Пескоструйная гравировка на металле

Обновлено: 03.05.2024

Сегодняшнее оборудование и техническое оснащение помогает создавать эстетичные и универсальные картины как собственными руками, так и при помощи специальных аппаратов. В статье разбираем, что такое гравировка по металлу, как и чем её делают, виды, техники и способы нанесения рисунков. Этот метод преображает повседневный предмет в эффектное и оригинальное творение, которое станет отличным подарком или памятной вещью.

Что представляет собой процедура

Гравировальное мастерство является одним из древних методов отделки металлической поверхности. Изначально оно применялось для придания бытовым предметам изыска, после чего вещи передавались из поколения в поколение. Несмотря на то, что это древнее искусство, сегодня его активно используют как для личных, так и для общественных целей (украшение улиц, городских памятников и т.д.).

Раньше роспись осуществлялась исключительно вручную, без помощи специального оборудования. Теперь для этой цели применяются различные аппараты и приспособления, позволяющие создать любой узор, надпись или картину. В зависимости от того, чем делают гравировку на металле и как именно гравировать (выбор методики), получают различные результаты. Поэтому стоит ознакомиться с доступными способами, так как каждый из них имеет свои особенности.

Описание технологий

Стремительное развитие этого ремесла привело к тому, что существует несколько различных способов нанесения изображения на металлическую поверхность. Если изначально для реализации фантазий использовались только руки мастера и простые подручные средства, то сегодня для этого применяются гравировальные аппараты и даже лазер.

Ручная

Данный тип нередко называется художественным, так как нанести гравировку на металл вручную крайне сложно. Это трудоёмкий и затратный по времени процесс, требующий наличия у мастера специальных навыков, знаний и терпения. Для создания необходимого рисунка или надписи применяется только режущий стальной инструмент — штихель. Это специальный резец для нанесения линий и точек разного углубления, которые в дальнейшем превращаются в картину. Подобная работа считается эксклюзивной, поэтому пользуется особой ценностью у людей, желающих заполучить уникальную в своём роде вещь или творение именитого мастера.

Механическая

Механическая гравировка по металлу пользуется популярностью, поскольку отличается особой долговечностью – убрать или стереть рисунок практически невозможно. Она реализуется остро заточенной вращающейся фрезой путём резки материала, имеющего исключительно плоскую поверхность. Фреза расположена внутри гравировального станка, который позволяет получить объёмные и рельефные рисунки. Результат зависит от глубины проникновения сверла, использования разнообразных клише (с учётом характеристик фрезы) и мастерства человека. Главными преимуществами этого вида являются:

Гарантия высокой точности и получения желаемого результата с достижением нужной реалистичности.
Длительный срок службы. Созданные рисунки не теряют первоначальный внешний вид даже спустя несколько десятков лет и при неблагоприятных внешних условиях.
Возможность создавать объёмные изображения.

Пескоструйная

Этот вид имеет и другое название — абразивная обработка. Надпись на металле гравировкой или прочие изображения наносятся травлением верхнего слоя изделия песком или прочими абразивными порошкообразными веществами. Они распыляются мощным воздушным потоком, приводящим к образованию эффекта матирования. Применение специальных трафаретов позволяет получать не только узоры, рисунки или надписи, но даже фотографии.

Для этого вида нанесения изображения требуются пескоструйные системы, маска и воздушный компрессор. Большинство профессионалов отдают предпочтение замкнутым аппаратам средних размеров, так как они фильтруют пыль. Также для реализации этой технологии потребуется много свободного пространства, так как делать гравировку на металле пескоструйным методом можно только при наличии воздушного компрессора, который занимает много места и издаёт сильный шум.

Лазерная сублимация

Эта разновидность подразумевает под собой применение для окрашивания металлических материалов цветного принтера, специальных картриджей, сублимационной бумаги и термопресса. Для получения нужного изображения, в первую очередь, его необходимо распечатать. Полученный трансфер помещается сверху на изделие, после чего на последнее воздействуют высокими температурами, способствующими окрашиванию и переходу веществ из твёрдого состояния в газообразное.

Глубокая лазерная гравировка на металле отличается производительностью и практичностью, что особенно важно для бизнеса, например для сувенирного при нанесении фотографий. Она одновременно сочетает в себе высокую скорость, массовость, точность, низкую стоимость и отличное качество. Эта техника подразумевает под собой применение сфокусированного лазерного луча. Он позволяет корректировать мощность лазера, благодаря чему изображению придают различную тональность и рельеф. Помимо этого, полученный рисунок сохраняется на протяжении долгих лет и не деформируется под влиянием воды или влаги.

Различная мощность лазера для гравировки металла позволяет создавать утонченные и сложные узоры, имеющие необходимую глубину. Лазерное гравирование предусматривает снятие наружного слоя металлической поверхности, что важно учитывать в процессе работы. Отдельно выделяется лазерное контурное гравирование, подразумевающее обрисование исключительно контуров. В большинстве случаев эта методика используется для обработки монет, наград и прочих сувениров. Главными преимуществами лазера называют:

Возможность работать на готовой продукции.
Неограниченное количество обрабатываемых экземпляров.
Низкая цена услуги и отличное качество.
Отсутствие необходимости устанавливать опоры и фундамент.
Возможность наносить эскизы даже на труднодоступные части изделия.
Высокая точность, благодаря которой изделия отличаются реализмом и отличной передачей даже небольших узоров.

Цветная гравировка на металле

Перенос изображений разного цвета происходит при помощи стеклографа, изготовленного в виде карандаша или тушью. После гравирования заготовка покрывается бесцветныым лаком, чтобы на долгий срок сохранить полученный эффект в первозданном виде. Для обеспечения чёткости применяются краски на масляной основе, которыми обрабатывается металлическое изделие. Чтобы добиться насыщенного чёрного оттенка, не обязательно прибегать к профессиональному оснащению. С этой целью можно использовать смесь карбоната калия и серы в пропорции 1:2. Эти вещества нагреваются на слабом огне при постоянном перемешивании.После того, как состав заметно почернел, он снимается с огня, а смесь перетирается в ступе. Как делается гравировка на металле в чёрном цвете:

Смешать состав с водой в пропорции 1:9.
Опустить нужный предмет в заранее подготовленную ёмкость.
Нагреть детали до черноты (должен получиться желаемый цветовой оттенок).

Общая технология

Главными техниками гравировки являются ручная и механическая, которая также делится на объёмный и штриховой тип. Так как сделать гравировку на металле с рисунками, имеющими объём, без применения специальных аппаратов невозможно, то обработка поверхности проводится при помощи трёхмерного метода. Штриховая технология используется при выполнении поверхностных действий. Работа осуществляется в несколько последовательных стадий: нанесение линий контурной обработки и снятие штриховыми движениями участка металлической поверхности.

Для дальнейших манипуляций обязательна хорошая заточка штихеля. Чтобы обеспечить высокое качество, рабочий аппарат обтачивается мелкозернистым точильным камнем, а затем протирается кусочком кожи. Работая с маленькими деталями, приготовьте специальную подушку. Изготавливается она следующим способом: сшиваются заготовки одинаковых размеров, полученный чехол набивается песком. В процессе работы при изменении направления узора, подушка вместе с заготовкой разворачивается в необходимую сторону, что обеспечивает удобство нанесения рисунка.

Как гравировать на металле гравёром

Работать с гравёром можно даже в домашних условиях. Рабочее место должно быть просторным и хорошо освещённым. Перед началом работы на поверхность изделия обычным карандашом, маркером или копировальным листом наносится эскиз. После этого по нанесённым линиям вырезаются узоры. При этом важно следить за тем, чтобы фрезы шли в единой направленности. Завершающим этапом является обработка прозрачным закрепляющим лаком или воском.

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ активно эксплуатируются для создания памятных металлических сувениров. Они дают возможность значительно увеличить производительность и ускорить рабочий процесс. Особой популярностью пользуется нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, эстетичностью, демократичной ценой, устойчивостью к коррозийным изменениям и временному износу. Используемые станки имеют особые крепежные системы для заготовок нестандартных габаритов.

Сегодня гравировка по металлу на станках с ЧПУ пользуется повышенным спросом в ресторанном бизнесе. Наличие логотипа на столовых приборах придает статусность и оставляет приятное впечатление у гостей заведения. Процесс нанесения изображения на фрезерном станке происходит в несколько стадий:

Подготовка рисунка в специальной программе.
Составление маршрута прохождения фрезы. На данном этапе нужно уделить особое внимание подбору фрезы и частоте её вращения. Также подбирают участок, на котором будет располагаться эскиз будущей картины или надписи.
Фиксация заготовки на станке. Если необходимо, сверху наносится специальная смазка, обеспечивающая лучший результат.
Закрепление фрезы в шпинделе посредством цанги, имеющей нужный диаметр.
Проверка уровня жидкости в механизме.
Загрузка программы управления станком и завершение автоматизированной работы.

Существует множество способов нанесения изображений на сувенирную и подарочную продукцию. Однако на протяжении многих лет успехом пользуется гравирование по металлу.

Помимо создания таких шедевров руками мастера, можно воспользоваться высокотехнологичным аппаратами, обеспечивающими высокую точность и отличное качество нанесённого изображения. Они способны создать любые надписи и даже настоящие художественные картины, неподвластные умениям человека. Автоматизированная система самостоятельно устанавливает правильную глубину, а также определяет, какая мощность лазера нужна для гравировки металла и нанесения фото (при лазерной методике).

Чтобы получить оригинальный, качественный рисунок, обращайтесь в компанию «Сармат». Наши специалисты за максимально короткое время создадут для вас уникальное изделие при помощи лазерного гравировального станка в точном соответствии с вашими пожеланиями.

Чем ЛУЧШЕ гравировать металл?

В этой статье мы расскажем о том, как можно гравировать на металле, какое для этого подходит оборудование, и как его выбрать. А также, расскажем об особенностях лазерной гравировки на металле.

Оглавление

Какие металлы подходят для гравировки?

Итак, начнем с того, на каких металлах можно гравировать. Для этой задачи отлично подойдет алюминий, в том числе анодированный, латунированная сталь и латунь для гравировки.

Какие есть способы гравировки металла?

Существует несколько видов гравировки на металле. Давайте рассмотрим каждый из них.

Ручное резание

Этот способ заключается в нанесении на поверхность предмета изображения при помощи режущего стального инструмента. Так на материале создаются линии и точки углубления. Другими словами ручное резание называют художественным гравированием. Это очень долгий и трудоёмкий процесс. Но существуют и более быстрые способы нанесения гравировки.

Пескоструйная обработка

Ее суть заключается в том, что поверхность материала повреждается песком или другим порошкообразным веществом, которое распыляется сильным потоком воздуха. Когда песок попадает на поверхность металла, образуется матировка. Зернистость песка позволяет создавать различные эффекты и наносить рисунки при помощи трафарета. Плюсы пескоструйной обработки - универсальность, высокая скорость и гладкость краев гравировки.

Механическая гравировка

Она осуществляется заточенной фрезой. Существует два типа оборудования для механической гравировки - пантограф и компьютеризированное. На пантографе гравируются ювелирные изделия и фамильные украшения. Компьютеризированным методом можно гравировать любое изделие из металла.

Механическим способом можно создавать объёмные изображения, но минус в небольшой производительности.

Это нанесение цветных изображений при помощи принтера или картриджа для сублимации. Для начала нужно сделать трансфер - распечатать изображение, который размещается поверх изделия. А при воздействии высоких температур краска переходит на материал, оставляя на нём изображение.

Лазерная сублимация используется для гравировки многих изделий из металла - браслетов, подвесок, часов и подставок.

Лазерная гравировка

Это самый распространенный способ гравировки на металле. Рисунок наносится на изделие при помощи сфокусированного лазерного луча. Гравировка происходит засчёт испарения частиц материала.

В отличие от других способов, лазерной гравировкой можно заниматься в промышленных масштабах, благодаря высокой скорости.

Существует несколько видов лазерного оборудования для гравировки, но об этом мы расскажем позже.

Почему лазерная гравировка лучше?

Высокая точность и детализация изображения.
Эстетичность рисунка.
Долговечность. Гравировка, сделанная другим способом, со временем стирается.
Отсутствие риска деформации предмета.
Возможность выполнять массовые заказы, благодаря автоматизации производства.
Универсальность, ведь лазерным способом можно гравировать не только металл.

Чем растровая гравировка отличается от контурной?

Контурная гравировка подходит для нанесения на изделия печатного текста и цифр на высокой скорости.

Скорость растровой гравировки ниже, но она даёт более качественный рисунок при нанесении изображений.

Как сделать цветную гравировку?

У цветной гравировки более сложный технологический процесс, и она возможна только на металлах склонных к окислению, таких как

титан,
нержавеющая сталь,
цирконий,
алюминий,
никель,
латунь,
серебро.

Цвет проявляется в результате побежалости, возникающей вследствие интерференции света в оксидной плёнке. Оттенок и насыщенность цвета зависят от нескольких факторов:

длительности воздействия лазерного луча,
толщины металла,
теплофизических параметров материала,
мощности излучения,
толщины оксидной плёнки.

Например, на титановой пластине при длительности импульса 80 наносекунд, скорости движения луча 24 мм/с, частоте импульсов 95-100 кГЦ и мощности излучения 4,5 Вт получился гравировка фиолетового цвета.

Обзор оборудования для лазерной гравировки металла

Нанести гравировку лазерным способом возможно либо при помощи оптоволоконного маркера, либо CO2 гравера. Давайте рассмотрим каждый из этих способов.

Оптоволоконный маркер

Лазерный маркер считается универсальным оборудованием для гравировки и маркировки металла.

От других способов его отличает несколько преимуществ:

Отсутствие расходников.
Высокое качество.
Простота в управлении.
Небольшие затраты электроэнергии.
Высокая скорость работы.
Не требуется специальных знаний для настройки.
Бесконтактное нанесение гравировки на изделие.
Возможность установки поворотного устройства.
Небольшие габариты.
Отсутствие термической обработки в зоне реза.
Можно гравировать разные материалы.

Какие изделия можно гравировать?

На лазерном маркере можно гравировать, как штучные изделия, так и использовать его для серийных производств. Перечислим основные:

украшения,
штрихкоды,
нанесение логотипов,
серийные номера,
шильды,
брендирование сувенирной продукции,
таблички,
визитки и не только.

В каких отраслях применяется волоконный маркер?

реклама,
ювелирное производство,
медицина,
оборонное производство,
стоматология,
торговля,
кораблестроение,
автомобильная промышленность,
инструментальное производство,
производство электротехники.

Как выбрать лазерный маркер?

Для того, чтобы определиться с выбором лазерного маркера, для начала нужно рассмотреть его основные технические характеристики.

Мощность излучателя

Главное - излучатель, ведь в нем возникает лазерный луч. В Lasercut представлено три вида лазерных излучателей - Raycus, Max Photonics, IPG.

Max Photonics - самый бюджетный, но подходит только для нанесения несложных изображений.

В отличие от него, Raycus лучше держит мощность и даёт равномерную заливку. На маркере с излучателем Raycus можно гравировать сложные и объёмные рисунки и геометрические фигуры. Для некоторых из них может требоваться заливка.

А излучатель IPG позволяет делать цветное изображение на металлах. Кроме того, с ним можно выполнять задачи на больших скоростях и имеет встроенную защиту от отражений.

При выборе излучателя нужно определиться с задачами.

К примеру, на Max Photonics получить чёрный оттенок на нержавейке гораздо сложнее, чем на IPG. Но это возможно.

Размер рабочего поля

Размер рабочего поля лазерных маркеров в среднем составляет от 75/75 до 300/300 мм. Его выбор зависит от размера обрабатываемого изделия.

Бывают маркеры c подъемным столом, например, Wattsan FL LT, со съёмной ручкой и упором для фокусировки, такие как Wattsan FL HH, со стационарным столом - Wattsan FL ST.

У каждого из них есть свои функциональные особенности. Например, маркер FL TT подходит для гравировки крупногабаритных предметов.

Настройка и обслуживание

Перед покупкой станка в компании Lasercut возможна пусконаладка. Она включает в себя установку оборудования, настройку системы управления, проверку электроники и механики, подключение систем безопасности и многое другое. Наши квалифицированные инженеры могут провести обучение для вашего персонала.

Кроме того, возможен сервис, диагностика, юстировка, гарантийное, пост-гарантийное обслуживание и ремонт.

Стоимость

В стандартной комплектации оптоволоконные маркеры стоят в среднем от 300 до 700 тысяч рублей в зависимости от мощности излучателя и функционала. Но также возможна и модернизация станка, например, увеличение мощности или установка поворотного устройства.

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР WATTSAN FL HH

Подойдет ли станок CO2 для гравировки металла?

Лазерные станки CO2 предназначены для гравировки многих материалов, кроме металла.

Нанести качественную гравировку на метал на гравере очень сложно, но возможно только в том случае, если он будет покрыт специальным спреем или пастой КТП-8. И далеко не с каждым металлом получится работать на CO2 станке, а только чёрные - сталь и ферросплавы, нержавейка.

Если вы специализируетесь на изготовлении изделий из металла, то, конечно, нужно ориентироваться на волоконный маркер.

Но если работа с металлами не является вашим основным направлением или вы используете станок в любительских целях, то возможно нанесение гравировки и на CO2 станке.

WATTSAN 0503

Можно ли сделать гравировку в домашних условиях?

Если речь идет о механической или ручной гравировке, то, безусловно, да. Достаточно приобрести лишь фрезы и бормашину.

Но если вы планируете заниматься лазерной гравировкой, то стоит учесть, что оборудование для неё стоит гораздо дороже, поэтому окупится лишь в том случае, если ремесло станет вашим бизнесом. Конечно, для серийного производства лучше выделить специальное помещение хотя бы в целях безопасности. Ведь для работы на лазерном оборудовании потребуется стабилизация напряжения и заземление.

Но у нас есть несколько клиентов, которые используют волоконные маркеры в домашних условиях для небольшого производства. Для этого подойдут настольные маркеры с небольшими габаритами.

Примеры гравировки

Гравировка на разных предметах имеет свои особенности. Давайте рассмотрим несколько примеров изделий.

Гравировка на обручальных кольцах

Обычно на них гравируют слова и надписи, при этом важно, чтобы она была легко читаемой. Но для этого нужен подходящий размер изделия, ведь на слишком узкое кольцо нанести такую надпись не получится.

При этом, гравировку можно нанести на любой металл - золото, серебро, платину или титан.

Но рекомендуем использовать мягкий металл, так как на нём будут лучше читаться буквы.

Гравировку можно наносить на лицевую, внутреннюю сторону кольца и его боковые грани.

Гравировка на производстве

Обычно она используется при изготовлении шильд, табличек, серийных номеров, номерков и многих других изделий.

Рассмотрим на примере шильд и табличек. Для их производства, как правило, используется латунь или алюминий. В первом случае они имеют золотой оттенок, а во втором - серебряный. И на тот, и на другой материал можно нанести лазерную гравировку.

Но главное, не забывайте о том, что при производстве промышленных шильд нужно соблюдать требования, установленные законодательством. При помощи маркировки на шильду наносится информация о товаре и производителе. Она включает в себя технические характеристики устройства, данные о производителе, данные Ростеста, серийный номер устройства и описание безопасности при работе с предметом.

Надписи тончайшие и четкие, поэтому сама шильда небольшая. Кроме того, при нанесении надписей на шильду важна их долговечность, поэтому на производстве используется исключительно лазерный способ маркировки. А благодаря высокой скорости работы, их изготовление не имеет ограничений по тиражу.

Гравировка на термокружке

Металлические термокружки сейчас особенно популярны. И используются они далеко не только в походах, но и, например, в барах и ресторанах. Нанести гравировку на термокружку на оптоволоконном маркере совсем не сложно. Один нюанс - потребуется поворотное устройство.

Гравировка на ножах

Гравировка обычно наносится на клинок ножа. Это могут быть как надписи, узоры, логотипы и любые другие изображения.

На стальной нож можно нанести два вида гравировки - тёмную и светлую. К примеру, на полированной стали будет лучше смотреться чёрная гравировка. А на вороненных, дамасских и окрашенных клинках - светлая.

Кроме того, важно учесть текстуру клинка. Лазером можно сделать, как поверхностную маркировку, так выгравировать рельеф.

Примечательно то, что изображение получается устойчивым к эрозии, и его цвет не меняется.

Пескоструйная гравировка

Собственно говоря, пескоструйная гравировка, как одна из методик создания витража, не является самостоятельной производственной линией; это лишь «дочерняя» ветвь технологии пескоструйной обработки | очистки металла (подробнее об этом весьма эффективном инструменте промышленного производства, см. в одноимённой статье по ссылке). Следует попутно отметить, что указанная технологическая методика позволяет успешно работать не только с металлом, но и практически с любыми иными материалами (полимерами, композитами, деревом и т. п.).

Помимо изготовления одного из типов витража, технология пескоструйной гравировки весьма широко применяется во многих областях промышленности — именно как эффективный способ обработки твёрдых материалов (в т.ч. закалённых металлов и сплавов). Суть данной методики заключается в обработке поверхности изделия струёй абразива (песка, дроби и т.д.). Используя различные режимы, варьируя твёрдость и калибр абразива, вполне возможно создавать многоуровневые рельефные изображения; при грамотном применении, в итоге возможно получить чрезвычайно эффектное художественное стекло.

Следует обратить внимание на тот не вполне очевидный факт, что сами установки для создания декорирующих гравировок (витража или псевдовитража) значительно отличаются от широко известных дробемётных машин, применяемых в тяжёлой промышленности (или в капитальном строительстве или, скажем, в автомобилестроении); концептуально — это тот же самый механизм, но вот мощность и точность регулировок абсолютно различна.

На фото: столешница для обеденного стола, с декором (фрагмент).
Орнамент выполнен с помощью пескоструйной гравировки

Пескоструйная обработка и гравировка может быть традиционно матовой либо цветной (последнее достигается при использовании специальных лаков и красок, причём лакокрасочная продукция для художественного стекла является особой категорией композитных полимеров — см. «Роспись по стеклу»). Цветные гравированные композиции превосходно декорируют отделку помещения, световые проёмы (окна и стеклопакеты) и предметы мебели. Кроме того, пескоструйная гравировка незаменима при изготовлении сувенирной продукции.

Композиции, изготовленные при помощи цветной пескоструйной обработки (гравировки), имеют с традиционными классическими витражами, а тем более с тиффани либо методикой «фьюзинг» очень и очень мало общего; немного иначе обстоит дело с технологией псевдовитража (о чём вы можете узнать из соответствующего материала). Тем не менее, изделия с пескоструйной гравировкой порою наиболее гармонично вписываются в современный дизайн интерьера (ландшафтный) — и очень часто даже более эффектно, чем классический витраж.

Технология применяется очень широко.

Пескоструйная гравировка зеркал

На фото: зеркало с цветным декором,выполненным методом пескоструйной гравировки.

С помощью художественной пескоструйной гравировки создаются красивые и весьма эстетичные рисунки на зеркалах. Для этого, после полировки кромок зеркала (т. е. пескоструйной установкой обрабатывается уже практически готовое к продаже изделие), на него наносится пескоструйный рисунок — под воздействием абразивных частиц (точно так же, как и в технологии разработки пескоструйного витража / псевдовитража), либо с помощью вытравливания рисунка через трафарет специальным составом.

Таким образом можно создавать рисунки на зеркалах разной степени глубины — едва видимую, почти прозрачную вязь, напоминающая изморозь, либо орнаментальный узор с чёткими, рельефными контурами, или же пейзаж, виньетку, портрет — всё что угодно, любое изображение, которое заказчик может выбрать из нашего объёмного каталога эскизов. А если у вас есть желание, мы создадим авторский эскиз под индивидуальную разработку художественной гравированной композиции.

Более чем оригинально выглядят рисунки на зеркалах, выполненные со стороны амальгамы (обратная сторона зеркала). В этом случае, с помощью пескоструйной гравировки, через отверстия в трафарете удаляется слой амальгамы и, в результате, получается красивое матовое изображение.

Пескоструйную гравировку на зеркале возможно «оживить» цветом. Эта технология представляет собою довольно сложный процесс и выполняется на зеркалах толщиной от 4 мм. Она довольно трудоёмка и дорогостояща.

Сначала на зеркало накладывается трафарет с заранее подготовленным изображением. Затем, через трафарет на поверхность зеркала подаётся абразив с разной степенью давления, который создаёт в трафаретных отверстиях сколы различной глубины: так образуется красивое рельефное изображение. Далее, картинку декорируют прозрачными красками и / или лаками, а после высыхания, композиция обрабатывается специальным гидрофобным составом. Изображение на зеркале получается визуально объёмным и смотрится великолепно.

А если по этой же методике произвести пескоструйную обработку зеркала со стороны амальгамы, то кажется, что картинка находится внутри зеркальной поверхности.

Зеркало, декорированное методом художественной пескоструйной гравировки, способно «заиграть» всеми цветами радуги, когда на его поверхность попадают световые лучи.

ГРАВИРОВКА НА СТЕКЛЕ И МЕТАЛЛЕ

Чтобы сделать оригинальный подарок совсем не обязательно тратить большие деньги. Обычный пивной или винный бокал можно быстро и недорого превратить в эксклюзивный подарок, сделав на нем персональную гравировку. Нанесение может представлять собой разнообразные узоры, тексты, рисунки и логотипы. Для гравировки подойдет практически любой стеклянный предмет — ваза, бутылка, бокал, статуэтка, зеркало и т.д. В отличии от других компаний, предлагающих услуги по гравировке на стекле мы принимаем в работу предметы, имеющие сложную форму и криволинейные поверхности. Только у нас можно сделать круговую гравировку по всей поверхности на бокалах и других аналогичных предметах.

Лазерная гравировка

На сегодняшний день самый распространенный способ нанести изображение практически на любой материал. Если мы говорим о стекле, то конечный результат сильно зависит от марки стекла и качества поверхности предмета. Толщина снимаемого лазером слоя минимальна, поэтому на некоторых стеклянных изделиях такая гравировка может смотреться бледно. Преимуществом лазерной гравировки является то, что с лазер имеет высокое разрешение, поэтому можно наносить очень тонкие лини. Но у такой гравировки есть существенные недостатки: при нанесении изображений, которые имеют большую площадь становятся заметны полосы. Кроме этого на гравировку влияет качество стекла и кривизна поверхности, в некоторых случаях нанесенное лазером изображением может шелушиться.

Объемная гравировка в стекле

Уникальный и суперсовременный способ создать очень реалистичные и красивые изображения в стекле. Особенностью такой гравировки является то, что в результате можно получать трехмерные картины внутри стекла. Такое нанесение располагается в глубине стекла, причем поверхность при этом остается нетронутой. Изображение формируется лазером из большого количества пикселей. Создать подобным образом можно любые трехмерные и плоские объекты — здания, автомобили, фигуры людей и животных, логотипы, тексты и т.д. Для работы необходимо иметь 3Д модель, созданную в специальных программах для объемного моделирования, поддерживаются большинство форматов. Разработку 3Д модели можно заказать у нас. Для гравировки логотипов, текстов и других плоских изображений 3Д модель не требуется.

Довольно старый способ нанесения изображений, который не потерял свою актуальность в 21 веке. Чаще всего этот метод применяют для нанесения изображений на всевозможные стеклянные предметы — бокалы, вазы, стаканы, бутылки, зеркала, картины из стекла и другие изделия. Несмотря на то, что пескоструйный способ нанесения был изобретен сотни лет назад, его используют до сих пор. В последние десятилетия его значительно улучшили. Основные преимущества этого метода заключаются в том, что гравировка на больших площадях имеет равномерное матовое покрытие, чего невозможно добиться с помощью лазера. В отличие от лазерной гравировки, на конечный результат не оказывает влияние качество и состав стекла — пескоструйная гравировка всегда имеет отличный внешний вид. Кроме этого, с помощью нее можно создавать достаточно глубокие изображения на стекле, поэтому этот метод хорошо подходит для нанесения на эксклюзивные изделия. Основным недостатком метода является низкая скорость и высокая стоимость работ.

ГРАВИРОВКА на металле, виды, область применения

Для гравировки подходят практически все металлы, которые можно использовать на массовом производстве разных изделий. Самыми подходящими для этих целей являются сплавы на основе меди (бронзы, латуни), алюминий анодированный, латунированная сталь, и драгметаллы (золото, серебро, платина). Стоит обратить внимание на то, чтобы материал был не слишком хрупким или прочным.

Видео лазерной гравировки

Гравировка на металле Нанесение маркировки на металл

При гравировке поверхности происходит снятие верхнего слоя материала, путем подготовки контура. Гравировка на металле производится с помощью различных технических средств, автоматизированного оснащения и специальных инструментов.

При ручной обработке на металлическую поверхность наносится изображение за счет нанесения углублений и точек, такой способ гравировки также называют художественным гравированием.

Рис. 1. Ручная гравировка металла

Рис. 2. Ручная гравировка на металле

Пескоструйная обработка - это система при которой поверхность материала обдается песком, и абразивные частицы вылетают, находясь под сильным потоком воздуха. После чего находящийся на поверхности металла песок начинает процесс матирования. Пескоструйная обработка - удобный и универсальный способ, имеющий ряд преимуществ. Высокая скорость работы является одной из важнейших характеристик данного способа обработки.

Во время осуществления механической гравировки используется заточенная фреза. Есть два типа оборудования пантограф и компьютеризированный метод. Пантограф относится к ручному методу обработки ювелирных изделий, а на компьютеризированном станке обрабатываются все металлические изделия и создаются объемные изображения. Механическая гравировка также делается с помощью фрез с алмазным напылением путем переноса изображения на металл. Недостатком этого метода является маленькая скорость, низкая производительность.

Распечатанное изображение переносится на полотно принтером или картриджем под воздействием высокой температуры. Таким образом обработанное цветное изображение можно перенести на браслеты, часы, подвески, подставки и другие изделия.

Рис. 3. Нанесение гравировки способом лазерной сублимации

Оборудование для лазерной гравировки используется при нанесении изображений на материал. Изображение наносится когда лазерный луч фокусируется на предмете при помощи линзы и специальных зеркал. Данный вид гравировки является самым популярным, так как имеет высокую скорость обработки и может применяться в промышленных масштабах.

Преимущества лазерной гравировки

точное и детализированное изображение;
высокое качество рисунка;
долговечность изображения, не стирается и не деформируется со временем;
выполнение серийных заказов с полной автоматизацией производства;
возможность гравировки не только на металле, но и на других материалах.

Недостатки лазерной гравировки

Хорошее промышленное оборудование имеет высокую стоимость, а более дешевые аналоги лазерных станков могут оказаться гораздо хуже по многим характеристикам;
Множество лазерных станков устроено так, что могут работать только с одним типом материала;
Рисунок на бокалах очень популярный вариант использования лазерной гравировки, но требования к бокалам достаточно жесткие. Они должны соответствовать требованиям по прозрачности, толщине и составу, иначе стекло может деформироваться в процессе гравировки. Работа с пластиком также имеет множество особенностей;
Как и большинство промышленного оборудования, лазер требует серьезной технической подготовки. Необходима мощная вытяжка, энерго подпитка, подходящее помещения с необходимым температурным режимом, дополнительное жидкостное охлаждение.

Рис. 4. Лазерная гравировка металла

Чем растровая гравировка отличается от контурной?

Гравировка может наноситься растровым или контурным способом.

Растровая гравировка - это обработка изображения за счет нанесения точек, то есть растр. Все точки соединяются и образуют единый рисунок с затемнениями. Ее скорость меньше, но она позволяет получить более качественное изображение. Данный тип гравировки позволяет наносить на поверхность фотографии, картины и изображения. Используется для:

Создания картин;
Работы с поверхностью одежды;
Декорирования изделий;
Нанесения изображений на сувениры, кошельки, посуду, одежду.
Обработки поверхности

Также есть способ гравирования путем нанесения только контуров, такой способ называется контурной гравировкой. Его можно использовать при нанесении линий, букв и цифр, так как он точно справляется с тонкими и маленькими деталями. К преимуществу контурной гравировки относится экономичность в расходах и более быстрая обработка изделий.

Рис. 5. Лазерная гравировка на металлической поверхности

Как сделать цветную гравировку?

Цветная лазерная гравировка часто применяется при создании рекламной, промышленной и ювелирной продукции. Изображения, логотипы и надписи, сделанные таким способом не стираются и не выцветают, переносят воздействие влаги и химических веществ. Данный вид гравировки применяется после появления на металлической поверхности оксидного слоя, преломляющего свет. Корректируя характеристики излучения, можно менять ширину слоя, чтобы цвет рисунка изменился. Яркость и контраст меняется от частоты следования импульсов. Чем она выше, тем больше оттенков получается. Цветная обработка имеет сложный технологический процесс и гравировать с помощью нее можно только металлы склонные к окислению. Например:

титан;
нержавеющая сталь (нержавейка);
цирконий;
алюминий;
никель;
латунь;
серебро.

Цвет проявляется в результате побежалости, которая появляется после интерференции света в оксидной пленке. Оттенок и насыщенность цвета зависят от нескольких факторов:

времени воздействия лазерного луча;
толщины металла;
теплофизических характеристик материала;
мощности излучения;
толщины оксидной пленки.

Примеры применения гравировки на различных изделиях. Можно гравировать, как штучные изделия, так и применять для серийного производства.:

украшения;
штрихкоды;
логотипы;
шильды;
брендирование сувенирной продукции;
визитки;
портсигары,
канцелярские товары.

Рис. 6. Способы нанесения цветной лазерной гравировки на металл

Область применения лазерных маркеров

Станок для лазерной гравировки можно применять практически в любой сфере жизни.

рекламная продукция;
ювелирные изделия;
приборостроение
медицина;
оборонное производство;
стоматология;
торговля;
кораблестроение;
автомобильная промышленность;
инструментальное производство;
производство электротехники;
пищевое производство;
электроника и электротехника.

Как выбрать лазерный гравер по металлу?

Аппараты для гравировки отличаются по техническим характеристикам. При выборе гравера по металлу необходимо ознакомиться с основными - мощностью излучателя. В излучателе образуется лазерный луч, поэтому от его мощности зависит качество итогового изделия. Мощность излучателя отвечает за сложность изображения, равномерность заливки, скорость выполнения задач, возможность гравировать объемные изображения, влияет на стоимость лазерного гравировщика по металлу и его срок службы. Известные производители лазерных излучателей - IPG, JPT, Raycus, Max Photonics. Max Photonics - бюджетный вариант, предназначен для нанесения несложных рисунков. Raycus - держит мощность и при гравировке сложных объемных рисунков даёт равномерную заливку. Излучатель IPG предназначен для гравировки цветных изображений на металле. Лазерный маркер с излучателем IPG может выполнять задачи с высокой скоростью и имеет встроенную защиту от отраженных лучей.Размер рабочего поля зависит от размера гравируемого материала. Рабочее поле лазерных маркеров обычно составляет от 75/75 до 300/300 мм. Гравировать по металлу можно разными способами, c подъемным или стационарным столом, съемной ручкой, упором для фокусировки.

Гравировать в домашних условиях можно с помощью фрезы или бормашины, но для применения лазерной гравировки необходимо дорогое специализированное оборудование, приобретение которого необходимо лишь в случае запуска с помощью него серийного производства. Также для работы на лазерном оборудовании потребуется стабилизация напряжения и заземление.

Примеры гравировки. Гравировка на обручальных кольцах

На кольцах с помощью лазера чаще всего гравируют слова и надписи. Гравировать можно кольцо сделанное из любого металла: золота, серебра, платины или титана, но желательно использовать именно мягкий металл, на нём гравировка будет видна четче. Размещается гравировка на любой стороне кольца, на внутренней и боковой гранях. Надпись имеет темно-серый или черный цвет, так как лазер сжигает тонкий слой металла.

Гравировать можно кольцо сделанное из любого металла: золота, серебра, платины или титана

Рис. 7. Лазерная гравировка обручальных колец

Применяется при изготовлении шильд, таблиц, серийных номеров. Гравировать шильды можно при использовании латуни и алюминия. При использовании латуни шильды имеют золотой оттенок, с применением алюминия-серебряный. На оба материала можно нанести лазерную гравировку.

Надписи на шильдике тонкие и четкие, поэтому сама шильда небольшая. При нанесении надписей на нее важна их долговечность, поэтому на производстве используется именно лазерный способ маркировки.

Гравировка на термокружке, термосе, шейкере

Металлические изделия для напитков используются во многих сферах жизни: в походах, барах, ресторанах, спортивных и фитнес-залах. Шейкер или термокружка - это идеальный подарок для тех, кто не представляет жизни без активного образа жизни. Их можно сделать эксклюзивными, если выгравировать рисунок или фразу, которые подчеркнут уникальность самого подарка и его владельца.

Рис. 8. Лазерная гравировка на термосе

На клинке ножа с помощью лазера можно гравировать различные надписи, узоры, логотипы и любые другие изображения. Для стального ножа подходит два вида гравировки - тёмная и светлая. На полированной стали лучше применить темную гравировку. А обработка вороненных, дамасских и окрашенных клинках - светлую.
При нанесении гравировки важно учитывать текстуру клинка. Лазером можно нанести поверхностную маркировку или выгравировать рельефное изображение. Оно получается устойчивым к эрозии и не поменяет свой цвет со временем.

Читайте также: