марки порошка. Покрытия получаются плотными и полностью однородными.

Технические данные:

Температура пламени: 3200°C

Производительность: от 2 до 6 кг/ч

Наплавочный материал: самофлюсующийся порошок на основе Ni, Co.

Толщина покрытия: 0,1-10 мм

Уровень шума: 70 - 80 дБ(A)

Самофлюсующиеся порошки

Для наплавки используются порошки серии Eutalloy® и горелка Eutalloy SuperJet S.

Покрытия, полученные этим методом, могут иметь значительную толщину и высокую износостойкость благодаря высокой твёрдости и значительному содержанию твёрдой фазы (WC до 70%).

Если Вы не знаете, какой порошок для наплавки наилучшим образом подходит для Ваших задач, пришлите заявку с указанием изделия и технических требований к покрытию, мы подберем оптимальный порошковый материал. При необходимости окажем консультацию по технологии нанесения, предварительной и окончательной обработке.

Порошковый сплав PE 1202 идеально подойдет для качественных чистовых ремонтов углов и граней высокоточных стекольных форм.

Металлический порошок на основе CoNiCrWBSi. Высокое сопротивление износу. Высокая твердость после термообработки. Сопротивление ударам слабой и средней силы.

Гетерогенная смесь металлических порошков из пылеобразных матричных компонентов и карбидов вольфрама. Покрытия с матрицей NiCrBSi и твердыми включениями. Высокая стойкость к абразивному износу и эрозии при высокой скорости ударяющихся частиц.

Eutalloy PE 1227 - хромо-никелевый сплав обладающий свойствами, делающими его идеальным для нанесения защитных покрытий на детали работающие в условиях интенсивного износа и выполненных из различных материалов, таких как: нержавеющие и другие стали, чугуны и никелевые сплавы.

Металлический порошок на базе NiBSi. Для нанесения покрытий на углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали, сплавы никеля и чугуна. Отличное сопротивление трению и легко механически обрабатывается.

Порошок Eutalloy 1229 упакован в герметичные пластиковые коробки по 0,7 кг., 3,5 кг. и 12,5 кг. Упаковка имеет специальную резьбу, обеспечивающую ее установку непосредственно на горелку. Порошок Eutalloy 1229 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.

Порошок Eutalloy 8901 упакован в герметичные пластиковые коробки по 0,7 кг. Упаковка имеет специальную резьбу, обеспечивающую ее установку непосредственно на горелку. Порошок Eutalloy 8901 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.

Порошок Eutalloy 8913 упакован в герметичные пластиковые коробки по 4,5 кг. Упаковка имеет специальную резьбу, обеспечивающую ее установку непосредственно на горелку.

Порошок на основе никеля с содержанием 50% сферического карбида вольфрама, для упрочняющей наплавки бурового инструмента с помощью газопламенной порошковой горелки.

Порошок на основе никеля с содержанием 55% сферического карбида вольфрама, для упрочняющей наплавки бурового инструмента с помощью газопламенной порошковой горелки.

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения; , консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Материалы для наплавки

Использование наплавки для восстановления и ремонта может не только продлить работу детали, но и увеличить в несколько раз срок службы по отношению к новой детали без упрочненной поверхности. При ремонте наплавочные материалы в основном выбирают исходя из способа нанесения и хим. состава основного материала, выбирая при этом материал наиболее близкий по химическому составу. Часто при работе изделия в условиях повышенного износа целесообразнее подбирать материал для ремонта стойкий к тем видам износа, которые имеют место быть при эксплуатации детали.

Полезная информация

Существует много различных способов ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей, каждый со своими соответствующими преимуществами и ограничениями. Для многих заказчиков выбор оптимального процесса очень труден, занимает много времени и полон рисков. Для каждой работы мы в состоянии выбрать оптимальное техническое решение с учетом налагаемых экономических ограничений.

Газотермическое напыление CastoDyn

Газотермическое напыление отличает минимальное тепловложение, хорошее качество соединения с материалом подложки. Широкий ассортимент сплавов позволяет экономично решать широкий диапазон проблем износа путем нанесения покрытий на рабочие поверхности.

Термическое напыление с последующим оплавлением Eutalloy

В данном процессе последующее оплавление обеспечивает истинно металлургическое соединение порошка с металлом и делает покрытие идеально плотным. Термическое напыление с последующим оплавлением Eutalloy дает оптимальное качество покрытия с высокой абразивной, коррозионной стойкостью, и стойкостью к окислению.

Износостойкая наплавка шнуром-припоем TeroCote 7888

Компания Castolin Eutectic разработала специальный шнур TeroCote 7888, представляющий собой твердый Ni-Cr сплав с высоким содержанием карбидов вольфрама для защиты поверхностей, подверженных трению и абразивному износу, давлению и ударам. После наплавки получается твердое износостойкое покрытие с равномерным распределением карбидов вольфрама.

Получаемая структура наплавленного материала TeroCote 7888 позволяет эффективно защитить поверхность от эрозионного и абразивного износа, вызванные воздействием таких материалов, как песок, гравий, земля, минералы и т.д. Вязкая матрицы поглощает ударные нагрузки и улучшает сопротивление коррозии, в то время как специальная форма карбидов вольфрама делает невозможным вырвать их из матрицы.

Читайте также: