Пластины металлические для испытаний
Обновлено: 07.07.2024
Ареометры, бутирометры и вискозиметры стеклянные
Газовый анализ
Лабораторная посуда прочая
Лабораторное стекло (в т.ч. кварцевое)
Лабораторное стекло мерное
Лабораторные изделия из резины и силикона, соединительные трубки
Лабораторный пластик и посуда из полимеров
Лабораторный фарфор
Оборудование и материалы прочие
Оборудование, комплектующие и специальная химия для анализа нефтепродуктов
Стандарт-титры (фиксаналы) и буферные растворы
Стандартные образцы и эталоны
Термометры и гигрометры стеклянные (в т.ч. аксессуары)
Фильтры аналитические и фильтровальная бумага
Химическая продукция
Химическая продукция - Крауны
Химическая продукция - Прекурсоры
Химическая продукция - Фторорганика
Хроматография и спектрофотометрия - принадлежности и расходные комплектующие
Хроматография и спектрофотометрия - расходные вещества
Чистые вещества для хроматографии
Главная / Продукция со склада / Оборудование, комплектующие и специальная химия для анализа нефтепродуктов
Пластины для испытаний на определение термоокислительной стабильности в статических условиях топлив для реактивных двигателей по ГОСТ 11802-88, материал медь М0к или М1к, размер 20х25мм, толщина 3 мм
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 2917-76, материал латунь Л63, размер 75х12,5мм толщина 2 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 2917, материал медь марки М0, М1, М2, размер 75х12,5мм, толщина 2 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 2917, материал свинец С0, размер 75х12,5мм, толщина 2 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 2917, материал сталь, размер 75х12,5мм толщина, толщина 2 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 2917, материал латунь Л63, размер 75х12,5мм, толщина 2 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 6243-75, материал чугун СЧ, размер 75х75мм толщина 6 мм.
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 6321-92, материал медь марки М0, М1, размер 40х10мм толщина 2 мм
Пластины для испытаний на определение коррозии по ГОСТ 9.080-77, материал алюминий, размер 50х50мм, толщина 3 мм. Рабочие поверхности пластины обработаны до шероховатостм Ra с параметрами от 2,5 до 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Стандартные металлические пластины для испытаний ГОСТ 8832
Стандартные стальные пластины для испытаний из листовой стали марки 08кп.
Быстрый заказ
Компания ООО "НК" является официальным дилером всего оборудования, представленного на сайте. Мы имеем соответствующие документы, подтверждающие данные полномочия.
Компания ООО "НК" предоставляет бесплатную доставку до пунктов выдачи, а также осуществляет доставку по всей территории России.
Подробнее о доставке
Гарантийный срок эксплуатации всех приборов и оборудования, поставляемых компанией ООО "НК", составляет 1 год (для некоторых приборов до 5 лет). В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортировки.
Различные способы оплаты
Компания ООО "НК" предлагает различные способы оплаты товаров на сайте:
1. Наличный расчет
2. Банковской картой
3. Банковский перевод
4. Наложный платеж
Подробнее о оплате
Предназначены для:
- определения времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73);
- прочности к истиранию (ГОСТ 20811-75);
- стойкости к статическому воздействию воды и растворов солей (ГОСТ 9.403-80), минерального масла и бензина (ГОСТ 9.403-80), агрессивных сред;
- определение прочности при ударе (ГОСТ 4765-73);
- определение способности шлифоваться и полироваться, адгезии и др. методы испытания.
Марка стали 08кп (ГОСТ16523-89)
Толщина 0,8мм
Поверхность шлифованная
Размер 150 х 70 мм
Количество в упаковке 20 шт
Упаковка индивидуально проложенные промасленной бумагой пластины, упакованные в защитную пленку
Масса упаковки 1,1 кг
Стандартные пластины для испытаний шлифованные, 150х70х0,8мм
На сегодняшний день, Научно-Производственный Центр "КРОПУС" (Комплексная Разработка Оборудования Промышленных Ультразвуковых Систем) объединяет более десяти фирм работающих в области разработки и создания средств неразрушающего контроля.
Богатый опыт разработки оборудования, в сочетании с возможностями современной электроники в области анализа и обработки радиосигналов, позволили НПЦ "Кропус" создать широкую гамму современных приборов для неразрушающего контроля: ультразвуковые дефектоскопы, вихретоковые дефектоскопы, магнитопорошковые дефектоскопы, магнитные коэрцитиметры, толщиномеры металла и толщиномеры покрытий, твердомеры, видеоэндоскопы и пр.
Пластины металлические для испытаний
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
Metals. Methods of tensile testing of thin sheets and strips
Дата введения 1986-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2514
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Вводная часть; 1.1; 1.4; 2.2; 2.3; 4.1; 4.4
6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.91 N 319
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре (20)°C характеристик механических свойств:
предела текучести физического;
предела текучести условного;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.
1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной , a для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и сТип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.
Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.
1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.
1.4. Рабочая длина образцов должна составлять от .
При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлятьПримечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 28840-90.
2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.
Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.2.
2.3. Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.
3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать ±2% (при предельной погрешности измерения ширины образца ±0,2%).
3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.
За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл.2.
ГОСТ 8832-76
(ИСО 1514-84)
Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
Paintwork materials. Methods for formation of paint coating for testing
МКС 87.040
ОКСТУ 2310
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 января 1976 г. N 167 дата введения установлена 01.01.77
Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.91 N 1860 снято ограничение срока действия
ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1985 г., июле 1992 г. (ИУС 6-81, 3-86, 10-92).
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.
Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям НТД по указанным в ней методам испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Для получения лакокрасочного покрытия на окрашиваемой поверхности применяют:
аппликатор (см. приложение 1) общей длиной 50-100 мм, со щелями высотой 0,06-0,30 мм; допускается применять аппликаторы и других размеров и типов;
кисть колонковую, беличью или щетинную N 16-24 и флейц барсучий;
краскораспылитель и другие установки для нанесения лакокрасочного материала;
камеру окрасочную с вентиляционной установкой, обеспечивающей очистку воздуха от красочного тумана, и с масловодоотделителем, обеспечивающим очистку сжатого воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010-80;
шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82, или другой абразивный инструмент зернистостью N 4-6;
прибор для измерения толщины покрытий;
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
уайт-спирит (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78;
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
2.1. В зависимости от метода испытания и испытуемого лакокрасочного материала применяют подложки в соответствии с таблицей.
Метод испытания покрытий
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), твердости (ГОСТ 5233-89), блеска (ГОСТ 896-69), укрывистости (ГОСТ 8784-75), прочности к истиранию (ГОСТ 20811-75) и др. методы испытания
Сталь листовая по ГОСТ 16523-97
Определение устойчивости в атмосферных условиях (ГОСТ 6992-68) и др. методы испытания
Сталь листовая марки 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), прочности к истиранию (ГОСТ 20811-75), стойкости к статическому воздействию воды и растворов солей (ГОСТ 9.403-80), минерального масла и бензина (ГОСТ 9.403-80), агрессивных сред; определение способности шлифоваться и полироваться, адгезии и др. методы испытания
Сталь листовая марки 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97; сталь марки 08кп по ГОСТ 9045-93
Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765-73) и др. методы испытания
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), стойкости к статическому воздействию воды, растворов солей, минерального масла и бензина, агрессивных сред; испытание на изгиб (ГОСТ 6806-73) и др. методы испытания
Определение показателей качества консервных лаков
Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88* или прутки стальные круглые по ГОСТ 7417-75
Определение стойкости к статическому воздействию агрессивных сред и другие методы испытания
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76
Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765-73) и др. методы испытания
Листы и ленты алюминиевые по ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 13726-97;
Испытание на изгиб (ГОСТ 6806-73), определение влагопоглощаемости и др. методы испытания
Определение адгезии (ГОСТ 15140-78) и др. методы испытания
Древесина и древесные материалы
Определение устойчивости в атмосферных условиях (ГОСТ 6992-68).
Определение способности шлифоваться и полироваться и др. методы испытания
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Допускается применять подложки из других материалов и другой толщины в соответствии с НТД на испытуемый материал или на метод испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. Окрашиваемую поверхность изготовляют в виде пластины, стержня или другой формы. Материал окрашиваемой поверхности, ее форма и размер должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
Допускается изготовление стандартных пластин для испытания по ИСО 1514-84* (см. приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
3. ПОДГОТОВКА ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.
3.2. Пластинки и стержни из стали, а также пластинки из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования.
При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм. Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5-6 г/м приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм, заданных в таблице.
3.3. После механической очистки пластинки (стержни) промывают нефрасом и уайт-спиритом, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.
3.4. Пластинки из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.5. Стеклянные пластинки тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают. Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.
3.6. Пластинки из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5-6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.
3.7. Чистоту пластинок проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой. При этом тампон или бумага не должны загрязняться.
3.8. Очищенные пластинки хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.
3.9. Допускается подготавливать поверхность пластинок перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания или по ИСО 1514-84 (см. приложение 2).
4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд.3, и последующей сушкой этого слоя.
4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
При наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.
4.3. Лакокрасочный материал наносят аппликатором, пневматическим распылением, кистью, окунанием, наливом.
Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
4.4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.
На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги. Стеклянную или другую плоскую пластинку (п.2.1) помещают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.
Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.
Перед щелью наливают 2-5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5-10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластинке.
Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.
Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.
4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.
Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем на расстоянии от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм и давлении воздуха для распыления 196-540 кПа (2,5-5,5 кгс/см). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей. Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.
4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.
Чистую кисть смачивают в испытуемом материале и отжимают. Затем кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность. При этом делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.
4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.
Испытуемый материал наливают на пластинку, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности пластинки. Затем пластинку ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала. Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
Держатель образцов для определения коррозионного воздействия на металлы по ГОСТ 28084-89
Держатель образцов металлов изготовлен в соответствии с чертежом 2 ГОСТ 28084-89 и представляет собо..
Панель стеклянная для определения пористости покрытия по ISO 15741
Пластина стеклянная матовая с одной стороны Lb4 25х75х2мм арт. ISO15741-GP. Оригинальное наименовани..
Пластина медная для испытаний по ГОСТ ISO 6251
Пластины для определения коррозийного воздействия газов углеводородных сжиженных на медь по ГОСТ &nb..
Пластина медная Т-образная для испытаний по ГОСТ 981
Используется в качестве катализатора окисления при определении противоокислительной стабильности&nbs..
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 11507, ГОСТ EN 12593, ГОСТ 33143
Пластины для определения температуры хрупкости по Фраасу битума и битуминозных вяжущих. Пластин..
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 11802-88 (3х20х25мм, медь)
Пластины для определения коррозийного воздействия на металлы. Поверхности пластин полностью подготов..
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 18136
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 20502-75
Пластины для определения коррозийного воздействия на металлы по ГОСТ 20502 - Масла и присадки к ним.
от 3500руб. до 4500руб.
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 20944-75
Пластины для определения термоокислительной стабильности и коррозийного воздействия на металлы по ГО..
от 1500руб. до 3500руб.
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 23652-79 (шайба 24,5х4,5х1-3мм, медь)
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 28084 (25 х 50мм)
от 950руб. до 5500руб.
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 6243-75 (диск ф50х6мм, чугун СЧ)
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 9.054
от 950руб. до 4000руб.
Пластина металлическая для испытаний по ГОСТ 9.080
Пластины металлические для определения коррозийного воздействия на металлы. Размеры пластин в соотве..
от 1100руб. до 5500руб.
Пластина металлическая тестовая 2х24,5х50мм с отв. ф4,5мм в центре (медь М1к)
Читайте также: